地質(zhì)巖心鉆探

1、地質(zhì)巖心鉆探鉆探工程質(zhì)量有六項(xiàng)指標(biāo)：巖礦心采取率、鉆孔彎曲度、簡易水文地質(zhì)觀測、孔深誤差測量與校正、原始報(bào)表填寫、鉆孔的封閉。為了保證達(dá)到這六項(xiàng)指標(biāo)的要求，我們就必須采取必要的方法與措施來提高鉆探質(zhì)量。一、 提高巖礦心采取率的措施 1. 根據(jù)各礦區(qū)地質(zhì)條件、巖礦層的物理機(jī)械性質(zhì)和技術(shù)因素，正確地選擇取心方法和工具。2. 取心困難的巖礦層中，應(yīng)盡可能選用金剛石或硬質(zhì)合金鉆進(jìn)。3. 在取心困難的礦層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)限制轉(zhuǎn)速、壓力和泵量，適當(dāng)控制回次進(jìn)尺長度和時(shí)間。4. 鉆進(jìn)時(shí)回次進(jìn)尺不得超過巖心管長度。5. 在礦層、礦層頂?shù)装搴椭匾獦?biāo)志層中，巖、礦心沒有采取上來時(shí)，須專程撈取，不應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)，必需鉆時(shí)不

2、得超過0.5米。撈取巖、礦心時(shí)應(yīng)盡量采用噴反、無泵或鋼絲鉆頭等有效方法。6. 退取巖心時(shí)要細(xì)心，盡可能地避免人為地破碎，并嚴(yán)格防止巖、礦心上、下順序顛倒。二、預(yù)防鉆孔彎曲的措施1. 確保安裝質(zhì)量，保證“天車、回轉(zhuǎn)器、孔口”三點(diǎn)一線。不準(zhǔn)使用曠動的立軸(導(dǎo)管。2. 開孔時(shí)，應(yīng)選用鋒利的鉆頭，主動鉆桿不得有偏擺，軸心壓力要均勻，要隨鉆孔加深而加長巖心管。3. 在易斜巖層地區(qū)施工，應(yīng)根據(jù)地層、見礦深度等條件合理設(shè)計(jì)開孔角度和彎曲強(qiáng)度。要盡量選用金剛石或硬質(zhì)合金鉆進(jìn)。4. 深孔鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量采用鉆鋌加壓。5. 遇到片巖地層、傾斜巖層、破碎帶、軟硬互層時(shí)，應(yīng)使用鋒利的鉆頭和長、直、重、厚、剛的鉆具，有條

3、件時(shí)也可試用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。6. 擴(kuò)孔時(shí)要帶內(nèi)導(dǎo)正器，換徑時(shí)要帶外導(dǎo)正器。粗徑鉆具要用綜合式異徑接頭連結(jié)，其中心線必須一致。換徑時(shí)導(dǎo)正管要長于4米，第一回次的小徑巖心管長度要短于1米。三、做好簡易水文地質(zhì)觀測的措施要及時(shí)觀測水位及其他應(yīng)測項(xiàng)目；水位觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)必須一致，讀數(shù)要準(zhǔn)確，測繩不得任意割接。四、降低孔深誤差的措施1. 機(jī)場使用的木尺或鐵尺必須保持兩端平齊，刻度準(zhǔn)確、清楚，并注意經(jīng)常校正。2. 丈量機(jī)上就時(shí)應(yīng)停止立軸回轉(zhuǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)必須一致，并應(yīng)準(zhǔn)確丈量，及時(shí)記錄。3. 加減鉆具必須用鋼卷尺丈量尺寸。4. 校正孔深丈量鉆具尺寸時(shí)必須使用鋼卷尺，并將丈量結(jié)果逐根記錄在班報(bào)表上。五、做好原始記錄的

4、措施記錄員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好當(dāng)班的各項(xiàng)記錄，機(jī)長(或綜合記錄員要每天校對原始記錄發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤要及時(shí)修正，無誤后簽字自存并定期移交統(tǒng)計(jì)部門保存。六、提高封孔質(zhì)量的措施1. 封孔前必須準(zhǔn)確掌握封閉段孔深及隔離塞(架橋的位置，正確選用有一定強(qiáng)度的架橋材料，并將其固定牢靠。2. 使用泥漿做沖洗液的鉆孔，應(yīng)根據(jù)情況自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。3. 水泥必須用清水?dāng)嚢杈鶆?，水灰比?yīng)小于50%。4. 可根據(jù)實(shí)際情況分別采用泵送、導(dǎo)管注入和注送器注入水泥漿的方法，水泥漿出口距隔離位置的距離應(yīng)小于0.5米。5. 注漿過程不要中斷，封閉長度在5米以內(nèi)時(shí)不得提動鉆具；水泥漿灌注完畢，要準(zhǔn)確掌握替漿的清水用量，不得過多

5、。6. 用套管護(hù)壁的鉆孔，應(yīng)先封好套管下部各封閉段后再起拔套管。第一節(jié) 鉆進(jìn)方法鉆探方法的主要類型：按機(jī)械碎巖方式分有回轉(zhuǎn)鉆探、沖擊鉆探、沖擊回轉(zhuǎn)鉆探等；按碎巖工具或磨料分有鋼粒鉆探、硬質(zhì)合金鉆探、金剛石鉆探、復(fù)合片鉆探、牙輪鉆頭鉆探等；按獲取巖心的方式分有提鉆取心、繩索取心、反循環(huán)連續(xù)取心取樣等；按沖洗液類型分有清水鉆探、泥漿鉆探、空氣鉆探等；按沖洗液循環(huán)方式分有正循環(huán)鉆探、反循環(huán)鉆探、孔底局部反循環(huán)鉆探等。此外還有一些特殊的方法，如底動力驅(qū)動鉆探、定向鉆探等，也可以是上述方法的組合。地質(zhì)巖心鉆探采用的主要鉆探方法有硬質(zhì)合金鉆探、金剛石鉆探（含繩索取心鉆探）、復(fù)合片鉆探、沖擊回轉(zhuǎn)鉆探、定向鉆

