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1、第 7 章 非穩(wěn)態(tài)熱分析及實(shí)例詳解本章向讀者介紹非穩(wěn)態(tài)熱分析的基本知識(shí),主要包括非穩(wěn)態(tài)熱分析的應(yīng)用、非穩(wěn)態(tài)熱分析單元、非穩(wěn)態(tài)熱分析的基本步驟。本章要點(diǎn)& 非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱的基本概念& 非穩(wěn)態(tài)熱分析的應(yīng)用& 非穩(wěn)態(tài)熱分析單元& 分析的基本步驟本章案例 & 鋼球非穩(wěn)態(tài)傳熱過(guò)程分析& 不同材料金屬塊水中冷卻的非穩(wěn)態(tài)傳熱過(guò)程分析& 高溫銅導(dǎo)線冷卻過(guò)程分析7.1 非穩(wěn)態(tài)熱分析概述物體的溫度隨時(shí)間而變化的導(dǎo)熱過(guò)程稱為非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱。根據(jù)物體溫度隨著時(shí)間的推移而變化的特性可以區(qū)分為兩類非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱:物體的溫度隨時(shí)間的推移逐漸趨于恒定的值以及物體的溫度隨時(shí)間而作周期

2、性的變化。無(wú)論在自然界還是工程實(shí)際問(wèn)題中,絕大多數(shù)傳熱過(guò)程都是非穩(wěn)態(tài)的。許多工程實(shí)際問(wèn)題需要確定物體內(nèi)部的溫度場(chǎng)隨時(shí)間的變化,或確定其內(nèi)部溫度達(dá)到某一限定值所需要的時(shí)間。例如:在機(jī)器啟動(dòng)、停機(jī)及變動(dòng)工況時(shí),急劇的溫度變化會(huì)使部件因熱應(yīng)力而破壞,因此需要確定物體內(nèi)部的瞬時(shí)溫度場(chǎng);鋼制工件的熱處理是一個(gè)典型的非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱過(guò)程,掌握工件中溫度變化的速率是控制工件熱處理質(zhì)量的重要因素。再例如,金屬在加熱爐內(nèi)加熱時(shí),需要確定它在加熱爐內(nèi)停留的時(shí)間,以保證達(dá)到規(guī)定的中心溫度??梢?jiàn),非穩(wěn)態(tài)熱分析是有相當(dāng)大的應(yīng)用價(jià)值的。ANSYS 11.0及其相關(guān)的下屬產(chǎn)品均支持非穩(wěn)態(tài)的熱分析。非穩(wěn)態(tài)熱分析確定了溫度以及其它隨

3、時(shí)間變化的熱參數(shù)。7.1.1 非穩(wěn)態(tài)熱分析特性瞬態(tài)熱分析用于計(jì)算一個(gè)系統(tǒng)的隨時(shí)間變化的溫度場(chǎng)及其它熱參數(shù)。在工程上一般用瞬態(tài)熱分析計(jì)算溫度場(chǎng),并將之作為熱載荷進(jìn)行應(yīng)力分析。瞬態(tài)熱分析的基本步驟與穩(wěn)態(tài)熱分析類似。主要的區(qū)別是瞬態(tài)熱分析中的載荷是隨時(shí)間變化的。為了表達(dá)隨時(shí)間變化的載荷,首先必須將載荷-時(shí)間曲線分為載荷步。對(duì)于每一個(gè)載荷步,必須定義載荷值及時(shí)間值,同時(shí)必須選擇載荷步為漸變或階越。 非穩(wěn)態(tài)熱分析的控制方程熱儲(chǔ)存項(xiàng)的計(jì)入將穩(wěn)態(tài)系統(tǒng)變?yōu)榉欠€(wěn)態(tài)系統(tǒng),計(jì)入熱儲(chǔ)存項(xiàng)的控制方程的矩陣形式如下:其中,為熱儲(chǔ)存項(xiàng)。在非穩(wěn)態(tài)分析時(shí),載荷是和時(shí)間有關(guān)的函數(shù),因此控制方程可表示如下:若分析為分線性,則各參數(shù)

4、除了和時(shí)間有關(guān)外,還和溫度有關(guān)。非線性的控制方程可表示如下: 時(shí)間積分與時(shí)間步長(zhǎng)1、時(shí)間積分從求解方法上來(lái)看,穩(wěn)態(tài)分析和非穩(wěn)態(tài)分析之間的差別就是時(shí)間積分。利用ANSYS 11.0分析問(wèn)題時(shí),只要在后續(xù)載荷步中將時(shí)間積分效果打開(kāi),穩(wěn)態(tài)分析即轉(zhuǎn)變?yōu)榉欠€(wěn)態(tài)分析;同樣,只要在后續(xù)載荷步中將時(shí)間積分關(guān)閉,非穩(wěn)態(tài)分析也可轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)態(tài)分析。2、時(shí)間步長(zhǎng)兩次求解之間的時(shí)間稱為時(shí)間步,一般來(lái)說(shuō),時(shí)間步越小,計(jì)算結(jié)果越精確。確定時(shí)間步長(zhǎng)的方法有兩種:(1)指定裕度較大的初始時(shí)間步長(zhǎng),然后使用自動(dòng)時(shí)間步長(zhǎng)增加時(shí)間步。(2)大致估計(jì)初始時(shí)間步長(zhǎng)。在非穩(wěn)態(tài)熱分析中估計(jì)初始時(shí)間步長(zhǎng),可以使用Biot數(shù)和Fourier數(shù)。B

