混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)施工方案

1、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)施工方案新起點(diǎn)嘉園一期地下車庫A、B 座塔樓及裙房混凝土施工方案編制：審核：審批：北京京海成新起點(diǎn)嘉園項(xiàng)目部二 OO 一年四月一日目錄1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 施工準(zhǔn)備（1） 后 臺攪拌站準(zhǔn)備（2） 作 業(yè)條件4、 混凝土的運(yùn)輸（1） 砼 輸送泵（2） 配 料機(jī)（3） 塔 吊運(yùn)輸5、 砼澆筑振搗方法（1） 一 般要求（2） 墻 體砼澆筑（3） 柱 砼澆筑（四）梁板硅澆筑（五）樓梯硅澆筑六、硅振動器操作要點(diǎn)（一）插入式振動棒（二）平板振動器七、硅施工縫位置的留設(shè)八、后澆帶施工九、硅質(zhì)量通病及防治十、硅養(yǎng)護(hù)十一、於冬季施工另詳十二、硅質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十三、文明施工安全作業(yè)措施一、編

2、制依據(jù)：1、 新起點(diǎn)嘉園地下一期車庫，A、B座及裙房施工圖紙。2、 硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-92。3、 建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。4、 國家和北京市現(xiàn)行文明施工及安全管理規(guī)定。二、工程概況：2,基礎(chǔ)部分設(shè)后澆帶分開。并與二期車庫和C、D座塔樓相通。22,地下三層（層高 B03: 3.5m、B02: 2.8m B01: 3.3m）,地上二十 二層，1-3層3.0m高，4-21層為標(biāo)準(zhǔn)層2.85m高，22層3.0m高， 筒中筒結(jié)構(gòu)。II級抗震、8度設(shè)防?；A(chǔ)埋深-10.80m,基礎(chǔ)墊層C10、100厚，基礎(chǔ)底板900mm,1100mm,抗?jié)B等級P8,其它部位結(jié)構(gòu)的硅設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級如

3、下:基礎(chǔ)、地下室外墻、地下水池C30、S8地下二層及以上各層墻柱、梁板C30現(xiàn)澆過梁、圈梁、構(gòu)造柱C202、裙房：2,地下三層層高 B03: 3.3m, B02: 3.15m, B01: 3.25m,地上三層：1-3層均為3m高，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，II級抗震，8度設(shè)防，硅設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級如下：基礎(chǔ)、地下室外墻、地下水池C30、S8地下二層及以上各層墻柱、梁板C30現(xiàn)澆過梁、圈梁、構(gòu)造柱C20基礎(chǔ)墊層C103、地下車庫：2,其地下二層B02:層高3.3m, B01:層高3.5m,框架剪力墻結(jié)構(gòu)，無抗震設(shè)計(jì)，各部位硅設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級如下：地卜室外墻、基礎(chǔ)C35、S8各層梁板C30、S8柱、男加ftC35現(xiàn)澆

4、過梁、圈梁、構(gòu)造柱C20基礎(chǔ)墊層C10三、施工準(zhǔn)備:本工程可分為地下一期車庫、A座、B座及裙房三個(gè)單位工程， 硅都采用現(xiàn)場集中攪拌，地泵水平垂直運(yùn)輸，塔吊配合進(jìn)行硅 澆筑施工，考慮到以后作業(yè)面比較廣，根據(jù)實(shí)際情況，可配合 利用商品硅施工。(一)后臺攪拌站準(zhǔn)備：本工程后臺攪拌站采用山東建筑機(jī)械廠制造的四臺JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，兩套 PL800C型砂石配料機(jī)及中聯(lián)工科技發(fā)展股份有限公司 GBT50-13-90S型 硅地泵，進(jìn)行硅的集中攪拌和輸送。1、 后臺攪拌站所采用的各種機(jī)械設(shè)備，必須保證正常運(yùn)行，滿足施工要求。2、 攪拌站布置要合理，要有足夠的水泥、砂、石的貯存量，排水通暢，全封閉做好揚(yáng)塵

