cm混凝土耐磨施工方案

1、混凝土耐磨施工方案一、支模。根據(jù)施工圖紙，支模采用槽鋼支模，分倉(cāng)澆筑混凝土，支模時(shí)使槽鋼上口與地坪面一致，砼澆筑時(shí)，柱、墻邊放置聚苯板。根據(jù)實(shí)際情況，采用縱向不大于6M支模。此縫為伸縮自然縫，橫向采用切割機(jī)按不大于6M切割伸縮縫。相鄰倉(cāng)澆筑時(shí)，放置傳力桿，傳力桿應(yīng)放置切割縫以下位置。根據(jù)本工程實(shí)際情況，地面施工時(shí)預(yù)留兩道2cm寬脹縫，縫邊焊制角鋼。二、混凝土施工方案編制依據(jù)、概況及施工準(zhǔn)備1.1、方案編制依據(jù)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：1) 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 5020920022) 建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50037963) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024) 建筑工程施工

2、質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015) 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-926) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-997) 混凝土工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),GB502042002。8) 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBT30188。9) 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101。1.2、工程概況：混凝土厚度：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圖紙實(shí)際施工；1.3、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員會(huì)審圖紙，熟悉相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工工藝，然后分別對(duì)各部門(mén)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。測(cè)量工程師做好施工放樣工作。對(duì)原材料試驗(yàn)、檢測(cè)工作，材料部門(mén)已準(zhǔn)備好砂、碎石及水泥等落實(shí)到位，技術(shù)人員做好施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以確保

3、水泥混凝土面層施工及時(shí)進(jìn)行。（2）材料及主要機(jī)具、甲供商品混凝土： 商品砼各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)符合要求，現(xiàn)場(chǎng)坍落度要求1618cm。其中明確所有我方對(duì)混凝土性能的要求最少達(dá)到C25強(qiáng)度，盡量不添加粉煤灰。檢查砼澆筑連續(xù)正常。、混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆注完畢延續(xù)時(shí)間不超過(guò)120min，混凝土不得產(chǎn)生分層、離析或早凝現(xiàn)象。、主要機(jī)具：激光整平機(jī)、振搗器，抹光機(jī)，切縫機(jī)、刮杠，木抹子，膠皮水管，鐵鍬及小型工具等。（3）人員準(zhǔn)備根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行交底并明確人員責(zé)任及分工，責(zé)任落實(shí)到人。序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1指揮1現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度2模板工3模板支拆、設(shè)置加固等3混凝土工10平倉(cāng)、振搗4機(jī)械操作工5激光整平機(jī)及

4、抹光機(jī)操作5測(cè)量工2模板、地面平整度控制6電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力照明用電1.4施工流程施工準(zhǔn)備設(shè)定標(biāo)高等安裝模板安裝橋布構(gòu)件混凝土整平混凝土鋪?zhàn)⒄?平搓平提漿抹平收光切縫、養(yǎng)護(hù)3、 耐磨施工部分A、由于耐磨硬化地面是施工于基層砼之上的面層，且與基層砼連為一體的，所以于基層砼要求較高，基層砼的標(biāo)號(hào)，商品砼的坍落度應(yīng)控制在技術(shù)要求之內(nèi)，選用骨料直徑要小于地面砼的厚度。（注：骨料過(guò)大造成地面露石，容易引起空鼓和不平整）。B、平整度控制、支模時(shí)基層砼平整度的控制、標(biāo)高控制及收縮縫的設(shè)置起關(guān)鍵作用，所以支模要根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，一般采用縱向支模與縱向收縮縫一致，縱縫以6m為宜，即以6m間距分倉(cāng)跳打澆注。C、基

