水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程

1、 水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程DL 50793 1993-03-13發(fā)布 1993-08-01實(shí)施中華人民共和國(guó)能源部 發(fā)布  1總則 1.0.1本規(guī)程適用于單機(jī)容量為3000kW及以上的水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)與交接驗(yàn)收。小于3000kW的機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。 1.0.2水輪發(fā)電機(jī)組安裝完工檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行起動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格交接驗(yàn)收后方可投入系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。起動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)的目的在于驗(yàn)證機(jī)組制造與安裝質(zhì)量，為正式并網(wǎng)運(yùn)行創(chuàng)造條件。 1.0.3除本規(guī)程規(guī)定的起動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)項(xiàng)目以外，如需增加試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)由生產(chǎn)建設(shè)部門根據(jù)實(shí)際情況會(huì)同有關(guān)單位擬定試驗(yàn)方案報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)，

2、并抄報(bào)電力工業(yè)部水電站水輪發(fā)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)。 1.0.4對(duì)機(jī)組起動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和存在的缺陷，應(yīng)及時(shí)加以處理和消除，使水輪發(fā)電機(jī)組交接驗(yàn)收后可長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。 1.0.5水輪發(fā)電機(jī)組的繼電保護(hù)，自動(dòng)控制，測(cè)量?jī)x表等裝置和設(shè)備，及與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的電氣回路、電器設(shè)備等，均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的專用規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。 2水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行前的檢查 2.1引水系統(tǒng)的檢查 2.1.1進(jìn)水口攔污柵已安裝完工并清理干凈檢驗(yàn)合格。 2.1.2進(jìn)水口閘門門槽已清掃干凈檢驗(yàn)合格。工作閘門，充水閥，啟閉裝置已安裝完工。在無(wú)水情況下手動(dòng)、自動(dòng)操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好。檢修閘門在關(guān)閉狀態(tài)。 2.1.3壓力鋼管

3、、調(diào)壓井及通氣孔、蝸殼、尾水管等過(guò)水通流系統(tǒng)均已檢驗(yàn)合格清理干凈。灌漿孔已封堵。測(cè)壓頭已裝好，測(cè)壓管閥門、測(cè)量表計(jì)均已安裝。伸縮節(jié)間隙均勻，盤根有足夠的緊量。非本期發(fā)電部分分叉管悶頭已封堵。所有進(jìn)人孔(門)的蓋板均已嚴(yán)密封閉。 2.1.4蝴蝶閥(或球閥)及旁通閥已安裝完工調(diào)試合格，啟閉情況良好。油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝完工檢驗(yàn)合格，油泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 2.1.5蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子板或軸流式轉(zhuǎn)輪的懸掛吊具或臨時(shí)支座等均已拆除。 2.1.6蝸殼及尾水管排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置，手壓泵或電動(dòng)油泵起、停操作情況良好。 2.1.7尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈。尾水

4、閘門已安裝完工，檢驗(yàn)合格，情況良好。尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。 2.1.8各部位通訊、聯(lián)絡(luò)信號(hào)檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)確可靠，回路暢通。 2.2水輪機(jī)部分的檢查 2.2.1水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗(yàn)合格，施工記錄完整。上下止漏環(huán)間或軸流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室之間隙已檢查無(wú)遺留雜物。 2.2.2真空破環(huán)閥已安裝完工，經(jīng)嚴(yán)密性滲漏試驗(yàn)及設(shè)計(jì)壓力下動(dòng)作試驗(yàn)合格。 2.2.3頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗(yàn)合格，自動(dòng)操作回路處于投入狀態(tài)。自流排水孔暢通無(wú)阻。 2.2.4主軸密封已安裝完工。經(jīng)檢驗(yàn)密封無(wú)滲漏。調(diào)整密封水壓至設(shè)計(jì)規(guī)定值。 2.2.5水導(dǎo)軸承潤(rùn)滑，冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試，

5、各整定值符合設(shè)計(jì)要求。 2.2.6導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。導(dǎo)水葉最大開(kāi)度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。 2.2.7各測(cè)壓表計(jì)、示流計(jì)、流量計(jì)、擺度、振動(dòng)傳感器及各種變送器均已安裝完工，管路線路連接良好。 2.2.8尾水射流補(bǔ)氣裝置已安裝并處于關(guān)閉狀態(tài)。自然補(bǔ)氣閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。 2.3調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查 2.3.1調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。各部表計(jì)、閥門均已整定符合要求。 2.3.2油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無(wú)異常振動(dòng)和發(fā)熱。集油槽油位浮子繼電器動(dòng)作正常。高壓補(bǔ)氣裝置手動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)作

6、正確。漏油裝置手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)試合格。 2.3.3由手動(dòng)操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門，接頭及部件等均無(wú)滲油現(xiàn)象。 2.3.4調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，電液轉(zhuǎn)換器工作正常。 2.3.5事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格。鎖錠裝置調(diào)試合格，信號(hào)指示正確，充水前應(yīng)處于鎖錠狀態(tài)。 2.3.6進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試的手動(dòng)操作，并檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)動(dòng)作的靈活可靠和全行程內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)水葉開(kāi)度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開(kāi)度指示器等三者的一致性。 2.3.7用緊急關(guān)閉辦法初步檢查導(dǎo)水葉全開(kāi)到全關(guān)所需時(shí)間，并錄制導(dǎo)葉開(kāi)度與接力器行程的關(guān)系曲線。 2.3.8