5、控制。3、 各專業(yè)機(jī)械操作手要熟悉本業(yè)務(wù)知識和各項(xiàng)操作規(guī)程，并做好機(jī)械的保養(yǎng)。4、 材料要求：1) 水泥采用普425#山東鋁業(yè)水泥廠生產(chǎn)的山鋁牌水泥，水泥進(jìn)廠應(yīng)有合格證，并按規(guī)定復(fù)試。2) 砂采用中砂，產(chǎn)地蘆溝橋，細(xì)度模數(shù)為 2.5-3.2,應(yīng)有良好的級配，含泥量要求見下表:丘標(biāo)勺含泥里>C30<3%<C30<5%5有抗凍、抗?jié)B要求的硅<3%有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并須在試驗(yàn)室進(jìn)行摻量試驗(yàn)。5)外加劑選用CEA-B復(fù)合膨脹劑，泵送劑用HH-5型，技術(shù)要求同混合材料的要求。6)水：硅攪拌用水采用自來水，水質(zhì)應(yīng)符合硅拌合用水3)石子采用蘆溝橋產(chǎn)的卵碎石，泵送粒徑要

6、求應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、計(jì)量器具必須經(jīng)過計(jì)量檢測部門檢測合格后方可正式使6、定設(shè)備齊全，準(zhǔn)備好足夠的試模。7、用。建立好標(biāo)養(yǎng)室，各種試驗(yàn)器具，砂石含水率，坍落度的測志昂動計(jì)量178、 裝料順序應(yīng)為石子一水泥-黃砂，攪拌時(shí)間是指從原料全 部裝入攪拌機(jī)筒時(shí)起至混凝土開始卸出時(shí)止的時(shí)間，攪拌 時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定：有外加劑時(shí)攪拌時(shí)間適當(dāng)延長。坍落度攪拌機(jī)類型500L攪拌機(jī)容積大于30mm強(qiáng)制式60S（二）作業(yè)條件1、 已有配合比通單，并根據(jù)砂石含水量測試結(jié)果，將其換算成施工配合比，并寫在攪拌站配合比標(biāo)志牌上。2、 攪拌站各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全可靠，有一定的砂石貯 存量。3、 向作業(yè)班組進(jìn)行配合比，操作規(guī)

7、程及安全技術(shù)交底。4、 澆筑硅的工程部位已辦理隱預(yù)檢手續(xù)，硅澆筑申請單有 關(guān)人員監(jiān)理已批準(zhǔn)，開盤簽定工作已進(jìn)行并符合要求。5、 掌握天氣季節(jié)變化情況，根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特 點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的防雨、防暑、防寒 等物質(zhì)。6、 硅地泵接管工作已完成，符合施工要求。四、混凝土的運(yùn)輸：本工程選用兩臺HBT50-13-903地泵，最大理論輸送距離垂直270m,水平1200m,由于本工程攪拌站距澆筑地點(diǎn)比較遠(yuǎn)，在 接管時(shí)一定要確定最佳布管線路，一般硅泵輸送管的水平換算長度見下表：類別單位規(guī)格水平換算長度（m）向上垂直管每米125mm4錐形管每根150-125MM8彎管每根90o129軟管每

8、5-8長的一根20（一）地泵配管設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1、 混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)工程施工現(xiàn)場特點(diǎn)，混凝土澆筑方案 進(jìn)行配管，盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管，要求 布管橫平豎直，高壓管布置在壓力較大處。2、 混凝土輸送管大小與粗骨料最大粒徑的關(guān)系見下表：一般不大于管徑的三分之一。粗骨料最大粒徑mm輸送管最小管徑卵石碎石12540403、 混凝土輸送管的固定要求不得直接支撐在鋼筋或模板上，水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，垂直管宜固定在柱或樓板預(yù)留孔處，每節(jié)管子不少于1個(gè)固定點(diǎn)，垂直管下部的彎管不能作為上部管道的支撐點(diǎn)。4、 在高溫炎熱的天氣施工時(shí)，在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋， 并每隔一定時(shí)間

