安全技術(shù)交底記錄.

1、安全技術(shù)交底編號(hào)工程名稱太原市服裝城西城擴(kuò)建工程施工單位南通六建交底提要鋼筋工施工安全父底交底日期2006年5月28日交底內(nèi)容:鋼筋施工安全技術(shù)交底（一）冷拉鋼筋操作1. 每班作業(yè)前，必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、滑輪組、拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、 電氣設(shè)備、照明設(shè)施等，拖拉小跑車應(yīng)潤(rùn)滑靈活，地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢 靠，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。2. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、 維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤(rùn)滑的要 求，維修保養(yǎng)機(jī)械。3. 電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場(chǎng)前 必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)

2、場(chǎng)所。電路故障應(yīng)有專業(yè)電工排除，嚴(yán) 禁非電工接、拆、修電器設(shè)備。4. 電動(dòng)機(jī)機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。5. 機(jī)械作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。6. 機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等 傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。7. 卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。8. 卷?yè)P(yáng)機(jī)前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)擋板。9. 冷拉時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值班看守。鋼筋兩側(cè) 3m以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩。10. 冷拉時(shí)必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動(dòng)機(jī)械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時(shí)， 必須停機(jī)并放松鋼筋后，方

3、可進(jìn)行處理。11. 冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警點(diǎn)標(biāo)志，嚴(yán)禁非生 產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動(dòng)冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時(shí)必須離開 冷拉鋼筋2m以外。12. 每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋 的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。（二）手工加工與綁扎1作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求方可作業(yè)。上 崗作業(yè)人員須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)考試合格。2鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用 隨用送。3.切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時(shí)應(yīng)采用機(jī)械。4電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效

4、。5工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格 碼放整齊。6抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。7切斷長(zhǎng)料時(shí)，應(yīng)使用專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管 套夾具夾住。鋼筋短于30cm時(shí)，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。8展開盤條鋼筋時(shí)，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)，防止回彈傷人。9人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平板手，用力不得過(guò)猛。10. 在高處（2m或2m以上）、深坑（槽）綁扎立柱、墻體鋼筋應(yīng)搭設(shè)腳手架或操 作平臺(tái)，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿，作業(yè)時(shí)不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架 上下。高于4m的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。11. 吊裝鋼筋骨架時(shí)，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1

5、m以內(nèi)時(shí)，作業(yè)人員方 可靠近鋪助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。12. 下溝槽（坑）作業(yè)前必須檢查溝槽（坑）壁的穩(wěn)定性，槽邊不應(yīng)有易墜物，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。13吊裝較長(zhǎng)的鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。14.抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí)，必須服從指揮。15綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。16. 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手 架或操作平臺(tái)作業(yè)。無(wú)腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。 懸空大梁鋼筋的綁扎，必須 站在滿鋪腳手架板或操作平臺(tái)上操作。17. 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。（三）鋼筋加工機(jī)

6、械操作人員1.切斷機(jī)操作人員（1）操作前必須將檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂紋，刀架螺栓緊 固，防護(hù)罩牢靠，然后拌動(dòng)皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常再 進(jìn)行操作。（2）使用切斷機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切刀向后退時(shí)送料入刀口， 并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀 兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。（3）切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作后，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。手 握端的鋼筋長(zhǎng)度不得短于 40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm 長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。（4）作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物

7、。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、 更換部件。（5）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留，3調(diào)直機(jī)操作人員（1）調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向管、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)接零保護(hù)。（2）使用調(diào)直機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)械上不得堆放物料、工具等，避免震動(dòng)落入機(jī)體。送鋼筋時(shí)，手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。（3）作業(yè)中機(jī)械周圍不得有無(wú)關(guān)人員， 嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。 鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，作業(yè)人員必須于鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時(shí)， 應(yīng)采取措施防止端頭彈出。（4）調(diào)直短于2m或直

