EasyDPII操作手冊(cè)

1、 目 錄第一部分 Easy3DP-II系統(tǒng)簡(jiǎn)介31.1 Easy3DP-II系統(tǒng)組成及性能參數(shù)31.2 Easy3DP-II系統(tǒng)防護(hù)及安全41.3 Easy3DP-II系統(tǒng)開機(jī)操作8第二部分 制作成形件102.1圖形預(yù)處理102.2零件制作102.3 零件的后處理122.4 Easy3DP-II系統(tǒng)操作的整個(gè)工藝流程162.5 用于HB1快速成型材料推薦的參數(shù)設(shè)置17第三部分 軟件界面183.1 菜單項(xiàng)183.2 可選擇的3D投影方式及顯示方式193.3 實(shí)體變換及制造設(shè)置203.4 制造：223.5 工具欄253.6 狀態(tài)欄26第四部分 常見故障及處理27第五部分 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)295.1

2、整機(jī)的保養(yǎng)295.2 工作缸的保養(yǎng)及維護(hù)295.3 Z軸絲桿、鋪粉輥導(dǎo)軌的保養(yǎng)及維護(hù)29第七部分 系統(tǒng)軟件的安裝307.1 利用ghost恢復(fù)系統(tǒng)：317.2 重新安裝系統(tǒng)32第八部分 系統(tǒng)驗(yàn)收清單33 為確保Easy3DP-II型全彩打印機(jī)正常工作，請(qǐng)用戶在使用前仔細(xì)閱讀本操作手冊(cè)。第一部分 Easy3DP-II型全彩打印機(jī)簡(jiǎn)介1.1Easy3DP-II型全彩打印機(jī)組成及性能參數(shù) 基本組成Easy3DP-II型全彩打印機(jī)由三部分組成：計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、主機(jī)、液晶顯示器（自選），如圖1.1所示。圖1.1 Easy3DP-II型全彩打印機(jī)1. 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)該計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)由高可靠性計(jì)算機(jī)、精準(zhǔn)的

3、各種控制模塊、電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元、各種傳感器組成，并配以自主研發(fā)的Easy3DP V1.0軟件，該軟件可實(shí)現(xiàn)三維圖形數(shù)據(jù)處理，加工過程的實(shí)時(shí)控制及模擬等功能。2. 主機(jī)該主機(jī)由六個(gè)基本單元組成：工作缸、儲(chǔ)粉缸升降裝置，落粉桶，鋪粉輥裝置、機(jī)架與機(jī)殼，它們主要完成系統(tǒng)的加工及傳動(dòng)功能。1.1.2 Easy3DP-II型全彩打印機(jī)性能參數(shù)（尺寸可定制）項(xiàng) 目性能參數(shù)外形尺寸（mm）1350（長(zhǎng)） 800（寬） 1200（高）成型空間（mm）300（長(zhǎng)） 300（寬） 300（高）垂直方向成型速度最高約20mm/h分層厚度（mm）噴頭數(shù)量2套8通道4彩，共2880孔的壓電式噴頭系統(tǒng)軟件Easy3DP V1

4、.0（自主研發(fā)）終身免費(fèi)升級(jí)，支持格式：STL、VRML（彩色）控制單元自主研發(fā)軟件工作平臺(tái)Windows7、Windows XP電源要求兩相三線，220V, 50Hz，10A成型材料覆膜砂、陶瓷粉末、常用塑料粉末、石膏符合粉末墨水顏色乳白、青藍(lán)、紅、黃、黑色機(jī)器特點(diǎn)快速、全彩色、經(jīng)濟(jì)、長(zhǎng)壽命、多材料1.2 Easy3DP-II型全彩打印機(jī)的防護(hù)及使用安全1.2.1 Easy3DP-II型全彩打印機(jī)對(duì)環(huán)境的要求1. 環(huán)境溫度要求：22左右，需要根據(jù)空間大小配置適當(dāng)功率的空調(diào)。（偏高和偏低的溫度影響墨水的粘度，也會(huì)造成噴頭的堵塞。）2. 環(huán)境濕度要求：小于60% RH濕度。3. 電源要求：兩相三

