注塑模具脫模機構(gòu)

1、模具設(shè)計指南第八章 脫模機構(gòu)膠件脫模是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié)，脫模質(zhì)量好壞將最后決定膠件的質(zhì)量；當模具打開時,膠件須留在具有脫模機構(gòu)的半模(常在動模)上，利用脫模機構(gòu)脫出膠件。脫模設(shè)計原則：(1)為使膠件不致因脫模產(chǎn)生變形，推力布置盡量均勻，并盡量靠近膠料收縮包緊的型芯，或者難于脫模的部位，如膠件細長柱位，采用司筒脫模。(2)推力點應(yīng)作用在膠件剛性和強度最大的部位，避免作用在薄膠位，作用面也應(yīng)盡可能大一些，如突緣、(筋)骨位、殼體壁緣等位置，筒形膠件多采用推板脫模。(3)避免脫模痕跡影響膠件外觀，脫模位置應(yīng)設(shè)在膠件隱蔽面(內(nèi)部)或非外觀表明；對透明膠件尤其須注意脫模頂出位置及脫模形式的選擇

2、。(4)避免因真空吸附而使膠件產(chǎn)生頂白、變形，可采用復(fù)合脫?；蛴猛笟怃撆艢猓珥敆U與推板或頂桿與頂塊脫模，頂桿適當加大配合間隙排氣，必要時還可設(shè)置進氣閥。(5)脫模機構(gòu)應(yīng)運作可靠、靈活，且具有足夠強度和耐磨性，如擺桿、斜頂脫模，應(yīng)提高滑碰面強度、耐磨性，滑動面開設(shè)潤滑槽；也可滲氮處理提高表面硬度及耐磨性。(6)模具回針長度應(yīng)在合模后，與前模板接觸或低于0.1mm，如圖8.1.1所示。(7)彈簧復(fù)位常用于頂針板回位；由于彈簧復(fù)位不可靠，不可用作可靠的先復(fù)位。圖8.1.1面針板底針板回針回位彈簧頂針有托頂針防轉(zhuǎn)銷頂位斜面扁頂針回針接觸前模板或低于0.1mm8.1 頂針、扁頂針脫模膠件脫模常用方式有

3、頂針、司筒、扁頂針、推板脫模；由于司筒、扁頂價格較高(比頂針貴89倍)，推板脫模多用在筒型薄殼膠件，因此，脫模使用最多的是頂針。當膠件周圍無法布置頂針，如周圍多為深骨位，骨深/15mm時，可采用扁頂針脫模。頂針、扁頂針表面硬度在HRC55以上，表面粗糙度Ra1.6以下。頂針、扁頂針脫模機構(gòu)如圖8.1.1所示，設(shè)置要點如下：(1)頂針直徑 d£Ø2.5mm時，選用有托頂針，提高頂針強度。(2)扁頂針、有托頂針 K/H。(3)頂位面是斜面，頂針固定端須加定位銷；為防止頂出滑動，斜面可加工多個R小槽，如圖8.1.2所示。避免與前模碰面圖8.1.3圖8.1.2(4)扁頂針、頂針與孔

4、配合長度L=1015mm；對小直徑頂針L取直徑的56倍。 (5)頂針距型腔邊至少0.15mm，如圖8.1.2所示。 (6)避免頂針與前模產(chǎn)生碰面，如圖8.1.3所示，此結(jié)果易損傷前?；虺鰣D8.1.4端面齊平配合段披峰。 頂針位的布置原則(另見5.5節(jié))。8.1.1 頂針、扁頂針配合間隙圖8.1.5配合段端面齊平頂針、有托頂針、扁頂針配合部位如圖8.1.4圖8.1.5圖8.1.6所示，配合要求如下：圖8.1.6 (1)頂針頭部直徑d及扁頂針配合尺寸t、w與后模配合段按配作間隙£0.04mm配合。圖8.1.7(2)頂針、扁頂針孔在其余非配合段的尺寸為d10.8mm或d110.8mm，臺階

5、固定端與面針板孔間隙為0.5mm。 (3)頂針、扁頂針底部端面與面針板底面必須齊平。 (4)如圖8.1.7所示，頂針頂部端面與后模面應(yīng)齊平，高出后模表面 e£0.1mm。8.1.2 頂針固定(1)固定頂針一般是在面針板加工臺階固定，如圖8.1.4所示。為防止頂針轉(zhuǎn)動，常用方式有兩種：一種頂針軸向臺階邊加定位銷定位如圖8.1.8所示；另一種橫向加定位銷定位如圖8.1.9所示。圖8.1.9圖8.1.8(2)無頭螺絲固定，如圖8.1.10所示，此方式是在頂針端部無墊板時使用，常用在固定司筒針和三板模球形拉料桿上。圖8.1.10圖8.2.1頂棍孔司筒司筒針無頭螺絲臺階(豬嘴形)圓柱位圓柱位