9、澆水濕潤，以防硅失水而堵管。（二）布料機(jī)的配制：澆筑樓層硅時(shí)，應(yīng)設(shè)制布料機(jī)，要求布料機(jī)盡可能地覆蓋整個(gè)樓面，布料設(shè)備應(yīng)牢固，穩(wěn)定，且不影響其它 工序的正常操作。(三)塔吊運(yùn)輸：澆筑小方量硅時(shí)，用塔吊作垂直水平運(yùn)輸進(jìn)行硅澆 筑施工，根據(jù)塔吊性能，制作相應(yīng)方量的硅料斗，一般不超過 1m3。五、混凝土澆筑振搗方法：1、一般要求：(1)硅自吊斗口下落的自由傾落度不得超過 2m,澆筑高度如 超過2m時(shí)必須采取有效措施，如設(shè)串桶、留梢或預(yù)留下料口。(2)澆筑硅時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度為作用部分 的1.25倍，巾50振動棒為500mm,巾75振動棒為750mm , 用標(biāo)尺控制。(3)澆筑硅應(yīng)連續(xù)進(jìn)

10、行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層硅凝結(jié)之前，將次層硅澆筑完畢。允許澆筑間歇時(shí)間如下表:硅強(qiáng)度等級氣溫<25C>25C<C30210min180min>C30180min150min超過間歇時(shí)間應(yīng)按施工縫處理(4)澆筑硅時(shí)，安排專人看筋、看模，隨時(shí)檢查模板，鋼筋等 有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(5)澆筑硅前，在底部接搓處先澆筑 5-10cm厚與墻柱硅成份相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，不得用吊斗直接灌入模內(nèi)。2、墻體硅澆筑、振搗：(1 )墻體硅應(yīng)分段、分層連續(xù)澆筑，洞口澆筑時(shí)應(yīng)使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 30cm以上， 應(yīng)從兩側(cè)

11、同時(shí)振搗防止洞口變形，窗洞底部應(yīng)留設(shè)排氣 口。(2) 墻體上口硅應(yīng)嚴(yán)格控制硅坍落度，防止因灰漿及水份過多而使墻體上部出現(xiàn)裂縫。(3) 墻上口找平，硅澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。3、柱的硅澆筑：(1 )硅應(yīng)分層振搗，底部應(yīng)先填以 5-10cm厚與硅配合比相同的水泥砂漿，除上面振搗外，下面要有人隨 時(shí)敲打模板。(2 )標(biāo)高在3m以內(nèi)可在柱頂直接下灰澆筑，柱硅應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留在主梁下面 30-50m處，澆 筑完后，應(yīng)及時(shí)將柱子鋼筋整理到位。4、梁板硅澆筑：(1 )梁板硅應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆梁后澆板，階梯不斷延伸，梁板硅

12、澆筑連續(xù)向前進(jìn)。(2 )和板連成整體高度大于1m的梁，可允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2-3cm處。(3) 梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑時(shí)用小粒徑石子同 強(qiáng)度等級的硅澆筑，并用30型振動棒振搗。(4) 澆筑板硅的鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，或用插入式振搗器順澆筑方 向拖拉，并用鐵插尺檢查硅厚度，振搗完畢后用刮杠 將表面刮平，再用木抹子抹平，在初凝前，應(yīng)進(jìn)行二 次抹面。(5) 施工縫位置：應(yīng)沿次梁方向澆筑樓板，施工縫位置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。(6) 對于不同強(qiáng)度等級墻板交接部位，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級較高的墻體硅，并自墻邊跨過頂板至少一個(gè)墻厚 的寬度，然后再澆筑