7、對(duì)于轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)，應(yīng)由調(diào)速器操作檢查槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)指示器的開(kāi)度和實(shí)際開(kāi)度的一致性。模擬各種水頭下導(dǎo)葉和槳葉協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線。 2.3.9對(duì)調(diào)速器自動(dòng)操作系統(tǒng)進(jìn)行模擬操作試驗(yàn)，檢查自動(dòng)開(kāi)機(jī)、停機(jī)和事故停機(jī)各部件動(dòng)作準(zhǔn)確性和可靠性。 2.4發(fā)電機(jī)部分的檢查 2.4.1發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工檢驗(yàn)合格記錄完整。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無(wú)任何雜物。 2.4.2導(dǎo)軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓已調(diào)試，整定值符合設(shè)計(jì)要求。 2.4.3對(duì)采用水內(nèi)冷軸瓦的推力軸承，在工作水壓下進(jìn)行冷卻水流量測(cè)試，每小時(shí)流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.4.4推力軸承的高壓油頂起裝置已調(diào)試合格，壓力繼電器工作正常，單向

8、閥及管路閥門均無(wú)滲油現(xiàn)象。 2.4.5發(fā)電機(jī)風(fēng)罩以內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢驗(yàn)合格，處于正常工作狀態(tài)。 2.4.6發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路、火災(zāi)探測(cè)器、水噴霧滅火噴嘴已檢驗(yàn)合格。管路及噴嘴經(jīng)手動(dòng)動(dòng)作準(zhǔn)確。通壓縮空氣試驗(yàn)暢通無(wú)阻。 2.4.7發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗(yàn)并調(diào)試合格。 2.4.8發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板均已檢查正確無(wú)誤。 2.4.9發(fā)電機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動(dòng)作正常，充水前風(fēng)閘處于投入制動(dòng)狀態(tài)。 2.4.10發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已檢驗(yàn)合格，水路暢通無(wú)阻。閥門無(wú)滲漏水現(xiàn)象。 2.4.11測(cè)量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)，振動(dòng)、擺度傳

9、感器，氣隙監(jiān)測(cè)裝置、局部放電監(jiān)測(cè)儀等均已安裝完工，調(diào)試、整定合格。 2.5油、水、風(fēng)系統(tǒng)的檢查 2.5.1冷卻水供水包括穩(wěn)壓水池供水、射流泵供水、加壓泵供水、蝸殼取水口減壓閥供水、前池取水口供水及備用水系統(tǒng)等均已分別調(diào)試合格，工作正常。 2.5.2機(jī)組冷卻水供水過(guò)濾器及供水環(huán)管，進(jìn)入機(jī)組冷卻器的冷卻水進(jìn)出水管路閥門，接頭均已檢驗(yàn)合格。 2.5.3廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。各深井泵、排水泵手、自動(dòng)啟動(dòng)工作正常，水位傳感器經(jīng)調(diào)試，其輸出信號(hào)和整定值符合設(shè)計(jì)要求。 各排水系統(tǒng)的排水量應(yīng)滿足機(jī)組正常運(yùn)行和檢修的需要。 2.5.4全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已部分或全部投入運(yùn)行，能滿足該臺(tái)機(jī)組

10、供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。 用于全廠液壓操作的公用油壓裝置系統(tǒng)已調(diào)試檢驗(yàn)合格，并投入運(yùn)行。 2.5.5高、低壓空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，貯氣罐及管路無(wú)漏氣，管路暢通。各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥及減壓閥工作正常。整定值符合設(shè)計(jì)要求。 2.5.6所有高、低壓空氣系統(tǒng)管路已分別分段通入壓縮空氣進(jìn)行漏氣檢查合格，無(wú)漏氣現(xiàn)象。 2.5.7機(jī)組調(diào)相運(yùn)行供氣、自動(dòng)化元件及系統(tǒng)均已檢查合格，動(dòng)作正確無(wú)誤。供氣壓力及補(bǔ)氣量均能滿足一次壓水和調(diào)相運(yùn)行的要求。 2.5.8各管路、附屬設(shè)備已刷涂漆，標(biāo)明流向，各閥門已標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向，掛牌編號(hào)。 2.5.9主廠房、發(fā)電機(jī)母線層、中控室、主變壓器、電纜層

11、、電纜井、電纜道、母線室、母線道、開(kāi)關(guān)室、油庫(kù)等部位的消防系統(tǒng)管路或消防設(shè)施已安裝完工檢驗(yàn)合格，符合消防設(shè)計(jì)要求。 2.6電氣設(shè)備的檢查 電氣一次設(shè)備的檢查 2.6.1發(fā)電機(jī)主引出線及其設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格，機(jī)端引出口處的電壓、電流互感器已檢驗(yàn)合格。中性點(diǎn)母線及電流互感器，中性點(diǎn)消弧線圈(或中性點(diǎn)接地變壓器、電阻)均已安裝并調(diào)試合格。 2.6.2發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開(kāi)關(guān)(或成套開(kāi)關(guān)柜)已安裝檢驗(yàn)合格。 2.6.3從發(fā)電機(jī)引出端直至主變壓器低壓側(cè)段的母線及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，具備帶電試驗(yàn)條件。 2.6.4主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開(kāi)關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗(yàn)合格，

12、油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，事故排油系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)以及周圍安全保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求，具備帶電試驗(yàn)條件。 2.6.5廠用電設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，已接通電源投入正常工作。備用電源已檢驗(yàn)合格，工作正常。 2.6.6高壓開(kāi)關(guān)站設(shè)備與本機(jī)組發(fā)電有關(guān)回路設(shè)備及母線、連接線等均已完工，高壓斷路器已調(diào)試合格。 2.6.7廠房?jī)?nèi)各設(shè)備接地已檢驗(yàn)，接地連接良好。廠外接地網(wǎng)已檢查，接地網(wǎng)測(cè)試井已檢查?？偨拥鼐W(wǎng)接地電阻值已測(cè)試，符合規(guī)程規(guī)定值的要求。 2.6.8廠房照明已安裝，主要工作場(chǎng)所、交通道和樓梯間照明已檢查合格。事故照明已檢查合格。油庫(kù)、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。