6、探、反循環(huán)取心取樣鉆探等。鉆進(jìn)方法的選擇與礦區(qū)地質(zhì)條件、巖礦層的物理機(jī)械性質(zhì)和技術(shù)因素有關(guān)；與巖石的可鉆性、研磨性、完整程度有關(guān)。把與鉆進(jìn)工藝有關(guān)的幾個(gè)特性將巖石做如下分類：1. 按硬度的大小分為四類，按可鉆性的高低分為十二級，其相應(yīng)關(guān)系為：(1 軟可鉆性13級；(2 中硬可鉆性46級；(3 硬可鉆性79級；(4 堅(jiān)硬可鉆性1012級。2. 按研磨性的強(qiáng)弱分為三類：弱研磨性、中研磨性、強(qiáng)研磨性；3. 按完整程度分為三類：完整、較完整、破碎。4. 針對主要巖層特點(diǎn)，依據(jù)巖石硬度、研磨性及完整程度，結(jié)合口徑、鉆孔深度等，選定鉆探方法。6 級以下巖石可選用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)方法，7 級以上巖石應(yīng)以金剛石鉆

7、進(jìn)方法為主，金剛石復(fù)合片及聚晶金剛石鉆進(jìn)適用于47 級、部分8 級巖石；中深孔、深孔鉆探為減少提鉆次數(shù)，宜采用繩索取心鉆進(jìn)方法；堅(jiān)硬致密打滑巖層宜采用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法；治理孔斜及施工定向孔、多分支孔宜采用定向鉆進(jìn)方法；在堅(jiān)硬破碎、易于坍塌、漏失復(fù)雜地層鉆進(jìn)時(shí)，推薦采用空氣反循環(huán)連續(xù)取心（樣）鉆進(jìn)方法。鉆進(jìn)方法的選擇如下表：巖石特性巖石硬度軟中硬硬堅(jiān)硬巖石可鉆性級別1346791012巖石研磨性弱弱中強(qiáng)弱中強(qiáng)弱中強(qiáng)鉆進(jìn) 方 法硬質(zhì)合金鉆進(jìn)表鑲金剛石鉆進(jìn)孕鑲金剛石鉆進(jìn)沖擊回轉(zhuǎn)硬質(zhì)合金鉆進(jìn)沖擊回轉(zhuǎn)金剛石鉆進(jìn)聚晶、復(fù)合片鉆進(jìn)空氣潛孔錘鉆進(jìn)一、金剛石鉆探金剛石鉆探的鉆進(jìn)效率高低和鉆頭壽命長短一般取決于金

8、剛石鉆頭與地層巖性的匹配。對于表鑲金剛石鉆頭，特級用于特堅(jiān)硬巖層，優(yōu)質(zhì)級用于堅(jiān)硬巖層，標(biāo)準(zhǔn)級、低品級和等外級用于硬和中硬巖層。最常用的金剛石粒度范圍是25 粒/ct60 粒/ct。人造金剛石孕鑲鉆頭磨料粒度多為40 目、60 目、80 目和100 目，堅(jiān)硬致密巖層應(yīng)選用細(xì)粒度金剛石或不同粒度混合的孕鑲磨料。根據(jù)巖石的硬度、可鉆性、研磨性和完整程度及孔內(nèi)條件，合理選擇金剛石鉆頭與擴(kuò)孔器的鑲嵌類型、胎體性能、金剛石的質(zhì)量和粒度、金剛石濃度、水口形狀及其數(shù)量和大小、底唇形狀等。金剛石鉆頭和擴(kuò)孔器的選用見下表：金剛石鉆頭和擴(kuò)孔器的選用常 見 巖 石 舉 例泥灰?guī)r，綠泥石片巖，頁巖，千枚巖，泥質(zhì)砂巖，硬

9、質(zhì)片巖大理巖，石灰?guī)r，泥灰?guī)r，蛇紋巖，輝綠巖，安山巖，輝長巖，片巖，白云巖，硬砂巖，橄欖巖片麻巖，玄武巖，閃長巖，石英二長巖，混合巖，矽卡巖，偉晶巖，花崗閃長巖，流紋巖，花崗巖，鈉長巖石英斑巖，高硅化灰?guī)r， 堅(jiān)硬花崗巖，碧玉巖，霏細(xì)巖，石英巖，石英脈，含鐵石英巖可鉆性類別軟中硬 硬堅(jiān)硬級別1346 791012研 磨 性弱 弱中強(qiáng)弱中強(qiáng)弱中強(qiáng)表鑲鉆頭聚晶金剛石燒結(jié)體天然金剛石粒度（粒/ct）10-2525-4040-6060-100胎體硬度（HRC）20-3035-4045孕鑲鉆頭人造或天然金剛石（目）20-4040-6060-8080-100胎體硬度（HRC）10-2020-3030-353

10、5-4040-4545復(fù) 合 片 鉆 頭擴(kuò) 孔 器表 鑲孕 鑲金剛石鉆頭的合理使用：1 根據(jù)設(shè)計(jì)孔深，按鉆頭和擴(kuò)孔器外徑尺寸，由大到小排序，輪換使用。2 鉆頭與擴(kuò)孔器及卡簧間要合理配合,要求如下：a 擴(kuò)孔器的外徑應(yīng)比鉆頭外徑大0.3mm0.5mm，巖層堅(jiān)硬時(shí)應(yīng)采用下限數(shù)值；b 卡簧的自由內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.3mm0.5mm?？ɑ蓱?yīng)在上一回次巖心上測試，以不脫落、不卡死為宜。3 新鉆頭到達(dá)孔底后，應(yīng)進(jìn)行“初磨”，即輕壓（正常鉆壓的1/3左右），慢轉(zhuǎn)（100r/min左右），鉆進(jìn)10min 左右，再采用正常參數(shù)繼續(xù)鉆進(jìn)。不宜用新鉆頭掃孔和殘留巖心。（一） 金剛石鉆單動雙管取心鉆探1、鉆具應(yīng)符合如

11、下條件：a 單動性能好，異徑接頭、擴(kuò)孔器、鉆頭、短節(jié)和卡簧座等零部件連接應(yīng)同心；b 內(nèi)、外管平直無裂傷，螺紋符合要求；c 內(nèi)管與短節(jié)、短節(jié)與卡簧座裝配后垂直提起時(shí)，不允許自由脫落；d 裝配好的鉆具卡簧座底端與鉆頭內(nèi)臺階的距離應(yīng)為3mm4mm；e 保證水路暢通；f 在易斜地層中鉆進(jìn)時(shí)，取心鉆具上部應(yīng)配有穩(wěn)定接頭、扶正器等導(dǎo)向裝置。2、使用金剛石取心鉆具時(shí)的操作要求：a 鉆探現(xiàn)場應(yīng)有兩套以上與施工口徑對應(yīng)規(guī)格的完好鉆具；b 定期拆卸清洗、加油保養(yǎng)，螺紋或外徑磨損要及時(shí)更換；c 擰卸鉆頭、擴(kuò)孔器、卡簧座與內(nèi)管應(yīng)使用多觸點(diǎn)鉗或摩擦鉗，不允許使用管鉗；d 退出巖心時(shí)，要用橡皮錘或木錘敲打內(nèi)管；e 鉆具在

