寶鋼特鋼高合金鋼生產(chǎn)線工藝流程簡介

1、高合金鋼生產(chǎn)線改造工程寶鋼特殊鋼分公司高合金鋼生產(chǎn)線改造工程寶鋼公司特殊鋼分公司高合金鋼生產(chǎn)線改造工程項目是寶鋼建設(shè)現(xiàn)代 化特殊鋼制造中心和特鋼精品基地的重大步驟。高合金鋼生產(chǎn)線改造工程 是寶鋼公司結(jié)合特鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰落后工藝設(shè)備，建成一條世界先 進，國內(nèi)一流的專業(yè)化特殊合金和高合金鋼熱軋生產(chǎn)線。其主要產(chǎn)品定位 為生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)難度的新材料。這些產(chǎn)品是未來世界經(jīng)濟、軍事 競爭的焦點，也是一個國家特殊鋼工業(yè)生產(chǎn)和綜合實力的體現(xiàn)和保證。該工程由中冶京城工程技術(shù)有限公司設(shè)計，上海寶鋼建設(shè)監(jiān)理公司進 行工程監(jiān)理。工程建設(shè)在原上鋼五廠特鋼分公司西區(qū)一塊無建筑物的平坦 土地上，北靠五鋼大道，南

2、靠大電爐，西靠西區(qū)五大道，東靠西區(qū)四大道。整條生產(chǎn)線設(shè)計年生產(chǎn)能力為10萬噸。其中高合金鋼4萬噸、合金鋼 6萬噸。工程項目的核心是軋鋼車間。新建的軋鋼主廠房由原料跨、主軋跨、加熱爐跨、熱處理精整跨共二跨以及軋棍間和主電室組成，建筑面積 約4萬平方米。主廠房內(nèi)主要設(shè)備有：步進梁式加熱爐、隧道式中間加熱爐各一座，室式爐一座。軋線主要設(shè)備有：一架粗軋機、16架連軋機（中軋8架、預(yù)精軋和精 軋各4架）以及相應(yīng)的飛剪、冷床收集等在線和離線裝置。后道精整熱處理部分包括：軋后預(yù)退火的車底式退火爐二座、連續(xù)式 退火爐一座、移蓋式退火爐二座、固溶爐及時效爐各一座。新建和利舊有拋丸機、校直機、倒棱機、探傷儀、磨床

3、、拋光機等精整設(shè)備以及其相配套的公輔設(shè)施等主要公輔設(shè)施有：水處理站、總圖運輸及廠區(qū)各專業(yè)介質(zhì)管線、電氣 室和生活服務(wù)設(shè)施等。以及相應(yīng)進行配套改造和聯(lián)網(wǎng)：如調(diào)壓站、七中央 以及生產(chǎn)能源或介質(zhì)管線等改造工程也列入本工程中。輥底式退火爐設(shè)備在安裝中車底式退火爐設(shè)備在安裝中冷床設(shè)備在安裝中冷床輸入輥道設(shè)備安裝主廠房外景冷床設(shè)備在安裝中注：該工程主軋跨為27m、加熱爐跨為18m、熱處理精整跨為24和27m、 軋輥間為30m和主電室為15m，均成平行布置，原料跨與上述各跨呈丁字 形布置。車間總長度為461m，最大寬度為117m。主軋跨30m布置一條半連續(xù)式熱軋型鋼生產(chǎn)線，同時預(yù)留一條寬扁鋼 生產(chǎn)線和線材生產(chǎn)線。熱處理精整共為兩跨，布置了七座熱處理退火爐、拋丸、矯直、剝皮、 拋光、探傷等精整設(shè)備。在主軋跨北端外側(cè)予留了高速線材生產(chǎn)準備間。高合金鋼生產(chǎn)線改造工程高合金鋼生產(chǎn)線工藝：鎳基合金、奧氏體閥門鋼、奧氏體不銹鋼精整熱處理工藝流程圖如下4高合金鋼生產(chǎn)線改造工程4高合金鋼生產(chǎn)線改造工程鈦合金鋼精整熱處理工藝流程圖如下*矯直（溫矯）去毛刺剝皮拋光渦流探傷小缺陷人工修磨超標部分切除超聲波探傷收集稱重大缺陷剝皮入庫博4高