8、徑大于9mm的鋼筋時(shí)，必須低速運(yùn)行。（5） 喂料前應(yīng)將不直的鋼筋有切去，導(dǎo)向筒前安裝一跟 1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必 須先通過(guò)鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)， 當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓棍必須保持安 全距離。4彎曲機(jī)操作人員（1）工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、 可變擋架有無(wú)裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后，方可作業(yè)。（2）操作時(shí)應(yīng)熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤 旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行， 既從正 轉(zhuǎn)-停-反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。（3）使用彎曲機(jī)作業(yè)當(dāng)彎曲折點(diǎn)較多或鋼筋較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置

9、工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)于鋪助人員協(xié)同配合，互相呼應(yīng)。（4）彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。（5）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋 應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。（6）彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中加 油或清掃。安全技術(shù)交底編號(hào)工程名稱1太原市服裝城西城擴(kuò)建工程施工單位南通六建交底提要鋼筋工施工安全父底交底日期2006年5月28日交底內(nèi)容:焊工施工技術(shù)交底（一）電焊工1.焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核、持證上崗。2作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣手套、防護(hù)面罩、防護(hù)鏡等防護(hù)用品，高處作 業(yè)時(shí)系安全帶。3焊接作業(yè)現(xiàn)

10、場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃爆物品。4雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積 水、積雪后方可作業(yè)。5作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。6施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣 鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。7焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須牢固、壓緊，用膠布包嚴(yán)。8工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動(dòng)二次線；轉(zhuǎn)移工作 地點(diǎn)；檢修電焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。9焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次回路。10焊接電纜通過(guò)道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。11焊把線不得放在電弧附近或

11、炎熱的焊縫旁。不得碾扎焊把線。應(yīng)采取防止 焊把線被利器物損傷的措施。12.清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼睛或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。13下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。1使用電焊設(shè)備應(yīng)按照如下要求進(jìn)行操作：（1）電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須有電工進(jìn)行。焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí)， 應(yīng)立即切斷電源，并通知電修理。（2）使用電焊機(jī)前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐濁、受朝及 松動(dòng)。（3）電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐濁介質(zhì)、運(yùn)離高溫高濕和多粉 塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起、墊起高度不 得小于20cm，按要求配備消防器材。（4）電焊機(jī)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置

12、等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須 良好。（5）電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)，自動(dòng)斷電裝置。電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝 置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。（6）電焊機(jī)的外客必須有可靠的保護(hù)接零。必須定期檢查電焊機(jī)的保護(hù)接零 線。（7）電焊機(jī)電源線必須絕緣良好，長(zhǎng)度不得大于 5m。（8）電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜， 其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用 要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1M Q。焊接電纜線長(zhǎng)度不得大于 30mm。（9）電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時(shí)必須切斷電源。（10）電焊機(jī)啟動(dòng)后，必須空戴運(yùn)行一段時(shí)間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。

13、直流焊接空載電壓不得超過(guò)90v,交流焊機(jī)空載電壓不得超 過(guò) 80V。(11) 嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源。焊 接中途突然停電，必須立即切斷電源。(12) 使用交流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：多臺(tái)焊機(jī)接線時(shí)三相 負(fù)載應(yīng)平衡，初級(jí)線上必須有開關(guān)及熔斷保護(hù)器。電焊機(jī)應(yīng)絕緣良好。焊接 變壓器的一次線圈組與二次線圈繞組之間、繞組與外客之間的絕緣電阻不得 小于1M Q。電焊機(jī)必須安裝一、二次線接線保護(hù)罩。電焊機(jī)的工作應(yīng)依據(jù) 設(shè)計(jì)規(guī)定，不應(yīng)超載運(yùn)行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，超過(guò)A級(jí)60C、 B級(jí)80 C時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2作業(yè)后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須

14、及時(shí)脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。3使用對(duì)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作 。(1) 對(duì)焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。(2) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液 壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)遺漏。正常后方可施焊。(3) 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定 直徑的鋼筋。(4) 應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、點(diǎn)極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。 冷卻水溫度不得超過(guò)40 C。(5) 焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架，焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。4.焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列要求：（1）焊鉗應(yīng)保證