13、板硅。5、樓梯硅澆筑：(1) 樓梯的梁、板、柱可同本層同時(shí)澆筑，也可分開澆筑， 施工縫留置在上下三步處。(2) 樓梯段硅自下而上澆筑，先振實(shí)底板硅，達(dá)到踏步時(shí)與踏步硅一起澆搗，不斷連續(xù)向上堆進(jìn)，并隨時(shí)用木 抹子將踏步上表面抹平。六、硅振動器操作要點(diǎn)1、插入式振動器1) 振動器的操作，要做到：“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婀枵駥?shí)而與下面硅發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢撥 是為了使硅能填滿振動棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗 過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。2) 硅應(yīng)分層澆筑，每層硅厚度應(yīng)不超過振動棒的1.25倍,30振搗器硅分層厚度300mm,50振搗器硅分層厚 度為450mmt振搗

14、上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中 5cm左右， 以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層硅時(shí)，要在下 層硅初凝之前進(jìn)行。3) 振搗器插點(diǎn)的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5倍，一般振動棒的作用半徑為 30-40cm。4) 振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。見 附圖。5) 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S,應(yīng)視硅表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣 泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。6) 振動器使用時(shí)，不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞盒、電管、電盒等。2、

15、表面振動器(平板振動器)1) 表面振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時(shí)間，正常情況下約為25-40S,以硅面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時(shí)間應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3-5cm,防止漏振。2) 表面振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為20cm,在雙筋平板中約為12cm。3) 振動傾斜硅表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證硅振實(shí)。七、硅施工縫的位置1、硅施工縫的位置：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 柱子留置在基礎(chǔ)的頂面，梁板結(jié)構(gòu)主梁的下面。2) 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20-30mm 處。3) 單向板

16、，留置在平行于板的短邊的任何位置。4) 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一的范圍內(nèi)。5) 墻、豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中 1/3范圍內(nèi)，也 可留在縱橫墻的交接處。水平施工縫應(yīng)留在梁下或板下 2-3cm處。6) 樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。(自樓梯平臺上三步或下三步踏步位置)22的時(shí)間，可通過試驗(yàn)決定。1）已硬化的硅表面上繼續(xù)澆筑硅前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱硅層，同時(shí)還應(yīng)鑿毛，用水沖洗 干凈，并充分濕潤，殘留在硅表面的積水應(yīng)予清除。2）施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清理 干凈。3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上一層

17、水泥砂漿，具配合 比與硅內(nèi)的砂漿成分相同。4）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)向施工縫處逐漸推近。硅應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊硅緊密結(jié)合。八、后澆帶硅施工：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，本工程設(shè)有為防止高低層差異沉降 的后澆帶和為防止硅收縮而設(shè)置的后澆帶，后澆帶施工應(yīng)注意下列事 項(xiàng)：1、基礎(chǔ)底板處后澆和以上各層后澆帶位置相同，鋼筋均不斷開。2、后澆帶均用比原強(qiáng)度高一級的微膨脹硅澆灌，澆灌時(shí)間為結(jié)構(gòu)封頂以后。3、后澆帶在澆筑硅前，必須將整個(gè)硅表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。澆筑完后至少保持15d的濕潤養(yǎng)護(hù)。九、硅質(zhì)量通病及防治（一）表面缺陷1、墻體爛根：支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm,保證模板上口嚴(yán)密

18、。墻體硅澆筑前，先均勻澆筑5cm-10cm 厚與硅配比相同的水泥砂漿，硅坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部 振搗要認(rèn)真操作。2、墻面氣泡過多：硅應(yīng)振搗到位至氣泡排除為止。3、蜂窩：原因是硅一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使 水泥漿流失，鋼筋較密而硅坍落度過小或石子過大， 柱、墻根部模板 有縫隙。4、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，混凝土 容易粘附在模板上造成麻面。5、孔洞：原因是鋼筋較密的部位於被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層 硅。6、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板，造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)，也會出現(xiàn)露筋。7、缺棱掉角：產(chǎn)生原因：（1）模板未充分

