589消突措施巷條帶預(yù)抽A2煤層瓦斯預(yù)抽鉆孔施工安全技術(shù)措施解析

1、+589 消突措施巷條帶預(yù)抽 A2 煤層瓦斯預(yù)抽鉆孔施工安全技術(shù)措施（1 號鉆場）（2013 年 2 月）措施名稱+589 消突措施巷條帶預(yù)抽 A2 煤層瓦斯預(yù)抽鉆孔施工安全技術(shù)措施（1 號鉆場）施工地點+589 消突措施巷沿掘進方向第一個硐室編制年 月日單位審批意見及人員簽字施工區(qū)隊年 月日通風(fēng)防突部年 月日生產(chǎn)技術(shù)部年 月日調(diào)度室年 月日安全監(jiān)察部年 月日機電動力部年 月日通風(fēng)副總年 月日機電礦長年 月日安全礦長年 月日生產(chǎn)礦長年 月日總工年 月日礦長年 月日+589 消突措施巷條帶預(yù)抽 A2 煤層瓦斯預(yù)抽鉆孔施工安全技術(shù)措施(1 號鉆場)按照通風(fēng)防突部在+589+589 消突措施巷條帶預(yù)

2、抽 A2A2 煤層瓦斯技術(shù)要 求，施工瓦斯抽放鉆孔條帶預(yù)抽 A2A2 煤層瓦斯，為保證施工有序、安 全進行, ,施工安全技術(shù)措施如下：1 1、地質(zhì)探孔布置方式及參數(shù)：(1) 、鉆孔數(shù)量：3636 個鉆孔；(2) 、瓦斯預(yù)抽放鉆孔參數(shù)：見鉆孔技術(shù)參數(shù)表；(3) 、孔徑：94mm94mm589 消突措施巷穿層鉆孔參數(shù)鉆場孔號夾角()傾角()孔深(m)鉆機位置(m鉆機咼距迎頭距離距中線距離589-111212522.40.5左移 0.532128582.20.5左移 0.53312r 3642.10.5左移 0.534120721.80.5左移 0.53512-3801.60.5左移 0.53612

3、-7901.40.5左移 0.537712512.40.5左移 0.36878572.20.5左移 0.3697:3632.10.5左移 0.361070711.80.5左移 0.36117-3791.60.5左移 0.36127-7891.40.5左移 0.3613212502.40.5左移 0.121428562.20.5左移 0.12152:3622.10.5左移 0.121620701.80.5左移 0.12172-3781.60.5左移 0.12182-7881.40.5左移 0.1219-212502.40.5右移 0.1220-28562.20.5右移 0.1221-23622.

4、10.5右移 0.1222-20701.80.5P 右移 0.1223-2-3781.60.5右移 0.1224-2-7881.40.5右移 0.1225-712512.40.5P 右移 0.36:26-78572.20.5右移 0.3627-73632.10.5右移 0.3628-70711.80.5右移 0.3629-7P -3791.60.5P 右移 0.3630-7-7891.40.5右移 0.3631-1312372.40.5右移 0.5332-13r 8422.20.5右移 0.5333-133462.10.5右移 0.5334-130521.80.5右移 0.5335-13r -

5、3581.60.5r 右移 0.5336-13-7661.40.5右移 0.53小計2345注明：（1）、夾角是指與鉆機正對硐室方向為軸線的夾角，左偏為（+）,右偏為（-），傾角上仰為（+），下俯為（一）。（2）、鉆孔施工長度以在施工中穿過 A2 煤層 0.5 米為準(zhǔn)2 2、施工所需設(shè)備材料：設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量鉆機ZDYZDY 3200S3200S1 1 臺鉆桿1 1 米100100 根鉆頭 94mm94mm1 1 個3 3、施工步驟：施工步驟：運輸一立鉆一開鉆準(zhǔn)備一打鉆一退鉆一封孔；搬運路線：+589+589 回風(fēng)順槽-+589-+589 消突措施巷內(nèi)第一個硐室3.1、運輸技術(shù)安全措施：1

6、 1、施工鉆孔選用 3200S3200S 鉆機。2 2、人工搬運鉆機時，由值班隊長進行統(tǒng)一指揮。3 3、施工人員必須將個體防護配備齊全才能作業(yè)。施工人員在運 料過程中，所運鉆機必須捆綁牢固，所卸物料要在現(xiàn)場碼放整齊，施 工人員搬運、扛抬鉆機時必須事先熟悉搬運路道、行走路道一定要暢通，路道如有雜物阻擋時要先清理通順后再進行搬運4 4、搬運、扛抬物件時注意力要集中，如果前后有人同時扛運，必須保持 1010 米以上間距，防止間距過小相互碰傷，兩人以上合力搬抬鉆機時要有統(tǒng)一口令、同肩同時用力，避免抓滑出現(xiàn)意外。5 5、扛抬物件時要量力而行，重量超過 4545 公斤或長度超過 3 3 米時 要有兩人以上

