BRW80型乳化液泵說明書解析

1、B RW80系列乳化液泵使用說明書（使用前請詳細閱讀說明書）執(zhí)行標準：MT/T188.2-2000版 號：ZC2009-02出版日期：二 00 九年九月1山東正昌煤礦機械有限公司目錄安全警示1、概述1.1 產(chǎn)品特點1.2 產(chǎn)品的用途及使用范圍1.3 產(chǎn)品的執(zhí)行標準1.4 型號的意義及規(guī)格1.5 安全防護2、結構特征與工作原理2.1 泵的結構2.2 泵的工作原理3、主要性能及參數(shù)3.1 性能及技術參數(shù)3.2 泵、泵組的外形及安裝尺寸4、泵的安裝5、泵的運行和調(diào)試6、泵的故障分析與排除7、維護與保養(yǎng)8、運輸與貯存9、開箱及檢查10、售后服務事項及聯(lián)系方法11、受控零部件明細表12、易損件明細表13

2、、工具明細表14、附圖21、泵若在煤礦使用，須配相應等級的 YBK2 防爆電動機，并應保證電機殼接地良好, 接線盒處應注意保護。2、泵應安裝聯(lián)軸器防護罩后才能運行，運行時應避免任何物體靠近聯(lián)軸器。3、用戶不允許對本產(chǎn)品進行改裝，否則后果責任自負。4、調(diào)整泵的工作壓力時，應在開泵的狀態(tài)下進行。5、操作人員需經(jīng)過培訓，持證上崗。6、環(huán)境溫度低于 0C不用泵時，必須放凈吸液腔的水，以防凍裂箱體。7、使用前應檢查各連接部位及高壓密封部位，確保連接可靠。8、泵應安裝在水平位置，以防止燒壞軸瓦。曲軸箱的油位，應在油位線的中部。9、電機的轉(zhuǎn)向應與轉(zhuǎn)向箭頭所示方向相同。10、液壓系統(tǒng)嚴禁在泄漏狀態(tài)下，對泄漏物

3、應及時進行清理。11 、維修時，必須在液壓系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進行。12、蓄能器為高壓容器，使用前必須檢查蓄能器壓力。應按要求填充規(guī)定壓力的氮 氣。嚴禁充裝氧氣或壓縮空氣等可燃性氣體，以免引起爆炸和膠囊老化。充氣時應 緩慢進行，以免沖破膠囊。13、滑塊與柱塞的聯(lián)結處，不允許有松動現(xiàn)象。14、連軸器上方的防護罩一定要裝好，防止電機轉(zhuǎn)動時傷人。15、電器裝置嚴禁在開蓋狀態(tài)下工作，并要接好地線。注 意！1、 泵不得無水運轉(zhuǎn)。2、 泵運行時曲軸箱內(nèi)的油不得低于油標線，且油溫不超過85C。1、概述1.1產(chǎn)品特點：BRW8型煤礦用乳化液泵是臥式三柱塞泵，泵與不同功 率的隔爆電3動機、聯(lián)軸器、底拖架組成輸出不同液

4、壓的乳化液泵組。電 機拖動泵曲軸旋轉(zhuǎn)，使柱塞作往復運動。乳化液經(jīng)吸、排液閥將液體排 出，可為液壓支柱提供可靠的工作壓力。具有結構簡單、維護方便、安 全可靠等特點。1.2產(chǎn)品的用途和使用范圍我公司生產(chǎn)的BRW8系列型乳化液泵（以下簡稱泵）是為普采工作 面、推移刮板運輸機提供液壓源而設計的，也適用于薄煤層的回采工作 面支護，以及支護修理廠和其他工作場地提供液壓源。乳化液泵及乳化液箱殼組成一泵一箱或兩泵一箱的液壓動力源。1.3產(chǎn)品的執(zhí)行標準BRW802O、BRW80/31.5 BRW80/35型乳化液泵執(zhí)行標準：MT T188.2-2000煤礦用乳化液泵站乳化液泵1.4產(chǎn)品的型式及型號1.4.1型式

