機電拆除及施工方案

1、第一章 機電拆除方案 5一、通風與空調(diào)系統(tǒng) 5.拆除范圍： 5施工步驟： 5二、給排水系統(tǒng) 5拆除范圍： 5施工步驟： 6三、消防系統(tǒng) 6拆除范圍： 6施工步驟： 6四、強電系統(tǒng) 7拆除范圍 7施工步驟 7五、弱電系統(tǒng) 7拆除范圍： 7施工步驟： 8第二章 機電專項施工方案 9.一、通風與空調(diào)施工方案 9.1 工藝流程方框圖 9.2 工藝過程 9.3 管道連接方式一覽表 1.34 試運行 2.0.二、給排水施工方案 2.2.1 給水管道安裝流程 2.22 鋼塑復合管卡環(huán)式連接 2.23 PP-R 給水管熱熔連接： 2.24 排水施工方案 2.3.三、消防系統(tǒng)施工方案 2.6.1 消防管道施工工

2、藝流程 2.62 消防管道施工準備： 2.63 壓力試驗前應具備的條件： 2.74 管道沖洗 2.8.四、強電系統(tǒng)施工方案 2.9.1. 配電箱安裝流程： 2.9.2. 操作工藝： 2.9.3. 彈線定位： 3.0.4. 配電箱安裝 3.0.5. 絕緣測試： 3.1.6. 電氣配管 3.1.7. 主要施工工藝 3.2.8. 燈具安裝 3.7.9. 開關插座安裝 3.9.10. 通電試運行 4.0.五、弱電系統(tǒng)施工方案 4.0.1 安全防范系統(tǒng) 4.0.2 應急廣播系統(tǒng) 4.1.3 門禁系統(tǒng) 4.2.4 施工流程 4.2.5 電話通訊系統(tǒng) 4.4.6 電話插座安裝 4.5.7 寬帶網(wǎng)絡系統(tǒng) 4.

3、5.8 線路敷設 4.7.9 管內(nèi)配線要求 4.7.10 設備安裝 4.8.六、機電安裝技術服務與培訓 4.91 總則 4.9.2 質(zhì)量保證體系 5.0.3 保證管道工程施工質(zhì)量的技術措施 5.14 策劃與培訓 5.3.6 附件 5.4.第一章 機電拆除方案一、通風與空調(diào)系統(tǒng)拆除范圍：1 按圖紙確認的拆除范圍，保護性拆除 A、B、C、 D 樓層（除弱電 機房外）的所有通風空調(diào)系統(tǒng)， 包括室內(nèi)機、 室外機、冷媒管、 冷凝水管、 風機、風管、保溫設施、有線溫控器、過濾網(wǎng)以與送、回風口和支吊架等 所有附件。2按圖紙確認的拆除范圍，保護性拆除A、B、C、 D 樓層（除弱電機房外）的所有通風空調(diào)系統(tǒng)，

4、包括室內(nèi)機、 室外機、冷媒管、 冷凝水管、 風機、風管、保溫設施、有線溫控器、過濾網(wǎng)以與送、回風口和支吊架等 所有附件。施工步驟：1先由相關施工專業(yè)拆除吊頂龍骨、石膏板以與風管井墻體，切斷 空調(diào)系統(tǒng)電源、控制電源、拆除管線，方可進行對空調(diào)系統(tǒng)的拆除。2拆除下來的風機、空調(diào)機等統(tǒng)一運出大樓。二、給排水系統(tǒng)拆除范圍：1拆除 A、B、 C、D 樓層衛(wèi)生間與客房衛(wèi)生間內(nèi)的水平冷熱水給水 管、容積式電熱水器。2拆除 A、B、 C、D 樓層衛(wèi)生間與客房衛(wèi)生間的排水管、通氣管、器具通氣管3拆除 A、B、 C、D 樓層衛(wèi)生間與客房衛(wèi)生間的衛(wèi)生潔具和地漏等 設施。4拆除 A、B、 C、D 樓層從給水立管至各衛(wèi)生

5、間與其他用水點的水 平干管、閥門、支吊架等設施。施工步驟：1在拆除給水系統(tǒng)設施前，應先關閉活水箱生活加壓給水泵壓水管 上的閥門并切斷電源。2拆除給水系統(tǒng)設施前，應在系統(tǒng)的最低點設置放水裝置，并確保 管道的放水不得影響現(xiàn)有其他不拆除的設施和建筑物。三、消防系統(tǒng)拆除范圍：1拆除 A 、B、C、D 樓層栓消火栓外， 拆除首層公共部位的直立型噴 頭和隱蔽式噴頭。2拆除夾層抬升部分的直立型噴頭和管道。 施工步驟：1在拆除消火栓系統(tǒng)設施前，應先關閉消火栓系統(tǒng)的閥門。2首先關閉高低區(qū)消火栓環(huán)網(wǎng)上對應管路的蝶閥，在首層最低處消 火栓排水，確保管道內(nèi)無積水。拆除消火栓立管與水平管道，消防箱，并 集中堆放。3在拆