7、合力搬抬；物件超過 100100 公斤，嚴(yán)禁使用鐵絲捆綁，必 須使用6mn6mn 鋼絲繩進行捆綁。6 6、鉆機運送到指定地點后一定要輕放，嚴(yán)防猛扔摔壞鉆機或彈傷人員。7 7、抬運不規(guī)則重物時要用 6mn6mn 鋼絲繩栓牢后用不少于 50mm50mm 勺鋼 管（壁厚不能小于5mm抬運。&多人搬運及落地過程禁止人員身體任何部位進入物件下方。3.2、立鉆:1 1、鉆孔施工前必須保證迎頭工作面無浮矸、雜物，供水管路、 排水溝保持暢通，抽放管路連接到鉆場。2 2、對鉆場頂、幫支護及附近安全情況要勘察清楚，認(rèn)真執(zhí)行敲 幫問頂工作。3 3、鉆機運到工地之后，先穩(wěn)裝主機，然后再將操縱臺、泵站擺 放在有

8、利操作安全的地方。4 4 、用地腳螺釘把底座固定在機臺木上或水泥基礎(chǔ)上。在井下也 可用單體液壓支柱直接將鉆機壓固在基臺木上，還應(yīng)根據(jù)鉆孔傾用， 給進、起拔力的大小決定是否在機架前后安裝輔助支撐，以保證鉆機在工作過程中安裝可靠。5 5 、鉆機傾角的調(diào)整：根據(jù)需要接上支撐桿短節(jié)，松開機身與前、 后橫梁上及支撐桿與橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘。然后用支撐油缸將機身 緩緩頂起到所要求的角度，擰緊所有螺釘。按照管路連接順序及要求 連接膠管（詳見附件）。注意：a.各膠管連接之前，應(yīng)將接頭清洗干凈，快速接頭一定要安裝到位，不可出現(xiàn)虛裝（外觀上看似裝好，實際沒有到位）。b. 拆卸油管時最好再用舊布包好，以防下次安裝時

9、臟物帶入油路。c. 內(nèi)徑與長度相同的油管，可以互換。連接管路時應(yīng)注意將油管擺放通順 （不扭 動），排列整齊。安全警示：a.系統(tǒng)壓力不得超調(diào)； b.壓力油管不得在漏油、 滲油下工作； c.滲漏油液應(yīng) 及時掩埋處理；d.高壓膠管具有阻燃抗靜電性能，不得隨意更換；e.接頭連接 應(yīng)可靠，防止鉆機工作時出現(xiàn)傷人事故。3.3、開鉆前的準(zhǔn)備：1.1. 油箱內(nèi)加滿清潔油液（鉆機正常工作后油面應(yīng)在油位指示計 的中間偏上約 2/32/3 處），一般用 N4N4 航磨液壓油，如果環(huán)境溫度較高可 用 N6N6 航磨液壓油。2.2. 檢查鉆機及各部分緊固件是否緊固。3.3. 在需要潤滑的部位加注潤滑油和潤滑脂。4.4.

10、 檢查各油管是否連接無誤。5.5. 主油泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn) 5858 圈即 可，副油泵的泵量調(diào)至 2525%左右即可。6.6. 將操縱臺上副油泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位（也就是前 位）。其它的操縱手把均放在中間位置，背壓調(diào)節(jié)手輪（單向節(jié)流閥） 順時針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量 手輪按需要調(diào)節(jié)，一般在中速排量范圍。7.7. 打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準(zhǔn)起動電機 啟動1.1. 接通電源。2.2. 試轉(zhuǎn)電機，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。3.3. 啟動電機，觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)（應(yīng)無異常聲響，操縱臺 上的回油壓力表應(yīng)有所指示）檢查各部件有無

11、滲漏油。4.4. 使主、副油泵空轉(zhuǎn) 3535 分鐘后再進行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn) 時間應(yīng)加長，待油溫達(dá) 2020C左右時，才可調(diào)大排量進行工作。 試運轉(zhuǎn)1.1. 油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表 讀數(shù)不應(yīng)大于 4MPa4MPa2.2. 反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過 2.5MPa2.5MPa3.3. 試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。4.4. 檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，如不一致應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管。例：回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn)，前進、 后退等。5.5. 在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏

12、油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng) 及時排除。3.43.4、打鉆：施工細(xì)則：1 1、鉆機啟動之前由跟班技術(shù)員檢查瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.4%0.4% 及以上時，禁止啟動鉆機，匯報調(diào)度及當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)；當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?0.4%0.4% 以下時，方可施工；2 2、鉆機操作工必須持證上崗，并嚴(yán)格按鉆機操作規(guī)程操作鉆機。3 3、打鉆之前，在回風(fēng)側(cè)安裝瓦斯傳感器，在鉆機前方鉆桿上安 裝防噴皮子。4 4 、啟動鉆機前，操作人員應(yīng)通知所有人員注意安全，所有施工 人員撤到安全處（距離鉆桿軸線以外 1 1 米處），嚴(yán)禁人員站位時正對孔 口，在確定人員和設(shè)備都安全后，方可啟動鉆機運轉(zhuǎn)。5 5、鉆機安設(shè)完畢，必須經(jīng)跟班隊長驗收，以保證鉆