5、iot數(shù)是不考慮尺寸的熱阻對(duì)流和傳導(dǎo)比例因子,其定義為:式中:名義單元寬度; 平均表面換熱系數(shù); 平均導(dǎo)熱系數(shù)。Fourier數(shù)是不考慮尺寸的時(shí)間(),其定義為:式中:平均密度; 比熱容;如果,可將Fourier數(shù)設(shè)為常數(shù)并求解來(lái)預(yù)測(cè)時(shí)間步長(zhǎng):式中:熱耗散。如果,時(shí)間步長(zhǎng)可應(yīng)用Fourier數(shù)和Biot數(shù)的乘積預(yù)測(cè):求解得到:其中,時(shí)間步長(zhǎng)的預(yù)測(cè)精度隨單元寬度的取值、平均的方法、比例因子的變化而變化。 數(shù)值求解過(guò)程當(dāng)前溫度矢量假設(shè)為已知,可以是初始溫度或由前面的求解得到的。定義下一個(gè)時(shí)間點(diǎn)的溫度矢量為:其中稱為歐拉參數(shù),默認(rèn)為1,下一個(gè)時(shí)間點(diǎn)的溫度為:由上面兩式可得:其中歐拉參數(shù)的數(shù)值在0.5

6、1之間。在這個(gè)范圍內(nèi),時(shí)間積分算法是不明顯而且是不穩(wěn)定的。因此,ANSYS 11.0總是忽略時(shí)間積分步的幅值來(lái)計(jì)算。但是,這樣的計(jì)算結(jié)果并不總是準(zhǔn)確的。下面是選擇積分參數(shù)的一些建議:當(dāng)=0.5時(shí),時(shí)間積分方法采用“Crank-Nicolson”技術(shù)。本設(shè)置對(duì)于絕大多數(shù)熱瞬態(tài)問(wèn)題都是精確有效的。當(dāng)=1時(shí),時(shí)間積分方法采用“Backward Euler”技術(shù)。這是缺省的和最穩(wěn)定的設(shè)置,因?yàn)樗丝赡軒?lái)嚴(yán)重非線性或高階單元的非正常振動(dòng)。 本技術(shù)一般需要相對(duì)Crank-Nicolson較小的時(shí)間積分步得到精確的結(jié)果。7.2 非穩(wěn)態(tài)熱分析單元 非穩(wěn)態(tài)熱分析和穩(wěn)態(tài)熱分析使用的分析單元相同,具體請(qǐng)讀者參

7、見(jiàn)本書第6章。7.3 非穩(wěn)態(tài)熱分析基本步驟 非穩(wěn)態(tài)熱分析的基本步驟主要包括:建模、加載求解和后處理。下面分別對(duì)這三個(gè)基本步驟進(jìn)行具體的闡述。 建立有限元模型就這一步驟而言,并沒(méi)有穩(wěn)態(tài)和非穩(wěn)態(tài)之分,可參照穩(wěn)態(tài)分析的建模方法進(jìn)行。因此,在這里不在贅述。 加載求解1、定義分析類型如果第一次進(jìn)行分析或重新進(jìn)行分析,操作步驟如下:Command: ANTYPE,TRANSIENT,NEWGUI:Main Menu>Solution>Analysis Type>New Analysis>Transient如果接著上次的分析繼續(xù)進(jìn)行(例如增加其它載荷),操作步驟如下:Command:

8、 ANTYPE,TRANSIENT,RESTGUI:Main Menu>Solution>Analysis Type>Restart2、獲得非穩(wěn)態(tài)熱分析的初始條件(1)定義均勻溫度場(chǎng)如果已知模型的起始溫度是均勻的,可設(shè)定所有節(jié)點(diǎn)初始溫度,操作步驟如下:Command: TUNIFGUI: Main Menu>Solution>Loads>Settings>Uniform Temp如果不在對(duì)話框中輸入數(shù)據(jù),則默認(rèn)為參考溫度,參考溫度的值默認(rèn)為零,但可通過(guò)如下方法設(shè)定參考溫度:Command: TREFGUI: Main Menu>Solution&

9、gt;Loads>Settings>Reference Temp注意:設(shè)定均勻的初始溫度,與如下的設(shè)定節(jié)點(diǎn)的溫度(自由度)不同,設(shè)定節(jié)點(diǎn)溫度的操作步驟如下:Command: DGUI: Main Menu>Solution>Loads>Apply>Thermal>Temperature>On Nodes初始均勻溫度僅對(duì)分析的第一個(gè)子步有效;而設(shè)定節(jié)點(diǎn)溫度將保持貫穿整個(gè)瞬態(tài)分析過(guò)程,除非通過(guò)下列方法刪除此約束:Command: DDELEGUI: Main Menu>Solution>Loads>Delete>Thermal

10、>Temperature>On Nodes(2)設(shè)定非均勻的初始溫度在瞬態(tài)熱分析中,節(jié)點(diǎn)溫度可以設(shè)定為不同的值,操作步驟如下:Command: CGUI: Main Menu>Solution>Loads>Apply>Initial Condit'n>Define如果初始溫度場(chǎng)是不均勻的且又是未知的,就必須首先作穩(wěn)態(tài)熱分析確定初始條件,步驟如下:·設(shè)定載荷(如已知的溫度、熱對(duì)流等)·將時(shí)間積分設(shè)置為OFF:Command: TIMINT, OFFGUI: Main Menu>Preprocessor>Loads&