5、線，220V, 50Hz，10A ，可靠接地。(注意：零線、地線不能接錯(cuò),更不能接在一起。)4. 通風(fēng)要求：自然通風(fēng)換氣即可。5. 照明要求：達(dá)到辦公室使用要求。6. 防火要求：安裝地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品，所有裝飾材料均應(yīng)阻燃。7. 安裝要求：見圖1.2。液晶顯示器Easy3DP-II主機(jī)（房間） 圖1.2 平面布置圖以上布置方案僅供參考。1、 Easy3DP-II型全彩打印機(jī)的外形尺寸設(shè)備型號(hào)外形尺寸（mm）（LWH）附件液晶顯示器Easy3DP-I選2、 Easy3DP-II型全彩打印機(jī)與墻壁的間距為1米。3、 房間門及運(yùn)輸通道寬應(yīng)大于2米，高應(yīng)大于2.5米。4、

6、 Easy3DP-II型全彩打印機(jī)應(yīng)盡量安排在滿足條件3的一樓，或滿足條件3同時(shí)具有承重1噸以上電梯的其它樓層。系統(tǒng)必須安全接地，以防機(jī)器外殼帶電對(duì)機(jī)器及人身造成傷害；停機(jī)按鈕按下之后，配電柜中仍然帶電，關(guān)機(jī)后必須斷開外部總電源。1.2.2 Easy3DP-II型全彩打印機(jī)對(duì)操作人員的要求1. 操作人員在操作過程中不得將頭、手等部位靠近壓電式噴頭，以免被電壓灼傷。2. 調(diào)整系統(tǒng)時(shí)，必須由專業(yè)人員操作。3. 調(diào)試準(zhǔn)備工作完畢后，進(jìn)入正常工作狀態(tài)，須關(guān)閉系統(tǒng)門窗(蓋)，且在加工過程中不得隨意開啟。主機(jī)強(qiáng)電打開之后，非專業(yè)操作人員嚴(yán)禁將前面和后面的門窗打開。強(qiáng)電! 危險(xiǎn)!1.2.3 Easy3DP-

7、II型全彩打印機(jī)定期檢查1. 各種開關(guān)、旋鈕及接線插頭。2. 各種電器元件應(yīng)保持清潔。3. 導(dǎo)軌、絲桿須定期加油潤(rùn)滑。1.2.4 清潔每次加工完畢后，須及時(shí)清理工作缸、鋪粉輥及周圍的粉末，并用保護(hù)罩將噴頭罩起來。每天工作結(jié)束之后，須及時(shí)用保護(hù)罩將打印噴頭罩起來，防止灰塵污染噴頭。1.3 Easy3DP-II型全彩打印機(jī)開機(jī)操作1.3.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1. 用吸塵器清除工作臺(tái)面及鋪粉輥上粉塵。2. 檢查噴頭是否被污染，若不干凈，先用吸耳球吹一吹噴頭，再用專用尼龍布輕輕擦拭。3. 仔細(xì)檢查工作腔內(nèi)、工作臺(tái)面上有無(wú)雜物，以免損傷鋪粉輥及其他元器件。1.3.2 開機(jī)操作1. 啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，按下開機(jī)按

8、鈕，其指示燈點(diǎn)亮。2. 運(yùn)行Easy3DP V1.0軟件系統(tǒng)，將工作臺(tái)面升至極限位置，并將儲(chǔ)粉缸降至極限位置。 3. 將需加工的粉末材料慢慢倒入儲(chǔ)粉缸里面。（注：應(yīng)少量多次）4在調(diào)試面板中，利用工作缸、儲(chǔ)粉缸的上升下降和鋪粉輥的來回移動(dòng)，使粉末材料平鋪均勻。5. 通過磁盤或網(wǎng)絡(luò)將準(zhǔn)備加工的STL或 VRML文件調(diào)入計(jì)算機(jī)。第二部分 制作成形件2.1圖形預(yù)處理Easy3DP V1.0軟件系統(tǒng)可通過網(wǎng)絡(luò)或軟盤接收STL或VRML文件。開機(jī)完成后，通過菜單的【文件】(詳細(xì)操作見第三部分)下拉菜單，讀取STL或VRML文件，并顯示在屏幕實(shí)體視圖框中，如果零件模型顯示有錯(cuò)誤，請(qǐng)退出Easy3DP V1.

