頂管施工規(guī)范

1、頂管施工規(guī)范頂管施工規(guī)范6 頂管施工6。 1一般規(guī)定6。 2工作坑1.3 設(shè)備安裝1.4 頂進1.5 觸變泥漿及注漿6。 1 一般規(guī)定7。 1.1 頂管的施工設(shè)計應包括以下主要內(nèi)容：7.1.1.1 施工現(xiàn)場平面布置圖；6。 1。 1。 2 頂進方法的選用和頂管段單元長度的確定;6。 1。 1.3 工作坑位置的選擇及其結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計；6.1。 1.4頂管機頭選型及各類設(shè)備的規(guī)格、型號及數(shù)量；6.2。 1.5頂力計算和后背設(shè)計；6。 1。 1.6 洞口的封門設(shè)計；6。 1。 1。 7 測量、糾偏的方法;6.1.1。 8垂直運輸和水平運輸布置；下管、挖土、運土或泥水排除的方法；6.1。 1.9減阻措

2、施；6。 1.1。 10控制地面隆起、沉降的措施；6。 1。 1.11地下水排除方法;6.1。 1。 12注漿加固措施；6.1.1.13 安全技術(shù)措施。6.1。 2 管道頂進方法的選擇，應根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、 構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素， 經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定， 并應符合下列規(guī)定：6。 1。 2。 1 在粘性土或砂性土層，且無地下水影響時，宜采用手掘式或機械挖掘式頂管法； 當土質(zhì)為砂礫土時， 可采用具有支撐的工具管或注漿加固土層的措施；6.1。 2.2 在軟土層且無障礙物的條件下，管頂以上土層較厚時，宜采用擠壓式或網(wǎng)格式頂管法;6.2。 2。 3 在粘性土層

3、中必須控制地面隆陷時，宜采用土壓平衡頂管法；6.3。 2.4 在粉砂土層中且需要控制地面隆陷時，宜采用加泥式土壓平衡或泥水平衡頂管法；6。 1。 2。 5 在頂進長度較短、管徑小的金屬管時,宜采用一次頂進的擠密土層頂管法。6。 1.3 采用手掘式頂管時， 應將地下水位降至管底以下不小于0。 5mm 處 ,并應采取措施，防止其他水源進入頂管管道.6.1。 4 頂管施工中的測量，應建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。6。 2 工作坑6.2。 1 頂管工作坑的位置應按下列條件選擇：6.2。 1.1 管道井室的位置;6.3。 1.2 可利用坑壁土體作后背；

4、6.4。 1。3便于排水、出土和運輸；6。2。1。4對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護和安全施工的措施；6.5。 1。5距電源和水源較近，交通方便；6.6。 1.6單向頂進時宜設(shè)在下游一側(cè).6。2.2采用裝配式后背墻時應符合下列規(guī)定；6。2。2.1裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后背墻應有足夠的強度和剛度；6。2。2。2后背土體壁面應平整，并與管道頂進方向垂直；6。2.2.3裝配式后背墻的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；6.7。 2.4后背土體壁面應與后背墻貼緊，有孔隙時應采用砂石料填塞密實；6.8。 2。5組裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應一致，各層之間的接觸應緊

5、貼，并層層固定。6。2.3工作坑的支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應加斜撐.6.2。 4頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面應與管道軸線垂直，具施工允許偏差應 符合表6。2.4的規(guī)定。工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差（mm）表 6.2.4項目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計規(guī)定長度裝配式后背墻垂直度0.1%H水平扭轉(zhuǎn)度0o 1%L注：1.H為裝配式后背墻的高度（mm）;2。L為裝配式后背墻的長度（mm）.6。2。5當無原土作后背墻時，應設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除 方便的人工后背墻.6。2.6利用已頂進完畢的管道作后背時，應符合下列規(guī)定：6。2.6.1待頂管道的頂力應小于已頂管