13、勵(lì)磁系統(tǒng)及設(shè)備與回路的檢查 2.6.9勵(lì)磁系統(tǒng)，勵(lì)磁盤柜已安裝完工檢查合格，回路已做耐壓試驗(yàn)合格。 2.6.10勵(lì)磁電源變壓器已安裝完工檢驗(yàn)合格，高、低壓端連接線已檢查，電纜已檢驗(yàn)合格，耐壓試驗(yàn)已通過(guò)。 電氣控制和保護(hù)系統(tǒng)及回路的檢查 2.6.11機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜均已安裝完工檢查合格。中央控制室返回屏、控制臺(tái)、計(jì)算機(jī)等設(shè)備均已安裝完工檢驗(yàn)合格。 2.6.12蓄電池及直流設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格。逆變裝置及其回路已檢驗(yàn)合格。 2.6.13下列電氣操作回路已檢查并作模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證其動(dòng)作的準(zhǔn)確性。 a.進(jìn)水口閘門自動(dòng)操作回路； b.蝴蝶閥(球閥或筒形閥)自動(dòng)操作回路； c.機(jī)組水力機(jī)械自

14、動(dòng)操作回路； d.機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)自動(dòng)操作回路； e.發(fā)電機(jī)勵(lì)磁操作回路； f.發(fā)電機(jī)斷路器操作回路； g. 直流及中央音響信號(hào)回路； h.全廠公用設(shè)備操作回路； i.機(jī)組同期操作回路； j.火警警報(bào)信號(hào)及操作回路； k.通訊及其他必要的專門裝置。 2.6.14電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查之后，下列繼電保護(hù)回路應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證動(dòng)作的準(zhǔn)確性。 a. 發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)回路； b.主變壓器繼電保護(hù)回路； c.高壓母線繼電保護(hù)回路； d.送電線路繼電保護(hù)回路； e.廠用電繼電保護(hù)回路； f.其他繼電保護(hù)回路。 3水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn) 3.0.1水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)的開(kāi)始，就應(yīng)認(rèn)為是電站機(jī)組起

15、動(dòng)試運(yùn)行的正式開(kāi)始，應(yīng)確認(rèn)前項(xiàng)的檢查試驗(yàn)已全部完成。 3.0.2對(duì)于引水式水電站則引水隧洞至調(diào)壓井段已充水。對(duì)于壩后式或河床式水電站則壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。 3.0.3充水前應(yīng)確認(rèn)進(jìn)水口檢修閘門和工作閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)蝴蝶閥(球閥或筒形閥)處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠已鎖好。 3.1充水操作及檢查 尾水管充水 3.1.1利用尾水倒灌或機(jī)組技術(shù)供水排水管等方式向尾水管充水，在充水過(guò)程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋的漏水情況，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及空氣圍帶，測(cè)壓系統(tǒng)管路，尾水管進(jìn)人門的漏水情況及測(cè)壓表計(jì)的讀數(shù)。 3.1.2上述檢查發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，則立即停止充水并將尾水管排空進(jìn)行處

16、理。 3.1.3待充水至與尾水位平壓后，提起尾水閘門，并鎖錠在門槽口上。 壓力鋼管充水 3.1.4充水前應(yīng)在進(jìn)水口閘門下游側(cè)檢查閘門的滲漏情況。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后開(kāi)始充水。 3.1.5打開(kāi)檢修閘門充水閥，觀察檢修閘門與工作閘門間水位上升情況，平壓后用門式起重機(jī)提起檢修閘門，置于閘門庫(kù)中。觀察工作閘門下游側(cè)的漏水情況。 3.1.6緩慢地打開(kāi)工作閘門充水閥，向壓力鋼管充水，監(jiān)視壓力鋼管水壓表讀數(shù)，檢查壓力鋼管充水情況。對(duì)引水式水電站，則可開(kāi)啟調(diào)壓井工作閘門的旁通閥或蝴蝶閥(或球閥)的旁通閥向壓力鋼管及蝸殼充水。 3.1.7檢查鋼管伸縮節(jié)、蝸殼進(jìn)人孔、蝸殼盤形閥的漏水情況。監(jiān)測(cè)蝸殼取水口管路閥門前的壓力上

17、升。 3.1.8檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和主軸密封的漏水情況及頂蓋排水情況，有條件時(shí)，可記錄導(dǎo)水葉漏水量。 3.1.9檢查蝸殼彈性墊層排水情況。 3.1.10觀察各測(cè)壓表計(jì)及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測(cè)系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。 3.1.11充水過(guò)程中，檢查壓力鋼管通氣孔是否暢通。 3.1.12如蝸殼前有蝴蝶閥(或球閥)，則應(yīng)先檢查蝴蝶閥(球閥)漏水情況。然后打開(kāi)旁通閥向蝸殼充水，記錄蝸殼充水時(shí)間。 3.2充水平壓后的觀測(cè)檢查和試驗(yàn) 3.2.1以手動(dòng)或自動(dòng)方式使工作閘門在靜水中啟閉試驗(yàn)3次，調(diào)整、記錄閘門啟閉時(shí)間及表計(jì)讀數(shù)。在機(jī)旁盤作遠(yuǎn)方啟閉操作試驗(yàn)，閘門應(yīng)啟閉可靠。 3.2.2對(duì)于設(shè)有事故

18、下緊急關(guān)閉閘門的操作回路，則應(yīng)在閘門控制室的操作柜和電站中央控制室分別進(jìn)行靜水中緊急關(guān)閉閘門的試驗(yàn)，檢查油壓?jiǎn)㈤]機(jī)或卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)離心制動(dòng)的工作情況，并測(cè)定關(guān)閉時(shí)間。 3.2.3若裝有蝴蝶閥(球閥)，當(dāng)蝸殼充滿水后，操作蝴蝶閥(或球閥)，檢查閥體啟閉動(dòng)作情況，記錄開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間。在手動(dòng)操作試驗(yàn)合格后，進(jìn)行自動(dòng)操作的啟閉動(dòng)作試驗(yàn)。分別進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，驗(yàn)證蝴蝶閥(或球閥)在靜水中啟閉是否正常。 3.2.4壓力鋼管充滿水后應(yīng)對(duì)進(jìn)水口、明敷鋼管的混凝土支墩等水工建筑物進(jìn)行全面檢查，觀察是否有滲漏、支墩變形、裂縫等情況。 3.2.5觀察廠房?jī)?nèi)滲漏水情況，及滲漏水排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。 3.2.