11、gt;Load Step Opts>Time/Frequenc>Time Integration·設(shè)定一個(gè)只有一個(gè)子步的,時(shí)間很小的載荷步(例如0.001):Command: TIMEGUI: Main Menu>Preprocessor>Loads>Load Step Opts>Time/Frequenc>Time and Substps·寫入載荷步文件:Command: LSWRITEGUI: Main Menu>Preprocessor>Loads>Write LS File或先求解:Command: SOL

12、VEGUI: Main Menu>Solution>Solve>Current LS3、設(shè)定載荷步選項(xiàng)(1)普通選項(xiàng)·設(shè)置時(shí)間和時(shí)間步步,操作如下:Command: TIMEGUI: Main Menu>Solution>Load Step Opts>Time/Frequenc>Time-Time Step·設(shè)置每個(gè)載荷步的載荷子步數(shù),或時(shí)間增量Command: NSUBST or DELTIMGUI: Main Menu>Solution>Load Step Opts>Time/Frequenc>Time

13、and Substps(2)非線性選項(xiàng)·設(shè)置迭代次數(shù):(每個(gè)子步默認(rèn)的次數(shù)為25,這對(duì)大多數(shù)非線性熱分析已經(jīng)足夠)Command: NEQITGUI: Main Menu>Solution>Load step opts>Nonlinear>Equilibrium Iter·自動(dòng)時(shí)間步長(zhǎng):(本選項(xiàng)為ON時(shí),在求解過(guò)程中將自動(dòng)調(diào)整時(shí)間步長(zhǎng))Command: AUTOTSGUI: Main Menu>Solution>Load Step Opts>Time/Frequenc>Time and Substps·時(shí)間積分效果:

14、(如果將此選項(xiàng)設(shè)定為OFF,將進(jìn)行穩(wěn)態(tài)熱分析)Command: TIMINTGUI: Main Menu>Solution>Load Step Opts>Time/Frequenc>Time Integration(3)輸出選項(xiàng)·控制打印輸出:(本選項(xiàng)可將任何結(jié)果數(shù)據(jù)輸出到*.out 文件中)Command: OUTPRGUI: Main Menu>Solution>Load Step Opts>Output Ctrls>Solu Printout·控制結(jié)果文件:(控制*.rth的內(nèi)容)Command: OUTRES GUI:

15、 Main Menu>Solution>Load Step Opts>Output Ctrls>DB/Results File(4)存盤求解 后處理ANSYS提供兩種后處理方式:·POST1,可以對(duì)整個(gè)模型在某一載荷步(時(shí)間點(diǎn))的結(jié)果進(jìn)行后處理;Command: POST1GUI: Main Menu>General Postproc.·POST26,可以對(duì)模型中特定點(diǎn)在所有載荷步(整個(gè)瞬態(tài)過(guò)程)的結(jié)果進(jìn)行后處理。Command: POST26GUI: Main Menu>TimeHist Postproc1、用POST1進(jìn)行后處理

16、83;進(jìn)入POST1后,可以讀出某一時(shí)間點(diǎn)的結(jié)果:Command: SETGUI: Main Menu>General Postproc>Read Results>By Time/Freq如果設(shè)定的時(shí)間點(diǎn)不在任何一個(gè)子步的時(shí)間點(diǎn)上,ANSYS會(huì)進(jìn)行線性插值。·此外還可以讀出某一載荷步的結(jié)果:GUI: Main Menu>General Postproc>Read Results>By Load Step然后就可以采用與穩(wěn)態(tài)熱分析類似的方法,對(duì)結(jié)果進(jìn)行彩色云圖顯示、矢量圖顯示、打印列表等后處理。2、用POST26進(jìn)行后處理·首先要定義變量:

17、Command: NSOL or ESOL or RFORCEGUI: Main Menu>TimeHist Postproc>Define Variables·然后就可以繪制這些變量隨時(shí)間變化的曲線:Command: PLVARGUI: Main Menu>TimeHist Postproc>Graph Variables或列表輸出:Command: PRVARGUI: Main Menu>TimeHist Postproc>List Variables此外,POST26還提供許多其它功能,如對(duì)變量進(jìn)行數(shù)學(xué)操作等,請(qǐng)參閱ANSYS Basic A

18、nalysis Procedures Guide實(shí)例71:鋼球非穩(wěn)態(tài)傳熱過(guò)程分析一個(gè)直徑為12cm,溫度為1000的鋼制小球突然被放入了盛滿了水的、完全絕熱的橫截面直徑和高度均為60cm的圓柱體水槽內(nèi)(鋼球放在水槽的正中央),水的溫度為18,材料參數(shù)表如表7.1所示。試求10分鐘后鋼球與水的溫度場(chǎng)分布。表7.1 物性參數(shù)表熱性能單位制鐵水導(dǎo)熱系數(shù)W/m700.60密度Kg/m378001000比熱J/kg4484200該問(wèn)題是典型的瞬態(tài)傳熱問(wèn)題,研究對(duì)象為鋼球和水。由于對(duì)稱性,在求解過(guò)程中取鋼球和水中心縱截面的1/4建立幾何模型,如圖7-1所示。本例選取PLANE55軸對(duì)稱單元進(jìn)行求解。圖7-