6、道的頂力；6。2.6.2后背鋼板與管口之間應襯墊緩沖材料；6.2。6。3采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。6.2。 7當頂管工作坑采用地下連續(xù)墻時，應符合現(xiàn)行國家標準地基與基礎(chǔ)工 程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應編制施工設(shè)計。施工設(shè)計應包括以下主要內(nèi)容6.2.7。 1工作坑施工平面布置及豎向布置；6.2.8。 2槽段開挖土方及泥漿處理；6。2.7。3墻體混凝土的連接形式及防滲措施；6。2。7。4 預留頂管洞口設(shè)計；6。2.7。5預留管、件及其與內(nèi)部結(jié)構(gòu)連接的措施；6.2.9。 6開挖工作坑支護及封底措施；6。2.7。7墻體內(nèi)面的修整、護襯及頂管后背的設(shè)計；6.2。7.8必要的試驗研究內(nèi)容.6.

7、2.8地下連續(xù)墻墻段間宜采用接頭箱法連接，且其接縫位置應與井室內(nèi)部結(jié)構(gòu) 相接處錯開。6。2.9槽段開挖成形允許偏差應符合表 6。2。9的規(guī)定。槽段開挖成形允許偏差（mm）6.2。10采用鋼管作預埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環(huán)，且周圍應采用鋼 制框架，按設(shè)計位置與鋼筋骨架的主筋焊接牢固；鋼管內(nèi)宜采用具有凝結(jié)強度的 輕質(zhì)膠凝材料封堵；鋼筋骨架與井室結(jié)構(gòu)或頂管后背的連接筋、螺栓、連接擋板 錨筋，應位置準確，聯(lián)接牢固。6。2。11槽段混凝土澆筑的技術(shù)要求應符合表 6。2.11的規(guī)定。槽段混凝土澆筑的技術(shù)要求表 6。2.11項目技本要求指標混凝土配合比水灰比< 00 80灰砂比1: 2 1:2.

8、5水泥用量> 370kg/m3坍落度20 i2cm混凝土澆筑拼接導管檢漏壓力>00 3MPa鋼筋骨架就位后到澆筑開 始<4h導管間距< 3m導管距槽端跑離< 1.50m導管埋置深度1.00m,6.00m混凝土面上升速度4.00m/h導管間混凝土面高差< 0.50m注：1.工作坑兼做管道構(gòu)筑物時，具混凝土施工尚應滿足結(jié)構(gòu)要求;2 .導管埋置深度系指開澆后下沉澆筑時，混凝土面距導管底口的距離；3 .導管間距系指當導管管徑為200300mm時，導管中心至中心的距離。6.2。 12地下連續(xù)墻的頂管后背部位，應按施工設(shè)計采取加固措施。6。2。13開挖工作坑，應按施工設(shè)

9、計規(guī)定及時支護，可采用與墻體連接的鋼筋 混凝土圈梁和支撐梁的方法支護，也可采用鋼管支撐法支護。支撐應滿足便于運 土、提吊管件及機具設(shè)備等的要求。6.3。 14地下連續(xù)墻施工允許偏差應符合表 62 14的規(guī)定。地下連續(xù)墻施工允許偏差表 6。 2。 14項目允許偏差軸線位置100mm墻間平整度粘土層100mm砂土層200mm預埋管中心位置100mm混凝土抗?jié)B、抗凍及彈性模量符合設(shè)計要求注：墻面平整度允許偏差值系指允許凸出設(shè)計墻面的數(shù)值。6.2。15矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：B = D1 + S（6。2。151）L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5 （6.2。15-2）式中

10、B-矩形工作坑的底部寬度（m）;D1-管道外徑（m）;S操彳寬度（mm）,可取2.43.2m；L矩形工作坑的底部長度（m）;L1工具管長度（m）。當采用管道第一節(jié)管作為工具管時，鋼筋混凝土管 不宜小于0.3m;鋼管不宜小于0.6m；L2管節(jié)長度（m）;L3運土工作間長度（m）;L4千斤頂長度（m）;L5 -后背墻的厚度（ m ） 。6。 2.16 工作坑深度應符合下列公式要求：H1 = h1 + h2 + h3（6。 2。 16-1）H2 = h1 + h3（6.2.16 2）式中H1頂進坑地面至坑底的深度（m）;H2-一接受坑地面至坑底的深度（m）;hl地面至管道底部外緣的深度（m）;h2管