5、層砼澆注時(shí)一定要按施工程序進(jìn)行，并要縮短澆筑，振搗、刮平、搓平等工序的工作時(shí)間，做到邊澆筑邊搓平，搓平后表面平整度用2m直尺檢查應(yīng)小于3mm，澆筑過(guò)程中不能停頓，否則會(huì)因澆筑接茬在成品地面上形成不規(guī)則的冷縫，影響整體美觀，因工程需要須停止?jié)仓r(shí)，應(yīng)沿柱軸線(xiàn)支側(cè)模，澆到模板后才能停止?jié)仓ぷ鳌?、耐磨硬化地面施工流程砼澆筑刮平，木抹搓平后交給施工耐磨地坪工種，硬化耐磨地面施工流程為：已刮平砼初凝第一次撒料+粗磨二次撒料粗磨細(xì)磨砼終凝時(shí)表面收光處理噴灑養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。要求注意事項(xiàng)：基層的砼平整度要求嚴(yán)格控制，因耐磨面層對(duì)平整度無(wú)校正作用，所以基層砼的平整直接關(guān)系到成品面層的平整美觀，對(duì)平整度差

6、的部位，一定要進(jìn)行補(bǔ)填或修整，堅(jiān)決杜絕大平小不平的現(xiàn)象發(fā)生。2、施工流程細(xì)則耐磨地坪施工除了工序要求之外，每個(gè)步驟的質(zhì)量要求十分關(guān)鍵，基層砼在澆筑完畢，振搗、刮平以后，施工硬化層之前，必須要嚴(yán)格檢查，表面如有泌水或露石堅(jiān)決不能施工，必須用木抹取露石抹平，同時(shí)掌握好砼的強(qiáng)度，撒料前用手輕輕按壓，以稍微下陷為宜。再用磨光機(jī)園盤(pán)振動(dòng)找平并提漿，提漿完畢后方可撒第一遍料，第一遍料撒以每用料量的2/3為宜，撒料前必須根據(jù)施工面積進(jìn)行稱(chēng)量，第一遍粗磨時(shí)，施工人員必須穿專(zhuān)用鞋，防止破壞原基層砼的平整度，同時(shí)注意磨光機(jī)的速度，不宜過(guò)快，也不能太慢，中速施工為好，第一遍粗磨結(jié)整后，立即進(jìn)行第二遍撒料，撒布要均勻

7、，用料量為每用料量的1/3，撒料完畢后，第二遍料全部濕潤(rùn)，再進(jìn)行第二遍粗磨，粗磨完畢后，適時(shí)進(jìn)行細(xì)磨、收光，收光采用坐式抹光機(jī)。機(jī)械收光后，邊角部分可能留有死角，須進(jìn)行人工處理，全部收光完畢，要對(duì)平整度及表面光亮進(jìn)行檢查，平整度不夠部分要進(jìn)行處理，表面如有砂眼、麻面時(shí)應(yīng)進(jìn)行手工收光，直到合乎質(zhì)量要求為止，整個(gè)收光工序完成以后，地面要清理干凈，開(kāi)始最后一道工序，噴灑地面養(yǎng)護(hù)劑，以防止表面水份的急劇蒸發(fā)，保證耐磨地坪強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。地坪的切縫，第一倉(cāng)砼澆筑完后，在澆注相鄰的砼時(shí)，先用切割機(jī)，將第一倉(cāng)按伸縮縫部位切直后再澆筑第二倉(cāng)。同時(shí)切割橫向施工縫，在砼澆筑完第二天及時(shí)切割，以保證砼的收縮有規(guī)律。3

8、、割縫 為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上采用切割機(jī)切縫，切縫尺寸不大于。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過(guò)早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣；過(guò)晚切縫作業(yè)困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開(kāi)裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到610MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，目前季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)2448小時(shí)后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線(xiàn)，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開(kāi)動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開(kāi)動(dòng)行走，從而形成80mm以上深縫。施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)當(dāng)日切割工程量，靈活調(diào)整切縫機(jī)機(jī)具數(shù)量，以滿(mǎn)足切割施工進(jìn)度，應(yīng)避免因機(jī)