6、除工作前應預先做好相應的安全保護工作，在拆除過程中應 文明施工，現(xiàn)場不得隨意排放已拆除的機電設備，應集中統(tǒng)一擺放。4為保證在施工期間的消防安全，消火栓系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)的拆除工作應分別先后實施。四、強電系統(tǒng)拆除范圍：1按圖紙確認的拆除范圍，對強電線槽、線管、燈具、開關插座、 動力配電箱等進行拆除。2除通往弱電機房內(nèi)強電設備的線管、電纜，并進行保護，確保弱 電機房正常使用。3檢查并對配電間內(nèi)的配電箱、橋架、電纜與支架等所有保留系統(tǒng) 進行保護。施工步驟1先切斷各拆除范圍內(nèi)的用電設備的電源，并確認電源已經(jīng)切斷， 才能對各電氣設備與附件進行拆除。2先拆設備，再拆管線，集中堆放，統(tǒng)一運出大樓。五、弱電系統(tǒng)拆

7、除范圍：1對消控中心與電話機房內(nèi)的設備、線槽、電纜與支架等所有附件 進行保護，確保系統(tǒng)的正常運行。2拆除該樓層的弱電系統(tǒng)，包括火災探測器、揚聲器、攝像機、報 警按鈕、電話 / 電視插座、線槽、線管、電纜與支架等所有附件。3將電話配線箱、綜合布線箱、視頻分支器等設備進行保護。4對弱電間內(nèi)的線槽與支架等所有附件進行保護，確保系統(tǒng)的正常 運行。施工步驟：1按圖紙確認拆除范圍。切斷各系統(tǒng)的電源，檢查回路是否斷電， 確認斷電后方可施工。2先拆除各設備，后拆除管線、線槽、支吊架、將層拆除的材料集 中堆放并統(tǒng)一運出大樓。第二章機電專項施工方案、通風與空調(diào)施工方案1.工藝流程方框圖（見圖）2.工藝過程 施工準

8、備：主要是通過對設計圖審核， 現(xiàn)場勘察，設備訂貨與其他施工單位進度配合要求等，擬定與工程相適應的施工作業(yè)計劃和方法， 在可能的條件下，宜編制施工班組作業(yè)計劃，以協(xié)調(diào)其他施工單位配合與 施工作業(yè)準備工作的正常運行。 以圖紙為基準，校核風機盤管機組安裝位置、標高與結構尺寸， 與其它專業(yè)管道、 電氣管線、 橋架等安裝位置與裝修之間是否存在著矛盾。 確定風機盤管機組與送、 回風管的連接節(jié)點與安裝操作的可能性。 對風機盤管機組與空調(diào)進、 回水的連接位置， 采用的彈性連接方 法，整體連接作業(yè)是否困難等作分析判斷。 如有問題， 應向設計單位提出， 與時解決。 風機盤管機組的凝結水盤放水口與凝結水排放管承口的

9、距離宜為100mm 300mm，坡度應大于1%。 根據(jù)本工程中風機盤管機組安裝的不同類型， 進行現(xiàn)場抽樣勘察。 一般可按臥式暗裝、立式暗裝與明裝進行分類，或按廳堂、標準客房與特 殊套房進行分類。 確定風機盤管機組支、吊架的結構型式與實施的可行性。 查建筑空間實際尺寸與圖紙的相符性， 是否有妨礙機組與接管按 圖施工的情況，如有應判斷其影響程度。 核實產(chǎn)品實際供貨的型號、規(guī)格、數(shù)量與到貨日期。 將實際供貨清單與設計圖規(guī)定進行核對， 兩者應一致。 如有改型 代用時，應做確認手續(xù)。11 安裝前對工程的風機盤管機組， 進行風機三速試運轉(zhuǎn)與盤管的水 壓滲漏試驗。風機在 220V 10%時，啟動、運轉(zhuǎn)無異常

10、為合格。盤管在 1.5 倍工作壓力下 （至少 0 6MPa） ，無滲漏為合格。12 機組檢驗可采用全檢或抽檢。對于數(shù)量較多的工程宜采用抽檢，抽檢率為5%20%，抽樣中如發(fā)現(xiàn)有不合格品時，應提高抽檢率加以復 驗。機組抽檢應按機組型號、規(guī)格分別進行。13 整體工程的安裝可按廳堂、樓層或暗裝明裝進行安排。14 風機盤管機組的支、吊架的形式， 應滿足其固定牢固、 定位安裝 操作方便外，還應考慮其批量加工的可能性。明裝機組的支、吊架還應注 意外形的美觀。15 按風機盤管的類型與安裝位置， 采用相應的支、 吊架。 立式暗裝 機組宜采用座架。臥式暗裝機組宜采用圓鋼吊架或角鋼支架。當采用圓鋼 吊架時，螺桿應有