19、6壓力鋼管充滿水后，將機(jī)組工業(yè)供水管路系統(tǒng)的閥門打開(kāi)，并調(diào)整水壓，使壓力水通過(guò)各冷卻水管路，檢查管路閥門、接頭法蘭漏水情況。 4水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行 4.1起動(dòng)前準(zhǔn)備 4.1.1主機(jī)周圍各層場(chǎng)地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)可隨時(shí)待命，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位。各測(cè)量?jī)x器、儀表已調(diào)整就位。 4.1.2確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題已處理合格。 4.1.3各部冷卻水、潤(rùn)滑水投入，水壓正常，潤(rùn)滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常。 4.1.4上、下游水位已記錄。各部原始溫度已記錄。 4.1.5起動(dòng)高壓油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，油壓拆除后，檢查制動(dòng)閘，確認(rèn)制動(dòng)閘已全部落下。對(duì)于裝有彈性金屬塑料推

20、力軸瓦的機(jī)組，首次起動(dòng)時(shí)，仍應(yīng)頂一次轉(zhuǎn)子為宜。 4.1.6漏油裝置處于自動(dòng)位置。 4.1.7水輪機(jī)主軸密封水投入，檢修圍帶排除氣壓。 4.1.8調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，相應(yīng)下列機(jī)構(gòu)應(yīng)為： a.油壓裝置至調(diào)速器的主油閥閥門已開(kāi)啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常； b.調(diào)速器的濾油器位于工作位置； c.調(diào)速器處于“手動(dòng)”位置； d.調(diào)速器的導(dǎo)葉開(kāi)度限制位于全關(guān)位置； e.調(diào)速器的速度調(diào)整機(jī)構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置(若有此機(jī)構(gòu)時(shí))； f. 永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)可調(diào)整到24之間。 4.1.9與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)： a.發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開(kāi)； b.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出； c.水力機(jī)械保護(hù)和測(cè)

21、溫裝置已投入； d.拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線； e. 外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速； f. 電制動(dòng)停機(jī)裝置短路開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。 4.2首次手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn) 4.2.1拔出接力器鎖錠，起動(dòng)高壓油項(xiàng)起裝置。 4.2.2手動(dòng)打開(kāi)調(diào)速器的導(dǎo)葉開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組起動(dòng)后，將開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)放在大于空載開(kāi)度位置，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速接近額定值時(shí)，再將開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)調(diào)小，最后穩(wěn)定在空載開(kāi)度位置,對(duì)于額定轉(zhuǎn)速較高的機(jī)組，可分階段逐漸升速。 機(jī)組升速至80額定轉(zhuǎn)速(或規(guī)定值)時(shí)，可手動(dòng)切除高壓油頂起裝置，并校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的接點(diǎn)。 4.2.3記錄機(jī)組的起動(dòng)開(kāi)度和空載開(kāi)度。當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)位于100的

22、位置。 4.2.4在機(jī)組升速過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象。機(jī)組起動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)，應(yīng)每隔12min測(cè)量一次推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度，以后可適當(dāng)延長(zhǎng)記錄時(shí)間間隔，并繪制推力瓦的溫升曲線，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。 4.2.5機(jī)組起動(dòng)過(guò)程中，監(jiān)視各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲，水輪機(jī)室竄水，推力瓦溫度突然升高，推力油槽甩油，機(jī)組擺度過(guò)大等不正?，F(xiàn)象則應(yīng)立即停機(jī)。 4.2.6監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部位水溫、水壓，記錄水輪機(jī)頂蓋排水泵運(yùn)行情況和排水工作周期。 4.

23、2.7記錄全部水力量測(cè)系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組附加監(jiān)測(cè)裝置的表計(jì)讀數(shù)(如發(fā)電機(jī)氣隙監(jiān)測(cè)、蝸殼差壓監(jiān)測(cè)等)。 4.2.8測(cè)量、記錄機(jī)組運(yùn)行擺度(雙幅值)，其值應(yīng)小于軸承間隙或符合廠家設(shè)計(jì)規(guī)定值。 4.2.9測(cè)量、記錄機(jī)組各部位振動(dòng)，其值應(yīng)不超過(guò)表1的規(guī)定。當(dāng)振動(dòng)值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。表1 水輪發(fā)電機(jī)組各部位振動(dòng)允許值(雙幅值) mm序號(hào)項(xiàng) 目額定轉(zhuǎn)速(r/min)100100250250375375750振動(dòng)允許值(雙振幅)1立式機(jī)組帶推力軸承支架的垂直振動(dòng)0.100.080.070.062帶導(dǎo)軸承支架的水平振動(dòng)0.140.120.100.073定子鐵芯部位機(jī)座水平振動(dòng)0.040.030.02

24、0.024臥式機(jī)組各部位軸承垂直振動(dòng)0.140.120.100.07 注：表中振動(dòng)值系指機(jī)組正常運(yùn)行工況下的測(cè)量值。 4.2.10測(cè)量永磁發(fā)電機(jī)電壓和頻率關(guān)系曲線。在額定轉(zhuǎn)速下，測(cè)量繞組電壓。 4.2.11測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序。相序應(yīng)正確。 4.2.12打磨發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)表面。 4.3機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn) 4.3.1電液轉(zhuǎn)換器或電液伺服閥活塞的振動(dòng)應(yīng)正常。 4.3.2根據(jù)永磁機(jī)端電壓或機(jī)端電壓互感器殘壓電平，選擇調(diào)速器信號(hào)源的變壓器抽頭或確定輸入工作電平范圍。 4.3.3頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.3.4進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)切換試驗(yàn)時(shí)，接力器應(yīng)無(wú)明顯擺動(dòng)。在自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)