19、1 幾何模型附帶光盤“Ch7實(shí)例71_start” 附帶光盤“Ch7實(shí)例71_end”附帶光盤“AVICh771.avi”1、定義工作文件名選擇Utility Menu>File>Change Jobname,彈出Change Jobname對(duì)話框。在對(duì)話框中將工作名改為example7-1,單擊OK關(guān)閉該對(duì)話框。選擇Main Menu>Preferences,彈出Preferences for GUI Filtering對(duì)話框,選中Thermal復(fù)選框,然后單擊Ok按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。2、定義單元類型選擇Main Menu>Preprocessor>Element

20、 Type>Add/Edit/Delete,彈出Element Type對(duì)話框,單擊Add按鈕,彈出Library of Element Types對(duì)話框。在Library of Element Types對(duì)話框的兩個(gè)列表框中分別選擇Thermal Solid、Quad 4node 55選項(xiàng),如圖7-2所示。單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。圖7-2 單元類型列表對(duì)話框單擊Element Type對(duì)話框中的Options按鈕,彈出PLANE55 element type options對(duì)話框,在Element behavior K3下拉列表框中選擇Axisymmetric選項(xiàng),其余選項(xiàng)均采用默認(rèn)

21、設(shè)置,如圖7-3所示,單擊OK關(guān)閉該對(duì)話框。單擊Element Type對(duì)話框中的Close按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。圖7-3 PLANE55單元屬性設(shè)置對(duì)話框3、定義材料性能參數(shù)1、選擇Main Menu>Preprocessor>Material Props>Material Model,彈出Define Material Model Behavior對(duì)話框,如圖7-4所示。2、在Material Models Available列表中依次雙擊Thermal、Conductivity、Isotropic選項(xiàng),彈出Conductivity for Material Number1對(duì)

22、話框,在文本框中輸入鋼的導(dǎo)熱系數(shù)70,如圖7-5所示,點(diǎn)擊OK關(guān)閉對(duì)話框。3、雙擊Define Material Model Behavior對(duì)話框上的Specific Heat按鈕,彈出Specific Heat for Material Number1對(duì)話框,在文本框中輸入鋼的比熱448,如圖7-6所示,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。4、雙擊Define Material Model Behavior對(duì)話框上的Density按鈕,彈出Density for Material Number1對(duì)話框,在文本框中輸入鋼的密度7800,如圖7-7所示,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。圖7-4 定義材料屬性對(duì)

23、話框 圖7-5 定義材料導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)話框圖7-6 定義材料比熱對(duì)話框 圖7-7 定義材料密度對(duì)話框5、定義水的材料屬性:在Define Material Model Behavior對(duì)話框中選擇Material>New Model,彈出Define Material ID對(duì)話框,在文本框中輸入材料參數(shù)號(hào)2,如圖7-8所示單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。圖7-8 定義材料編號(hào)對(duì)話框6、在Material Models Available列表中依次雙擊Thermal、Conductivity、Isotropic選項(xiàng),彈出Conductivity for Material Number2對(duì)話框,在文本

24、框中輸入水的導(dǎo)熱系數(shù)0.6,點(diǎn)擊OK關(guān)閉對(duì)話框。7、雙擊Define Material Model Behavior對(duì)話框上的Specific Heat按鈕,彈出Specific Heat for Material Number2對(duì)話框,在文本框中輸入水的比熱4200,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。8、雙擊Define Material Model Behavior對(duì)話框上的Density按鈕,彈出Density for Material Number2對(duì)話框,在文本框中輸入水的密度1000,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。關(guān)閉Define Material Model Behavior對(duì)話框。4、創(chuàng)建

25、幾何模型1、選擇Main Menu>Preprocessor>Modeling>Create>Areas>Rectangle>By Dimensions,彈出Create Rectangle by Dimensions對(duì)話框,如圖7-9所示,在X1、X2文本框中分別輸入0、0.3,在Y1、Y2文本框中分別輸入0、0.3,然后單擊OK按鈕確認(rèn)設(shè)置。2、選擇Main Menu>Preprocessor>Modeling>Create>Areas>Circle>By Dimensions,彈出Circular Areas by

26、Dimensions對(duì)話框。參照?qǐng)D7-10對(duì)其進(jìn)行設(shè)置,然后單擊OK確認(rèn)設(shè)置。圖7-9 創(chuàng)建矩形面對(duì)話框 圖7-10 創(chuàng)建圓面對(duì)話框3、選擇Main Menu>Preprocessor>Modeling>Operate>Booleans>Overlap>Areas,彈出Overlap Areas對(duì)話框。單擊Pick All按鈕選取所有的面。4、選擇Main Menu>Preprocessor>Numbering Ctrls>Compress Numbers,彈出Compress Numbers對(duì)話框。在Label Item to be co

27、mpressed下拉列表框中選擇All選項(xiàng),單擊OK按鈕確認(rèn)設(shè)置。5、選擇Utility Menu>PlotCtrls>Numbering,彈出Plot Numbering Controls對(duì)話框,選擇LINE選項(xiàng),使其狀態(tài)從Off變?yōu)镺n,其余選項(xiàng)均采用默認(rèn)設(shè)置,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。完成上述操作后,生成的幾何模型如圖7-11所示。圖7-11 生成的幾何模型5、劃分有限元網(wǎng)格1、選擇Utility Menu>Plot>Lines。2、選擇Main Menu>Preprocessor>Meshing>Size Cntrls>ManualSiz