11、 50mm 左右的調(diào)整距離，吊桿宜為 4 根。吊桿的固定 可采用膨脹螺栓或預埋。16 風管制作按 G850243 1997 規(guī)定執(zhí)行。 風管與機組的連接， 可 采用法蘭或自攻羅絲。當采用自攻羅絲連接時，接管應采用順氣流方向， 螺孔間距不宜大于 150mm 。17 風機盤管機組的安裝， 一般以兩人或以上為一個作業(yè)組， 逐個安 裝。小型機組，位于客房、會議室較低安裝高度(h 3.0)的，一般采用人力 就位。18 大型機組宜位于廳堂高空安裝位置的， 應采用起重工具吊裝就位。19 每臺風機盤管機組支、吊架，一般為 2 付，宜要求其受力均衡。 對于連接機組的送、回風管，長度大于 lm 以與采用彎管形式的

12、，均應增 設吊、支架。20 吊架與結構的連接可采用預埋與膨脹螺栓。吊點的位置、距離， 可采用等同機組吊點尺寸或大于機組吊點尺寸的方法。為安裝高度調(diào)整需 要，吊桿宜留有一定量（50mm左右）調(diào)整的余量，并用雙螺母固定。吊桿 與預埋鋼板的連接宜采用折彎焊接，不得采用丁字焊接，焊接長度應大于 等于6倍吊桿直徑，且應雙面焊接。21風機盤管機組的安裝，應在支、吊架已定位固定，土建內(nèi)墻粉刷 等濕作業(yè)已完成的條件下進行。機組安裝的位置應符合設計要求，機組的 中心線與送、回風口的中心線應盡量重合，兩側應不貼墻，保持管道施工 操作與機組維修的距離。管道連接側宜不小于400mm。22 客房區(qū)僅接短送風管，組合形式

13、的風機盤管機組安裝， 一般可采 用二人或三人抬裝，主固定點仍為機組，風管端固定于送風口處的木框或 建筑框架上。就位后，要調(diào)整好機組的吊架高度與水平度。當發(fā)現(xiàn)機組水 平度與風管標高無法保持一致性，應調(diào)整接口，不得強制固定。送風管一 股宜伸入框架10mm-20mm ，至少應貼近，不得有空縫。23 客房區(qū)送、回風管兩面接口組合形式的風機盤管機組安裝，應由三人或三人以上的人共同抬裝。抬裝中還應注意其水平受力均勻性，到達 安裝位置高度后先固定機組，并對送、回風管或彎管進行定位保護。在調(diào)整機組水平度后，送、回風管應與圖紙要求相一致。如發(fā)現(xiàn)有影響機組水 平度的偏差，應調(diào)整接口，不得強拉、硬扳，以強力維持糾正

14、。采用回風 靜壓箱，接管長于350mm的應另加吊架。24 廳堂區(qū)域帶較長送、回風管（1.5m）的機組，可分為帶軟接管與 不帶軟接管兩種。帶軟接管的可參照單獨機組安裝，不帶軟接管的機組安裝，可采用多人抬裝，亦可采用手拉葫蘆等起重工具吊裝。吊點至少為二點。風管的重量不應由機組承擔，離機組最近的風管吊架離接口不應大于700mm。25 風機盤管機組與送、回風口之間的連接風管，制作前應進行現(xiàn)場 實測。實測的內(nèi)容是具體測量出機組與風口接口之間的實際距離，中心位 移、高差以與障礙物等，隨后，考慮接管形式與加工詳圖。 接管力求簡單、并能方便現(xiàn)場操作。3.管道連接方式一覽表空調(diào)供回水管、補水管、溢流管、一亠 .

15、j.j 1.； _!l,冷凝水管、冷卻水管龍輛接鋼管，焊接丿図凝水管采1 * 用鍍鋅鋼管鍍鋅鋼管螺紋連接a.管道螺紋連接程序，見圖。管道絲扣連接程序b.安裝要領圓錐形管螺紋符合 GB/T7306-1987 標準；套絲后清理碎屑灰塵；墊 料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋與損傷部位涂防銹密封 膠。管件安裝后清理內(nèi)外多余墊料，外余2-3絲，并用紅丹防銹漆對外露螺紋進行防腐處理。螺紋標準見表。標準旋入螺紋扣數(shù)與標準緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩N m管鉗規(guī)格（mm ）X施加壓力（KN）長度（mm ）螺紋扣數(shù)15116.0 -6.540350 X0.1520136.57.060350 X

16、0.2525156.0 -6.5100450 X0.3032177.0 -7.5120450 X0.3540187.0 -7.5150600 X0.3050209.0 -9.5200600 X0.40652310.010.5250900 X0.35焊接鋼管焊接a. 管道焊接流程見圖:管道焊接流程b. 坡口加工進行對焊時，必須進行適當?shù)膸钥谔幚砘蛘叩菇翘幚恚驴诟鶕?jù)鋼管壁厚采用“ V”型或“ I”型坡口。焊接坡口形式與尺寸表項次厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C(mm )鈍邊P( mm )坡口角 度 a()113I型坡口0 1.5一一內(nèi)壁錯邊量冬0.1T,且2mm ;外壁w3mm3