9、0軟件系統(tǒng)，用修正軟件自動(dòng)修正，然后再讀入，直到系統(tǒng)不提示有錯(cuò)誤為止。通過“實(shí)體轉(zhuǎn)換”菜單，將實(shí)體模型進(jìn)行適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)，以選取理想的加工方位。加工方位確定后，利用【文件】下拉菜單的【保存】或【另存為】項(xiàng)存取該零件，以作為即將用于加工的數(shù)據(jù)模型。如果是【文件】下拉菜單中的文件列表中有的文件，用鼠標(biāo)直接點(diǎn)擊該文件即可。2.2零件制作2.2.1 新零件制作步驟1.點(diǎn)擊【文件】菜單，選擇零件，讀取需要制作的零件模型。2.點(diǎn)擊【設(shè)置】菜單，選擇【制造設(shè)置】項(xiàng)，進(jìn)入【制造設(shè)置】對(duì)話框，選擇【實(shí)體變換】，對(duì)該零件進(jìn)行角度變換或放縮，如不需角度變換或放縮，則無(wú)需點(diǎn)擊。選擇【切片填充顏色】，給定R、G、B的值來獲

10、取切片填充部分的顏色（一般默認(rèn)值為254、254、254）。 4.點(diǎn)擊【制造】菜單，選擇【制造面板】項(xiàng)，進(jìn)入【制造面板】對(duì)話框,在【制造面板】對(duì)話框中，點(diǎn)擊【打開打印程序】，設(shè)置好加工區(qū)間（起始高度和終止高度），設(shè)置好撲粉滾速度（一般在10002000），設(shè)置完之后點(diǎn)擊【開始制造】，如需暫停制造，則點(diǎn)擊【暫停制造】，需停止制造，則點(diǎn)擊【停止制造】。制作完成系統(tǒng)自動(dòng)停止工作。【單層高度】為制造實(shí)體某一設(shè)置高度的那一層截面。如需打印某一層， 層的高度，然后點(diǎn)擊【導(dǎo)入圖片】、【打印該層】。如需停止打印該層，則點(diǎn)擊【停止打印】即可。2.2.2 系統(tǒng)暫停和繼續(xù)加工在自動(dòng)制造過程中，如果想暫時(shí)停止制造，點(diǎn)

11、擊制造對(duì)話框上的【暫?！堪粹o，系統(tǒng)在加工完當(dāng)前層后停止加工下一層。如果想繼續(xù)制造，按【暫?！堪粹o重新開始制造。 2.2.3 關(guān) 機(jī)零件制造完畢后，在【制造】對(duì)話框中選擇【退出】按鈕并確定，并退出【制造】對(duì)話框，最后點(diǎn)擊窗口右上角的關(guān)閉按鈕“X”或【文件】中的【退出】，退出Easy3DColor和Bigonprint軟件系統(tǒng)，回到windows界面，關(guān)閉計(jì)算機(jī)，最后關(guān)閉總電源。在零件加工過程中，可以點(diǎn)擊【設(shè)置】菜單，隨時(shí)調(diào)整零件的制作參數(shù).最好先使用暫停鍵使機(jī)器暫停后再設(shè)置。2.3 零件的后處理零件做完后，關(guān)閉主機(jī)電源。待做完的零件冷卻后，方可從工作缸中取出。用工具小心去掉多余的粉末。根據(jù)不同材

12、料和用途做不同的后處理如下： 石膏粉材料原型件轉(zhuǎn)變?yōu)楣に嚻芳暮筇幚砉に囀喾鄄牧现饕糜谥圃旃に嚻贰?.3.1.1 石膏粉材料用于制造工藝品件的后處理工藝1. 首先將制作好的零件放入602 的烘箱中烘烤,最少1小時(shí)2. 烘烤完之后，根據(jù)零件大小倒入適量的402膠水于盆中，將零件放入盆中浸泡。3. 當(dāng)零件浸泡至飽和狀態(tài)。（沒有氣泡說明已達(dá)到飽和狀態(tài)）4. 至零件完全浸透后即可取出，將零件表面多余的膠液完全吸干，使零件表面無(wú)多余的混合液。方法如下：用吸水紙緊貼零件表面，待紙濕潤(rùn)后換紙繼續(xù)，其間要不停的換紙，直至零件表面無(wú)多余的混合溶液，吸干后將零件放置于通風(fēng)處晾干即可。5. 晾干后的零件置于干燥

