寧夏寶豐能源焦化廠鋼骨架塑料復(fù)合管施工方案

1、寧夏寶豐能源焦化廠鋼骨架塑料復(fù)合管施工方案天津質(zhì)嘉管業(yè)有限公司2011-7-25焦化廠硫銨改造鋼骨架塑料復(fù)合管工程施工方案焦化廠硫銨改造施工方案為保證在施工過程中不影響公司硫銨的生產(chǎn)， 根據(jù)生產(chǎn)工藝特點及制 做安裝的特點擬定以下施工方案：1、施工準(zhǔn)備A、熟悉圖紙及現(xiàn)場，核對圖紙與現(xiàn)場確保無誤。B、對施工人員進行安全、技術(shù)交底。C、所需腳手架、安裝工器具等進場。D、腳手架搭設(shè)。2、管道拆除及安裝A、在拆除管道前確保與拆除管道相對應(yīng)的鋼骨架塑料復(fù)合管進場，以避免由于缺少管件影響安裝。B、為保證不影響公司硫銨的生產(chǎn)， 先關(guān)停1#飽和器在不影響2、 3#生產(chǎn)的情況下，拆除與1#飽和器相連的管道。為保證

2、安全，在管道 拆除前先用蒸氣吹掃置換，并進行氣體檢測，安全后方可進行放空及拆除工作。具體方案如下：（1）放空1#飽和器相連的管道：關(guān)閉1、2#飽和器之間連接管 道上的DN100閥門，同時關(guān)停1#循環(huán)泵、小母液噴灑泵，通過PLA02B 結(jié)晶泵（詳見工藝流程圖）及與低位槽相連的 DN50放空管道將1# 飽和器放空（需甲方配合，可提前放空）。（2）斷開與1#飽和器相連的放空管：關(guān)停PLA02B結(jié)晶泵，關(guān) 閉所有與低位槽相連的DN50主管道相連的閥門，在與2#循環(huán)泵相連 的DN50主管道處切開，加法蘭及盲板使DN50主管道與1#飽和器斷 開，重新打開與主管道相連的 DN50閥門確保2、3#正常生產(chǎn)。此

3、過 程需2小時。（3） 斷開與1#飽和器相連的小母液噴灑管道：在與（2）同時關(guān) 停PLA03A.B小母液噴灑泵，在小母液噴灑 DN100主管與2#飽和器 交接三通處切開，加法蘭及盲板使 DN100主管道與1#飽和器斷開， 重新開啟PLA03A.B小母液噴灑泵確保2、3#正常生產(chǎn)。此過程需2 小時。（4） 拆除與1#飽和器相連的滿流槽管道：在（3）過程同時關(guān)停 了 PLA03A.B母液噴灑泵，在與（3）過程同時，在與2#滿流槽相連 的DN150管道處切開，加法蘭及盲板使DN150主管道與1#滿流槽斷 開。（5）與1#飽和器相連的管道拆除：至此與1#飽和器相連所有管 道已與2、3#及系統(tǒng)分開，進行

4、1#飽和器管道拆除。此過程需2天。C、與1#飽和器相連的管道安裝：按拆分圖紙進行鋼骨架塑料復(fù) 合管安裝，安裝完畢進行打壓沖洗，確保合格后投入使用，此過程需 與拆除的管道同步進行。以相同方法進行 2、3#飽和器管道的施工。D、總管道拆除：拆除安裝完與1、2、3#飽和器相連的支管后， 進行主干管的拆除，主干管共 3條分別為DN150、DN100、DN80， 且沿地坪輻射拆除難度不大。由于停小母液影響甲醇正常生產(chǎn)，在停 泵前對進出口管道進模似組裝， 確認無誤后進行總管拆裝，此過程保 證在5小時內(nèi)完成。E、大管徑管道拆除：對管徑超過DN200的立管，采用搭設(shè)井字 鋼管腳手架，配合手動葫蘆進行拆除，以保

5、證施工人員及生產(chǎn)的安全。F、技改部分:（1）應(yīng)甲方要求將小母液噴灑泵進每臺飽和器前加閥門控制。（2）用相同管徑（DN250）在樓內(nèi)將1、2、3#結(jié)晶槽相連并在 連接管之間加閥門，以便優(yōu)化生產(chǎn)工藝同時便于檢修而不影響生產(chǎn)。G、需甲方協(xié)調(diào)配合內(nèi)容：（1）管道吹掃、蒸氣置換及提供增加閥門等配套配件。（2）為了能提高施工進度、增加工人勞動時間，需提供廠區(qū)內(nèi) 住宿，避免出入廠區(qū)費時影響施工進度。（3）該工程提供的鋼骨架塑料復(fù)合管均為熱熔連接（部分為法 蘭連接），不可避免會有出現(xiàn)偏差的管件，為保證各管路能順利對接， 臨時用316L材質(zhì)現(xiàn)場焊接代替出現(xiàn)偏差的管件，后根據(jù)現(xiàn)場精確測 量該管件并通知加工運達現(xiàn)場

6、替換 316L材質(zhì)管件，所需材料及配件 需由甲方提供。3、安全文明施工（1）建立建全現(xiàn)場安全管理體系，落實現(xiàn)場安全工作。做到現(xiàn)場文明施工。（2）實行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，重點作好防止高空墜落，物體打擊， 防止觸電事件發(fā)生。（3）廣泛開展安全教育工作，作好分部、分項工程安全技術(shù)交底工作， 特殊工種持證上崗。（4）開始工作前，應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，如果發(fā)現(xiàn)危及 安全工作的因素，應(yīng)立即向技安部門或現(xiàn)場負責(zé)人報告。清除不安全 因素后，才能進行工作。（5）施工現(xiàn)場應(yīng)整齊潔凈，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點堆放。 做到“工完料清”。（6）在施工現(xiàn)場，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留

7、，要注意與轉(zhuǎn)著的機械保持一定的安全距離。（7）進入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，登高作業(yè)系好安全帶，現(xiàn)場按要求設(shè)置各種安全標(biāo)志牌。施工現(xiàn)場各通道口、周邊、洞口等作業(yè)點搭 設(shè)安全防護網(wǎng)、欄桿等，防止高空物體墜落。（8）施工現(xiàn)場氧氣瓶與乙炔瓶間距不得小于 7米，其與明火距離不得 小于10米。（9）為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠，腳手架上鋪設(shè)的跳板, 兩端必須綁扎在腳手架上。（10）電氣設(shè)備接線及拆除，必須有專業(yè)人員操作。用電設(shè)備在停止 工作或下班時，必須關(guān)閉電源。設(shè)備遵循專人專用原則，無關(guān)人員不 得亂動，并禁止使用。（11）管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢固性。 確認無問題后，才能進行試壓。（12）壓力較高的管道試壓時，應(yīng)劃定危險區(qū)，并安排人員負責(zé)警戒， 禁止無關(guān)人員進入。升壓和降壓都應(yīng)緩慢進行，不能過急。試驗壓力 必須按設(shè)計或驗收規(guī)范的規(guī)定。4、擬參加施工人員計劃表序號工種人數(shù)備注1架子工4人2管道安裝工4人3電氣焊工2人4力工4人5、施工進度進劃名稱工期5101520253035