9、具不足、地面縮縫切割不及時(shí)而造成的地面裂縫情況發(fā)生。沿柱邊外擴(kuò)按主體承臺(tái)相對(duì)應(yīng)，切縫伸縮縫，以防止因主體下沉地面裂縫。（如下圖）：4、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用涂抹養(yǎng)護(hù)液，塑料薄膜覆蓋的方法來(lái)控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)，預(yù)防龜裂的目的。地坪固化劑技術(shù)方案一、混凝土密封固化劑地面施工工序流程 工具、材料進(jìn)場(chǎng) 設(shè)備、工具檢查 混凝土強(qiáng)度檢查 混凝土平整度檢查 地坪去除灰漿層打磨 地面瑕疵專(zhuān)業(yè)修補(bǔ) 手工機(jī)械收光 密封固化劑 機(jī)械拋光 成品交接二、密封固化劑地面施工方法（一）施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)要求：封閉進(jìn)出口，人行通道，樓梯間門(mén)口或搭設(shè)防護(hù)欄，保護(hù)地坪作業(yè)面。盡量避免交叉作

10、業(yè)，以免破壞或污染地坪。有條件的情況下,地面密封硬化作業(yè)完成，養(yǎng)護(hù)至少七天后，再投入使用。（二）施工準(zhǔn)備及工作流程：地面施工前仔細(xì)檢查施工中所用的機(jī)械、設(shè)備，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的檢修及維護(hù)。 密封固化工藝詳述 1、施工區(qū)域隔離帶進(jìn)行隔離，接水、接電做好施工前的準(zhǔn)備工作！ 2、大型地面研磨機(jī)上用50目的金剛石樹(shù)脂磨片（或翻新片）對(duì)水泥地坪進(jìn)行研磨，將水泥地面浮漿及污漬打磨掉，恢復(fù)水泥地坪的原有本色！如果表面的污漬較多，可用百潔墊進(jìn)行清潔。 3、用大功率吸塵吸水機(jī)將地面的污水吸凈！4、用專(zhuān)業(yè)混凝土修復(fù)材料及修補(bǔ)砂漿進(jìn)行地面混凝土強(qiáng)度、平整度、破損修補(bǔ).5、大型地面研磨機(jī)上用200目的金剛石樹(shù)脂磨片（或

11、翻新片）對(duì)水泥地面進(jìn)行研磨，將100目打磨的劃痕磨掉，恢復(fù)水泥地坪的平整無(wú)痕！ 6、大型地面研磨機(jī)上再用150、300、500金剛石軟磨片（或翻新片）、800-3000目的金剛石軟磨片對(duì)水泥地坪進(jìn)行研磨，使水泥地坪表面無(wú)毛躁感逐步光滑，最大化降低污漬及灰塵在表面的附著力！ 7、等待水泥地面徹底的干燥之后進(jìn)行下道施工程序-開(kāi)始上德立固固化劑。 8、固化劑根據(jù)需要等待地面半干或干燥后施工。l 將固化劑裝入噴壺中或用塵推進(jìn)行施工。l 施工人員腳穿鞋套，避免對(duì)研磨地面造成污染。l 噴壺或塵推將固化劑總量的2/3均勻噴灑或涂沫于地面，30分鐘1小時(shí)左右至固化劑起膠狀（微粘手）時(shí)，撒水并用毛刷將其攤勻(地

12、面低凹處積聚材料需要推出),重復(fù)此工序至少兩遍;再次噴灑剩余1/3的固化劑于地面,30分鐘后重復(fù)以上工序至起膠狀，即可用水進(jìn)行清洗。（氣溫低時(shí)，時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)，氣溫低于5度，停止施工）。 9、24小時(shí)后用1000目的金剛石軟磨片對(duì)水泥地坪進(jìn)行研磨，開(kāi)始進(jìn)行細(xì)磨，使地坪逐步光滑！ 10、用大功率吸塵吸水機(jī)將地面的污水吸凈！ 11、拋光結(jié)束，水泥地坪固化劑施工結(jié)束！施工技術(shù)簡(jiǎn)介1、施工溫度：1.7-57。當(dāng)?shù)陀?時(shí)混凝土應(yīng)用塑料完全覆蓋。 2、用量：表面的質(zhì)地和吸水性決定最終的用量，新混凝土地面0.4Kg/，舊混凝土地面根據(jù)實(shí)際情況而定。 3、施工工具：低壓噴嘴、滾筒、毛刷或?qū)Ｓ孟茨C(jī)。 4，施工工