17、61 2.5269V型坡口0 2.00265759260 3.00355653230T型坡口0 2.0一一c.安裝要領：管道坡口采用坡口機方式進行， 坡口表面要求整齊、光潔,不合格的管口不得進行對口焊接。d. 管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的 情況下保留幵口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管 道外表面，在距焊口 200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間 的對口，也要做到外壁平齊。e. 鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管 壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。f. 采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣

18、與金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯幵20mm或錯幵30。角。g. 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫 在焊接完成后立即標記出焊工的標識。h. 管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條與電流，焊縫的焊接層數(shù)與 選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。具體 選用標準見表。焊接焊條、電流選用表管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑伽電流大小A第一層以后平焊立、仰焊682-3341208090-160102-33-45140-260120143-445160本工程焊接鋼管設備主要采用普通交、直流焊機。16 / 5416 / 54焊接設備圖i. 焊

19、條必須嚴格按國標與技術規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污 物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。j. 在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它 因素引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準備好防護裝 置和進行充足的通風。k. 為減少焊縫處的內(nèi)應力，施焊時，應有防風、雨、雪措施。管道內(nèi) 還應防止穿堂風。法蘭連接管道施工在與設備、閥門等連接以與管路需要檢修的位置時采用法蘭 連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當管道直徑在50mm以下時可以采用螺紋連接。安裝要領見表：法蘭安裝要領工序要點工序要點裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管

20、端后要注意兩邊法 蘭螺栓孔是否 致，先點焊 點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接 牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封 面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量?，F(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內(nèi)徑不得大于制墊、法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的加墊圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。法蘭穿入螺栓的方向必須 致， 擰緊法蘭需使用合適的扳手， 分2穿螺3次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后杜阿栓與布伸出落幕長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆緊固卸法蘭，法蘭

21、和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于 200mm。閥門安裝a. 閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上 起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力 為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.2倍。并做好 閥門試驗記錄。b. 閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝，位置應符合設計要 求，便于操作。c. 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45 或者水平安裝，不得朝下安裝。d. 法蘭閥門與管道

22、一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭 緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再 將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門 法蘭進行連接。e. 閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行， 一般誤差應小于 2mm ，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注 意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。f. 大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪 上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥與止回閥等不允許 反裝。g. 與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度 不大于螺栓直徑的一半，

23、且不少于 2 個螺紋只有在安裝使用前才可取 下保護蓋。h. 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3 扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必 須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。i. 閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。j. 管道試壓沖洗4試運行a. 通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序準備工作系統(tǒng)的電氣設備及其主回路的檢查空調(diào)設備試調(diào)自動調(diào)節(jié)與檢測系 統(tǒng)的檢杳風機性能的檢測調(diào)節(jié)器及檢測儀表的校驗系統(tǒng)風量的測定與自動調(diào)節(jié)與檢測系調(diào)整統(tǒng)聯(lián)運空調(diào)機組性能的測室內(nèi)氣流組織的測

24、試定與調(diào)整室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定資料的整理其它項目的測定與調(diào)整b. 檢查電氣接線（包括自動），確認其符合設計要求后，進行幵機試運轉(zhuǎn) 啟動、運轉(zhuǎn)無異常，且?guī)躁P檔次分明，并與送風狀態(tài)相符，連續(xù)運行 10min以上，則為合格。冷媒水通暢，無堵塞。、給排水施工方案1給水管道安裝流程2鋼塑復合管卡環(huán)式連接a、連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間應有34mm間隙。b 、應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm 時，偏差不大于 1mm ；管徑大于 125mm 時，偏差不大于 1.5mm 。c、管外壁端面應用機械加工 1/2壁厚的圓角

25、；d 、應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止 面呈 90 度。壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合表要求；并應用標準測量規(guī) 測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調(diào)整壓槽機后再行加工。e 、與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影 響密封的毛刺。3PP-R 給水管熱熔連接：a. 按需要長度與管材中軸線成直角，使用管剪將管材切幵。b. 在管材的端頭，將焊接深度作上標記。c. 將管材管件同時插到焊接機上加熱，時間依據(jù)管材直徑而定。達到規(guī)定加熱時間，將管材管件從焊接機上卸下，立即插接，在插接過程中，避免扯動。d. 管材管件冷卻后使用。f. PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金

26、屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生器具的五金配件采用絲扣連接。PP-R管焊接數(shù)據(jù)表管材外徑（mm ）焊接深度（mm ）DVS （秒）焊接時間（秒）冷卻時間（秒）1613.05422014.05422515.07424.排水施工方案給水鑄鐵管施工工藝流程a. 材質(zhì)要求：鑄鐵排水管與管件規(guī)格品種應符合設計要求。管壁應厚薄 均勻，內(nèi)外表面光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。b. 施工條件：地下排水管道的敷設必須在房心回填土并夯實，房心內(nèi)沿 管線位置堆積物清理干凈， 且管道穿基礎地梁處已預埋套管， 再放線、 開挖，埋設。其它部位的排水管應在其所在部位拆模