12、移動時(shí)不準(zhǔn)猛力拖拉或撞擊；存放時(shí)要擺平，不得重壓；運(yùn)輸時(shí)要裝箱；裝卸時(shí)應(yīng)輕放；f 鉆桿接頭不經(jīng)常擰卸的一端應(yīng)使用粘接劑密封粘牢，經(jīng)常擰卸部位應(yīng)涂抹絲扣油；g 鉆桿和接頭單邊磨損量和均勻磨損量符合表26 的規(guī)定；h 鉆桿螺紋連接要保證密封良好。3、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)(1 鉆壓根據(jù)巖石可鉆性、研磨性、完整程度、鉆頭底唇面積、金剛石粒度、品級和數(shù)量選擇鉆壓。鉆壓值見下表。金剛石鉆進(jìn)適用鉆壓 （單位：千牛）鉆 頭 種 類鉆 頭 規(guī) 格（mm）48607696122150表鑲鉆頭初 壓 力0.51.01.02.02.53.03.5正常壓力3647.561081110131114孕 鑲 鉆 頭474.58.56

13、1181512171419在軟巖層中鉆進(jìn)應(yīng)用較小的鉆壓，在完整、中硬到堅(jiān)硬或強(qiáng)研磨性的巖層中鉆進(jìn)應(yīng)適當(dāng)加大鉆壓；在破碎、裂隙和非均質(zhì)的巖層中鉆進(jìn)應(yīng)適當(dāng)減小鉆壓，一般降低25%50%。在鉆孔彎曲、超徑的情況下，鉆壓應(yīng)適當(dāng)減小。(2 轉(zhuǎn)速根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆孔結(jié)構(gòu)及設(shè)備能力等因素選擇轉(zhuǎn)速見下表。 金剛石鉆進(jìn)適用轉(zhuǎn)速 （單位：轉(zhuǎn)/分）鉆頭種類鉆 頭 規(guī) 格（mm）48607696122150表鑲鉆頭5001000400800300550250500180350150300孕鑲鉆頭75015006001200400850350700260520220440中硬完整巖層宜采用高轉(zhuǎn)速；巖層破碎、裂隙發(fā)育、軟硬

14、不均，鉆進(jìn)時(shí)振動大，則應(yīng)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速。在軟巖層中鉆進(jìn)效率很高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)限制鉆速。正常鉆進(jìn)時(shí)，在機(jī)械能力、管材強(qiáng)度、鉆具穩(wěn)定性及其減震、潤滑等條件允許的前提下，視地層情況適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速。(3 泵量與泵壓泵量應(yīng)視巖石性質(zhì)、環(huán)狀間隙、鉆頭類型、金剛石粒度、胎體性能等因素，適當(dāng)調(diào)整:a 鉆進(jìn)堅(jiān)硬、顆粒細(xì)的巖層，泵量可小些；鉆進(jìn)軟、中硬、顆粒粗的巖層，泵量應(yīng)大些；鉆進(jìn)裂隙，有輕微漏失的巖層，泵量要稍大于正常情況；b 孕鑲鉆頭應(yīng)采用較大泵量，表鑲鉆頭采用較小泵量，復(fù)合片鉆頭選用的泵量可超過表鑲或孕鑲鉆頭泵量的20%50%；c 在轉(zhuǎn)速較高，鉆進(jìn)速度較快，巖層研磨性較強(qiáng)，巖屑顆粒較粗時(shí)，應(yīng)選用較大泵量，反之泵量

15、應(yīng)減小；d 鉆頭水口的大小，直接影響鉆頭內(nèi)外的沖洗液壓差，保持適當(dāng)?shù)膲翰?，有利于鉆頭底部巖粉的排出和冷卻。隨著鉆頭胎體消耗，鉆頭水口要進(jìn)行修磨，修磨后其高度不得小于3mm；金剛石鉆進(jìn)中要隨時(shí)觀察泵壓，根據(jù)泵壓的變化判斷孔內(nèi)情況。泵壓發(fā)生小幅度的上升或下降，一般是孔底換層的征兆；泵壓猛然大幅度增高，伴隨鉆速下降或不進(jìn)尺，可能發(fā)生巖心堵塞；如果泵壓突然大幅度下降，多是鉆具折斷或脫扣。鉆進(jìn)不同孔徑所需泵量見下表。金剛石鉆進(jìn)適用泵量 （單位：升/分）鉆 頭 規(guī) 格（mm）48607696122150適用泵量25403045406550806010080120（二）金剛石繩索取心鉆探1、 繩索取心鉆具總

16、成應(yīng)具備的技術(shù)性能a 內(nèi)管總成能從鉆桿柱內(nèi)下到外管中的預(yù)定限位和懸掛部位，并可向地面?zhèn)鬟f信號；b 鉆進(jìn)進(jìn)程中，一旦發(fā)生巖心堵塞，應(yīng)能及時(shí)向地面發(fā)出信號；c 內(nèi)管總成的長度能夠調(diào)節(jié)，使卡簧與鉆頭內(nèi)臺階保持合理距離；d 卡取巖心時(shí)，卡簧座應(yīng)坐在鉆頭內(nèi)臺階上，通過鉆頭將拔斷巖心的力傳到外管；e 內(nèi)外管應(yīng)同軸，單動靈活；f 打撈器能在鉆桿柱內(nèi)以一定的速度下降到內(nèi)管總成上端，并把裝有巖心的內(nèi)管打撈上來；g 打撈器抓住內(nèi)管提拉不動或提升過程中遇阻時(shí)，能夠安全解脫；h 鉆進(jìn)嚴(yán)重漏失地層或干孔時(shí)，打撈器能把內(nèi)管總成安全地送到預(yù)定位置。2、 繩索取心鉆具總成的裝配和檢查注意事項(xiàng)(1 外管總成的組裝和檢查注意事項(xiàng)