11、道外緣底部至導軌底面的高度（m）;h3基礎(chǔ)及其墊層的厚底.但不應小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度 （m）。6.2。 17 頂管完成后的工作坑應及時進行下步工序，經(jīng)檢驗后及時回填。6。 3 設(shè)備安裝6。 3.1 導軌應選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應符合下列規(guī)定：6。 3。 1。 1 兩導軌應順直、平行、等高,其縱坡應與管道設(shè)計坡度一致；6.3.1。 2 導軌安裝的允許偏差應為 :軸線位置： 3mm頂面高程：0+3mm兩軌內(nèi)距 : ± 2mm6.3。 1.3 安裝后的導軌應牢固， 不得在使用中產(chǎn)生位移， 并應經(jīng)常檢查校核。6。 3.2 千斤頂?shù)陌惭b應符合下列規(guī)定：6。 3.2。 1 千斤頂宜固定

12、在支架上，并與管道中心的垂線對稱,其合力的作用點應在管道中心的垂直線上;6。 3。 2。 2 當千斤頂多于一臺時,宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當規(guī)格不同時，其行程應同步,并應將同規(guī)格的千斤頂對稱布置；6.3.2 。 3 千斤頂?shù)挠吐窇⒙?lián)，每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統(tǒng).6.3.3 油泵安裝和運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定:6。 3。 3。 1 油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應順直、轉(zhuǎn)角少;6。 3.3。 2 油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵；油泵安裝完畢，應進行試運轉(zhuǎn) ;6。 3。 3.3 頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；6.3。 3.4 頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高,

13、應立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；6.3.3。 5 千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。6。 3.4 分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應符合下列規(guī)定:1。 3。 4。 1 頂鐵應有足夠的剛度；6。 3。 4。 2 頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時 ,焊縫不得高出表面，且不得脫焊；7。 3.4.3 頂鐵的相鄰面應互相垂直；8。 3。 4。 4同種規(guī)格的頂鐵尺寸應相同;6。 3。 4.5 頂鐵上應有鎖定裝置；6.3.4.6 頂鐵單塊放置時應能保持穩(wěn)定。6.3.5 頂鐵的安裝和使用應符合下列規(guī)定：6.3.5。 1 安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導

14、軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；6。3.5。2更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應鎖定；6.3。 5.3頂鐵的允許聯(lián)接長度，應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為 20cmX 30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1。5m;雙行使用的長度不得大于2。5m,且應在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；6。3。5.4頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許 抗壓強度時，管端應增加U形或環(huán)形頂鐵;6。3.5.5頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應隨時觀察頂鐵有無 異常跡象。6.3.6采用起重設(shè)備下管時應符合下列規(guī)定：6。3。6.1正式作業(yè)前應試吊，吊離地面10cm左右時

15、，檢查重物捆扎情況和 制動性能，確認安全后方可起吊；6.3 。6.2下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當管節(jié)距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作；6.4 .6.3嚴禁超負荷吊裝。6。4頂進6.4。 1開始頂進前應檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進。6。4.1.1全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)；6。4。1.2工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應符合第6.3。1條的規(guī)定；6。4.1。3防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；6.4。1。4開啟封門的措施。6.4。 2拆除封門時應符合下列規(guī)定：6.4.1.1 采用鋼板樁支撐時，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；6.4

16、.1.2 采用沉井時，應先拆除內(nèi)側(cè)的臨時封門，再拆除井壁外側(cè)的封板或其他 封填措施；6。4.2.3在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應將工具管立即頂入土層.6。4.3工具管開始頂進510m的范圍內(nèi)，允許偏差應為：軸線位置 3mm,高 程0+3mm。當超過允許偏差時，應采取措施糾正。在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，可將前35節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。6。4。4采用手工掘進頂管法時，應符合下列規(guī)定（圖6.4。4）:圖6.4。4超挖示意a-最大超挖量；b允許超挖范圍6。4。4.1工具管接觸或切入土層后，應自上而下分層開挖；工具管迎面的 超挖量應根據(jù)土質(zhì)條件確定；6。4.4。2在允許超挖的穩(wěn)定土層