5、：BRW8系列型乳化液泵的基本型式為臥式柱塞往復泵。1.4.2型號說明B R W 80 / 20 公稱壓力MPa1.5使用環(huán)境條件環(huán)境溫度0C40C,介質(zhì)溫度10C40C,海拔不大于2000m并具有甲烷、煤4塵等爆炸性氣體的環(huán)境。1.6安全防護1.6.1乳化液泵配用電動機為YBK2防爆電動機，并保證電動機殼接地良 好，接線盒處應注意保護。1.6.2泵組應安裝聯(lián)軸器防護罩后才能運行，運行時應避免任何物體靠 近聯(lián)軸器。1.6.3使用時應裝相應的安全閥和卸載閥。2、結構特征及工作原理2.1結構特征：BRW80系列型二柱塞乳化液泵是由曲軸箱、咼壓鋼套組件、泵頭 組件三部分組成。在泵的排液腔一側(cè)裝有安全

6、閥。如（圖1-1、圖1-2）BRW80系列型乳化液泵組是由乳化液泵、電機、卸載閥、畜能器、 滑橇式底托等組成。如（圖2-1、圖2-2）泵組的液壓系統(tǒng)圖 如（圖3）2.1.1曲軸箱組件箱體是安裝曲軸、齒輪、連桿、滑塊、高壓缸套、泵頭的基架，又 是主要的受力構件，因而采用高強度鑄鐵，鑄成整體箱形結構，使其具有足夠的強度和剛性；曲軸選用優(yōu)質(zhì)鍛鋼制成；軸瓦為鋼背高錫鋁合金 瓦；齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)加工與熱處理后，齒面具有足夠的硬度與 較高的轉(zhuǎn)動精度；連桿采用球鐵鑄件，大頭為剖分式結構，便于裝拆， 小頭采用圓柱銷聯(lián)接，使其工作可靠?；瑝K油封為專用件。2.1.2泵頭組件5本組件為泵的液力端。泵頭體采用優(yōu)

7、質(zhì)鍛鋼制成，下部裝有三組吸 液閥，上部裝有三組排液閥。吸、排液閥均為菌形錐閥結構，用不銹鋼 制成。吸、排液閥的閥芯與閥座是通用的。2.1.3高壓缸套組件 如（圖4）主要由高壓鋼套、柱塞、柱塞密封圈、導向銅套、支撐環(huán)等組成。 柱塞采用優(yōu)質(zhì)鋼制成，并在表面噴鍍硬質(zhì)耐磨材料，再經(jīng)精細磨削與研 磨，使其表面具有極高的硬度與光潔度，從而使柱塞具有良好的耐磨性 與防腐性； 柱塞密封采用多道V形密封結構， 具有良好的密封性能； 導 向銅套與支撐環(huán)采用青銅制成，具有良好的耐磨性。2.1.4安全閥 如（圖5） 安全閥是泵的過載保護元件，為錐形結構的直動式安全閥。它的開 啟壓力為泵的調(diào)定壓力的110%115%。調(diào)

8、整彈簧的作用力，就可改變 開啟壓力。2.1.5卸載閥 如（圖6）卸載閥的液壓原理：如（圖7）油路控制有兩條： 第一條是至手動卸載閥（手卸閥打開時）經(jīng)過回液斷路器到乳化泵 液室的油路。第二條是繞過手動卸載閥（手卸閥關閉時）通過主閥上的節(jié)流孔進 入主閥上腔，然后到達先導閥閥芯上腔，與閥芯下腔壓力共同作用于先 導閥芯，形成向上的推力，控制先導閥的啟閉，這是一條控制油路。當泵站處于供液的工作狀態(tài)時，作用于先導閥閥芯上的乳化液壓 力小于先導閥彈簧的調(diào)定壓力，所以頂不開先導閥，整個控制液路處于 封閉狀態(tài)。其壓力和泵6出口壓力相等。如果液壓支架停止用液或泵的出口壓力升高， 作用于先導閥芯的液 壓力升高，先導