17、：a 上擴(kuò)孔器外徑應(yīng)略小于下擴(kuò)孔器外徑；b 裝入座環(huán)和扶正環(huán)時(shí)，應(yīng)放平擺正后用手推入，不允許用鐵器敲擊；c 外管平直度要符合規(guī)定要求。(2 內(nèi)管總成的組裝和檢查注意事項(xiàng)：a 各零部件連接螺紋應(yīng)擰緊；b 所有彈性銷的開口方向都應(yīng)一致向下或向上；c 組裝彈卡機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)先將回收管裝入彈卡架，然后裝入彈卡和張簧，并將彈簧銷打入，裝入的彈卡動作應(yīng)靈活；d 根據(jù)鉆孔深度調(diào)節(jié)到位報(bào)信機(jī)構(gòu)工作彈簧預(yù)壓力；e 卡簧座、內(nèi)管和內(nèi)管總成上部連接要同軸，內(nèi)管要求光滑平直；f 卡簧的自由內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.3mm0.5mm。(3 打撈器的組裝和檢查注意事項(xiàng)：a 打撈器與繩索取心絞車的鋼絲繩連接要牢靠；b 打撈鉤要安裝

18、周正；c 尾部彈簧應(yīng)工作靈活可靠，頭部張開距離以8mm12mm 為宜；d）打撈器在脫卡管作用下可安全脫卡。(4 內(nèi)外管總成的裝配和調(diào)整注意事項(xiàng)：a 彈卡與彈卡擋頭的頂面保持一定距離，一般為3mm4mm；b 卡簧座與鉆頭內(nèi)臺階之間應(yīng)保持最優(yōu)距離，一般為2mm4mm（卡簧座有水口時(shí)應(yīng)取小值）；c）內(nèi)管總成應(yīng)牢固地卡在外管總成中，不能自彈卡擋頭端自由倒出。(5 現(xiàn)場應(yīng)備用一套外管總成和兩套內(nèi)管總成。3、取心操作(1 投放內(nèi)管當(dāng)確認(rèn)外管和鉆桿內(nèi)已無巖心時(shí)，將內(nèi)管總成由孔口投入鉆桿內(nèi)，對上機(jī)上鉆桿，開泵壓送，應(yīng)注意觀察泵壓變化，泵壓明顯升高或降低時(shí)，說明內(nèi)管總成已到達(dá)預(yù)定位置。遇地層嚴(yán)重漏失，孔內(nèi)沒有沖

19、洗液或水位很深時(shí)，不準(zhǔn)直接投放內(nèi)管總成，應(yīng)采用打撈器把內(nèi)管總成送入孔內(nèi)；或用機(jī)上鉆桿對準(zhǔn)孔口，泵入適量的沖洗液，然后迅速投放內(nèi)管總成。(2 打撈巖心首先用回轉(zhuǎn)器或動力頭頂起鉆具50mm70mm，緩慢回轉(zhuǎn)鉆柱，扭斷巖心，再提起并卸掉機(jī)上鉆桿后，下放打撈器。打撈器在沖洗液中以1.5m/s2m/s 的速度下降，當(dāng)將要到達(dá)內(nèi)管總成上端時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢下降速度，1000m 孔深范圍內(nèi)，可以聽到輕微的撞擊聲，然后開動繩索取心絞車，緩慢提升鋼絲繩，確認(rèn)內(nèi)管總成已提動后可正常提升。提升過程中，若沖洗液由鉆桿溢出，說明打撈成功，否則重復(fù)試撈，嚴(yán)禁猛沖硬蹾，反復(fù)撈取無效應(yīng)提鉆處理。4、繩索取心鉆具總成和打撈器的維護(hù)

20、保養(yǎng)(1 每回次需檢查彈卡磨損情況和張簧是否變形，彈卡處于張開狀態(tài)時(shí)，兩翼最大間距應(yīng)比彈卡擋頭內(nèi)徑大1.5mm。(2 單動軸承應(yīng)定期注入黃油，發(fā)現(xiàn)單動不靈活，需拆開檢查，徹底清洗。(3 每次提鉆檢查彈卡擋頭撥叉、懸掛環(huán)和座環(huán)，不符要求應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。(4 每次打撈巖心前，檢查打撈鉤頭部和尾部彈簧，打撈鉤頭部嚴(yán)重磨損和尾部彈簧變形要及時(shí)更換。5、繩索取心鉆桿的使用和維護(hù)保養(yǎng)(1 擰卸時(shí)，應(yīng)使用多觸點(diǎn)專用鉆桿鉗，并扶正立根上部，不允許用普通管鉗擰卸或用鐵錘敲擊鉆桿。(2 堅(jiān)持使用絲扣油和沖洗液潤滑劑。(3 下鉆時(shí)鉆桿連接螺紋應(yīng)達(dá)到規(guī)定的預(yù)扭矩值。(4 鉆桿立根長度以12m 為宜，鉆桿與套管間隙不

21、宜過大，鉆進(jìn)中不盲目加壓。(5 防止鉆桿螺紋損傷，應(yīng)做到：a 鉆桿下孔前檢查螺紋，清除螺紋上的污垢；b 鉆桿立根擺放臺應(yīng)墊放木板、橡皮等，防止螺紋端部直接與鐵器接觸；c 下鉆時(shí)，鉆桿立根應(yīng)與孔內(nèi)鉆桿柱嚴(yán)格對中，防止壓傷螺紋；d 每次提下鉆時(shí)，注意檢查內(nèi)螺紋接頭的磨損情況，直徑磨損超過母接頭外徑1.2mm，應(yīng)及時(shí)更換；e 使用粘結(jié)劑粘結(jié)鉆桿螺紋時(shí)，應(yīng)檢查接頭內(nèi)徑部分，如有粘結(jié)劑堆積應(yīng)及時(shí)清除。在擰卸過程中，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)不牢的鉆桿應(yīng)重新粘結(jié)；f 鉆桿搬運(yùn)時(shí)，螺紋部分應(yīng)擰上護(hù)絲，輕拿輕放。鉆桿停止使用時(shí)，應(yīng)用清水洗凈并擦干，鉆桿外表涂防銹油，內(nèi)外螺紋涂絲扣油，鉆桿宜放在室內(nèi)保管，并用枕木墊放，保持水平，