17、中正常頂進時，管下部135o范圍內(nèi)不得超挖; 管頂以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖應根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護 措施；6.4.1.3 在對頂施工中，當兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調(diào)整偏 差量。6.4.5采用網(wǎng)格式水沖法頂管時，應符合下列規(guī)定：6.4。5。1網(wǎng)格應全部切入土層后方可沖碎土塊；6.4。5。2進水應采用清水；6.4。5.3在地下水位以下的粉砂層中的進水壓力宜為00 40。6MPa；在粘性土層中，進壓力宜為00 70。9MPa；6。4。5。4工具管內(nèi)的泥漿應通過篩網(wǎng)排出管外。6。4。6采用擠壓式頂管時，應符合下列規(guī)定：6。4.6.1喇叭口的開關(guān)及其收縮量應根據(jù)土層

18、情況確定，且應與其形心的垂 線左右對稱；6。4.6。2每次頂進的長度，應根據(jù)車斗的容積、起吊能力和地面運輸條件綜合確定；6.4.6.3工具管開始頂進和接近頂完時，應采用手工挖土緩慢頂進；6.4。 6.4頂進時，應防止工具管轉(zhuǎn)動；6。4.6。5臨時停止頂進時，應將喇叭口全部切入土層.6。4。7采用擠密土層法頂管時，應符合下列規(guī)定：6.4。 7.1管前應安裝管尖或管帽.當采用管尖時，其中心角宜為：砂性土層，不宜大于60o；粉質(zhì)粘土，不宜大于50o；本土，不宜大于40o；6.5。 7。2為防止相鄰管道損壞及地面隆起，應根據(jù)施工設(shè)計控制與相鄰管道 間的凈距及距地面的深度。6。4。8頂管的頂力可按下式計

19、算，亦可采用當?shù)氐慕?jīng)驗公式確定：P=fT D12h+（2h+ D1） tg2（45° 6/2） +co/T D1L+PF（6.4。8）式中 P計算白總頂力（kN）; 管道所處土層的重力密度（kN/m3）;D1-管道的外徑（mm）;H-管道頂部以上覆蓋土層的厚度（m）; 管道所處土層的內(nèi)摩擦角（o）; 管道單位長度的自重（kH/m）；L-管道的計算頂進長度（m）;f-一頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，其取值可按表6.4。8-1所列數(shù)據(jù)選用；PF 頂進時，工具管的迎面阻力（kN）,其取值，宜按不同頂進方法由 表6.4。8-2所列公式計算。頂進管道與其周圍土層的摩擦系數(shù)表 6。

20、4。8-1土類濕干粘土、亞粘土00 20.30.4 -00 5砂土、業(yè)砂土00 300 400 50。 66.4.9 頂進鋼管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿和肋板保護層時，焊接后應補做焊口處的外防腐層。6.4.10 采用鋼筋混凝土管時，其接口處理應符合下列規(guī)定：6。4.10。1管節(jié)未進入土層前，接口外側(cè)應墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi) 側(cè)應留有1020mm的空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為 10 15mm； 頂進工具管迎面阻力（PF）的計算公式表 6。 4.8-2頂進方法頂進時，工具管迎面阻力 （PF）的計算公式（kN）手工掘進工具管頂部及兩側(cè)允許超挖0工具管頂部及兩側(cè)不允許超挖ji -Dav -t R擠壓法j