25、下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值，對(duì)于大型調(diào)速器不應(yīng)超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的±0.15；對(duì)于中、小型調(diào)速器，不超過(guò)±0.25；特小型調(diào)速器不超過(guò)±0.3。 4.3.5調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a.擾動(dòng)量一般為±8； b.轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過(guò)轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30； c.超調(diào)次數(shù)不超過(guò)兩次； d.從擾動(dòng)開(kāi)始到不超過(guò)機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 4.3.6記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時(shí)間及工作周期。在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。 4.4停機(jī)過(guò)程及停機(jī)后的檢查 4.4.1操作開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20

26、30時(shí)，手動(dòng)如閘使機(jī)械制動(dòng)停機(jī)裝置作用直至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)，解除制動(dòng)閘。 4.4.2停機(jī)過(guò)程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)： a.注意機(jī)組轉(zhuǎn)速降至規(guī)定轉(zhuǎn)速時(shí)，高壓油頂起裝置的自動(dòng)投入情況； b.監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況； c.檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動(dòng)作情況； d.錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線； e.檢查各部位油槽油面的變化情況； f.機(jī)組完全停止后，高壓油頂起裝置應(yīng)自動(dòng)切除。 4.4.3停機(jī)后投入接力器鎖錠和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤(rùn)滑水。 4.4.4停機(jī)后的檢查和調(diào)整： a.各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落； b.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象； c.檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂；

27、d.檢查風(fēng)閘的磨擦情況及動(dòng)作的靈活性； e.在相應(yīng)水頭之下，調(diào)整開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)、主令控制器的空載開(kāi)度接點(diǎn)； f.調(diào)整各油槽浮子繼電器的油位接點(diǎn)。 4.5過(guò)速試驗(yàn)及檢查 4.5.1機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)前，當(dāng)按4.2.9條規(guī)定需要進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，并符合下列要求： a.當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)徑比LD13時(shí)，可只作單平面動(dòng)平衡試驗(yàn)；當(dāng)LD13時(shí)，應(yīng)進(jìn)行雙平面動(dòng)平衡試驗(yàn)； b.動(dòng)平衡試驗(yàn)應(yīng)以裝有導(dǎo)軸承的發(fā)電機(jī)上下機(jī)架的水平振動(dòng)雙幅值為計(jì)算和評(píng)判的依據(jù)，推薦采用專門的振動(dòng)分析裝置和相應(yīng)的計(jì)算機(jī)軟件； c.轉(zhuǎn)速超過(guò)300rmin的機(jī)組，一般應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)。 4.5.2根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的過(guò)速保護(hù)裝置整定值，

28、進(jìn)行機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)。 4.5.3將轉(zhuǎn)速繼電器115和140的接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開(kāi)。 4.5.4以手動(dòng)開(kāi)機(jī)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)的開(kāi)度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115，調(diào)整轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)后，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的過(guò)速保護(hù)整定值，并調(diào)整過(guò)速保護(hù)裝置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)。 4.5.5過(guò)速試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動(dòng)值，記錄各部軸承的溫升情況及發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化。過(guò)速試驗(yàn)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行如下檢查： a.全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、磁扼壓緊螺桿等； b.檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架千斤頂?shù)臓顟B(tài)； c.同前節(jié)

29、4.4.4條規(guī)定的檢查項(xiàng)目。 4.6自動(dòng)起動(dòng)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn) 4.6.1自動(dòng)起動(dòng)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)的主要目的是檢查自動(dòng)開(kāi)停機(jī)回路動(dòng)作是否正確。具有計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)或以計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)為主要控制方式的水電站，自動(dòng)開(kāi)、停機(jī)應(yīng)由計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)來(lái)完成。 4.6.2自動(dòng)起動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)： a.調(diào)速器處于“自動(dòng)”位置，功率給定置于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置； b.對(duì)于無(wú)高壓油頂起裝置的機(jī)組，則應(yīng)通過(guò)油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，使推力軸瓦充油； c.確認(rèn)所有水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入，且自動(dòng)開(kāi)機(jī)條件已具備。 4.6.3自動(dòng)開(kāi)機(jī)可在中控室，也可在機(jī)旁進(jìn)行，并應(yīng)檢查下列各項(xiàng)： a.檢查自動(dòng)化元件能否正

30、確動(dòng)作； b.記錄自發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間； c.檢查推力軸承高壓油頂起裝置的動(dòng)作和油壓等工作情況； d.檢查電氣液壓調(diào)速器動(dòng)作情況。 4.6.4機(jī)組自動(dòng)停機(jī)過(guò)程中及停機(jī)后的檢查項(xiàng)目： a.記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)轉(zhuǎn)速所需時(shí)間； b.記錄自制動(dòng)閘加閘至機(jī)組全停的時(shí)間； c.檢查轉(zhuǎn)速繼電器動(dòng)作是否正確，調(diào)速器及自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確； d.當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至設(shè)計(jì)規(guī)定轉(zhuǎn)速時(shí)，推力軸承高壓油頂起裝置應(yīng)能自動(dòng)投入。當(dāng)機(jī)組停機(jī)后應(yīng)能自動(dòng)停止高壓油頂起裝置，并解除制動(dòng)閘。 4.6.5應(yīng)能在中控室或現(xiàn)地的機(jī)組自動(dòng)盤上操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)。 4.7水輪發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn) 4.7.1發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)

31、應(yīng)具備的條件： a.在發(fā)電機(jī)出口端設(shè)置三相短路線； b.投入備用勵(lì)磁裝置或用廠用電源代替并聯(lián)勵(lì)磁變壓器，提供主勵(lì)磁裝置電源； c.如果三相短路點(diǎn)設(shè)在發(fā)電機(jī)斷路器外側(cè)，則應(yīng)采取措施防止斷路器跳閘。 4.7.2發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)： a.手動(dòng)開(kāi)機(jī)，發(fā)電機(jī)各部位溫度應(yīng)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常； b.手動(dòng)合滅磁開(kāi)關(guān)，通過(guò)勵(lì)磁裝置手動(dòng)升流，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的準(zhǔn)確性和對(duì)稱性； c.繪制繼電保護(hù)和測(cè)量表計(jì)的向量圖，升流檢查各繼電保護(hù)和測(cè)量表計(jì)動(dòng)作的正確性； d.錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線(定子電流和轉(zhuǎn)子電流關(guān)系曲線)，在額定電流下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況； e.在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)檢驗(yàn)滅