22、排列整齊。6、鉆探技術(shù)參數(shù)(1 鉆壓繩索取心鉆具鉆進(jìn)時(shí)對鉆壓選擇原則與單動雙管取心鉆具是一致的，但繩索取心鉆頭比普通雙管鉆頭鉆壓稍大，詳見下表。不同規(guī)格鉆頭適用鉆壓（單位：千牛）鉆 頭 種 類鉆 頭 規(guī) 格（mm）48607696122150表鑲鉆頭最大壓力81012151719正常壓力46687981210141216孕鑲鉆頭最大壓力101215182022正常壓力688101012121514181620鉆進(jìn)節(jié)理發(fā)育巖石和產(chǎn)狀陡立、松散破碎、軟硬互層、強(qiáng)研磨性等地層及鉆孔彎曲、超徑的情況下，應(yīng)適當(dāng)減壓；經(jīng)初磨的新鉆頭，采用正常鉆壓可獲得高鉆速。鉆進(jìn)中隨著金剛石磨鈍，鉆速下降，應(yīng)逐漸平穩(wěn)增大

23、鉆壓。(2 轉(zhuǎn)速a 鉆進(jìn)堅(jiān)硬弱研磨性地層、裂隙破碎地層、軟硬互層及產(chǎn)狀陡立易斜地層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速；在軟巖層中鉆進(jìn)，亦應(yīng)限制轉(zhuǎn)速；b 鉆孔結(jié)構(gòu)和鉆具級配要合理，鉆桿與孔壁間隙小，適于采用高轉(zhuǎn)速。鉆孔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，換徑多，環(huán)狀間隙大，鉆具回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性差，不宜開高轉(zhuǎn)速。 繩索取心鉆探適用轉(zhuǎn)速范圍見下表。繩索取心鉆探適用轉(zhuǎn)速 （單位：轉(zhuǎn)/分）鉆頭種類鉆 頭 規(guī) 格（mm）48607696122150表鑲鉆頭400800300650300500220450170350140300孕鑲鉆頭60012005001000400800350700250500200400(3 泵量a 鉆進(jìn)堅(jiān)硬、顆粒細(xì)的巖層，鉆速

24、低，巖粉少，泵量可小些；鉆進(jìn)軟及中硬巖層，鉆速高，巖粉多，泵量應(yīng)大些。鉆進(jìn)裂隙，有輕微漏失地層，泵量應(yīng)稍大于正常情況。鉆進(jìn)研磨性強(qiáng)的巖層，泵量可增大；b 應(yīng)保持上返流速為0.5m/s1.5m/s。表鑲鉆頭采用的泵量應(yīng)比孕鑲鉆頭稍小。孕鑲鉆頭泵量范圍見下表。不同規(guī)格孕鑲鉆頭泵量 （單位：升/分）鉆 頭 規(guī) 格（mm）48607696122150適用泵量254030504070609090110100130二、沖擊回轉(zhuǎn)鉆探1、技術(shù)特點(diǎn)和適用條件(1 堅(jiān)硬、破碎地層液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，可減輕巖心堵塞，增加回次進(jìn)尺，提高機(jī)械鉆速。(2 沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)通?？蓽p緩鉆孔彎曲。繩索取心液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)還可減輕繩索

25、取心鉆桿內(nèi)壁結(jié)垢現(xiàn)象。(3 硬質(zhì)合金液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)適合于可鉆性級別56 級和部分7級巖層。(4 金剛石液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)適用于可鉆性級別612級。在堅(jiān)硬、致密的“打滑”巖層應(yīng)用液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，可緩解金剛石鉆頭“打滑”問題。2、液動沖擊器類型(1 液動沖擊器按照作用原理分為閥式正作用液動沖擊器、閥式反作用液動沖擊器、閥式雙作用液動沖擊器。閥式雙作用液動沖擊器主要有壓差式、射流式、射吸式和復(fù)合式等類型。(2 液動沖擊器可與繩索取心鉆具配套組成金剛石繩索取心液動沖擊器。(3 應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)方法、鉆孔深度、鉆孔直徑、巖石可鉆性和破碎程度以及沖洗介質(zhì)類型等合理選用液動沖擊器。硬質(zhì)合金沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)宜選用低頻

26、高功型沖擊器，金剛石沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)宜選用高頻低功型沖擊器。硬質(zhì)合金沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，可采取低轉(zhuǎn)速、適當(dāng)鉆壓的鉆進(jìn)參數(shù)。3、金剛石沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)參數(shù)一般與金剛石鉆進(jìn)相近。三、定向鉆探與定向取心1、技術(shù)特點(diǎn)和適用條件(1 巖心鉆探定向鉆進(jìn)技術(shù)多應(yīng)用于急傾斜（陡立）礦體、深部礦體和自然造斜嚴(yán)重礦區(qū)勘探，亦可用于糾正鉆孔彎曲，補(bǔ)取巖礦心，繞過孔內(nèi)復(fù)雜事故層段。(2 因地形、地面建筑限制無法安裝鉆探設(shè)備時(shí)，宜采用定向鉆進(jìn)技術(shù)。為減少鉆探設(shè)備搬遷，避免多次鉆進(jìn)上部復(fù)雜覆蓋層，在勘探網(wǎng)度密，礦體埋藏深等情況下，可利用定向鉆進(jìn)技術(shù)施工分支定向孔或集束孔。2、初級定向鉆進(jìn)是利用鉆孔自然彎曲規(guī)律，輔以部分工藝措施，以求達(dá)

27、到預(yù)定目標(biāo)的定向鉆進(jìn)技術(shù)。3、受控定向鉆進(jìn)是利用人工造斜工具使鉆孔按設(shè)計(jì)軌跡鉆到預(yù)定目標(biāo)的一種鉆進(jìn)方法。4、糾斜鉆進(jìn)：當(dāng)鉆孔實(shí)際軸線偏離設(shè)計(jì)軸線超過最大允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)要求進(jìn)行糾斜。四、空氣反循環(huán)取樣鉆探1、技術(shù)特點(diǎn)空氣反循環(huán)取樣鉆進(jìn)是將壓縮空氣作為沖洗介質(zhì)從雙壁鉆桿環(huán)狀間隙送至孔底，攜帶巖樣從中心通道高速返回地表的鉆進(jìn)方法，主要特點(diǎn)有：a 沖洗介質(zhì)流速快，攜帶巖屑能力強(qiáng)，洗孔效果好；b 孔底清潔，冷卻鉆頭效果好，鉆頭壽命長；c 通常配用潛孔錘沖擊鉆進(jìn)，效率高；d 鉆進(jìn)中連續(xù)、實(shí)時(shí)采取巖礦樣品，采取率高；e 適應(yīng)復(fù)雜地層鉆進(jìn)；f 適合干旱缺水地區(qū)使用。2、適用條件a 地質(zhì)異常驗(yàn)證及礦體邊沿