27、完畢，雜物清理 干凈后可安裝。c. 管道預制 ：根據(jù)設計要求并結合現(xiàn)場實際情況，按預留口位置測量尺 寸，繪制加工草圖。 根據(jù)草圖量好管道尺寸， 結合管件尺寸進行斷管， 斷口要平齊，斷管可采用砂輪切割機。d. 管道安裝：根據(jù)設計圖紙與技術交底，檢查預留空洞尺寸，將管道位 置放線定位，標注在墻面或頂板上。e. 排水管到安裝以建筑軸線定位，同時以墻、柱、梁為輔助定位依據(jù)。 定位時，按施工圖確定管道的走向，在墻（柱）上彈出管道定位的坡 度線，水平管道坡度按照規(guī)范要求為 0.01-0.035 ，坡度線取管底標高 作為管道坡度的基準。f. 立管放線時，貫穿各樓層總立管預留空洞，自上而下吊線，彈出立管 安裝

28、的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準線。g. 安裝前線檢查直管、 管件內(nèi)部保證無堵塞物， 清除其中的油污和雜物， 管箍等連接件無扭曲變形、裂紋、螺紋損壞，膠圈破損等現(xiàn)象；h. 托、吊管道安裝：排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道容易變形。 表現(xiàn)為造成立管垂直度和水平管的坡度易產(chǎn)生較大的偏差，不利于施 工質(zhì)量的控制和安裝的順利進行。因此，要求施工過程中，先安裝管 道支架，立管支架距地面為 1500-1800mm ，立管支架間距一般不大 于 1800mm ，同時需要架設落地支架， 支架要求平整規(guī)矩， 牢固可靠。 同時，當建筑物層高超過 4.5m 時，要求支架間距不超過 1800mm ，機電拆除及施

29、工方案 且均勻架設。水平干管上，每段管道都應該架設兩個吊架（卡） ，水平 管道安裝吊架的位置距管卡箍應冬750mm。立管底部需用可靠的固定 方式固定。可在距離彎頭管道接頭處，采用固定支架進行加固，一般 距離彎頭處管端 500mm 。 實驗a. 灌水試驗。先打開灌水層上下兩個檢查口。從上一層檢查口放一根尼 龍繩到下一層檢查口，尼龍繩直徑為 6-8mm。將放下的尼龍繩與 橡膠皮堵接好，皮堵需先接好加長的充氣膠管。將皮堵拉至所需位置 （量尼龍繩長度）充氣，在充氣時可同時注水，以不漏為標準。在待 檢樓層的最高點灌水， 滿水 15 分鐘后再灌滿， 延續(xù) 5 分鐘， 液面不下 降且各接口不滲不漏為合格。隱

30、蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做 灌水試驗，其灌水高度不應低于低層衛(wèi)生器具得上邊緣或底層地面高 度。b. 通球試驗。試驗用球符合規(guī)定：試球一般采用易碎硬質(zhì)空心塑料球，也可選用其它體輕易擊碎的空心球體。試球的外徑尺寸為管道內(nèi)徑的 3/4 ，但不應小于管內(nèi)徑 2/3 。室內(nèi)排水立管、橫干管與引出管應進行 通球試驗。時間應在系統(tǒng)與衛(wèi)生器具等設備全部安裝完畢，通水檢查 無滲漏后進行。試驗方法：a.立管。自管頂端將球投入，在首層立管檢 查口處檢查，由設備層的在設備層上部檢查口處檢查。B.橫干管和引出管。球在檢查管管段始端投入，通水沖至引出管末端排出，室外檢 查井（結合井）處需加臨時網(wǎng)罩，以便將試球截住取

31、出。c. 通水試驗。通水試驗分系統(tǒng)、分區(qū)段進行，通水試驗必須注明試驗日期、試驗項目、部位、通水方式。d. 室內(nèi)排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點同時開放，檢查各配水點是 否暢通，接口有無滲漏。e. 衛(wèi)生器具應 100% 做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應達到衛(wèi)生器具溢 水口處，并檢查器具溢水口暢通能力與排水點通暢情況，管路設備無 堵塞、無滲漏為合格。f. 壓力排水管道安裝完后，應做水壓試驗，試水壓力為水泵揚程加 0.1MPa 。三、消防系統(tǒng)施工方案1消防管道施工工藝流程2消防管道施工準備：由技術人員對班組進行安全技術交底，交清 工作內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求等事項。a.