9、閥芯的液壓力升高，先導閥芯向上推力增大直至超過先 導閥彈簧的調(diào)定力，先導閥芯通路開啟，控制油路的高壓乳化液經(jīng)先導 閥芯通路回液箱，這時乳化液流經(jīng)主閥節(jié)流孔、造成主閥上下腔的壓力 差，主閥閥芯在下腔一圈環(huán)形面積的作用下升起，主閥打開，這樣泵排 出的乳化液通過主閥口直接回液，泵卸載運行。與此同時單向閥左腔在 液壓力作用下迅速關閉，形成高壓密封腔。先導閥芯在單向閥后腔液壓 力作用下托住先導閥彈簧從而維持其開啟狀態(tài)保證泵處于穩(wěn)定的卸載 狀態(tài)。在穩(wěn)定的卸載狀態(tài)時，泵的實際運行壓力是很低的，大約0.50.7兆帕左右。由于支架用液或管路漏損造成頂桿的下腔壓力下降， 先導閥重新關 閉，先導閥芯向上推力降低，至

10、調(diào)定壓力的60%左右時，先導閥芯托不 住先導閥的彈簧力，先導閥重新關閉，先導閥芯上腔一段控制油路又成 封閉狀態(tài)，主閥節(jié)流孔無液體通過，主閥上腔背壓力又重新建立起來， 主閥關閉，泵排出的乳化液重新沖開單向閥，泵站又恢復穩(wěn)定的供液狀 態(tài)。調(diào)節(jié)卸載閥的工作壓力時， 可以擰掉調(diào)壓螺栓的保護帽轉(zhuǎn)動調(diào)壓螺 栓調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧作用力即可調(diào)整卸載閥的工作壓力。2.1.6壓力表開關 ：如（圖8） 它裝在卸載閥的正面，供觀察支架主液路里的工作壓力，通過它可 以觀察蓄能器膠囊內(nèi)氮氣的壓力。當不需要觀察壓力，松開手輪，支架主液路中的高壓乳化液將鋼球 關閉，壓力表的液路被切斷，同時在壓套孔內(nèi)有一小直槽和開關體的泄 液孔與大

11、氣相通，因此表壓為零。需要觀察壓力時，轉(zhuǎn)動手輪，頂開鋼球（這時有少量高壓乳化液從 泄液孔里往外噴出來）繼續(xù)往前頂，把頂桿錐面頂住閥座的密封面（這 時乳化液不再從小孔中噴射）就能觀察液壓支架主液路的工作壓力。7用壓力表開關還可以觀察蓄能器里的氮氣的壓力（詳見蓄能器、充 氣附件圖及充氣方法一節(jié)） 。2.1.7蓄能器：如（圖9） 本箱采用氣囊式蓄能器，外殼是個圓形鋼瓶，內(nèi)裝膠囊，囊內(nèi)充氮 容積約為4升，該蓄能器一頭裝有充氣閥 （見附圖10），另一端裝托閥，它的尺寸小，重量輕，安裝方便，反應靈敏。（1）作用：它的主要作用是吸收泵的壓力脈動和穩(wěn)定卸載閥的卸載動 作。壓力增高時，氮氣被壓縮（壓入一定量的高

12、壓乳化液）當壓力下降 時，氮氣膨脹（釋放一些乳化液出來）這樣就起了緩沖作用，使系統(tǒng)的 液壓元件管道工作壽命延長。當卸載閥穩(wěn)定卸載時，若頂桿下腔密封腔泄露，能得到蓄能器的及 時補充，維持了頂桿下腔的壓力，使卸載閥穩(wěn)定卸載。（2）蓄能器的充氣：充入的氣體是氮氣，不能充空氣和氧氣，否則可能引起“爆炸”。充氣方法有二種：（A）氮氣瓶直接過氣法：充氣時按圖11接好后，擰開氮氣瓶上的開關，由于氮氣瓶的壓力比蓄能器里氣體壓力高，所以氮氣自然壓入蓄能器里去了，直到壓力表 上指示所需要的壓力為止，然后關閉開關，注意，充氣不要過猛，以免 把充氣閥的橡膠塞子沖到膠囊里去。充好氮氣以后，擰松充氣閥上的放氣螺栓，把充氣