28、追索；b 已掌握基本地質(zhì)構(gòu)造資料的老礦區(qū)補(bǔ)充勘探；c 在地層較穩(wěn)定的礦區(qū)，與少量取心鉆孔配合進(jìn)行勘探施工；d 主要以獲取礦物成分和礦體品位為目的的鉆孔。第二節(jié) 沖洗液、護(hù)壁和堵漏一、沖洗液1、類型和應(yīng)用地層(1 細(xì)分散泥漿鈉膨潤土粉或鈣膨潤土粉加純堿（碳酸鈉）用淡水?dāng)嚢栊纬煞€(wěn)定的懸浮液，即細(xì)分散泥漿，適于孔壁較穩(wěn)定的地層。(2 粗分散泥漿細(xì)分散泥漿中加入石灰、石膏、NaCl、CaCl2 和海水一類的絮凝劑和其他處理劑，形成適度絮凝的粗分散泥漿。主要有鈣處理泥漿（石灰泥漿、石膏泥漿、氯化鈣泥漿）、含鹽泥漿（鹽水泥漿、飽和鹽水泥漿、海水泥漿）和鉀基泥漿等。適于較復(fù)雜的水敏性地層、鹽堿地層和淺海鉆探

29、。(3 不分散低固相(聚合物沖洗液以具有選擇性絮凝作用的高分子聚合物如部分水解聚丙烯酰胺（PHP）等為主要處理劑，保留泥漿中優(yōu)質(zhì)造漿黏土，絮凝劣質(zhì)土和鉆屑，便于地表沉除，保持泥漿低固相和良好的剪切稀釋性能。該類泥漿適應(yīng)性強(qiáng)，特別適于中硬地層。(4 無固相沖洗液清水中不加黏土只加化學(xué)處理劑。主要有合成高聚物沖洗液、天然植物膠沖洗液、生物聚合物（XC）沖洗液、水玻璃+PHP 沖洗液等。適于穩(wěn)定地層和一般的水敏性地層鉆進(jìn)。2、沖洗液主要性能指標(biāo)包括密度、流變性、濾失性、酸堿度、含砂量、抑制性和潤滑性等。(1 一般泥漿的性能應(yīng)為：比重1.031.10，粘度1825秒，失水量1020毫升/30分鐘，泥餅

30、厚度0.51.0毫米，含砂量小于4%，pH值7.10。(2 低固相泥漿的性能推薦為：比重在1.05以下，固相含量(按體積計(jì)低于4%，巖粉與膨潤土的比值(按重量計(jì)不超過2，運(yùn)切力(達(dá)因/厘米2與塑性粘度(厘泊的比值在4.8以上。3、防止繩索取心鉆桿內(nèi)壁結(jié)垢對沖洗液的性能要求：a 低固相：膨潤土加量一般不超過4%，漿液密度不高于1.02g/cm31.03g/cm3；b 固相控制：固相粒度的80%90%控制在15m20m 以下；c 低黏低切：視黏度3mPa.s5mPa.s，屈服值0.05Pa0.1Pa，靜切力IG/10G 趨于零。相當(dāng)于蘇氏漏斗黏度18s 左右；d 失水量：一般失水量15ml/30m

31、in。二、護(hù)壁1、沖洗液護(hù)壁(1 完整、孔壁穩(wěn)定地層可采用清水作沖洗液。金剛石鉆探、斜孔或定向孔、深鉆應(yīng)加入潤滑減阻劑。優(yōu)先選用陰離子型潤滑劑（皂化溶解油、硫酸化蓖麻油（太古油）、癸二酸鈉皂等），鉆進(jìn)含鈣離子地層宜選用復(fù)合型潤滑劑（如Z761 減阻劑、DR 鉆探潤滑劑、RH 系列潤滑劑等）。為改善攜帶巖屑能力，亦可使用細(xì)分散泥漿、低固相或無固相沖洗液。潤滑劑參考用量：清水0.3%0.5%，泥漿1.0%1.5%。(2 松散、破碎地層a 接近地表的無膠結(jié)的粉砂、流砂和風(fēng)化層，一般采用高黏度（50s60s 以上）細(xì)分散沖洗液快速通過后下孔口管或表層套管隔離；b） 一般破碎帶可選用高分子聚合物（加量0

32、.5%1.0%）或廣譜類護(hù)壁劑（加量2%3%），采用小泵量循環(huán)；c 鉆進(jìn)斷層破碎帶時(shí)，快速穿過后，應(yīng)注水泥重新造壁；斷層帶存在徑流地下水時(shí)，宜用速凝漿液造壁并堵漏；d 破碎帶孔段過長或無法快速穿過時(shí)，可跟管鉆進(jìn)。(3 水敏性地層a 遇水膨脹地層應(yīng)選用抑制性沖洗液。含鉀離子的處理劑對滲透水化抑制性最好，銨鹽和陽離子聚合物次之；b 遇水崩解地層宜用涂抹效果好的低軟化點(diǎn)瀝青類處理劑封堵（3%），成膜樹脂類和高分子聚合物次之；c 蒙脫石泥巖和伊利石頁巖交互存在的伊蒙混層，可選擇含鉀離子、瀝青和高分子聚合物復(fù)配或復(fù)合的廣譜型處理劑；d 千枚巖、糜棱巖、蝕變凝灰?guī)r、蝕變粗安斑巖、高嶺石化和絹云母化類地層遇

33、水有不同程度的分散和剝落，可采用含高分子聚合物（0.1%0.5%）的低固相沖洗液或具一定抑制性的粗分散型沖洗液；e 高分子聚合物的包被作用可防止巖屑分散造漿。加入0.5%1.5%潤滑劑可預(yù)防粘附卡鉆。(4 水溶性地層鉆進(jìn)巖鹽和天然堿層可選用飽和鹽水泥漿。穿過厚鹽層后，應(yīng)選用欠飽和鹽水沖洗液；鉆進(jìn)芒硝和石膏層可用粗分散型的石膏沖洗液。(5 護(hù)壁鉆進(jìn)要求a 提鉆前應(yīng)調(diào)整好沖洗液性能(適度加重為主，保持孔底清潔；b 孔壁不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)降低提下鉆速度；c 提鉆時(shí)應(yīng)該連續(xù)回灌沖洗液，禁止使用清水；d 鉆具結(jié)構(gòu)和級配合理，彎曲鉆具不得入孔；e）采用合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)；f）發(fā)現(xiàn)孔壁不穩(wěn)征兆，立即采取措施。2、