28、e>Lines>Picked Lines,彈出Element Size on菜單,在文本框中輸入4,5,單擊OK按鈕,彈出Element Size on Picked Lines對(duì)話框,在NDIV文本框中輸入劃分的網(wǎng)格單元個(gè)數(shù)30,在SPACE文本框中輸入0.1,如圖7-12所示,單擊OK按鈕關(guān)閉對(duì)話框。3、選擇Main Menu>Preprocessor>Meshing>Size Cntrls>ManualSize>Lines>Picked Lines,彈出Element Size on菜單,在文本框中輸入6,7,單擊OK按鈕,彈出Elemen

29、t Size on Picked Lines對(duì)話框,在NDIV文本框中輸入劃分的網(wǎng)格單元個(gè)數(shù)32,在SPACE文本框中輸入0.1,單擊OK按鈕關(guān)閉對(duì)話框。4、選擇Main Menu>Preprocessor>Meshing>Size Cntrls>ManualSize>Lines>Picked Lines,彈出Element Size on菜單,在文本框中輸入3,單擊OK按鈕,彈出Element Size on Picked Lines對(duì)話框,在NDIV文本框中輸入劃分的網(wǎng)格單元個(gè)數(shù)30,單擊OK按鈕關(guān)閉對(duì)話框。選擇Utility Menu>Selec

30、t>Everything。圖7-12 設(shè)置單元個(gè)數(shù)對(duì)話框5、選擇Main Menu>Preprocessor>Meshing>Mesh>Volumes>Mapped>Concatenate>Lines,彈出Concatenate Lines菜單,在文本框中輸入2,1,單擊OK按鈕關(guān)閉該菜單。6、選擇Main Menu>Preprocessor>Meshing>Mesh Attributes>Default Attribs,彈出Meshing Attributes對(duì)話框,在MAT下拉列表中選擇1,如圖7-13所示,單擊OK按

31、鈕關(guān)閉該對(duì)話框。圖7-13 網(wǎng)格劃分屬性設(shè)置對(duì)話框7、選擇Main Menu>Preprocessor>Meshing>Mesh Tool,彈出Mesh Tool菜單,在Shape選項(xiàng)組中選中Quad和Mapped單選按鈕,單擊Mesh按鈕,彈出Mesh Areas菜單,在文本框中輸入1,單擊OK關(guān)閉該對(duì)話框。鋼球部分網(wǎng)格如圖7-14所示。選擇Utility Menu>Select>Everything。8、選擇Main Menu>Preprocessor>Meshing>Mesh Attributes>Default Attribs,彈出

32、Meshing Attributes對(duì)話框,在MAT下拉列表中選擇2,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。9、選擇Main Menu>Preprocessor>Meshing>Mesh Tool,彈出Mesh Tool菜單,單擊Mesh按鈕,彈出Mesh Areas菜單,在文本框中輸入2,單擊OK關(guān)閉該對(duì)話框。10、選擇Utility Menu>Plot>Element,整體網(wǎng)格劃分結(jié)果如圖7-15所示。圖7-14 鋼球模型網(wǎng)格劃分 圖7-15 整體網(wǎng)格劃分6、加載求解1、選擇Main Menu>Solution>Analysis Type>New Ana

33、lysis,彈出New Analysis對(duì)話框。選擇分析類型為Transient,如圖7-16所示,單擊OK按鈕,彈出Transient Analysis對(duì)話框,在TRNOPT選項(xiàng)組中選中Full單選按鈕,如圖7-16所示,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。選擇Utility Menu>Select>Everything。圖7-16 定義求解類型對(duì)話框 圖7-17 非穩(wěn)態(tài)分析選項(xiàng)設(shè)置對(duì)話框2、選擇Main Menu>Solution>Load Step Opts>Time/Frequenc>Time-Time Step,彈出Time and Time Step Op

34、tions對(duì)話框,參照?qǐng)D7-18進(jìn)行設(shè)置,然后單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。圖7-18 時(shí)間和時(shí)間步長(zhǎng)設(shè)置對(duì)話框3、選擇Main Menu>Solution>Load Step Opts>Time/Frequenc>Time Integration>Amplitude Decay,彈出Time Integration Controls對(duì)話框,參照?qǐng)D7-19進(jìn)行設(shè)置,設(shè)置完畢后單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。圖7-19 時(shí)間積分控制對(duì)話框4、選擇Utility Menu>Select>Entities,彈出Select Entities對(duì)話框。在第1個(gè)下拉列表框中

35、選擇Elements選項(xiàng),在第2個(gè)下拉列表框中選擇By Attributes選項(xiàng),在第3個(gè)選項(xiàng)組中選擇Material num單選按鈕,在文本框中輸入1,如圖7-20所示,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。5、選擇Utility Menu>Select>Entities,彈出Select Entities對(duì)話框。在第1個(gè)下拉列表框中選擇Nodes選項(xiàng),在第2個(gè)下拉列表框中選擇Attached to選項(xiàng),在第3個(gè)選項(xiàng)組中選擇Elements單選按鈕,如圖7-21所示,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。圖7-20 單元選擇對(duì)話框 圖7-21 節(jié)點(diǎn)選擇對(duì)話框6、選擇Main Menu>Soluti