13、器內(nèi)避光放置。（1）本步驟用于工藝品的后處理；（2）液體材料易粘手，操作時(shí)應(yīng)戴手套，固化劑及稀釋劑對(duì)皮膚和呼吸系統(tǒng)有刺激作用，操作時(shí)應(yīng)穿防護(hù)服，戴口罩；（3）操作時(shí)室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)，濕度應(yīng)小于60RH；（4）一般用人工攪拌，機(jī)械攪拌效果不佳；（5）建議從零件表面積較大的一面滲,直至樹脂完全浸透零件，防止零件固化后表面產(chǎn)生花紋；（6）固化劑加入后，一般應(yīng)于30分鐘內(nèi)涂刷完畢，效果較好，否則，樹脂濃度過高，浸透效果較差,時(shí)間是越短越好；（7）取液體材料時(shí)應(yīng)使用干凈的勺子，防止污染試劑，使用結(jié)束后，試劑應(yīng)封嚴(yán)，置于陰涼通風(fēng)處保存；（8）玻璃棒用完后應(yīng)擦拭干凈，放好，以備下次使用。2.3.1.2 HB1

14、用于金屬鑄造件的后處理工藝1、 HB1材料燒結(jié)原型件的預(yù)處理經(jīng)過燒結(jié)的HB1材料原型件（后面簡(jiǎn)稱“原型件”）經(jīng)過清粉處理工藝后，要在滲蠟前把原型件表面的浮粉用壓縮空氣吹干凈。將一些地方進(jìn)行必要的機(jī)械加工,以保證制件的尺寸精度。(3) 滲大件的方法一般我們把尺寸大于300300300 (mm3)的制件或者制件薄壁面積較大的制件稱為大件。通常由于大件的尺寸和薄壁的原因， 在滲蠟過程中，由于制件的強(qiáng)度太低，如果不經(jīng)過特殊的滲蠟方法， 很可能會(huì)在浸蠟過程中造成制件的破裂。另外由于大件的厚薄不均勻， 在滲蠟過程中制件冷熱不均勻造成制件破裂。 對(duì)于薄壁件，我們可以在滲蠟的過程中，首先要選擇好一個(gè)放置的平面

15、， 平面的選擇要有利于制件的平穩(wěn)放置，有利于制件蠟液的進(jìn)入。另外， 極為重要的是， 對(duì)于一些制件，一定要加入一些特制的支撐， 以免制件由于強(qiáng)度低，在吸收了蠟液后由于重量的增加而造成制件的破裂。一般支撐應(yīng)該選擇在一些必要的地方。支撐可以是一些特制的高度不同的墊片，通過組合達(dá)到要求的高度。在制件取出蠟液，冷卻后， 可以用小刀和電吹風(fēng)機(jī)將支撐去掉。 如果在浸蠟過程中制件出現(xiàn)破裂或裂縫，可以通過粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。4、 其它注意事項(xiàng)(1) 所用粘結(jié)劑的操作和注意事項(xiàng) 不管直接粘結(jié)原型件還是蠟件，均可以粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)。粘結(jié)前要對(duì)制件表面進(jìn)行粗糙化處理，以提高粘結(jié)的強(qiáng)度。由于粘結(jié)劑為雙組分膠，因而在粘結(jié)前需要

16、先將兩組分混合均勻，然后均勻涂布于粘結(jié)面（注：不要涂布的太厚， 因?yàn)檫@樣會(huì)影響精度和強(qiáng)度）。通常這種膠的固化時(shí)間為35分鐘，因此混合過程和涂布過程均要在這段時(shí)間內(nèi)完成。剛粘好的制件強(qiáng)度較低，要放置24小時(shí)后才可以達(dá)到要求的機(jī)械強(qiáng)度。(2) 制件的修補(bǔ)和打磨過程(3) 制件的保存原型件的制作及清粉計(jì)算機(jī)的原型圖的處理2.4 Easy3DP V1.0系統(tǒng)操作的整工藝流程 原型件的加熱固化原型件滲膠水固化原型件的存放對(duì)于不同的材料、不同的后處理工藝，在做件之前須將它們的收縮、膨脹變形考慮進(jìn)去，并將此數(shù)據(jù)加入計(jì)算機(jī)原型件的尺寸補(bǔ)償中。2.5 用于HB1快速成型材料推薦的參數(shù)設(shè)置 打印速度： 0-800