13、管里的壓力泄掉， 然后才能拆下充氣管和充氣附件，充氣工作即告完成。（B）用蓄能器增壓法如果蓄能器要求氣體壓力較高，氮氣瓶中氣壓較低，不能滿足充氣 要求時，若具有二套充氣附件和二個蓄能器，則可以采用增壓的方法解 決。具體方法如下：先8用氮氣瓶直接過氣法將二個蓄能器都充好氮氣， 然后把二個蓄能器充氣閥的進氣口用充氣管連接起來，這樣一個蓄能器相當于氮氣瓶另一蓄能器為被充氣的蓄能器，把相當于氮氣瓶的那個蓄能器的充氣閥芯頂開，然后在該蓄能器的另一端通入高壓乳化液、壓縮 膠囊，使膠囊中的氮氣壓力被充氣的蓄能器里去，這樣反復幾次直到蓄 能器達到所需充氣壓力為止。（3）蓄能器的氣體壓力、應大于或等于液壓最大工

14、作壓力25%或小于和 等于液壓系統(tǒng)最小工作壓力的90%蓄能器的氣體壓力。如表1：泵站調(diào)定壓力MPa氣體最高壓力MPa氣體最低壓力MPa出廠時充氣壓力MPa35198.8191731.5178.0171530167.5161420115.011915837.586當蓄能器的氣體壓力小于上述氣體最低壓力時，就應當及時補充氮氣（4）蓄能器膠囊內(nèi)氮氣壓力的測量：在實際使用過程中，往往需要知道蓄能器內(nèi)氮氣的實際壓力，決定 是否要補充氮氣，其方法如下：首先把交替雙進閥出口用帶有節(jié)流閥的閥頭堵死，開動乳化液泵， 這時泵站壓力迅速升高至調(diào)定壓力，并處于穩(wěn)定卸載狀態(tài)，然后關閉乳 化液泵打開節(jié)流閥和壓力表開關，使

15、壓力表顯示壓力，這時壓力表的指 針從調(diào)定壓力逐步下降，只要注意觀察可以看到在某個壓力值時，壓力 表指針突然下降至零，這壓力值就是蓄能器膠囊內(nèi)氮氣的壓力。上述測量的原理是根據(jù)液體不可壓縮的特性， 因為在泵關閉后液體 的壓力來自蓄能器氮氣的壓力，當逐步泄壓時蓄能器膠囊逐步膨脹，直 到整個膠囊緊貼在鋼9殼內(nèi)壁，這時已不能再膨脹，泄液孔繼續(xù)泄液時壓 力就突然下降至零，這個突然下降前壓力表上顯示的壓力，實質(zhì)上就是 膠囊內(nèi)氣體的壓力。（5）蓄能器膠囊的更換：在更換膠囊時，首先要將充氣附件裝上，用 頂桿頂開充氣閥芯（即螺桿）放盡膠囊內(nèi)氣體，然后拆下充氣閥，另一 端的托閥也拆下來檢查一下，有無損壞，拆膠囊時用

16、旋鑿輕輕撬松膠囊 止口，慢慢拉出來就行。膠囊裝入前，首先要把蓄能器殼內(nèi)清理干凈，不能留有雜物，以免 損壞膠囊。再在膠囊上和鋼瓶內(nèi)涂些乳化油，把膠囊沿軸向折起來，慢慢塞進去，必要時也可用一根適當大小的棒。頭部削圓，伸入膠囊慢慢推入，裝好后可用手指檢查膠囊口部內(nèi)壁，如有皺折應擠壓平展，裝入 其余零部件，即可充氣，把充好的整個蓄能器浸入水中，觀察有無漏氣 后，擰上保護帽。（6）蓄能器壓力的定期檢查：蓄能器投入工作后再最初十天之內(nèi)應當 檢查一次膠囊內(nèi)氣體壓力，如無明顯的滲漏以后每月檢查一次氣體壓 力。2.2泵的工作原理 如（圖12）BRW8型乳化液泵是臥式三柱塞往復泵，選用電動機驅(qū)動，經(jīng)三曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)