21、i -Dav -t -R網(wǎng)格擠壓法a ji /4 -D -R注：Dav-工具管刃腳或擠壓喇叭口的平均直徑（m）;t-工具管刃腳厚度或擠壓喇叭口的平均寬度（m）;R-手工掘進頂管法的工具管迎面阻力，或擠壓、網(wǎng)格擠壓頂管法的擠壓阻力。前者可采用500kN/m2,后者可按工具管前端中心處的被動土壓力計算（kN/m2）;a網(wǎng)格截面參數(shù)，可取0。61.0。6。4。10.2管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內(nèi)脹圈時，應使管節(jié)接口位于內(nèi) 脹圈的中部，并將內(nèi)脹圈與管道之間的縫隙用木楔塞緊。6。4。11采用T形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口時，應符合下列規(guī)定：6.4.11。1混凝土管節(jié)表面應光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺寸

22、符合規(guī)定；6.4。11。2橡膠圈的外觀和斷面組織應致密、均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷;安裝前應保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬；6.4。11.3鋼套環(huán)接口無疵點，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理；6。4.11.4木襯墊的厚度應與設(shè)計頂力相適應。6。4.12采用橡膠圈密封的企口或防水接口時，應符合下列規(guī)定：6。4.12.1粘結(jié)木襯墊時凹凸口應對中，環(huán)向間隙應均勻；6.4.12.2插入前，滑動面可涂潤滑劑；插入時,外力應均勻；6。4.12。3安裝后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)或露出管外，應拔出重插。6.4.13頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應按設(shè)計規(guī)定處理；設(shè)計無規(guī)

23、定時 ， 可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應抹平，不得凸入管內(nèi)。6.4。14工具管進入土層后的管端處理應符合下列規(guī)定：6.4.14。1進入接收坑的工具管和管端下部應設(shè)枕墊；6。4.14.2管道兩端露在工作坑中的長度不得小于00 5m,且不得有接口；6。4。14。3鋼筋混凝土管道端部應及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。6。4.15在管道頂進的全部過程中，應控制工具管前進的方向，并應根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。6.4.16管道頂進過程中，工具管的中心和高程測量應符合下列規(guī)定：6。4。16。1采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進30cm,測量不應少于一次；管道

24、進入土層后正常頂進時，每頂進100cm,測量不應少于一次， 糾偏時應增加測量次數(shù)；6。4。16。2全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有 錯口時，應測出相對高差；6.4。16。3 測量記錄應完整、清晰。6.4。17糾偏時應符合下列規(guī)定：6.4。17.1應在頂進中糾偏；6。4.17.2應采用小角度逐漸糾偏；6.4。 17.3糾正工具管旋轉(zhuǎn)時，宜采用挖土方法進行調(diào)整或采用改變切削刀盤 的轉(zhuǎn)動方向，或在管內(nèi)相對于機頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重。6.4.18頂管穿越鐵路或公路時，除應遵守本規(guī)范外，并應符合鐵路或公路有關(guān)技 術(shù)安全規(guī)定。6。4.19管道頂進應連續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中，遇下列情況時

25、，應暫停頂進，并應及時處理；1.1.1.1 1工具管前方遇到障礙；1.1.1.2 后背墻變形嚴重；1.1.1.3 頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；6。4。19。4管位偏差過大且校正無效；6.4。 19。5頂力超過管端的允許頂力；6。4。19。6油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；6.4.19.7接縫中漏泥漿。6。4.20當管道停止頂進時，應采取防止管前塌方的措施.6.4.21頂進管道的施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定：6。4.21。1管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損；6.4。21.2允許偏差應符合表6。4.21的規(guī)定; 頂進管道允許偏差（mm）管道內(nèi)底高程D1500+30 -40DC 1500+40 -50相鄰管間錯口鋼管道<2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口50注：D為管道內(nèi)徑（mm）6。4。21。3為嚴密性要求的管道應按本規(guī)范第10章的有關(guān)規(guī)定進行檢驗；6.4。21。4鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落；6.4。21.5頂管時地面沉降或隆起的允許量應符合施工設(shè)計的規(guī)定.6.4。22采用中繼問時應符合下列規(guī)定：6。4.22。1中繼問千斤頂?shù)臄?shù)量應根據(jù)該段單元長度的計算頂力確定，并應 有安全貯備；6.4。 22。2中繼間的外殼在伸縮時，滑動部分應具有止水性能；6.4.22。 3中繼間安