13、藝：(1) 當(dāng)混凝土基層進(jìn)行面層澆筑達(dá)到表面初凝，可以行走而不產(chǎn)生腳印的狀態(tài)時(shí)，在表面裂縫產(chǎn)生之前，即可施用固化劑。但是在混凝土表面終凝七日后使用，效果會(huì)更優(yōu)。用固化劑保持表面在濕潤(rùn)狀態(tài)下機(jī)磨30分鐘。(2) 當(dāng)腳下覺(jué)得滑稠時(shí)，用霧狀水噴灑地面。(3) 當(dāng)腳下再度覺(jué)得施貝變滑稠時(shí)，用水徹底沖洗表面并且拭干以去除所有表面的污漬及殘留的固化劑。 (4) 任何殘留的固化劑必須拭去或掃除，然后用橡膠滾軸或其它同功能工具擦干地面。 5，性能指標(biāo)：形態(tài)： 液體比重（20）： 1.2g/cm3燃燒點(diǎn)： 無(wú)VOC成分： 0mg/L穿透深度： 深入混凝土5mm-8mm吸水性： -24小時(shí)內(nèi)3.4%抗壓強(qiáng)度： A

14、STM C-140 處理過(guò)的混凝土-3901磅/平方英寸 平均（27Mpa）未經(jīng)處理的混凝土-3461磅/平方英寸 平均（23.9Mpa）水蒸汽傳輸速度： 217克/平方英尺-24小時(shí)包裝規(guī)格： 25公交/桶 6、產(chǎn)品功能及相關(guān)參數(shù)抗壓強(qiáng)度：7天后，經(jīng)處理試樣比未處理試樣抗壓強(qiáng)度增強(qiáng)40%，以后隨時(shí)間增長(zhǎng)而增加。表面硬度：經(jīng)固化劑處理后的混凝土樣塊表面，測(cè)試莫氏硬度為8以上。養(yǎng)護(hù)：在最重要的24小時(shí)熟化過(guò)程中，經(jīng)過(guò)處理的混凝土樣塊比未經(jīng)處理的混凝土樣塊保水能力高94%。永久性養(yǎng)護(hù)混凝土，防止產(chǎn)生龜裂，收縮，并且是一次使用，永久有效，可節(jié)約大量維修、成本。防塵：經(jīng)固化劑處理2小時(shí)后，混凝土樣塊永

15、久不產(chǎn)生灰塵無(wú)須打蠟，達(dá)到凈化效果?？?jié)B性：在一塊4.9平方英尺經(jīng)過(guò)固化劑處理的區(qū)域，以直徑7英寸水龍頭沖流，其滲流率每小時(shí)0.022ml。結(jié)合力：經(jīng)過(guò)固化劑處理的混凝土試塊與環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合力比未處理的試塊增加22%；與涂料的結(jié)合性和未經(jīng)處理的地面相同。耐磨性：經(jīng)測(cè)試C20混凝土表面耐磨度為2.6，使用固化劑熟化后，耐磨度的提高至6.3，30分鐘以后耐磨耗性增加32.5%。摩擦系數(shù)：經(jīng)固化劑處理后樣塊摩擦系數(shù)分別為干地表86，濕地表69，而未處理類(lèi)地表摩擦系數(shù)分別為71和47，光亮但不打滑?？癸L(fēng)化性： 紫外線(xiàn)及噴水對(duì)處理過(guò)的試樣沒(méi)有不良的影響，能有效阻止氯離子的通過(guò)，測(cè)試表明經(jīng)過(guò)處理的地面，不會(huì)因暴露在紫外線(xiàn)或水霧中受到影響，有效延長(zhǎng)建筑