6、8.2 司筒脫模 司筒脫模如圖8.2.1所示，司筒常用于長度/20mm的圓柱位脫模。標準司筒表面硬度HRC/60,表面粗糙度£Ra1.6。另外，司筒的壁厚應(yīng)/1mm；布置司筒時，司筒針固定位不能與頂棍孔發(fā)生干涉。 8.2.1 司筒配合要求 司筒脫模配合關(guān)系如圖8.2.2 圖8.2.3所示，配合要求如下：圖8.2.2臺階(豬嘴形)柱位圖8.2.3 (1)司筒與后模配合段長度為L=1015mm，其直徑D配合間隙應(yīng)£0.04mm。 (2)其余無配合段尺寸為D10.8mm。圖8.2.4墊塊 8.2.2 大司筒針固定 司筒針固定于底板上，通常使用無頭螺絲如圖8.2.1所示。當司筒針直

7、徑d$8mm或5/160時，固定端采用墊塊方式固定，如圖8.2.4所示。圖8.3.1回針推板邊釘 8.3 推板脫模 推板脫模如圖8.3.1所示。此機構(gòu)適用于深筒形、薄壁和不允許有頂針痕跡的膠件，或一件多腔的小殼體(如按鈕膠件)。其特點是推力均勻，脫模平穩(wěn)，膠件不易變形。不適用于分模面周邊形狀復(fù)雜，推板型孔加工困難的膠件。 8.3.1 機構(gòu)要點 推板脫模機構(gòu)要點： (1)推板與型芯的配合結(jié)構(gòu)應(yīng)呈錐面；這樣可減少運動擦傷，并起到輔助導(dǎo)向作用；錐面斜度應(yīng)為3108，如圖8.3.2所示。 (2)推板內(nèi)孔應(yīng)比型芯成形部分(單邊)大0.20.3mm,如圖8.3.2所示。圖8.3.2推板型芯推板型芯固定板配

8、合錐面圖8.3.3型芯產(chǎn)生過切線切割加工線圖8.3.4 (3)型芯錐面采用線切割加工時，注意線切割與型芯頂部應(yīng)有/0.1mm的間隙，如圖8.3.3所示；避免線切割加工使型芯產(chǎn)生過切，如圖8.3.4所示。 (4)推板與回針通過螺釘連接，如圖8.3.1所示。 (5)模坯訂購時，注意推板與邊釘配合孔須安裝直司(直導(dǎo)套)，推板材料選擇應(yīng)相同于M202。 (6)推板脫模后，須保證膠件不滯留在推板上。 8.3.2 推板機構(gòu)示例 (1)如圖8.3.4所示，此模一件多腔，線切割加工型芯、推板、固定板。推板模通常采用球形拉料桿，澆道只在前模開設(shè)，如圖8.3.5所示。此推板模線切割線將米仔位留在型芯內(nèi)，防止膠件滯

9、留在推板上，如圖8.3.6所示。球形拉料桿圖8.3.4推板型芯固定板型芯前模型腔邊緣線切割線膠件米仔圖8.3.6球形拉料桿前模開澆道圖8.3.5 (2)如圖8.3.7所示，此推板模固定板在推板內(nèi)。特點：使后模板B變小，減少線切割推板托板固定板圖8.3.7加工量。模具上固定板用螺釘、圓柱銷與托板連接，結(jié)構(gòu)如圖8.3.8所示。線切割加工線將圓柱位留在型芯內(nèi)，使膠件能順利脫模，如圖8.3.9所示。圖8.3.8螺釘圓柱銷固定板推板托板線切割線前模型腔邊緣型芯膠件柱位圖8.3.9推塊圖8.4.1呵鑲件 8.4 推塊脫模 對膠件表面不允許有頂針痕跡(如透明膠件)，且表面有較高要求的膠件，可利用膠件整個表面