32、磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時(shí)滅磁過(guò)程的示波圖，并求取滅磁時(shí)間常數(shù)； f.采用主勵(lì)磁裝置作短路試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的復(fù)勵(lì)及調(diào)差部分的調(diào)整試驗(yàn)。 4.7.3發(fā)電機(jī)短路干燥： a.干燥前應(yīng)有2500V兆歐表測(cè)定定子繞組對(duì)地、轉(zhuǎn)子繞組對(duì)地絕緣電阻和吸收比； b.按水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB856488)要求，確定發(fā)電機(jī)定子繞組是否需要干燥； c.發(fā)電機(jī)短路干燥時(shí)控制短路電流的大小，應(yīng)按每小時(shí)溫升不超過(guò)58的速率逐步升高。繞組最高溫度以埋入式電阻溫度計(jì)測(cè)量值為依據(jù)，不應(yīng)超過(guò)80，干燥時(shí)定子電流控制在額定值的2550為宜。熱風(fēng)溫度一般不超過(guò)70； d.每8h測(cè)量一次定子繞組對(duì)地和轉(zhuǎn)子

33、繞組對(duì)地絕緣電阻和吸收比； e.停止干燥降溫時(shí)以每小時(shí)10的速率進(jìn)行，當(dāng)溫度降至40時(shí)可以停機(jī)。 4.7.4短路試驗(yàn)合格后一般作模擬水機(jī)事故停機(jī)，并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線。 4.7.5按水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB856488)規(guī)定，在必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查性的直流耐壓試驗(yàn)。 4.8水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn) 4.8.1發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： a.發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)投入，勵(lì)磁及調(diào)節(jié)器回路電源投入，輔助設(shè)備及信號(hào)回路電源投入； b.發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度及空氣隙監(jiān)測(cè)裝置投入，定子繞組局部放電監(jiān)測(cè)系統(tǒng)投入并開(kāi)始記錄局部放電數(shù)據(jù)(若已安裝了該裝置系統(tǒng))。 4.8.2自動(dòng)開(kāi)機(jī)后機(jī)組各部運(yùn)行應(yīng)正常。測(cè)量發(fā)電機(jī)電壓互感

34、器二次側(cè)殘壓，并檢查其對(duì)稱性，如無(wú)異常，可手動(dòng)升壓至50額定電壓值，并檢查下列各項(xiàng)： a.發(fā)電機(jī)及引出母線，與母線相連的斷路器，分支回路設(shè)備等帶電設(shè)備是否正常； b.機(jī)組運(yùn)行中各部振動(dòng)及擺度是否正常； c.電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。 繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，并檢查如上述諸部位情況。 4.8.3在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下的升壓過(guò)程中，檢查低電壓繼電器和過(guò)電壓繼電器工作情況，在額定電壓下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。 4.8.4將發(fā)電機(jī)電壓降至最低值，錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線(發(fā)電機(jī)定子電壓與勵(lì)磁電流的上升、下降關(guān)系曲線)，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流升至額定值時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。 對(duì)于有匝間絕緣的電機(jī)

35、，在最高電壓下應(yīng)持續(xù)5min。 4.8.5分別在50、100額定電壓下，跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)檢查消弧情況，錄制示波圖，并求取滅磁時(shí)間常數(shù)。 4.8.6發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)和消弧線圈補(bǔ)償試驗(yàn)。 在50定子額定電壓下，測(cè)量定子繞組單相接地時(shí)的電容電流，選擇中性點(diǎn)消弧線圈的分接頭位置，檢查電容電流的補(bǔ)償度，并檢查保護(hù)信號(hào)。 4.9水輪發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn) 4.9.1具有起勵(lì)裝置的可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的起勵(lì)工作應(yīng)正常且可靠。 4.9.2檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓的70110范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定且平滑地調(diào)節(jié)。 4.9.3在發(fā)電機(jī)空載額定轉(zhuǎn)速下，手動(dòng)控

36、制單元調(diào)節(jié)范圍：下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓的20，上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵(lì)磁電壓的110。 4.9.4測(cè)量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的開(kāi)環(huán)放大倍數(shù)值。 4.9.5在等值負(fù)載情況下，錄制和觀察勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各部特性。對(duì)于可控硅勵(lì)磁系統(tǒng)，還應(yīng)在額定勵(lì)磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)。功率整流橋應(yīng)設(shè)有串聯(lián)元件均壓措施，以及并聯(lián)支路和整流柜之間的均流措施，均壓系數(shù)不應(yīng)低于0.9，均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85。 4.9.6應(yīng)檢查在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入，上下限調(diào)節(jié)，手動(dòng)和自動(dòng)切換(以額定勵(lì)磁電壓的10為階躍量作為干擾)，帶勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開(kāi)、停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。即在發(fā)電機(jī)空載且轉(zhuǎn)速在0.951.0

37、額定值范圍內(nèi)，突然投入勵(lì)磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓從零上升至額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額定值的10，振蕩次數(shù)不超過(guò)23次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5s。 4.9.7帶自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的發(fā)電機(jī)電壓頻率特性試驗(yàn)，應(yīng)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，改變發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速，測(cè)定發(fā)電機(jī)端電壓變化值，錄制發(fā)電機(jī)電壓一頻率特性曲線。頻率值每變化1，自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值的±0.25。 4.9.8可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行低勵(lì)磁、過(guò)勵(lì)磁、斷線、過(guò)電壓、均流等保護(hù)的調(diào)整及模擬動(dòng)作試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確。 4.9.9對(duì)于采用三相全控整流橋的靜止勵(lì)磁裝置，還應(yīng)進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)。 5水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器及高壓配電裝置