17、，再經(jīng)連桿滑塊帶動柱塞作往復運動，這樣使工作液在高壓 腔中經(jīng)吸排液閥吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體 供液壓系統(tǒng)工作。3、主要性能及技術參數(shù)3.1性能及技術參數(shù):如表13.2泵、泵組的外形及安裝尺寸：如表14、泵的安裝泵安裝在采煤工作面，必須符合煤礦安全規(guī)程的相應要求。通 常乳化液泵10和乳化液箱組成泵站。為保證正常供液，一泵工作、一泵檢 修或備用，常常設置在工作面的上回風巷距離采場150200m的硐室中4.1將底拖放在裝泵平臺上。4.2將底拖的支撐平面、泵地腳、電機底腳的平面上的污物除掉，并把泵和電機放在底拖上。4.3調(diào)整好泵的軸水平，找平后適當緊螺母，以防走動，調(diào)整好后再安

18、裝電機，泵聯(lián)軸器和電聯(lián)軸器留下18m澗隙。4.4檢查泵軸心線和電機軸心線是否重合檢查方法：將直尺平行放在聯(lián)軸器上，如果聯(lián)軸器軸向偏差不超過0.5mm,徑向偏差不超過0.1mm可認為機組已很好的對中，檢查點至少 是對稱的4點，所有點的讀數(shù)必須勻稱，徑向調(diào)整時用墊片或楔形墊。4.5安裝輪胎聯(lián)軸器時，壓緊輪胎環(huán)的螺栓應反復擰動數(shù)次才能均勻擰性能及技術參數(shù)表表 1規(guī)格型號BRW80/20BRW80/31.5BRW80/35公稱壓力（Mpa）2031.535公稱流量（L/min ）80泵進水壓力常壓曲軸轉(zhuǎn)速（r/min）517柱塞直徑（mm）32柱塞行程（mm）70柱塞數(shù)目（個）3噪聲（dB）88909

19、2總效率（%）84838111容積效率（%）939190工作介質(zhì)含3%5%乳化油的中性水溶液安全閥調(diào)疋壓力（Mpa）22 2334.7- 36.238.5 40.2安全閥公稱流量（L/min ）80卸載閥調(diào)定壓力（Mpa）10 35恢復壓力（Mpa）調(diào)定壓力的 70%85%卸載閥公稱流量（L/min ）80蓄能器公稱壓力（M Pa）111719公稱容量（L）4配套電機、電壓（V）煤礦井下用隔爆型、380/660電機功率（kW）374555電機轉(zhuǎn)速（r/min）1480配套液箱容積（L）630重量泵組（kg）8309471090泵（kg）400泵的外形尺寸（長 X 寬 X 高）（mm）760X6

20、80X420泵組的外形尺寸 （長 X寬 X高）（mm）1635X760X6871725X760X7871800X760X8475、泵的運行和調(diào)試5.1泵的操作必須由經(jīng)過培訓的專職工作人員負責，調(diào)泵人員必須認真 負責并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。5.2泵啟動前， 首先應仔細檢查潤滑油腔的油位是否符合規(guī)定， 油位不 應低于油標線。檢查各部位元部件有無損壞，各緊固件，特別是滑塊鎖 緊螺母不應松動。各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸、排液軟管是否折疊 與死彎。5.3在確認無故障后，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出 液后擰緊。點動電動機的開關，觀察電動機的轉(zhuǎn)向所示箭頭方向是否相 同，如方向不符，應調(diào)整電機轉(zhuǎn)向

21、，方可啟動。5.4泵啟動后，應密切注意它的運行情況，空載運轉(zhuǎn)510min,泵應沒12有異常噪音、抖動、管道泄漏等現(xiàn)象，檢查泵頭螺堵，泵與箱體聯(lián)螺釘 應無松動現(xiàn)象方可投入正常運行。5.5泵投入運行后，要注意箱體溫度不宜過高，油溫應低于85C，注意油位的變化不低于標線以下，液溫不超過40C。5.6在泵運行中要注意柱塞密封是否正常，如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多， 要及時更換和處理。安裝柱塞密圭寸圈時，應把密圭寸圈裝入缸套內(nèi)，擰上13鎖緊壓套及滑塊螺套，盤車后擰緊。但柱塞密封的鎖緊壓套，不應壓得 過緊，要留有45mn調(diào)整余量。在運行中，根據(jù)泄露情況，調(diào)整彈簧預 壓力，這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。6、泵