17、mm/s， 打印間距： 0.05-0.1mm 層厚打印輪廓寬度0.5-1.5mm 紙張位置 120-150mm C、M、Y、K根據(jù)實(shí)際打印情況調(diào)節(jié)。在制作工件時(shí)如遇到厚實(shí)件，應(yīng)盡量在三維造型中將工件鏤空，以提高工作效率，減少加工時(shí)間第三部分 軟件界面進(jìn)入Easy3DP V1.0軟件系統(tǒng)后，打開一個(gè)STL文件，將出現(xiàn)如下圖3.1所示的主窗口：圖3.1主界面窗口（圖形需要修改）3.1 菜單項(xiàng)【文件】：圖3.2 【文件】菜單【打開】：打開一個(gè)用戶想要加工的STL或WRL文件?！颈４妗浚罕４嬗脩魧?duì)該STL或WRL文件的修改?！玖泶鏋椤浚翰桓采w源文件，把修改后的文件存為另一個(gè)文件?！就顺觥浚和顺霰境绦颍?/p>

18、結(jié)束操作。【顯示】： 圖3.3 【顯示】菜單3.2 可選擇的3D投影方式及顯示方式【透視投影】、【正交投影】，一般使用【正交投影】?！就敢曂队啊靠梢赃M(jìn)行旋轉(zhuǎn)、縮放，一般用來觀察零件的三維造型?！菊煌队啊靠梢栽谧筮呉晥D中顯示截面形狀?！军c(diǎn)網(wǎng)模式】、【框架模式】、【填充模式】，一般使用【填充模式】?！撅@示軸線】：選中后，右邊視圖中的三維模型上會(huì)顯示三根軸線?！竟ぞ邫凇浚猴@示/隱藏工具欄。【狀態(tài)欄】：顯示/隱藏狀態(tài)欄?！究刂婆_(tái)】：顯示/隱藏控制臺(tái)。3.3實(shí)體變換及制造設(shè)置【實(shí)體變換】、【實(shí)體放縮】： 圖3.5【實(shí)體放縮/實(shí)體變換】對(duì)話框【旋轉(zhuǎn)】：過中心點(diǎn)，沿X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)一定的角度(角度值可以任

19、意設(shè)定)?！痉趴s】：將零件按比例縮放(比例值可以任意設(shè)定)。3.4制造面板： 圖3.6【制造面板】對(duì)話框【打開打印程序】：打開Bigonprint打印程序?！緦?dǎo)入圖片】：導(dǎo)入零件任意單層切片。【打印該層】：打印零件任意單層切片。【停止打印】：停止打印零件任意單層切片?！炯庸^(qū)間】：零件的起始高度與終止高度。【撲粉速度】：撲粉滾自轉(zhuǎn)速度?！鹃_始制造】：全自動(dòng)制造設(shè)定范圍內(nèi)的實(shí)體零件?！井?dāng)前層數(shù)】：打印過程中顯示當(dāng)前打印的層數(shù)?！緯和！浚憾鄬又圃鞎r(shí)暫停制造，再按此按鈕時(shí)繼續(xù)多層制造?！就Ｖ埂浚和Ｖ苟鄬又圃?。但必須在完成一層的打印后才能停止?！就顺觥浚和Ｖ共⑼顺鲋圃?。3.5控制面板： 圖3.7【控制

20、面板】對(duì)話框【X軸動(dòng)作】：小車左移或右移，空白處給定數(shù)值，按一下對(duì)應(yīng)按鈕，鋪粉輥完成一次對(duì)應(yīng)的極限位置的移動(dòng)。【位移】：使工作缸和送分缸所按設(shè)定的高度運(yùn)行。箭頭分別代表上升和下降。中間為停止運(yùn)行。圖3.8 【制造】菜單【制造】：顯示制造對(duì)話框。圖3.9 【制造】對(duì)話框【連續(xù)制造】：全自動(dòng)制造設(shè)定范圍內(nèi)的實(shí)體零件?！締螌又圃臁浚?jiǎn)螌又圃扉_始，或者制造設(shè)定高度z的層面。【料位預(yù)估】：每次開始連續(xù)制造零件前，需對(duì)所需粉料進(jìn)行預(yù)估，根據(jù)提示注意制作過程中加粉時(shí)間點(diǎn)。【調(diào)試】：顯示調(diào)試對(duì)話框，詳見【調(diào)試】【設(shè)置】：顯示設(shè)置對(duì)話框，詳見【制造設(shè)置】?！緯和！浚憾鄬又圃鞎r(shí)暫停制造，再按此按鈕時(shí)繼續(xù)多層制造。