38、試驗(yàn)、主變壓器沖擊合閘試驗(yàn) 5.1水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn) 5.1.1水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)前的檢查： a.發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗(yàn)合格，具備投入運(yùn)行條件； b.主變壓器經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格，油位正常，分接開(kāi)關(guān)正常； c.高壓配電裝置經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格； d.主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置的適當(dāng)位置，已設(shè)置可靠的三相短路點(diǎn)； e.投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號(hào)回路。 5.1.2水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)： (1)開(kāi)機(jī)后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計(jì)指

39、示，并繪制主變壓器、母線差動(dòng)保護(hù)和線路保護(hù)的電流向量圖； (2)前項(xiàng)檢查正確后投入主變壓器繼電保護(hù)裝置。 5.2水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)主變壓器及高壓配電裝置遞升加壓試驗(yàn) 5.2.1拆除主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置各短路點(diǎn)的短路線。 5.2.2手動(dòng)遞升加壓，分別在發(fā)電機(jī)額定電壓值的25、50、75、100等情況下檢查一次設(shè)備的工作情況。 5.2.3檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。 5.3電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器沖擊合閘試驗(yàn) 5.3.1發(fā)電機(jī)側(cè)的斷路器及隔離開(kāi)關(guān)均已斷開(kāi)。必要時(shí)可拆除主變壓器低壓側(cè)母線連接端子的接頭。 5.3.2投入主變壓器的繼電保護(hù)裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護(hù)及信號(hào)。 5.3.3投

40、入主變壓器中性點(diǎn)接地開(kāi)關(guān)。 5.3.4合主變壓器高壓側(cè)斷路器，使電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器沖擊合閘共5次，每次間隔約10min，檢查主變壓器有無(wú)異狀，并檢查主變壓器差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的動(dòng)作情況。 5.3.5在有條件時(shí)錄制主變壓器沖擊時(shí)的激磁涌流示波圖。 6水輪發(fā)電機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn) 6.1水輪發(fā)電機(jī)組空載并列試驗(yàn) 6.1.1檢查同期回路的正確性。 6.1.2以手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同期方式進(jìn)行并列試驗(yàn)。在正式并列試驗(yàn)前，應(yīng)先斷開(kāi)相應(yīng)的隔離開(kāi)關(guān)進(jìn)行模擬并列試驗(yàn)，以確定自動(dòng)同期裝置工作的準(zhǔn)確性。 6.1.3正式進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)。錄制電壓、頻率和同期時(shí)間的示波圖。 6.1.4根據(jù)設(shè)計(jì)和電力系統(tǒng)的要求進(jìn)行自

41、同期并列試驗(yàn)，錄制電力系統(tǒng)的周波、電壓、有功功率、無(wú)功功率及發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子電流示波圖。 6.2水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn) 6.2.1水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)，有功負(fù)荷應(yīng)逐步增加，并觀察各儀表指示及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各種負(fù)荷下層水管補(bǔ)氣裝置工作情況。觀察并檢查機(jī)組在加負(fù)荷時(shí)有無(wú)振動(dòng)區(qū)，測(cè)量振動(dòng)范圍及其量值，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)氣試驗(yàn)。 6.2.2機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)。對(duì)于轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)的機(jī)組應(yīng)檢查調(diào)速系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān)系是否正確。 6.2.3水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)： a.發(fā)電機(jī)有功功率分別為0、50和100額定值下，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整發(fā)電機(jī)無(wú)功功率從零到額定值。調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)跳動(dòng)； b.在有條件時(shí)，可測(cè)定

42、并計(jì)算水輪發(fā)電機(jī)端電壓調(diào)差率，調(diào)差特性應(yīng)有較好的線性并符合設(shè)計(jì)要求； c.有條件時(shí)，可測(cè)定并計(jì)算水輪發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓靜差率，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，對(duì)半導(dǎo)體型不應(yīng)大于0.21：對(duì)電磁型不應(yīng)大于1.03.0； d.對(duì)于可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)器，應(yīng)分別進(jìn)行各種限制器及保護(hù)的試驗(yàn)和整定。 6.2.4機(jī)組突變負(fù)荷試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況使機(jī)組突變負(fù)荷，其變化量不應(yīng)大于額定負(fù)荷的25，并應(yīng)自動(dòng)記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、蝸殼水壓、尾水管壓力脈動(dòng)、接力器行程和功率變化等的過(guò)渡過(guò)程，并選擇各負(fù)荷工況的最優(yōu)調(diào)節(jié)參數(shù)。 6.3水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn) 6.3.1甩負(fù)荷試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： a.將調(diào)速器的穩(wěn)定參數(shù)選擇在空載擾動(dòng)所確

43、定的最佳值； b.調(diào)整好測(cè)量機(jī)組振動(dòng)、擺度、蝸殼壓力、機(jī)組轉(zhuǎn)速(頻率)、接力器行程發(fā)電機(jī)氣隙等電量和非電量的監(jiān)測(cè)儀表； c.所有繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置均已投入； d.自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。 6.3.2機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定有功負(fù)荷的25、50、75和100下分別進(jìn)行，按附錄A的格式記錄有關(guān)數(shù)值，同時(shí)應(yīng)錄制過(guò)渡過(guò)程的各種參數(shù)變化曲線及過(guò)程曲線。 若電站運(yùn)行水頭和電力系統(tǒng)條件限制，機(jī)組不可能帶額定負(fù)荷或甩額定負(fù)荷時(shí)，則可按當(dāng)時(shí)條件在盡可能大負(fù)荷下進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。 6.3.3水輪發(fā)電機(jī)組突甩負(fù)荷時(shí)，檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)突甩額定有功負(fù)荷時(shí)，發(fā)電機(jī)電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定