13、機架設(shè)合格，每次施工前都要檢查鉆機是否穩(wěn)固，施工過程中要隨時觀察鉆機的穩(wěn) 定情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時停鉆處理。6 6、打鉆過程中出現(xiàn)片幫、掉頂?shù)惹闆r，要及時撤人、向調(diào)度匯 報、進行處理，隱患消除后，方可繼續(xù)施工。7 7、鉆機及其開關(guān)要杜絕失爆，鉆機及鉆桿必須經(jīng)檢驗合格后方 可使用。&所有施工人員要加強自我防護工作，衣著要整齊、利索，束 緊衣袖，不得接觸鉆機的運轉(zhuǎn)部位，以防纏繞傷人，施鉆人員不得正 對孔口，鉆機鉆進時，應(yīng)觀察返水情況，若鉆孔出現(xiàn)不返水情況，應(yīng) 做好記錄。9 9、鉆桿連接時要對正、上緊，且必須將鉆孔內(nèi)鉆桿穩(wěn)定牢固后，方可進行。加卸鉆桿及起鉆時，所有人員不得正對鉆桿尾部。1010

14、、由技術(shù)員負(fù)責(zé)施工記錄，鉆孔記錄要詳細(xì)、清楚、準(zhǔn)確，孔 內(nèi)每5 5 根鉆桿測定瓦斯?jié)舛纫淮巍?111、鉆機在鉆孔過程中，動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆 桿時，夾持器卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)1212、觀察各壓力表所指示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載 現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低推進速度，減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過 0.6MP0.6MPa a時，應(yīng)停機清洗或更換精過濾器濾芯。1313、觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動 力頭震動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動，應(yīng)停機檢查并加以處 理。1414、 各操作把手應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。 換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。

15、1515、觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時，應(yīng)停機加油。1616、在鉆孔時如果出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象后，不要強拔硬頂鉆桿，防止鉆 桿折斷。1717、鉆孔遇到松軟易碎煤巖層時，適當(dāng)調(diào)整沖洗液量，停鉆或交 接班時必須后退鉆桿 1m1m3.53.5、退鉆：1 1 、減小孔底壓力，停止給進，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功 能手把（即夾持器油路開通） ， 夾持器夾住鉆具。 然后退回回轉(zhuǎn)器 （也 稱“倒桿”） 。再借助于給進，打開夾持器，將夾持器截止閥關(guān)閉，然 后重新開始鉆進（操作同前）。加桿（接長鉆具）1 1、減小孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。停供 沖洗液，卸下水龍頭。接上加尺鉆桿，再接上

16、水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器， 打開夾持器，夾持器截止閥關(guān)閉，即可開始鉆進。停鉆減小孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。將鉆 具提離孔底一定距離(參考起鉆說明)。停供沖洗液。3.63.6、圭寸孔：(1) 透孔：由于鉆孔內(nèi)有時會有較多浮煤甚至塌孔現(xiàn)象，為保證封孔時封孔管能順利送入孔內(nèi)，在封孔前使用封孔管透孔或者用風(fēng)管將 孔內(nèi)浮煤吹出(2) 綁袋：用透明膠帶將馬麗散捆綁在封孔管的兩個端頭，并在靠 近孔口處預(yù)留注漿口和出漿口。(3) 搓揉: :綁帶完成后，從花管側(cè)第一個封孔袋開始，抽下封孔袋上的分隔條，雙手用適當(dāng)?shù)牧ι舷麓耆?20-3020-30 下，搓揉時間 15-2515-25 秒， 使袋中材

17、料充分混合。依次不間斷進行。全部封孔袋的搓揉時間之和 不應(yīng)超過封孔袋漲破時間。(4) 送管：邊揉搓邊送管，依次揉搓完成后，由另一操作者迅速將 瓦斯抽采管送入鉆孔內(nèi)，封孔袋在孔內(nèi)膨脹爆開，材料在抽采管和孔 壁空間完成反應(yīng)，在孔壁間膨脹固化密封鉆孔。(5) 封口：由于材料具有膨脹性能，為提高封孔效果和防止材料從 孔口流料或噴出，應(yīng)在送管完畢后迅速用棉紗，棉布纏繞形成一個擋 圈或者木楔等進行封口。(6)注漿：在預(yù)留的注漿口內(nèi)注入水泥漿，直至其流出后停止，3030 分鐘左右材料完全固化后即可直接接入抽放系統(tǒng)進行瓦斯抽采。3.63.6、通風(fēng)瓦斯治理安全技術(shù)措施：(1) 、由跟班技術(shù)員負(fù)責(zé)鉆場瓦斯檢查工作。(2) 、鉆場回風(fēng)流中安裝瓦斯傳感器，對鉆孔附近瓦斯進行實時監(jiān)控，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.4%0.4%時停止作業(yè)、查明原因。(3) 、瓦斯?jié)舛瘸^ 0.40.4 %必須停止作業(yè)，撤出人員，及時匯報調(diào) 度，通知回風(fēng)流所有作業(yè)人員撤離，采取措施，進行處理。(4) )瓦斯傳感器必須