36、on>Define Loads>Apply>Thermal>Temperature>On Nodes,彈出Apply TEMP on Nodes菜單,單擊Pick All按鈕,彈出Apply TEMP on Nodes對(duì)話框。在Lab2列表框中選擇TEMP選項(xiàng),在文本框中輸入1000,如圖7-22所示。單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。選擇Utility Menu>Select>Everything。圖7-22 施加溫度載荷對(duì)話框7、選擇Utility Menu>Select>Entities,彈出Select Entities對(duì)話框。在第1個(gè)下拉

37、列表框中選擇Elements選項(xiàng),在第2個(gè)下拉列表框中選擇By Attributes選項(xiàng),在第3個(gè)選項(xiàng)組中選擇Material num單選按鈕,在文本框中輸入2,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。8、選擇Utility Menu>Select>Entities,彈出Select Entities對(duì)話框。在第1個(gè)下拉列表框中選擇Nodes選項(xiàng),在第2個(gè)下拉列表框中選擇Attached to選項(xiàng),在第3個(gè)選項(xiàng)組中選擇Elements單選按鈕,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。9、選擇Main Menu>Solution>Define Loads>Apply>Thermal>

38、;Temperature>On Nodes,彈出Apply TEMP on Nodes菜單,單擊Pick All按鈕,彈出Apply TEMP on Nodes對(duì)話框。在Lab2列表框中選擇TEMP選項(xiàng),在文本框中輸入18,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。 10、選擇Utility Menu>Select>Everything。選擇Main Menu>Solution>Solve>Current LS,彈出Solve Current Load Step對(duì)話框,單擊OK按鈕。ANSYS開(kāi)始求解計(jì)算。計(jì)算結(jié)束后,彈出Note對(duì)話框,單擊Close按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。11

39、、選擇Main Menu>Solution>Load Step Opts>Time/Frequence>Time Integration>Amplitude Decay,彈出Time Integration Controls對(duì)話框,將TIMINT設(shè)置為On,其余選項(xiàng)均采用默認(rèn)設(shè)置,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。12、選擇Main Menu>Solution>Analysis Type>Soln Controls,彈出Solution Controls對(duì)話框,選擇Basic選項(xiàng)卡,參照?qǐng)D7-23進(jìn)行設(shè)置,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。圖7-23 求解控制基

40、本選項(xiàng)設(shè)置對(duì)話框13、選擇Main Menu>Solution>Define Loads>Delete>Thermal>Temperature>On Nodes,彈出Delete TEMP on N菜單,單擊Pick All按鈕,彈出Delete Node Constraints對(duì)話框。在下拉列表框中選擇TEMP選項(xiàng),如圖7-24,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。圖7-24 刪除節(jié)點(diǎn)參數(shù)對(duì)話框6、選擇Utility Menu>Select>Everything。選擇Utility Menu>file>Save as命令,彈出Save Dta

41、base對(duì)話框,在Save Dtabase to文本框中輸入71_start.db, 保存上述操作過(guò)程,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。7、選擇Main Menu>Solution>Solve>Current LS,出現(xiàn)Solve Current Load Step對(duì)話框,同時(shí)出現(xiàn)/STAT Command窗口,仔細(xì)閱讀/STAT Command窗口中的內(nèi)容,然后點(diǎn)擊Close按鈕,關(guān)閉/STAT Command窗口。點(diǎn)擊Solve Current Load Step對(duì)話框中的OK按鈕,ANSYS開(kāi)始求解計(jì)算。求解結(jié)束后,ANSYS顯示窗口出現(xiàn)Note提示框,單擊Close按鈕關(guān)閉

42、該對(duì)話框。8、選擇Utility Menu>file>Save as命令,彈出Save Dtabase對(duì)話框,在Save Dtabase to文本框中輸入71_end.db, 保存求解結(jié)果,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。7、后處理 1、選擇Main Menu>General Postproc>Read Results>Last Set。2、選擇Utility Menu>Select>Entities,彈出Select Entities對(duì)話框。在第1個(gè)下拉列表框中選擇Elements選項(xiàng),在第2個(gè)下拉列表框中選擇By Attributes選項(xiàng),在第3個(gè)選項(xiàng)組

43、中選擇Material num單選按鈕,在文本框中輸入1,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。3、選擇Utility Menu>Select>Entities,彈出Select Entities對(duì)話框。在第1個(gè)下拉列表框中選擇Nodes選項(xiàng),在第2個(gè)下拉列表框中選擇Attached to選項(xiàng),在第3個(gè)選項(xiàng)組中選擇Elements單選按鈕,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。4、選擇Main Menu>General Postproc>Plot Results>Contour Plot>Nodal Solu,彈出Contour Nodal Solution Data對(duì)話框。選擇N

44、odal Solu>DOF Solution>Nodal Temperature,單擊OK按鈕,鋼球內(nèi)部的溫度場(chǎng)分布如圖7-25所示。選擇Utility Menu>Select>Everything。圖7-25 鋼球內(nèi)部溫度場(chǎng)分布等值線云圖5、選擇Utility Menu>Select>Entities,彈出Select Entities對(duì)話框。在第1個(gè)下拉列表框中選擇Elements選項(xiàng),在第2個(gè)下拉列表框中選擇By Attributes選項(xiàng),在第3個(gè)選項(xiàng)組中選擇Material num單選按鈕,在文本框中輸入2,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。6、選擇Util