19、濕潤，造成棱角處硅中水分被模板吸去，水份不充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角破壞。（2）拆模過早或拆模保護(hù)不好造成棱角損壞。（二）1、板面不平整：硅板厚不均勻，表面不平整。原因是振搗方式和表面處理不當(dāng)，以及模板變形引起的，表面應(yīng)先用 刮杠刮平，再用木抹子搓平。2、洞口移位變形：澆筑時(shí)防止硅沖擊洞口模板， 洞口兩側(cè)硅應(yīng)對稱、 均勻進(jìn)行澆筑振搗。（三）內(nèi)在缺陷1、硅強(qiáng)度不足：原因主要是硅配合比設(shè)計(jì)、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護(hù)四個(gè)方面造成的，現(xiàn)場澆搗問題主要是施工時(shí)振搗不實(shí)及發(fā)現(xiàn)硅有離 析現(xiàn)象時(shí)，未采用有效措施糾正。養(yǎng)護(hù)問題：主要是不按規(guī)定的方法、 時(shí)間，對於進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，造成硅強(qiáng)度不足。2、保護(hù)性能不良，當(dāng)鋼

20、筋硅結(jié)構(gòu)的保護(hù)層被破壞或硅本身的保護(hù)性 能不良時(shí)，鋼筋會發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起於開裂，產(chǎn)生這些情況的 原因是鋼筋保護(hù)層嚴(yán)重不足，或硅在施工時(shí)形成表面缺陷，在外界條 件作用下使鋼筋銹蝕。（四）硅缺陷的修整1、表面抹漿修補(bǔ)對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的硅表面，可用 1: 2-1:2.5的水泥砂漿抹灰修補(bǔ)。在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水清洗濕潤，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。2、細(xì)石硅填補(bǔ)較大面積的蜂窩、露筋、露石應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的硅層和個(gè)別 突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原硅強(qiáng)度 等級提高一級的細(xì)骨料硅堵塞，并仔細(xì)搗實(shí)。十、硅養(yǎng)護(hù)：為保證已澆筑好的硅在規(guī)定齡期內(nèi)

21、達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真作好養(yǎng)護(hù)工作。（一）養(yǎng)護(hù)方法1、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：（1）當(dāng)平均氣溫高于+5C時(shí)，用塑料布對表面加以覆蓋并澆水，使硅在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。(2)基礎(chǔ)底板、樓板、屋面等大面積結(jié)構(gòu)可采用此方法。(3)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在硅澆筑完畢后的 12h以內(nèi)進(jìn)行。(4)澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持硅處濕潤的狀態(tài)來決定。(5)當(dāng)受現(xiàn)場條件限制，不便覆蓋時(shí)，可不覆蓋塑料布，但必須保 護(hù)硅在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)處于濕潤狀態(tài)。2、薄膜布養(yǎng)護(hù)(1)柱硅養(yǎng)護(hù)，可采用不透水、不透氣的薄膜(如塑料薄膜布)來 養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把硅面全部嚴(yán)密地覆蓋起來， 保證硅在不失水的情況

22、下得到充足的養(yǎng)護(hù)。(2)柱頭部位薄膜布無法覆蓋，必須澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)(1)墻、柱等部位不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí)，也可以涂刷 薄膜養(yǎng)生液，防止硅內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2)薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是將可成膜的液涂刷在硅表面上，溶液揮發(fā)后 在硅表面凝結(jié)成一層薄膜，使硅表面與空氣隔絕，封閉硅中的水分不 再被蒸發(fā)，而完成水化作用。4、養(yǎng)護(hù)時(shí)間(1)在自然氣溫時(shí)(高于+5C),對于普通硅應(yīng)在澆筑后10-12h內(nèi)(炎夏時(shí)可縮短至2-3h)，對干硬性硅應(yīng)在澆筑后1-2h內(nèi)，即用麻袋、 蘆席、草簾、鋸末、塑料布等材料加以覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。(2)在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好、澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)并延長澆水日 期