15、任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。（2）焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄緣性能應(yīng)良好。（3）焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡(jiǎn)便可靠，導(dǎo)體不得外露。（4）焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。（5）焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。（6） 焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長(zhǎng)度，按規(guī)定選用較大 的截面積。技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)施工員專業(yè)質(zhì)量員施工負(fù)責(zé)人施工班組長(zhǎng)模板技術(shù)父底編號(hào)工程名稱柏桐苑9#住宅樓施工單位河南華盛柏桐苑9#樓項(xiàng)目部交底提要模板施工技術(shù)交底交底日期2011年7月25日施工前應(yīng)熟悉圖紙，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行模板組合編號(hào)。裁切模板時(shí)必須 計(jì)算好各部位尺寸方能施工。（一）、

16、模板工程的基本要求：（1） 模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠地承受 砼的重量，側(cè)壓力及施工負(fù)荷。（2）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。（3）構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆注及養(yǎng) 護(hù)等工藝要求。（4）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不能漏漿。（二）模板設(shè)計(jì)1、 模板設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按柱、梁截面尺寸設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行配制， 確保尺 寸準(zhǔn)確，板面完好，符合荷載。2、柱、梁的模板采用多層板15mm，墻、板采用竹膠板12mm-15mm厚。3、用100 X 50的木方，縱向間距 200至300,橫向間距400-1000mm采用48X 3.5鋼管扣緊加固。

17、（三）施工技術(shù)措施（1）模板連接，板縫間粘貼50寬膠帶條，每塊模板在混凝土板底邊粘貼 20 海綿條，防止漏漿。（2）地下室墻體混凝土，采用對(duì)拉螺桿。(3) 模板加固：模板采用100X 50的木方數(shù)行豎排拼成，縱、橫鋼楞采用 248X 3.5鋼管，施工時(shí)先安裝橫鋼楞，后安裝縱鋼楞，鋼楞與模板用 蝴蝶卡拉接；墻體模板定位固定采用拉頂(12鋼筋+花藍(lán)螺絲，頂 48X 3.5鋼管+螺旋托座)相結(jié)合。(四) 地下室墻體施工縫處模板構(gòu)造做法因地下室有防水要求，外墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁上 300并設(shè)置橡膠 止水條，混凝土與底板同時(shí)施工，模板保留到墻體模板施工結(jié)束后折除， 便于接搓平順。(五) 現(xiàn)澆剪力墻結(jié)

18、構(gòu)竹膠模板施工1、電梯部位剪力墻施工工藝流程樓層放線t粘模底海綿條t外墻面模板安裝t內(nèi)墻面模板安裝t穿入、 對(duì)拉螺桿粗略緊固所有螺栓-細(xì)致緊固螺栓-自檢、專檢-報(bào)驗(yàn)2、模板加工制作(1) 剪力墻、柱、梁模板采用15厚竹膠合和多層模板，現(xiàn)場(chǎng)散拼散拆 組織施工。(2) 竹膠合模板單塊尺寸均為 915*1830，大墻面排模時(shí)，分上下兩部 分，下部竹膠合模板豎排，均為2440高，上部模板根據(jù)層高裁切后橫排，模 板加工制作時(shí)，根據(jù)各部位尺寸進(jìn)行配模，不足整塊處裁切補(bǔ)齊，并編號(hào)分別堆放。(3) 墻柱體背面均用圓釘釘 50*100豎立木龍骨，木龍骨間距 300。木 龍骨使用前必須用壓刨刨平找直，確保龍骨尺寸

19、標(biāo)準(zhǔn)一致，表面光滑平直。木龍骨也分上下兩部分，便于折模，但龍骨接縫與模板上下拼縫應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開(4) 下部模板豎向拼縫處均加一道木龍骨壓縫，防止漏漿。(5) 陰陽(yáng)角處采用專制陰陽(yáng)角模，確保結(jié)構(gòu)方正。(6) 配模板時(shí)要在穿墻螺桿處鉆孔，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算，確保鉆孔位置準(zhǔn)確，鉆孔 孔經(jīng)也應(yīng)準(zhǔn)確。3、模板安裝，加固主要施工方法(1) 鋼筋綁扎完畢，多種盒管預(yù)埋完畢，墻內(nèi)雜物清理干凈隱蔽檢查驗(yàn)收合 格后，即可安裝模板。(2) 立?；嫣幚恚⒛Ｇ皯?yīng)在立?；嫔夏?0mM 30mn水泥砂漿找平帶， 待其有一定強(qiáng)度后進(jìn)行支模，立模時(shí)在找平帶上貼20厚海綿條，防止根部漏 漿，找平帶內(nèi)緣應(yīng)嚴(yán)格控制，不應(yīng)吃入體內(nèi)，找平帶上