45、ity Menu>Select>Entities,彈出Select Entities對(duì)話框。在第1個(gè)下拉列表框中選擇Nodes選項(xiàng),在第2個(gè)下拉列表框中選擇Attached to選項(xiàng),在第3個(gè)選項(xiàng)組中選擇Elements單選按鈕,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。7、選擇Main Menu>General Postproc>Plot Results>Contour Plot>Nodal Solu,彈出Contour Nodal Solution Data對(duì)話框。選擇Nodal Solu>DOF Solution>Nodal Temperature,單擊O

46、K按鈕,水內(nèi)部的溫度場(chǎng)分布如圖7-26所示。圖7-26 水內(nèi)部溫度場(chǎng)分布等值線云圖8、選擇Utility Menu>PlotCtrls>Style>Graphs>Modify Axes,彈出Axes Modification for Graph Plots對(duì)話框,參照?qǐng)D7-27進(jìn)行設(shè)置,設(shè)置完成后單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。圖7-27 坐標(biāo)設(shè)置對(duì)話框9、選擇Utility Menu>PlotCtrls>Style>Graphs>Modify Curves,彈出Curve Modification for Graph Plots對(duì)話框,在/GTHK下

47、拉列表框中選擇Triple選項(xiàng),單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。選擇Utility Menu>Select>Everything。10、選擇Main Menu>TimeHist Postpro>Define Variables,彈出Define Time-History Variables對(duì)話框,單擊Add按鈕,彈出Add Time-History Variable對(duì)話框,選中Nodal DOF Result單選按鈕,如圖7-28所示,單擊OK按鈕,彈出Define Nodal Data菜單,在文本框中輸入1,單擊OK按鈕,彈出Define Nodal Data對(duì)話框,參照?qǐng)D

48、7-29對(duì)其進(jìn)行設(shè)置,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。單擊Define Time-History Varables對(duì)話框中的Close按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。圖7-28 添加時(shí)間歷程變量對(duì)話框 圖7-29 定義節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)對(duì)話框11、選擇Main Menu>TimeHist Postpro>Graph Variables,彈出Graph Time-History Varable對(duì)話框,在NAVR1文本框中輸入2,如圖7-30所示,單擊OK按鈕,ANSYS顯示窗口將顯示將顯示球心溫度隨時(shí)間的變化關(guān)系曲線圖,如圖7-31所示。圖7-30 顯示時(shí)間歷程對(duì)話框 圖7-31 球心溫度隨時(shí)間變化曲線圖實(shí)例72

49、:不同材料金屬塊水中冷卻的非穩(wěn)態(tài)傳熱過(guò)程分析一個(gè)30公斤重、溫度為1000的銅塊,以及一個(gè)20公斤重、溫度為800的鐵塊,突然放入溫度為20、盛滿了300升水的、完全絕熱的水箱中,如圖7-32所示。試求:一個(gè)小時(shí)后,銅塊與鐵塊的溫度分布(假設(shè)忽略水的流動(dòng))。材料的物性參數(shù)如表7.2所示。表7.2 材料物性參數(shù)表熱性能單位制銅鐵水導(dǎo)熱系數(shù)W/m383700.6密度Kg/m3888978001000比熱J/k7-32 物理模型示意圖該問(wèn)題是典型的非穩(wěn)態(tài)傳熱問(wèn)題,研究對(duì)象為3個(gè):銅塊、鐵塊和水。由于分析對(duì)象的長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其橫截面積,因此只需對(duì)其橫截面進(jìn)行分析即可。本例選取P

50、LANE77單元進(jìn)行求解。附帶光盤“Ch7實(shí)例72_start” 附帶光盤“Ch7實(shí)例72_end”附帶光盤“AVICh772.avi”1、定義工作文件名選擇Utility Menu>File>Change Jobname,彈出Change Jobname對(duì)話框。在對(duì)話框中將工作名改為example7-2,單擊OK關(guān)閉該對(duì)話框。選擇Main Menu>Preferences,彈出Preferences for GUI Filtering對(duì)話框,選中Thermal復(fù)選框,然后單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。2、定義單元類型選擇Main Menu>Preprocessor>

51、Element Type>Add/Edit/Delete,彈出Element Type對(duì)話框,單擊Add按鈕,彈出Library of Element Types對(duì)話框。在兩個(gè)文本框中分別選擇Thermal Solid、8node 77,點(diǎn)擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。單擊Element Type對(duì)話框上的Close按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。3、創(chuàng)建幾何模型1、選擇Main Menu>Preprocessor>Modeling>Create>Areas>Rectangle>By Dimensions,彈出Create Rectangle by Dimensions對(duì)

52、話框,在X1、X2、Y1、Y2文本框中分別輸入0、0.6、0、0.5,如圖7-33所示。2、單擊Apply按鈕,在X1、X2、Y1、Y2文本框中分別輸入0.15、0.225、0.225、0.27,如圖7-34所示。3、單擊Apply按鈕,在X1、X2、Y1、Y2文本框中分別輸入、0.225、0.225+0.044,如圖7-35所示。然后單擊OK按鈕完成設(shè)置。圖7-33 建立長(zhǎng)方形對(duì)話框1 圖7-34 建立長(zhǎng)方形對(duì)話框2 圖7-35 建立長(zhǎng)方形對(duì)話框34、選擇Main Menu>Preprocessor>Modeling>Operate>Booleans>Overl