21、【停止】：停止多層制造。但必須在完成一層的燒結(jié)后才能停止?！就顺觥浚和Ｖ共⑼顺鲋圃?。對(duì)話框中會(huì)顯示各溫度值，多層制造時(shí)當(dāng)前燒結(jié)層的高度和層數(shù)以及加工時(shí)間?！句伔圯仭浚轰伔圯?zhàn)笠苹蛴乙疲匆幌聦?duì)應(yīng)按鈕，鋪粉輥完成一次對(duì)應(yīng)的極限位置的移動(dòng)。中間為鋪粉輥停止?！娟P(guān)閉】：退出調(diào)試對(duì)話框。【模擬制造】：圖3.11 【模擬制造】菜單【切最頂層】：顯示最頂層的切片圖形。【切最底層】：顯示最底層的切片圖形?！旧锨幸粚印浚猴@示上一層的切片圖形?！鞠虑幸粚印浚猴@示下一層的切片圖形。圖3.12 【模擬制造】對(duì)話框【時(shí)間預(yù)估】：根據(jù)所寫的參數(shù)預(yù)測(cè)所需加工時(shí)間（單擊【制造】-【時(shí)間預(yù)估】）。圖3.13 【時(shí)間預(yù)估】對(duì)話

22、框3.5 工具欄工具欄其實(shí)是菜單項(xiàng)的快捷方式，上面一行分別對(duì)應(yīng)與【打開】、【保存】【制造】、【調(diào)試】、【實(shí)體變換】、【制造設(shè)置】、【模擬制造】、【設(shè)置切片層厚】、【切最頂層】、【切最底層】、【上切一層】、【下切一層】、【設(shè)置切片Z值】、【透視投影】、【正交投影】、【還原】，其詳細(xì)用法請(qǐng)見菜單項(xiàng)說明。3.6 狀態(tài)欄狀態(tài)欄總共5格，第一格顯示工具提示，第二格顯示鼠標(biāo)位置，第三格顯示當(dāng)前切片的Z坐標(biāo)或選擇的Z位置，第四格顯示當(dāng)前加工的零件有多少個(gè)三角形構(gòu)成，第五格顯示當(dāng)前零件的長(zhǎng)、寬、高。第四部分 常見故障及處理Easy3DP V1.0系統(tǒng)如果出現(xiàn)故障，可根據(jù)表41查找故障處理辦法，一般均能解決。用

23、戶仍然無(wú)法解決，請(qǐng)與供應(yīng)商聯(lián)系。表4-1 Easy3DP V1.0系統(tǒng)常見故障及處理方法一覽表 常見故障 產(chǎn)生原因解決方法1開機(jī)后計(jì)算機(jī)不能啟動(dòng)硬件接插件未安裝好。檢查所有插頭和總電源開關(guān)。 2STL或WRL文件打開后，圖形文件不正常1) 三維CAD軟件轉(zhuǎn)換STL文件格式不正確；2) ST或WRL文件有錯(cuò)。1) 將三維CAD軟件重新轉(zhuǎn)換 (二進(jìn)制或文本格式)；2) 對(duì)STL或WRL文件進(jìn)行糾錯(cuò)。3極限故障1) 限位開關(guān)損壞；更換極限開關(guān)。4零件層間粘接不好1) 材料與打印工藝參數(shù)不匹配；2) 墨水出墨量不足。1) 調(diào)整打印參數(shù)；2) 檢查噴頭出墨量，調(diào)整出墨量，檢查墨盒墨水量。5制冷器工作不正

24、常，制冷器溫控器數(shù)據(jù)閃動(dòng)1) 溫度傳感器線斷；2) 壓縮機(jī)出現(xiàn)接觸不良。1) 重新接線；2) 打開制冷器機(jī)殼檢查接線；3) 與制造商聯(lián)系；6任一路空氣開關(guān)斷開1)電路中有短路現(xiàn)象。與制造商聯(lián)系。7小車沖出限位1) 限位開關(guān)損壞2) 打印圖形尺寸與設(shè)定幅面不符合；3) 光柵尺信號(hào)異常。1) 與制造商聯(lián)系；2) 與制造商聯(lián)系；3) 矯正光柵尺；8鋪粉輥無(wú)法移動(dòng)1) 同步帶損壞；2) 鋼帶或撲粉輥卡死；3) 鋼帶變形；與制造商聯(lián)系。9三缸無(wú)法移動(dòng)1) 絲桿走到極限位置；2) 限位開關(guān)損壞；3) 電機(jī)驅(qū)動(dòng)器x損壞；4) 電機(jī)鎖緊螺母松懈；1) 使撞塊離開極限開關(guān)；2) 更換限位開關(guān)；3) 更換電機(jī)驅(qū)動(dòng)