34、套管護(hù)壁鉆進(jìn)不穩(wěn)定地層或遇溶洞、老窿、暗河及承壓水、氣地層，在沖洗液護(hù)壁不能奏效、水泥很難固壁時(shí)應(yīng)下套管護(hù)壁。三、堵漏1、漏失判斷a 鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)漏失，應(yīng)記錄漏失時(shí)的孔深、沖洗液性能、泵壓變化以及孔口返漿狀態(tài)；b 提鉆檢查取出的巖心，是否存在松散、孔隙、裂隙、溶洞或節(jié)理發(fā)育等漏失通道；c 鉆具全部提出后，用測繩測量孔內(nèi)穩(wěn)定水位和鉆桿濕痕位置；d 參考鄰孔和本孔裸眼段鉆進(jìn)漏失情況，綜合判斷漏失層位和漏失量；e 有條件的施工單位，可用物探儀器（井溫測試、示蹤原子測量、電阻測量、超聲波測量）或?qū)Ｓ脺y漏儀（壓力傳感器、旋轉(zhuǎn)葉片式流量計(jì)）判斷漏失層位置。2、堵漏措施a 盡量采用低密度低失水沖洗液鉆進(jìn)；b）

35、在易漏地層中鉆進(jìn)，要控制泵壓、泵量和提下鉆速度；發(fā)現(xiàn)微小漏失，應(yīng)加入1%2%的隨鉆堵漏材料；c）下鉆時(shí)，不得在已知漏層位置開泵。3、漏失類型和堵漏方法(1 孔隙與微裂縫漏失時(shí)，漏失量小，孔口能夠返流，宜采用如下措施：a 靜止堵漏。發(fā)現(xiàn)漏失后立即停鉆，上提鉆具一定高度，停泵靜止幾小時(shí)，孔內(nèi)液位不再下降，可繼續(xù)鉆進(jìn)；b 惰性材料堵漏。加入3%左右的惰性堵漏材料隨鉆循環(huán)，在漏失位置架橋封堵；c 交聯(lián)封堵。部分水解聚丙烯酰胺（PHP）或水解聚丙烯腈鈉鹽（HPAN沖洗液中加入CaCl2、石灰或水泥作交聯(lián)劑。(2 壓差引發(fā)的漏失宜采用如下措施：a 降低泥漿密度。鉆進(jìn)中，循環(huán)液流的液柱壓力過大壓裂（漏）地層

36、，可以采用逐步稀釋泥漿、降低泥漿密度，使之與低孔隙壓力的地層平衡止漏；b 充氣泥漿止漏。通過向泥漿充氣，降低泥漿密度（0.60g/cm0.95g/cm）的方法達(dá)到止漏目的；c 單向壓力屏蔽。將1%3%的液體套管隨鉆封堵，壓力消失或降低后自行解堵。(3 裂縫和破碎帶漏失宜采用如下措施：a 采用高失水劑如DTR堵劑、PCC堵劑和狄塞爾堵漏劑。堵漏漿液在液柱壓力下迅速失去水分，在孔壁形成一層致密、具有較高強(qiáng)度的濾餅封堵漏失層；b 水泥護(hù)壁堵漏。選擇速凝、早期強(qiáng)度高、密度低的硫鋁酸鹽水泥，也可用普通硅酸鹽水泥加速凝劑、早強(qiáng)劑?，F(xiàn)場施工前應(yīng)檢測水泥漿性能指標(biāo)，包括水灰比，漿液密度、初凝和終凝時(shí)間、流動度

37、、可泵期。然后用平衡法灌水泥漿。 (4 涌漏交替或漏失帶存在徑流宜采用如下措施：a 速凝漿封堵。可先灌注部分速凝膠體，在漏層通道狹窄處凝固，然后再注入普通水泥漿。要選定速凝膠體的配方，并根據(jù)漏失層深度計(jì)算漿液輸送時(shí)間，確定配方加量，并預(yù)先在地表做試驗(yàn)；b 軟膠塞速凝漿液封堵。采用柴油、水泥、膨潤土不加水配成漿液。在48h內(nèi)不會凝固，但在孔內(nèi)遇水后很快膠凝。(5 大裂縫和溶洞漏失a 充填與堵漏液復(fù)合封堵。從孔口投入碎石粗砂水泥球至孔底，之后灌注堵漏漿液；b 大型尼龍袋橋堵。將鉆桿用銷釘或安全接頭與有彈性的橄欖形的大尼龍袋連接，并下放到溶洞漏失部位后，從孔口注入定量的水泥漿，硬化后掃水泥塞成人造孔

38、段。第三節(jié) 孔內(nèi)事故的分類和預(yù)防處理一、孔內(nèi)事故分類1、卡、埋、燒鉆事故：孔內(nèi)鉆具由于卡阻、塌埋、燒結(jié)、吸附而無法回轉(zhuǎn)和提動。2、鉆具事故：孔內(nèi)鉆具折斷、脫扣、墜落。3、套管事故：套管整體下滑、中間斷開、管壁損壞等。4、落物事故：孔內(nèi)掉入鉆頭、工具等堅(jiān)硬小物件。二、預(yù)防孔內(nèi)事故的基本要求1、加強(qiáng)機(jī)臺生產(chǎn)技術(shù)管理，增強(qiáng)工作人員責(zé)任心，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守施工設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。2、全面了解工區(qū)環(huán)境與地質(zhì)情況，制定孔內(nèi)事故防治預(yù)案。3、注意設(shè)備、鉆具、機(jī)具、儀表的檢查維護(hù)，確保運(yùn)行正常、工作可靠。4、注重沖洗液性能的調(diào)配和維護(hù)。5、在深孔或復(fù)雜地層施工應(yīng)制定專門的安全技術(shù)措施。