53、ap>Areas,彈出Overlap Areas菜單,單擊Pick All按鈕。5、選擇Utility Menu>PlotCtrls>Numbering,彈出Plot Numbering Controls對(duì)話框,點(diǎn)選AREA復(fù)選框,使其狀態(tài)由Off變?yōu)镺n,然后單擊OK按鈕完成設(shè)置。6、選擇Main Menu>Preprocessor>Numbering Ctrls>Compress Numbers,彈出Compress Numbers對(duì)話框,在Label下拉列表框中選擇Areas選項(xiàng),如圖7-36所示,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。圖7-36 壓縮編號(hào)對(duì)話框7

54、、選擇Utility Menu>Plot>Areas,完成后的平面幾何模型如圖7-37所示,圖7-37 幾何模型4、定義材料性能參數(shù)1、選擇Main Menu>Preprocessor>Material Props>Material Models,彈出Define Material Model Behavior對(duì)話框。2、在Material Models Available列表框依次雙擊Thermal、Conductivity、Isotropic選項(xiàng),彈出Conductivity for Material Number 1對(duì)話框,在KXX文本框中輸入銅的導(dǎo)熱系數(shù)3

55、83,如圖7-38所示,單擊OK按鈕關(guān)閉對(duì)話框。3、雙擊Specific Heat選項(xiàng),彈出Specific Heat for Material Number 1對(duì)話框,在C文本框中輸入銅的比熱1390,如圖7-39所示,單擊OK按鈕關(guān)閉對(duì)話框。4、雙擊Density選項(xiàng),彈出Density for Material Number 1對(duì)話框,在DENS文本框中輸入銅的密度8889,如圖7-40所示,單擊OK按鈕關(guān)閉對(duì)話框。圖7-38 定義導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)話框 圖7-39 定義比熱對(duì)話框圖7-40 定義密度對(duì)話框5、在Define Material Model Behavior對(duì)話框中單擊Materi

56、al>New Model,彈出Define Material ID對(duì)話框,在Define Material ID文本框中輸入2,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。6、在Material Models Available列表框依次雙擊Thermal、Conductivity、Isotropic選項(xiàng),彈出Conductivity for Material Number 2對(duì)話框,在KXX文本框中輸入鐵的導(dǎo)熱系數(shù)70,單擊OK按鈕關(guān)閉對(duì)話框。7、雙擊Specific Heat選項(xiàng),彈出Specific Heat for Material Number 2對(duì)話框,在C文本框中輸入鐵的比熱448,單擊OK

57、按鈕關(guān)閉對(duì)話框。8、雙擊Density選項(xiàng),彈出Density for Material Number 2對(duì)話框,在DENS文本框中輸入鐵的密度7800,單擊OK按鈕關(guān)閉對(duì)話框。9、在Define Material Model Behavior對(duì)話框中單擊Material>New Model,彈出Define Material ID對(duì)話框,在Define Material ID文本框中輸入3,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。10、在Material Models Available列表框依次雙擊Thermal、Conductivity、Isotropic選項(xiàng),彈出Conductivity fo

58、r Material Number 3對(duì)話框,在KXX文本框中輸入水的導(dǎo)熱系數(shù)0.61,單擊OK按鈕關(guān)閉對(duì)話框。11、雙擊Specific Heat選項(xiàng),彈出Specific Heat for Material Number 3對(duì)話框,在C文本框中輸入水的比熱4200,單擊OK按鈕關(guān)閉對(duì)話框。12、雙擊Density選項(xiàng),彈出Density for Material Number 3對(duì)話框,在DENS文本框中輸入水的密度1000,單擊OK按鈕關(guān)閉對(duì)話框。最后關(guān)閉Define Material Model Behavior對(duì)話框。5、劃分有限元網(wǎng)格1、選擇Main Menu>Preproc

59、essor>Meshing>Size Cntrls>ManualSize>Global>Size,彈出Global Element Sizes對(duì)話框,在SIZE文本框中輸入0.02,如圖7-41所示,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。 2、選擇Main Menu>Preprocessor>Meshing>Mesh Attributes>Default Attribs,彈出Meshing Attributes對(duì)話框,在MAT下拉列表框中選擇1,如圖7-42所示,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。3、選擇Main Menu>Preprocessor>

60、;Meshing>Mesh>Areas>Free,彈出Mesh Areas對(duì)話框,在文本框中輸入1,單擊OK按鈕,ANSYS開(kāi)始劃分銅塊部分網(wǎng)格。圖7-41 定義單元尺寸對(duì)話框圖7-42 定義網(wǎng)格屬性對(duì)話框4、選擇Main Menu>Preprocessor>Meshing>Mesh Attributes>Default Attribs,彈出Meshing Attributes對(duì)話框,在MAT下拉列表框中選擇2,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。5、選擇Main Menu>Preprocessor>Meshing>Mesh>Areas>Free,彈出Mesh Areas對(duì)話框,在文本框中輸入2,單擊OK按鈕,ANSYS開(kāi)始劃分鐵塊部分網(wǎng)格。6、選擇Main Menu>Preprocessor>Meshing>Mesh Attributes>Default Attribs,彈出Meshing Attributes對(duì)話框,在MAT下拉列表框中選擇3,單擊OK按鈕關(guān)閉該對(duì)話框。7、選擇Main Menu>Preprocessor>Meshing>Me

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