32、管道預制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半 徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進行調(diào)整，直至弧 度滿足要求。對于每種規(guī)格的管道均重復上述步驟。b. 管道組對：將每段彎管按照設計圖紙結合現(xiàn)場情況確定擺放位置，確 定不同管段的合理銜接順序并作好標記，同時將支架的圓周間距與噴 頭間距標示清楚。c. 管道支吊架預制、 安裝道支吊架的形式、 加工尺寸依據(jù)圖紙制作加工； 鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏 差不大于 2mm ；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于 1mm ；型鋼端面剪 切斜度不大于 2mm ；管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工； 管道支吊架焊 接后應

33、進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、 欠焊、燒穿等缺陷；制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標 識后妥善保管；根據(jù)管道組對確定的支架間距和圖紙所示的高度將支 架安裝到位。d. 噴頭安裝：噴淋環(huán)管標識完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并 保留好原有安裝順序標記。e. 環(huán)管安裝：準備就緒，開始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第 三層環(huán)管安裝完畢，再進行第二層，最后完成第一層。f. 水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據(jù)施工平面圖與 相應規(guī)范進行罐體下邊水平管道安裝。g. 管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）與泡沫管道系統(tǒng)應進行水壓試 驗.。3壓力試驗前應具備的條件

34、：a. 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、 絕熱外，已按設計圖紙全部完成， 安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定；b. 管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；c. 不參與試驗的設備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時盲板；d. 試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于 1.5 級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的 1.5-2 倍；e. 試驗方案已經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理批準，并已進行了技術交底。f. 試驗要求：液壓試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5C,當環(huán)境溫度低于5 C時，應采取防凍措施；液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10 分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力， 停壓 3

35、0 分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格；試驗結束后，與時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡 積液。排液時應防止形成負壓，試驗介質(zhì)按要求排放到指定地點；當 試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力 試驗。4管道沖洗a. 管道吹洗要求：不允許吹洗的設備與管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹 洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全 閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥 頭與閥座加保護套等保護措施。吹洗的順序應按主管、支管、疏排管 依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。b. 吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。清洗排 放的臟

36、液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。吹掃時應設置禁區(qū)。管道吹 洗合格并復位后， 不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 管道復位時， 應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規(guī)定的格式填寫“管道 系統(tǒng)吹掃與清洗記錄”與“隱蔽工程（封閉）記錄” 。28 / 5428 / 54四、強電系統(tǒng)施工方案1. 配電箱安裝流程：a. 工程中的低壓成套照明配電箱應有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和實驗記 錄，還應有 CCC 認證標志與證書復印件。b. 產(chǎn)品進場后先進行外觀檢查：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無 損傷，油漆無脫落。然后進行開箱檢查：箱內(nèi)各種器具應安裝牢固， 導線排列整齊，壓接牢固，二層底板厚度不小于 1.5mm

37、 。各種斷路器 進行外觀檢查與操作實驗。c. 工單位、供貨單位、監(jiān)理單位共同驗收，并做好進場檢驗記錄。按設 備清單、施工圖紙與設備技術資料，核對設備與附件、備件的規(guī)格型 號是否符合設計圖紙要求；核對附件、備件是否齊全；檢查產(chǎn)品合格 證、技術資料、設備說明書是否齊全。d. 檢查箱體外觀無劃痕、無變形、油漆完整無損等；e. 箱內(nèi)部檢查： 電氣裝置與元件等規(guī)格、 型號、品牌是否符合設計要求； 2.操作工藝：配電箱安裝要求a. 配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝時，如無設 計要求，則一般暗裝為底邊距地 1.5 米，照明配電板底邊距地不小于1.8m 。并列安裝的配電箱、盤距地高度要一致，

38、同一場所安裝的配電 箱，允許偏差不大于 5mm 。b. 導線引出面板時面板線孔應光滑無毛刺， 金屬面板應裝設絕緣保護套。c. 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門與電器的金屬外殼應有明顯的可靠的PE保護地線（PE線為編織、軟裸銅線），但 PE保護地線 不允許利用箱體或盒體串接。 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束， 活動部位均應固定；盤面引出和引進的導線應留適當余量， 便于檢修；d. 導線削剝處不應損傷導線線芯后線芯過長，導線壓接牢固可靠；多股導線涮錫后壓接，應加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股 線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。e. 配電箱的盤面上安裝的各種自動幵關等，當處于斷路

39、狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外）。f. 照明配電箱內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級的電源， 并具有明顯標志。g. 照明配電箱（板）內(nèi)，應分別設置中性線N和保護地線（PE線）匯流排（采用內(nèi)六角螺栓），中性線 N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。h.當PE線所用材質(zhì)與相線相同時，選擇截面不應小于下表所示規(guī)定。相線線芯截PE線最小截相線線芯截PE線最小截面S（ mm 2）面S (mm 2)面S (mm 2)面S (mm 2)S16S16 v S351635 v S400S/2400 v S 800200800 v SS/43.彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱的位置，并按箱體

40、尺寸彈線定位。4. 配電箱安裝a. 暗裝配電箱的安裝固定時，根據(jù)施工圖紙所提供的箱體尺寸、位置與 標高，砌墻預留孔洞尺寸，先將箱體找好標高與水平尺寸，并將箱體 固定好，保證箱體不得出墻，并焊好地線；如箱底與墻面齊平時，應 在墻面固定金屬網(wǎng)后，再做墻面抹灰，不得在箱體上直接抹灰。安裝 盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，不歪斜，螺絲垂直受 力均勻，然后待土建抹灰后再安裝盤芯。b. 配電箱管路接地暗裝配電箱的固定應根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高與水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。管進箱一管一孔，當箱體 上敲落孔不夠時，應用幵孔器幵孔