39、6、采用高效鉆進(jìn)技術(shù)快速通過不穩(wěn)定地層；或應(yīng)用繩索取心、雙壁反循環(huán)等先進(jìn)鉆進(jìn)技術(shù)進(jìn)行滿眼鉆進(jìn)隨鉆護(hù)壁，減少事故發(fā)生。三、處理孔內(nèi)事故的基本要求1、處理事故應(yīng)按照先簡易、后復(fù)雜的步驟進(jìn)行，依序?yàn)椋篴 第一步從提、打、震、撈、沖、抓、吸、粘、竄、頂?shù)容^簡單易行的方法中選??；b 第二步用反、套、切、鉤等方法；c 第三步用剝、穿、掃、泡等方法；d 第四步用繞、炸等方法。2、鉆探機(jī)場應(yīng)配備絲錐、千斤頂、吊錘、導(dǎo)向器、磨孔鉆頭、削鐵鉆頭等事故處理工具。事故多發(fā)地區(qū)還應(yīng)備有反絲鉆桿、撈矛、打撈鉤、反管器、震動器、磁力打撈器等專用處理工具，并妥善保管。3、事故發(fā)生后，應(yīng)查清并詳細(xì)記錄事故發(fā)生的孔深、機(jī)上余尺、

40、事故鉆具的位置、規(guī)格類型、數(shù)量，并根據(jù)事故鉆具損壞情況，正確分析判斷孔內(nèi)情況，采取相應(yīng)的處理措施。4、在遇到孔壁不穩(wěn)定、不能連續(xù)排除事故時(shí)，應(yīng)先用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)孔，保持孔壁穩(wěn)定后再處理事故，防止孔內(nèi)事故復(fù)雜化。5、用升降機(jī)提拉孔內(nèi)事故鉆具前，應(yīng)對鉆塔、鉆機(jī)固定螺絲、提升系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。6、用鉆機(jī)油缸和升降機(jī)同時(shí)頂拉事故鉆具時(shí)，先以油缸最大額定上頂力將鉆具頂緊，再用升降機(jī)繼續(xù)提拉。卸載時(shí)，先松升降機(jī)后打開油缸回油閥，不允許用升降機(jī)承受全部載荷。7、鉆進(jìn)中發(fā)生鉆具折斷或脫落事故，用絲錐對好后，應(yīng)立即提鉆，不允許繼續(xù)鉆進(jìn)和卡取巖心。8、任何時(shí)候均應(yīng)蓋好或遮嚴(yán)孔口，防止落物掉入。9、交接班時(shí)，交班班長要

41、將本班采用的工具、方法、步驟以及取得的進(jìn)展等情況詳細(xì)向接班班長交代清楚。處理事故時(shí)，各崗位要按人員的技術(shù)熟練程度明確分工，密切配合，防止事故復(fù)雜化。10、復(fù)雜事故由機(jī)長主持處理。短期內(nèi)不能排除的重大事故可由上級部門召開處理事故會議，確定處理方案，由機(jī)長遵照執(zhí)行。11、短時(shí)間難以處理好的復(fù)雜事故，可封閉事故頭上方，采用側(cè)鉆繞障的方法處理。四、卡、埋、燒鉆事故的預(yù)防和處理1、事故的預(yù)防(1 鉆進(jìn)過程中，遇到動力機(jī)響聲異常、鉆參議表數(shù)值升高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力增大、提鉆困難、孔口沖洗液突然中斷或泵壓升高、孔內(nèi)有異常響聲、巖心堵塞等情況，應(yīng)及時(shí)提鉆。(2 提鉆發(fā)現(xiàn)鉆具上有嚴(yán)重泥包或取粉管內(nèi)有大粒巖屑、掉塊或

42、淤泥時(shí)，應(yīng)調(diào)整泥漿性能。(3 孔底巖粉高度超過0.3m 時(shí)要采取處理措施。(4 在研磨性較強(qiáng)的巖層中，使用金剛石和針狀合金鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制回次鉆進(jìn)時(shí)間，防止磨漏巖心管。(5 使用噴反鉆具前，應(yīng)檢查水路是否通暢，承噴器有無雜物堵塞，以及是否組裝正確。下鉆后，應(yīng)先接上機(jī)上鉆桿開泵通水，再慢放到底。不允許用鉆具探測巖粉厚度。(6 在復(fù)雜地層中鉆進(jìn)，可使用防事故安全接頭。(7 鉆進(jìn)過程中，出現(xiàn)機(jī)械故障、停待或沖洗液突然嚴(yán)重漏失等情況時(shí)，應(yīng)采取措施將鉆具提升到安全孔段。(8 金剛石鉆進(jìn)時(shí)，鉆桿螺紋連接應(yīng)密封可靠。泥漿泵工作狀態(tài)要保持良好。在易坍塌巖層中，提鉆時(shí)要進(jìn)行鉆孔回灌。(9 發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)遇阻時(shí)，應(yīng)立

43、即上下活動鉆具，并保持沖洗液循環(huán)，不允許無故關(guān)泵。(10 鉆具提鉆中途遇阻時(shí)，應(yīng)設(shè)法轉(zhuǎn)動和竄動鉆具，不許猛拉硬提。(11 發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆時(shí)，應(yīng)迅速將鉆具提離孔底，不允許停車。2、事故的處理(1 卡鉆初期盡可能維持大泵量循環(huán)，并經(jīng)常轉(zhuǎn)動鉆具和上下竄動鉆具。在分析確定卡鉆原因的基礎(chǔ)上分別采用不同的處理方法：a 發(fā)生鍵槽卡鉆事故，應(yīng)設(shè)法將被卡鉆具導(dǎo)出，然后修整鍵槽處孔壁，不得強(qiáng)力提拔。修整孔壁鍵槽應(yīng)不斷改換鉆具的位置和方位，接長巖心管進(jìn)行擴(kuò)孔，或使用帶銑刀刃的巖心管接頭向上反掃破壞鍵槽；b 處理掉塊卡鉆開始以提、竄為主，繼而用拉頂結(jié)合或增加工作鋼絲繩數(shù)來增大提升能力。提、頂、竄無效時(shí)，應(yīng)采用震、打等方法解卡；c 處理泥包、泥皮粘附卡鉆和巖粉埋鉆可以采用油浴或堿水浴解卡法。首先降低沖洗液密度，再將一定數(shù)量的石油、廢柴油或廢機(jī)油通過泥漿泵壓注到卡鉆事故孔段，浸泡8h16h，每隔1.5h2h 上下活動鉆具一次；亦可注入2%3%純堿溶液浸泡解卡；d 鹽酸浴解卡法是石灰?guī)r地層解卡的有效方法。將3%5%濃度的稀鹽酸溶液通過鉆柱或孔口注入孔內(nèi)，浸泡1h2h，并輔助活動鉆具，配合拉頂一般可以解卡。(2 上述方法處理無效后，將鉆桿全部返回，再用削、磨鉆頭