20、表面應(yīng)用小水平尺檢驗(yàn)，確保其平整。(3) 裝15塑料套管及穿墻螺桿，第一道穿墻、柱螺桿距地 250mm下部三 道間距均為300mm以上均為600mn一道，水平方向均為 500至700mn一道。(4) 安裝另一側(cè)模板與已安裝的模板相互對(duì)應(yīng)。(5) 安裝水平鋼管龍骨，每道均為兩根 48X 3.5鋼管，用扣件固定，間距 與穿墻螺桿一致，長(zhǎng)度較大的墻、柱體鋼管搭接應(yīng)錯(cuò)開，且不得在模板拼逢部位搭接。穿墻螺桿用蝴蝶卡卡在鋼管龍骨上，并將螺桿兩端擰緊。(6) 支撐系統(tǒng)有鋼管、扣件、600號(hào)可調(diào)頂托等組成，與室內(nèi)架可靠連接加 固。(7) 模板校正，每道墻、柱體均應(yīng)拉通線找直，垂直度用線墜吊線校正，木 龍骨必須

21、全部分模板及鋼管背楞貼緊靠牢，同時(shí)檢查所有鋼管龍骨、斜頂撐緊固校正模板通過(guò)調(diào)節(jié)頂托進(jìn)行(8) 墻模板折除時(shí)，應(yīng)由墻面中部開始往兩側(cè)拆、最后拆除角模，并且應(yīng)先 拆除下部板塊，再拆上部板塊。(9) 拆除及倒運(yùn)墻模時(shí)應(yīng)避免觸動(dòng)頂模及其支撐體系。4、現(xiàn)澆梁板竹膠合模板施工工藝及操作方法現(xiàn)澆板采用規(guī)格為915X 1830mm厚12至15mm勺竹膠板，材料要求厚度一 致，密實(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置圖，按房間的凈空面積對(duì)竹膠模板進(jìn)行配制， 一般應(yīng)先拼整塊，最后拼零頭，梁、板跨度大于4m時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求起拱1/1000-3 / 1000。龍骨材料使用白松木材，規(guī)格為4m長(zhǎng)，斷面尺寸：龍骨100X 50mm間距40

22、0 至500mm確保龍骨尺寸準(zhǔn)確一致，表面光滑平直。1、施工要點(diǎn)(1) 室內(nèi)結(jié)構(gòu)腳手架采用 48X 3.5碗扣式多功能桿搭設(shè)滿堂腳手架，搭設(shè) 立桿間距為1200-900mm最外排的立桿距離墻邊為 400mm(2) 安放在四周的壓邊方木，這是一道關(guān)鍵工序，壓邊方木放置一定要沿頂 板底平線放置，并且要頂緊四邊墻體，這樣才能保證周邊不漏漿，拆模后四周陰角線順直。(3) 在主龍骨上鋪截面為100X 50mm的方木(次龍骨)，次龍骨間距300mm(4) 沿房間四周壓邊方木拉交叉線，調(diào)平次龍骨的標(biāo)高，然后鋪竹膠模板。(5) 鋪設(shè)竹膠合模板時(shí)接縫必須平順，釘子不能突出板面，竹膠模板鋪完后， 可用單面膠帶紙將