41、，嚴禁用氣焊幵孔；連接完畢應按 要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導體；箱體、管路連接 固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰污染。接地線樓接氏遂為闘鋼n徑的倍雙血旅舛明裝配電箱接地螺絲徑井明削管5. 絕緣測試：配電箱安裝完畢后，用500V的兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括：相間、相對地、相對零、零對地，兩人搖測，做好搖測記錄，做為資料存檔，絕緣電阻值饋電線路必須大于10M Q,二次回路必須大于10M Q。6. 電氣配管a. 所用主材、附材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。本工程電氣配管采用JDG電線管，材料要求如下：主材:鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證

42、，原材合格證，鍍鋅管外表層完整、無剝 落現(xiàn)象b. 附材：燈頭盒、接線盒、開關盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、護 口、管卡、圓鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、 墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。c. 暗管敷設：各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建裝飾施工；現(xiàn)澆墻體 內(nèi)配管，土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工；砌體內(nèi)配管隨土建施 工進行配管；明管敷設：土建粗裝修抹灰完畢；土建內(nèi)裝修墻面油漆 或涂料施工完畢；d. 吊頂內(nèi)管路敷設：建內(nèi)裝修房間或走道標高已確定并彈在墻上； 設備專 業(yè)所設用電設備已確定位置；內(nèi)裝修燈具已確定位置；燈具、電氣設 備已在頂板上標出實際位置；7. 主要施工工藝 暗管

43、敷設： 吊頂內(nèi)明管敷設： 暗管敷設基本要求：a. 暗配管路宜沿最近路線敷設， 并盡量減少彎曲； 埋入墻體或頂板內(nèi)的鋼 管，離表面的凈距不小于 15mm ，消防管路不小于 30mm 。敷設于 多塵、潮濕場所的管路，管口處均應做密封處理，管路的彎曲半徑至 少在 6D 以上，彎扁度在 0.1D 以下。b. 預制加工：管路預制加工：25與以下的管彎采用冷煨法，用手動煨彎器加工；3240的管彎采用成品件。c. 管子切斷：鋼管用鋼鋸切斷；管口處平齊、無毛刺，管內(nèi)無鐵屑，長度適當。盒、箱采用成品件。d. 測定盒箱位置： 根據(jù)施工圖以土建裝飾彈出的水平線為基準， 掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。 找水平時

44、可用透明塑料管內(nèi)注水來進行。e. 穩(wěn)注盒箱：墻體上穩(wěn)注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐標位置準確，盒箱口封堵完好；當盒箱保護層小于 3mm 時，為防止墻體空裂，需加金 屬網(wǎng)全面然后再抹灰。頂板上固定燈頭盒：燈頭盒坐標位置依據(jù)施工圖與裝飾造型，準確定位，并固定牢固。f. 管路敷設與連接：連接時，管箍采用與 JDG 薄壁鍍鋅鋼管相適配，鋼管管口銼光滑平整，接頭處牢固緊密，被連接管管口應對嚴。管路超 過一定長度需加裝接線盒，其位置便于穿線。需加接線盒的情況：無 彎曲，管路長度超過 30m ，有一個彎曲，管路長度超過 20m. ，有二 個彎曲，管路長度超過 15m ，有三個彎曲，管路長度超過 8mg. 管進

45、盒箱： 盒箱開孔整齊、 與管徑相適配， 要求一管一孔， 不得開長孔；兩根以上管入盒箱時，進入盒箱長度要一致，間距均勻，排列整齊有 序。h. 地線連接：用專用螺絲刀擰斷側頂螺絲。 明管敷設基本要求：a. 根據(jù)設計圖紙加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接線盒使用成品明裝盒。b. 預制加工：支架、吊架要按圖紙設計與現(xiàn)場進行加工預制。c. 測定盒箱與固定點位置： 根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準， 掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。找水平時可用透明塑料管內(nèi)注水 來進行也可采用紅外線水平儀。根據(jù)盒箱位置，把管路的垂直、水平 走向彈出線來，按明固定點間距的尺寸要求，計算出支架、吊架的的 具體位置。固定

46、點間距應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)變中心、電氣器具、 接線盒邊緣的距離為 150300mm；中間的管卡最大距離見下表序號管徑卡距（mm ）備注115-201000同一房間的 管卡咼度要排列 致，并處于統(tǒng) 一標高上225-321500332-401500d.固定盒箱：墻體上盒箱固定：盒箱要坐標位置準確，平整牢固，幵孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔。頂板下盒箱固定：管進盒箱的鋼管管徑在 巾20以下者，要煨燈頭彎，其它同墻體上盒箱固定。e. 管路敷設與連接：水平和垂直敷設的明配管要整齊、 美觀，要橫平豎直。 先安裝固定支架、吊架后再敷設管路，敷設時將鋼管穿入管卡，然后 將管卡逐個擰緊；嚴禁將鋼管與支架、吊架