22、的故障與排除方法：如表2泵的故障與排除方法表 2序 號故障產(chǎn)生原因排除方法1啟動后無壓 力或調(diào)不上 壓力1、壓力表開關未打開；2、手動卸載閥未關閉；3、先導閥桿的 0 形密封圈損 壞。1、 打開壓力表開關；2、關閉手動卸載閥；3、更換 0 形密圭寸圈。2壓力脈動 大，流量不 足甚至管道 震動噪音嚴 重1、泵吸液腔空氣未排盡；2、柱塞密封圈處吸液時進氣；3、吸液過濾器堵塞；4、吸液管過細過長或有死彎；5、吸液閥螺堵未擰緊；6、吸排液閥彈簧斷裂或閥芯損壞。1、擰松泵放氣螺堵、 螺釘、放盡空氣；2、取出排液閥往柱塞腔加滿液；3、清洗過濾器；4、調(diào)換吸液軟管或消除死弓；5、擰緊吸液閥螺堵；&更

23、換彈簧或閥芯。3柱塞密封處 泄漏嚴重1、 柱塞密圭寸圈磨損或損壞；2、 柱塞表面有嚴重劃傷、拉毛。1、 更換密圭寸圈；2、更換或修復柱塞。4泵運轉(zhuǎn)時噪 聲大，有撞 擊聲1、 滑塊壓緊螺母松動；2、 軸瓦之間間隙加大；3、 泵中有雜物；4、 泵聯(lián)器和電聯(lián)器不同軸。1、 擰緊壓緊螺母；2、更換軸瓦；3、 清除雜物；4、調(diào)整或更換聯(lián)軸器。5箱體溫度過 高1、 潤滑油太臟或不足；2、 軸瓦損壞或曲軸頸拉毛。1、 加油或清洗油池，換油；2、修理曲軸和調(diào)換軸瓦。146乳化液溫度 高1、 先導閥的密封圈損壞；2、 單向閥處有溢流；3、 手動卸閥未關閉。1、 檢杳先導閥的 0 型密封圈；2、檢查單向閥有無損壞

24、；3、關閉手動卸閥。7泵壓力突然 升高超過卸 載閥調(diào)定壓 力或安全閥 調(diào)定壓力1、主閥芯的阻尼節(jié)流孔被堵 塞；2、 先導閥的調(diào)壓螺栓被誤調(diào)；3、 安全閥失靈。1、 疏通節(jié)流孔；2、重新調(diào)定壓力；3、 檢查調(diào)整或更換安全閥。8停止供液時 卸載閥動作 頻繁1、 系統(tǒng)漏液嚴重；2、 卸載閥單向閥漏液；3、 先導閥泄露。1、 消除工作面的漏液部位；2、檢查更換單向閥；3、 檢查先導閥閥面及密封。7、維修與保養(yǎng)7.1泵的大修壽命不少于1500h,小修時間在500h左右。7.2潤滑：用N68機械油，不應使用更低粘度的油，以免影響潤滑。潤 滑油應在運轉(zhuǎn)150h后更換第一次油，同時清洗油池，加油必須在濾網(wǎng) 口

25、加入。正常運行中作適當補充，嚴防煤粉、矸石進入箱體內(nèi)。7.3檢查各連接運動部件、緊固件是否松動，對連桿螺栓需以8090N.m扭矩均勻擰緊，滑塊鎖緊螺母的鎖緊裝置不應松動。7.4檢查吸、排液閥的性能，平時應觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的 跳動，如發(fā)現(xiàn)不正常，折開檢查閥組的完好情況及時處理。（詳見表2）7.5檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封。7.6若在冬天使用時，在停泵后應將吸液腔內(nèi)乳化液放盡，以免凍壞箱體。7.7檢查曲軸箱的油位，不應低于油標玻璃的下限或超過上限，以中位 為宜。7.8保持潤滑油池油量：為改善柱塞的潤滑條件，在高壓缸套的上方， 有一外漏小油池，池內(nèi)的機油，經(jīng)絨線的