25、器；4) 與制造商聯(lián)系。第五部分 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)5.1 整機(jī)的保養(yǎng)1、電柜的維護(hù)電柜在工作時(shí)嚴(yán)禁打開，每次加工完零件后必須認(rèn)真清潔，防止灰塵進(jìn)入電器元件內(nèi)部，引起元器件損壞。2、電器的維護(hù)各電機(jī)及其電器元器件要防止灰塵及油污污染。3、設(shè)備的維護(hù)機(jī)器各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件的粉塵要及時(shí)清潔干凈。 5.2 工作缸的保養(yǎng)及維護(hù) 加工零件之前和零件加工完畢之后，都必須對(duì)工作缸、儲(chǔ)粉缸、鋪粉輥及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清理(此時(shí)零件必須取出)。清理先后順序如下： 1、把剩余的粉末取出； 2、用吸塵器吸走工作缸及其周圍的殘?jiān)?.3 絲桿、導(dǎo)軌的保養(yǎng)及維護(hù)定期對(duì)Z軸絲桿及X軸、Y軸導(dǎo)軌進(jìn)行去污，上油。X軸、Y軸移動(dòng)導(dǎo)軌每周需補(bǔ)充

26、潤(rùn)滑油一次，Z軸絲桿每隔三個(gè)月需補(bǔ)充潤(rùn)滑油一次，具體方法如下：1、 鋪粉輥移動(dòng)導(dǎo)軌的潤(rùn)滑打開后門，將蓋在軌道上的皮老虎掀起，分別在兩條導(dǎo)軌上加注潤(rùn)滑油（或40號(hào)機(jī)油），然后將滑塊左右移動(dòng)數(shù)次即可。2、工作缸、儲(chǔ)粉缸導(dǎo)柱導(dǎo)套和絲桿的潤(rùn)滑將工作缸、儲(chǔ)粉缸上升到上極限位置，松開固定活塞不銹鋼蓋板的螺釘，輕輕取下不銹鋼板（鋼板下的毛氈不得錯(cuò)位），用油槍對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)柱（四根）注射適量的潤(rùn)滑油（或40號(hào)機(jī)油），絲桿使用鋰基潤(rùn)滑脂（專用潤(rùn)滑油）輕涂在絲桿螺紋里，輕輕蓋上不銹鋼板（鋼板下的毛氈不得錯(cuò)位），然后擰緊螺釘，再將工作缸及儲(chǔ)粉缸上下運(yùn)動(dòng)一次即可。第七部分 系統(tǒng)軟件的安裝系統(tǒng)配置的電腦為工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，出廠前

27、操作系統(tǒng)和應(yīng)用軟件都安裝完好。用戶使用時(shí)應(yīng)該專機(jī)專用，避免由于誤操作、計(jì)算機(jī)病毒等原因引起系統(tǒng)故障。拷入數(shù)據(jù)前（如：stl文件），請(qǐng)對(duì)數(shù)據(jù)源盤進(jìn)行查殺病毒的處理，盡量確保不將病毒帶入計(jì)算機(jī)。如果確實(shí)發(fā)現(xiàn)操作系統(tǒng)故障，最好按方案一恢復(fù)系統(tǒng)，如果全新安裝，請(qǐng)按方案二的步驟進(jìn)行：7.1 利用ghost恢復(fù)系統(tǒng)：1. 設(shè)備調(diào)試完畢后，客戶自行做一下系統(tǒng)的備份將系統(tǒng)盤（ghost）備份為一個(gè)鏡像文件。操作如下：（1）將系統(tǒng)啟動(dòng)到DOS狀態(tài)下，進(jìn)入存放ghost的目錄，輸入 ghost。（2）選擇LocalPartitionTo Image 確認(rèn)OK（不支持鼠標(biāo)的情況下，利用Tab鍵將焦點(diǎn)移到OK按鈕上，后單擊enter鍵），在彈出的對(duì)話框中選中要鏡像的盤，按OK，在彈出的對(duì)話框中選擇保存鏡像文件的盤及目錄，鏡像文件的名字，填好后，按Save鍵，在彈出的對(duì)話框后按enter，