高爐出鐵口緩沖包的安全注意事項

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-746編號：_高爐出鐵口緩沖包的安全注意事項審核：_時間：_單位：_高爐出鐵口緩沖包的安全注意事項用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復(fù)實踐的過程中形成一種良好的風(fēng)氣和優(yōu)良的學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣，最終推動整體效率和產(chǎn)能提升?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1 高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得低于國家標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。2 風(fēng)口平臺應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。3 爐基周圍應(yīng)保持清潔

2、干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。4 風(fēng)口、渣口及水套，應(yīng)牢固、嚴密，不應(yīng)泄漏煤氣；進出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，也應(yīng)有各自的固定支撐。5 高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應(yīng)留有間隙，檢修平臺之間宜設(shè)兩個走梯。走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。6 為防止停電時斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。7 冷卻件安裝之前，應(yīng)用直徑為水管內(nèi)徑0.750.8倍的球進行通球試驗，然后按設(shè)計要求進行水壓試驗，同時以0.75kg的木錘敲擊。經(jīng)10min的水壓試驗無滲漏現(xiàn)象，壓力降不大于3，方可使用。8 爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供

3、水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應(yīng)滿足下列要求：-冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0.05MPa；-總管測壓點的水壓，比該點到最上一層冷卻器的水壓應(yīng)至少大0.1MPa；-高爐風(fēng)口、渣口水壓油設(shè)計確定；-供水分配管應(yīng)保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時使用；-應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。9 熱電偶應(yīng)對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）。采用強制通風(fēng)冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250；應(yīng)有備用鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200。10 采用汽化冷卻時，汽包應(yīng)安裝在冷卻

4、器以上足夠高的位置，以利循環(huán)。汽包的容量，應(yīng)能在最大熱負荷下1h內(nèi)保證正常生產(chǎn)，而不必另外供水。11 汽包的設(shè)計、制作及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：-每個汽包應(yīng)有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；-汽包的液位、壓力等參數(shù)應(yīng)準確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h時，應(yīng)裝水位自動調(diào)節(jié)器；蒸發(fā)量大于2t/h時，應(yīng)裝高、低水位警報器，其信號應(yīng)引至值班室；-汽化冷卻水管的連接不應(yīng)直角拐彎，焊縫應(yīng)嚴密，不應(yīng)逆向使用水管（進、出水管不能反向使用）；-汽化冷卻應(yīng)使用軟水，水質(zhì)應(yīng)符合GB1576的規(guī)定。煉鐵高爐操作安全要求1 爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應(yīng)及時減風(fēng)，并打開爐頂放散閥，找出原因，排

5、除故障，方可恢復(fù)工作。2 休風(fēng)（或坐料）應(yīng)遵守下列規(guī)定：-應(yīng)事先同燃氣（煤氣主管部門）、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃氣部門同意，方可休風(fēng)（或坐料）。-爐頂及除塵器，應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開；-長期休風(fēng)應(yīng)進行爐頂點火，并保持長明火；長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣；-因事故緊急休風(fēng)時，應(yīng)在緊急處理事故的同時，迅速通知燃氣、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施；-正常生產(chǎn)時休風(fēng)（或坐料），應(yīng)在渣、鐵出凈后進行，非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再

6、休風(fēng)；-休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不應(yīng)清灰；有計劃的休風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡；-休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐；-休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機或關(guān)閉風(fēng)機出口風(fēng)門，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機，應(yīng)事先堵嚴風(fēng)口，卸下直吹管或冷風(fēng)管道，進行水封；-休風(fēng)檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負責(zé)人同意，方可送風(fēng)。3 開、停爐及計劃檢修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。4 應(yīng)組成生產(chǎn)廠長（總工程師）為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)指揮開、停爐，并負責(zé)制定開停爐方案、工作細則和安全技術(shù)措施。5 開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：-應(yīng)按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應(yīng)有臨時排氣孔；帶壓檢漏合格，

7、并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動試車正常，方可開爐；-冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮氣，以驅(qū)除殘余空氣；送風(fēng)后，大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于58kPa，中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大于35kPa,并作煤氣爆發(fā)試驗，確認不會產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；-應(yīng)備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭磚保護層，還應(yīng)封嚴鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）。6 停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定-停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開；采用打水法停爐時，應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應(yīng)減輕頂放散閥的配重；-打水停爐降料面期間，應(yīng)不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測

8、量料面高度，并避免休風(fēng)；需要休風(fēng)時，應(yīng)先停止打水，并點燃爐頂煤氣；-打水停爐降料面時，不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應(yīng)至少每小時分析一次，氫濃度不應(yīng)超過6。-爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400500之間，無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350左右；爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻溻落；打水時人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；-大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應(yīng)在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺，清除爐基周圍的積水，保持地面干燥。7 高爐突然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。8 停電事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：-高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理；-煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應(yīng)根據(jù)煤氣廠（車間）