10、采用推塊頂出，如圖8.4.1所示。 8.4.1 機構(gòu)要點 推塊脫模要點： (1)推塊應(yīng)有較高的硬度和較小的表面粗糙度；選用材料應(yīng)與呵鑲件有一定的硬度圖8.4.2刺刀捅44推塊限位塊推桿差(一般在HRC5度以上)；推塊需滲氮處理(除不銹鋼不宜滲氮外)。 (2)推塊與呵鑲件的配合間隙以不溢料為準，并要求滑動靈活；推塊滑動側(cè)面開設(shè)潤滑槽。 (3)推塊與呵鑲件配合側(cè)面應(yīng)成錐面，不宜采用直身面配合。 (4)推塊錐面結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足如圖8.4.2 所示；頂出距離(H1)大于膠件頂出高度，同時小于推塊高度的一半以上。 (5)推塊推出應(yīng)保證穩(wěn)定，對較大推塊須設(shè)置兩個以上的推桿。 8.4.2 推塊機構(gòu)示例 (1)膠件

11、如圖8.4.3所示，推塊機構(gòu)如圖8.4.4所示。此機構(gòu)考慮推塊脫模面積大，頂圖8.4.4外推塊內(nèi)推塊力均勻特點，采用內(nèi)、外推塊頂出，使脫模平衡。圖8.4.3 (2)膠件如圖8.4.5所示，膠件要求不能有頂針痕跡；推塊機構(gòu)如圖8.4.6所示。此機如圖8.4.6推塊限位塊構(gòu)應(yīng)用鑲件推塊脫模，推塊痕跡均勻的特點。圖8.4.5推塊邊線 (3)透明膠件不能有頂針痕跡，采用推塊機構(gòu)脫模，如圖8.4.7所示。圖8.4.7推塊透明膠片8.5 二次脫模 為獲得可靠的脫模效果，分解膠件脫模阻力，經(jīng)二次脫模動作，來完成膠件出模的第一次脫模出內(nèi)芯，為膠件提供變形空間第二次脫模，膠件凹凸位變形后強脫出模圖8.5.1膠件

12、凹凸位被型芯包緊機構(gòu)稱二次脫模機構(gòu)，如圖8.5.1所示。圖8.5.2型芯推塊頂針膠件半圓凹陷 二次脫模機構(gòu)示例： (1)膠件如圖8.5.2 所示，兩骨間有半圓凹陷，被后模型腔包緊。脫模機構(gòu)如圖8.5.3 所示，第一次脫模使膠件脫出后模型腔，為強脫變形提供空間；第二次脫模，由頂針脫模，膠件半圓凹陷位強脫出型芯推塊。該機構(gòu)運動過程：第一次脫模四塊頂針板都運動，帶著頂針、型芯推塊同時運動，脫模距離/h，使膠件脫出后模型腔，一次脫模完成。當繼續(xù)運動至擺塊碰上限位面后，擺塊擺動使上面兩塊針板快速運動，帶動頂針脫出膠件，完成二次脫模。此機構(gòu)須注意: h1 > h，H > 10mm1h11(二次

13、脫模運動距離)。圖8.5.3二次脫模擺塊方鐵限位面入澆口行位分模線圖8.5.5 (2)膠件上入澆口、行位分模線如圖8.5.5 所示。由于潛澆道須設(shè)在斜頂行位塊上，穿過斜頂塊入膠，模具需實現(xiàn)澆道先脫出斜頂塊，模具采用二次頂出機構(gòu)如圖8.5.6 所示。該機構(gòu)第一次脫模時，拉料桿使?jié)驳啦粍?，頂針、斜頂脫出膠件 M 距離，使膠件與潛澆道斷開，潛澆道從斜頂行位塊中變形后脫出，第一次脫模結(jié)束。第二次脫模四塊頂針板都動，頂出膠件、澆道脫出后模型腔。需注意，為保證潛澆道脫出斜頂塊，須M > S (潛澆道長圖8.5.6拉料桿頂針斜頂行位塊拉料桿潛澆道放大圖度)。8.6 先復(fù)位機構(gòu) 當行位型芯與頂針位在開模方向上投影相重合，是發(fā)生干涉的必要條件。先復(fù)位機圖8.6.1頂針行位型芯行位型芯頂針與型芯投影重合局部放大圖構(gòu)是保證行位(型芯)復(fù)位時，避免與頂針發(fā)生干涉，如圖8.6.1所示。圖8.6.2行位型芯頂針行位型芯頂端與頂針投影重合邊 如圖8.6.2所示，為避免行位型芯與頂針發(fā)生干涉，須滿足的條件是： 當行位型芯頂端與頂針投影重合時，行位型芯與頂針垂直方向應(yīng)有間隙，即 F > f ；行位繼續(xù)行入距離C，同時頂針退回距離f；此時 f / C .