47、焊接。吊頂內(nèi)管路敷設： 盒子位置正確，管路的固定采用支架、吊架，管路固定間距在 1000-1500 mm 之間，在管子進盒處與彎曲部位兩端 150-300mm 處加吊桿與固定卡固定，末端的燈頭盒要單獨加設固定吊桿。燈頭盒 距燈具（或其它用電設備）距離不超過 200mm ，在吊頂加設接線盒 時，要便于維修，不可拆卸的吊頂應預留檢查口，水平安裝時，應適 當設置防晃裝置。 管內(nèi)穿線a. 選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線與保護地線應加以區(qū)分， 用黃、綠、紅導線分別作 A、B、C 相線， 黃綠雙色線為接地線，藍線為 N 線。b. 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管

48、路的走向與盒、箱質(zhì)量，是否符合設計與施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路 的兩端應留有1015cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷 設管路的同時將帶線一并穿好） 。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別 穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然 后將帶線拉出。c. 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將 布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清 凈。 放線與斷線a. 放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型

49、號進行核對，放線時導 線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野 蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。b. 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、 開關盒、插銷盒與燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為 15cm ；配電箱內(nèi)導線 的預留長度為配電箱箱體周長的 1/2 ；干線在分支處，可不剪斷導線 而直接作分支接頭。c. 導線與帶線的綁扎： 當導線根數(shù)較少時， 可將導線前端的絕緣層削去， 然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根 數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯 斜、錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 管內(nèi)穿線a. 在穿線

50、前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺 漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：b. 同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)不同回路，不同電壓和交流與 直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。c. 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。 導線連接 :a. 導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能 降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線 做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接， 包纏繩絲。單股導線（1.56mm 2）建議采用具有成熟工藝的壓接法， 但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明書進行。 導線包扎與線路檢查

51、與絕緣搖測：a. 首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處，始端的完好絕緣層幵始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能 地收緊絕緣帶 （一般將橡膠絕緣帶拉長 2 倍后再進行纏繞） 。而后在絕 緣層上纏繞 1 2 圈后進行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好， 以半幅寬度邊，邊進行纏繞。b. 線路檢查與絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求與有關施工驗收規(guī)范 與質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可 進行絕緣搖測。c. 絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用 500V 。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速

52、度應保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀 數(shù)為宜。導線絕緣電阻不小于 0.5 兆歐。8. 燈具安裝 嵌入式燈具安裝a. 嵌入式燈具鑲嵌在頂棚中，嵌入筒燈一般安裝在吊頂?shù)恼置姘迳稀Ｇ?入式燈具應采用曲線鋸挖孔，燈具與吊頂面板保持一致。其他小型燈 具可安裝在龍骨上，大型嵌入式燈具安裝時則應采用在混凝土板中伸 出支承鐵架、鐵件相連接的方法。b. 頂棚開孔：燈具安裝前應熟悉燈具樣本， 了解燈具的形式與連接構造，以便確定埋件位置和開口位置大小。先以罩面板按嵌入式燈具開口大小圍合成孔洞邊框，此邊框即為燈具提供連接點，大的吸頂燈可在龍 骨上需要補強部位增加附加龍骨，做成圓開口或方開口。c.

53、 燈具安裝：在吊頂安裝后，根據(jù)燈具的安裝位置進行彈線，確定燈具 支架固定點位置。 輕型燈具與大型燈具安裝a. 輕型燈具可以直接固定在主龍骨上。b. 大型燈具 （設計要求做承載試驗的 ）在預埋螺栓、 吊鉤、吊桿或吊頂上嵌 入式安裝專用骨架等物件上安裝時，應全數(shù)按 2 倍于燈具的重量做承 載試驗，并填寫 大型照明燈具承載試驗記錄表 。目的為檢驗其固定 程度是否符合設計要求，同時也為了使用安全。注意應根據(jù)燈具的安 裝位置，用預埋件或脹管螺栓把支架固定牢固。c. 重量超過 3kg 的大型嵌入式燈具，在樓板施工時就應把預埋件埋好， 而埋件的位置要準確。d. 燈具支架固定后，將燈箱用機螺絲固定在支架上，再

54、將電源線引入燈 箱與燈具的導線連接并包扎緊密。調(diào)整各個燈口和燈腳，裝上燈泡或 燈管，燈具的電源線不應貼近燈具外殼， 接燈線長度要適當留有余量， 最后調(diào)整燈具，安裝燈罩，調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行 即可。 嵌入頂棚內(nèi)燈具安裝應注意下列要求：a. 燈具應固定在專設的框架上，電源線不應貼在燈具外殼、燈線應留有 余量。b. 燈罩的邊框應壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應與頂棚面板貼緊。 矩形燈具的邊框邊緣應與頂棚面的裝修直線平行， 如燈具對稱安裝時， 其縱橫中心軸線應在一條直線上，偏斜不應大于 5mm 。c. 多支熒光燈組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，燈內(nèi)金屬間隔片或 隔柵安裝排列整齊，不應有彎曲、扭、斜等缺陷。9.開關插座安裝 安裝基本要求a. 當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的 區(qū)別，且必須選擇不同結構、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套的插 頭應按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。b. 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零 線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相