26、毛細作用引至柱塞上，當班司 機應添足油量。7.9柱塞密封圈的更換方法當發(fā)現(xiàn)柱塞密封處的漏液嚴重，且在調(diào)整后仍不能改變漏液的情況15下，應更換柱塞密封圈。更換時不必將泵頭拆下，只需將柱塞抽出，就 可進行更換，具體步驟如下：拆下柱塞的步驟：擰下M6的防松螺釘, 再旋出將柱塞與滑塊壓緊的螺套，再將泵頭的柱塞腔螺堵擰出后，用手 盤動聯(lián)軸器，讓滑塊將柱塞頂出一段距離后，就可將柱塞從泵頭抽出；取出密封圈：擰松高壓鋼套的鎖緊螺母，旋出高壓缸套螺堵，再用專 用工具敲棒，從泵頭的柱塞腔螺堵孔將導向套與柱塞密封圈推出； 復 裝， 按取出的先后次序，最后取出的先裝， 在裝柱塞密封圈與導向套時， 應在其表面涂抹一層潤

27、滑脂， 以減少摩擦，延長柱塞密封圈的使用壽命， 裝好導向套后，將鋼套螺堵軸擰上，不要擰緊，將柱塞從泵頭的柱塞腔 螺堵處裝入高壓鋼套內(nèi)，并用力推至接近滑塊，用手盤動聯(lián)軸器，讓柱 塞能伸進滑塊的螺紋孔中，裝上半圈，再將柱塞與滑塊聯(lián)接的壓緊螺套 用力擰緊后，裝好M6的防松螺釘；調(diào)整鋼套螺堵，壓緊柱塞密封圈， 在使用初期，柱塞密封不應壓得太緊，防止產(chǎn)生高溫，損傷柱塞與密封 圈，壓緊程度以不漏液為準。8、 運輸與貯存8.1移動或運輸時應吊運起吊環(huán)位置，向井下運輸應注意以下兩點：8.1.1根據(jù)運輸路線與安裝硐室的位置來確定泵組裝車的方向；8.1.2裝車時要掌握泵組重心位置以防運輸中傾倒， 裝車后要捆綁牢固

28、， 保證泵組在運輸途中不會因為緊急制動或上、下坡而造成竄移。8.2泵貯存地點應空氣流通、干燥，能防止受潮、銹蝕及其他損壞；8.3貯存時間最長為9個月，逾期需要重新檢查，重新封油，在貯存期 保證不拆卸便可投入使用。9、 開箱及檢查：檢查包裝箱是否完好，按裝箱單內(nèi)容檢查有無缺損，16記錄開箱檢查情況。10、售后服務事項及聯(lián)系方式：山東正昌煤礦機械有限公司產(chǎn)品質(zhì)量三包須知各用戶單位：為了進一步提高質(zhì)量，更好的為使用單位服務，我廠采用產(chǎn)品質(zhì)量 三包保修制度。凡使用單位在使用我廠產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，均需填 寫此單，或打服務電話，我廠將根據(jù)本廠三包服務規(guī)定及用戶所填內(nèi)容 進行處理。三包服務規(guī)定：整機為六

29、個月、易損件為三個月，保修期均以開發(fā)票之日起算起，保修期內(nèi)以修為主，經(jīng)本廠返修后仍達不到出廠標準，再行調(diào)換。下列情況之一者，不屬三包范圍，但本廠可進行有償服務：因用戶 造成產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求的； 未經(jīng)同意自行拆卸產(chǎn)品的； 無法辨別質(zhì)量 責任的； 無銷售發(fā)票 （或合格證）的；三包保修單所填寫的產(chǎn)品型號和 送修產(chǎn)品不相符合的；超過本廠三包期限的。地址：山東省淄博市博山區(qū)博沂路山頭段33號 郵編：255215服務電話4419866傳真：0533-44198771711、安標配套件明細表：如表3安標配套件明細表表 3序 號名稱規(guī)格型號備注1隔爆型三相異步電動機YBK2-225S、YBK2-250MYBK2-280S河南省南洋防爆電機有限公司泵組配套2隔爆