44、電壓的1520，振蕩次數(shù)不超過(guò)35次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5s。 6.3.4水輪發(fā)電機(jī)突然甩負(fù)荷時(shí)，檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間，蝸殼水壓上升率和機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 6.3.5機(jī)組突甩負(fù)荷后調(diào)速器的動(dòng)態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到如下要求： a.甩100額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過(guò)程中超過(guò)穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3以上的波峰不應(yīng)超過(guò)2次； b.機(jī)組甩100額定負(fù)荷后，從接力器第一次向關(guān)閉方向移動(dòng)起到機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值不超過(guò)±0.5為止所經(jīng)歷的總時(shí)間不應(yīng)大于40s； c.轉(zhuǎn)速或指令信號(hào)按規(guī)定形式變化，接力器不動(dòng)時(shí)間，對(duì)于電液調(diào)速器不大于0.4s，對(duì)于機(jī)械型調(diào)速器不大于0.5s。 6.3.

45、6對(duì)于轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)組甩負(fù)荷后，應(yīng)檢查調(diào)速系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān)系和分段關(guān)閉的正確性，以及突然甩負(fù)荷引起的抬機(jī)情況。 6.3.7機(jī)組帶額定負(fù)荷下，一般應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)試驗(yàn)： a.調(diào)速器低油壓關(guān)閉導(dǎo)水葉試驗(yàn)； b.事故配壓閥動(dòng)作關(guān)閉導(dǎo)水葉試驗(yàn)； c.根據(jù)設(shè)計(jì)要求和電站具體情況，進(jìn)行動(dòng)水關(guān)閉工作閘門或關(guān)閉主閥的試驗(yàn)。 6.4水輪發(fā)電機(jī)組調(diào)相運(yùn)行試驗(yàn) 6.4.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合電力系統(tǒng)運(yùn)行情況，水輪發(fā)電機(jī)組可作調(diào)相運(yùn)行試驗(yàn)。 6.4.2機(jī)組作調(diào)相運(yùn)行應(yīng)檢查并記錄下列各項(xiàng)內(nèi)容： a.記錄導(dǎo)葉關(guān)閉后，水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪在水中空轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，機(jī)組所消耗的有功功率； b.檢查充氣壓水情況及補(bǔ)氣裝置動(dòng)作情況。記錄吸出管內(nèi)水位被壓低至轉(zhuǎn)

46、輪以下，轉(zhuǎn)輪在空氣中空轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)組所消耗的有功功率； c.檢查發(fā)電工況與調(diào)相工況互相切換時(shí)自動(dòng)化元件動(dòng)作的正確性。記錄工況轉(zhuǎn)換所需的時(shí)間； d.機(jī)組調(diào)相運(yùn)行工況下，發(fā)電機(jī)無(wú)功功率在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)，記錄發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流為額定值時(shí)零功率因數(shù)下的最大輸出無(wú)功功率值。 7 水輪發(fā)電機(jī)組72h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行 7.0.1完成上述全部試驗(yàn)內(nèi)容經(jīng)驗(yàn)證合格后，機(jī)組已具備并入電力系統(tǒng)帶額定負(fù)荷連續(xù)72h試運(yùn)行的條件。 如由于所帶負(fù)荷不足或水庫(kù)水位不夠等外部的特殊原因，使機(jī)組不能達(dá)到額定出力時(shí)，可根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體條件確定機(jī)組應(yīng)帶的最大負(fù)荷。 7.0.2根據(jù)正式運(yùn)行值班制度，全面記錄運(yùn)行所有有關(guān)參數(shù)。 7.0.

47、3如果72h連續(xù)運(yùn)行中，由于機(jī)組及附屬設(shè)備的制造及安裝質(zhì)量原因引起運(yùn)行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應(yīng)重新開(kāi)始72h的連續(xù)試運(yùn)行，中斷前后的運(yùn)行時(shí)間不得累加計(jì)算。 7.0.4 72h連續(xù)試運(yùn)行后，應(yīng)停機(jī)檢查并將蝸殼及壓力鋼管內(nèi)的水排空，檢查機(jī)組過(guò)流部分及水工建筑物和排水系統(tǒng)情況，消除并處理72h試運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。 7.0.5機(jī)組通過(guò)72h試運(yùn)行并經(jīng)停機(jī)處理發(fā)現(xiàn)的所有缺陷后，即可開(kāi)始為期一年的試生產(chǎn)。試生產(chǎn)由電站建設(shè)單位委托生產(chǎn)單位進(jìn)行。試生產(chǎn)期滿后，方可辦理正式移交。通過(guò)國(guó)際性招標(biāo)引進(jìn)的進(jìn)口水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備連續(xù)72h試運(yùn)行后還應(yīng)投入商業(yè)運(yùn)行，商業(yè)運(yùn)行期一般為30d。  附錄

48、A 水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)記錄表格式(參 考 件)機(jī)組負(fù)荷(kW)記錄時(shí)間機(jī)組轉(zhuǎn)速(r/min)導(dǎo)葉開(kāi)度(%)導(dǎo)葉關(guān)閉時(shí)間(s)接力器活塞往返次數(shù)(次)調(diào)速器調(diào)節(jié)時(shí)間(s)蝸殼實(shí)際壓力(MPa)真空破壞閥開(kāi)啟時(shí)間(s)吸出管真空度(mm)H2O大軸法蘭處運(yùn)行擺度上導(dǎo)軸承處運(yùn)行擺度水導(dǎo)軸承處運(yùn)行擺度上、下機(jī)架振動(dòng)定子振動(dòng)轉(zhuǎn)速上升率(%)水壓上升率(%)永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)轉(zhuǎn)輪葉片關(guān)閉時(shí)間(s)轉(zhuǎn)輪葉片角度(°)轉(zhuǎn)輪部分上抬量(mm)水平垂直水平垂直指示值(%)實(shí)際值(%)(mm) 甩前                       甩時(shí)