23、接縫全部粘一遍，粘貼要求上邊與板面平，無(wú)鄒折。(6) 刷脫模劑：將模板面上的雜物應(yīng)氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷。（7）頂模拆除梁、板混凝土達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度時(shí)，方可拆除模板。關(guān)鍵部位如挑梁等應(yīng)在 試件試壓確認(rèn)試驗(yàn)報(bào)告合格后并報(bào)監(jiān)理單位認(rèn)可后方能拆模。（8）梁、板模板拆除時(shí)，應(yīng)先松開可調(diào)頂托，逐一取下木龍骨，用撬棒輕敲 竹膠模板。待其與混凝土表面脫離后方可撬動(dòng)。模板應(yīng)輕放，防止傷人和損 壞模板?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高± 5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10柱、墻、梁+ 4-5層咼垂直全高w 5m6全高5m8相鄰兩板表面咼低

24、差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）5（9）未盡之處，按現(xiàn)行施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)施工員專業(yè)質(zhì)量員施工負(fù)責(zé)人施工班組長(zhǎng)安全技術(shù)交底編號(hào)工程名稱柏桐苑9#住宅樓施工單位河南華盛柏桐苑9#樓項(xiàng)目部交底提要模板工施工安全交底交底日期2011年7月25日交底內(nèi)容：木工（模板工）施工安全技術(shù)交底（一）木料（模板）運(yùn)輸與碼放1、作業(yè)前檢查使用的運(yùn)輸工具是否存在隱患，經(jīng)過(guò)檢查，合格后放可使用。2、上下溝槽應(yīng)走安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。3、安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人 字梯底腳必須拉牢。嚴(yán)禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。4、 成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得

25、任意亂放，木材碼放高度不超過(guò)1.2m 為宜。5、木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。（二）木料（模板）運(yùn)輸與碼放應(yīng)按照以下要求進(jìn)行：1、拼裝、存放模板的場(chǎng)地必須平整豎實(shí)，不得有積水。存放時(shí)，底部應(yīng)墊方木，推放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。2、地上碼放模板的高度不得超過(guò) 1.5m，架子上碼放模板不得超過(guò) 3層。3、不得隨意靠墻堆放材料。4、使用塔吊作業(yè)時(shí)必須服從信號(hào)工的指揮，與駕駛員協(xié)調(diào)配合，機(jī)臂回轉(zhuǎn)范 圍不得有無(wú)關(guān)人員。5、運(yùn)輸木料、模板時(shí)，必須綁扎牢固，保持平衡。（二）木模板制作、安裝1、作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等，手持 電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)

26、試機(jī)檢查，合格后方可使用，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。2、 支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，按要求 系好安全帶。3、高處作業(yè)時(shí)，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得 亂放，搬手應(yīng)用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。4、使用手鋸時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時(shí)要放松，防止再用時(shí)突然斷裂傷 人。5支搭大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與塔吊機(jī)駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn) 起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在塔吊機(jī)機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無(wú)關(guān)人員。6、作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)清掃木霄，刨花等雜物，并達(dá)到指定地點(diǎn)堆放。7、作業(yè)前認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼板有無(wú)嚴(yán)重銹濁 或變形，木模板及支撐材

27、質(zhì)是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等 有缺陷的木材制作模板或支撐材料。8使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘貼結(jié)塊等。9、作業(yè)前應(yīng)檢查所用工具、設(shè)備、確認(rèn)安全后方可作業(yè)。10、必須按模板設(shè)計(jì)和安全技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。11、槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認(rèn)無(wú)塌方危險(xiǎn)。向槽內(nèi)運(yùn)料時(shí)，應(yīng)使用繩索緩放，操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支模作業(yè)時(shí)應(yīng)隨支隨固定。12、使用支架支撐模板時(shí)，應(yīng)平整壓實(shí)地面，底部應(yīng)墊 5cm厚的木板。必須 按安全技術(shù)要求將各結(jié)點(diǎn)拉桿、撐桿連接牢固。13、操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下， 不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高出狹窄而無(wú)防護(hù)的模板上行走。嚴(yán)禁從高處向下仍物料。搬運(yùn)模板時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放。14、支架支撐豎直偏差必須符合安全技術(shù)要求，支搭完成后必須驗(yàn)收合格方 可進(jìn)行模板作業(yè)。15、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時(shí)必須設(shè)置安全防護(hù)措施。16、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時(shí)物件相 連接。模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安 裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn) 所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。17、在支架與模板間安置木楞等卸荷裝置