鉆孔灌注樁監(jiān)理控制要點(diǎn)

1、word鉆孔灌注樁監(jiān)理控制要點(diǎn)編制人：*1.鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制據(jù) 333.灌注樁施工應(yīng)具備料 333 3施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)510 / 10鉆孔灌注樁監(jiān)理控制要點(diǎn)1 .鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制依據(jù): .合同文件； .設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求； .國(guó)家有關(guān)灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施0M程、規(guī)X及相關(guān)文件要求 .超前鉆地勘報(bào)告。 .建筑樁基技術(shù)規(guī) XJGJ94-20082 .施工材料及主要機(jī)具: .材料：鋼筋籠、混凝土、粘土（泥漿護(hù)壁）； .主要機(jī)具：旋挖鉆機(jī)、履帶吊、裝載機(jī)、泥漿泵。3 .灌注樁施工應(yīng)具備資料： .建筑場(chǎng)地工程必要的地質(zhì)資料； .樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要； .樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工

2、方案; .鋼筋等原材料及制品的質(zhì)檢報(bào)告。4 .質(zhì)量控制目標(biāo)： .成樁過程各項(xiàng)指標(biāo)，包括樁位、樁長(zhǎng)、樁徑、沉渣厚度、終孔垂直度及 成樁材料質(zhì)量等能夠滿足設(shè)計(jì)要求； .留置混凝土試塊強(qiáng)度滿足規(guī) X要求； .樁身完整、勻質(zhì)，連續(xù)性好、無夾泥、斷樁等質(zhì)量缺陷； .樁極限承載力滿足設(shè)計(jì)要求。5 .施工工藝流程：平整場(chǎng)地-測(cè)定樁位及控制-埋設(shè)護(hù)筒-樁機(jī)就位-設(shè)泥漿池制備泥漿-鉆孔-終 孔-第一次清孔（淘渣）-驗(yàn)孔-吊放鋼筋籠-下導(dǎo)管-第二次清孔（淘渣）-水下混 凝土澆筑（邊澆灌邊拔導(dǎo)管）-拔護(hù)筒-成樁。6 .施工工藝： .測(cè)量定位：復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)控制點(diǎn)和定位基點(diǎn)，復(fù)測(cè)樁位，誤差應(yīng)控制在規(guī)X允許X圍之內(nèi)。首先

3、要平整場(chǎng)地；然后采用全站儀，根據(jù)樁位坐標(biāo)放樣出鉆孔 的中心位置，并加設(shè)護(hù)樁，對(duì)護(hù)樁采用鋼筋樁加固，設(shè)立明顯標(biāo)志?？呻S時(shí)利用 交匯法交出中心位置。 .埋設(shè)鋼護(hù)筒：挖掘機(jī)挖孔，人工埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒的位置準(zhǔn)確，不傾斜。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，偏差不得大于50mm傾斜度的偏差不大于1%護(hù)筒頂面高出地面0.3米。 .泥漿制備：拌制泥漿使用高塑性粘土，泥漿性能：孔底 500mmz內(nèi)的泥漿 比重應(yīng)小于1.25,含砂率0 8%,粘土0 28s。施工中要經(jīng)常測(cè)定泥漿性能，保證護(hù) 壁效果。 .鉆機(jī)就位：在埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，將鉆機(jī) （SR365做挖鉆機(jī)）就位，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，就可開始鉆

4、進(jìn)。開鉆前，檢查鉆機(jī)磨盤的平整度（用水平尺）及主鉆桿的垂 直度（鉆機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)垂直度）。 .開孔：開孔時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重等指標(biāo) 根據(jù)土層情況而定，樁的鉆進(jìn)連續(xù)作業(yè)，并作好詳細(xì)的鉆孔 記錄。結(jié)合地質(zhì)資料經(jīng)常注意觀察土層巖樣的變化，并按規(guī) X要求留樣（標(biāo)明：樁號(hào)、日期、孔深、巖樣類別）。 .終孔：鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，要及時(shí)通知監(jiān)理工程師 進(jìn)行成孔檢驗(yàn)，檢驗(yàn)孔位、孔深、孔徑、孔形傾斜度等情況， 并填寫終孔記錄。 .清孔：采用換漿法和掏磴法清孔，使泥漿比重及沉淀 層厚度均達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)X要求。清孔后沒有及時(shí)澆筑混凝土 則孔底必須重新清理。 .鋼筋籠制作：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證，每批材料、 每種

5、規(guī)格均需抽樣檢查，合格后方可使用。鋼筋籠分節(jié)制作, 主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一截面接頭不超過 50%鋼筋籠安裝： 鋼筋籠用履帶吊安裝就位。吊裝過程中要防止變形，鋼筋籠 入孔后應(yīng)牢固定位，頂端要焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒，鋼筋籠就位后吊掛筋支承在 護(hù)筒的枕木上，不能直接放在護(hù)筒上，提升導(dǎo)管時(shí)必須防止鋼筋籠拔起。 .灌注水下混凝土：本工程使用商品混凝土( C4。，進(jìn)場(chǎng)使用前檢查質(zhì)量 證明文件，施工時(shí)要嚴(yán)格控制碎的坍落度(180-220mm ,保證混凝土的和易性、 連續(xù)性，防止卡管?；炷劣脤?dǎo)管法灌注，灌注過程中要始終保持混凝土埋管深 度大于2.0米，且不大于6.0米，防止斷樁。為了確保樁身混凝土質(zhì)量，灌注的

6、樁頂標(biāo)高預(yù)加一定的高度，即高出0.51米。在整個(gè)施工中按規(guī)定進(jìn)行水下灌注 測(cè)量和記錄。7 .鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)：1) .施工及管理人員： .檢查施工單位質(zhì)量保證體系、管理體系，現(xiàn)場(chǎng)管理人員是否到位。 .檢查特殊工種，如：電焊工、電工、機(jī)械操作工是否持證上崗。2) .原材料： .現(xiàn)場(chǎng)所用鋼筋、混凝土、電焊條等原材料，均需有出廠合格證或質(zhì)保書。 所有進(jìn)場(chǎng)材料一定要做到“先檢后用”，確保用材管理質(zhì)量。 .對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所用的鋼筋、混凝土等原材料及鋼筋焊接接頭進(jìn)行抽檢或者見證取 樣，送檢測(cè)中心復(fù)試。3) .施工機(jī)械、設(shè)備： .現(xiàn)場(chǎng)所用的測(cè)量?jī)x器，如：全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等須有權(quán)威機(jī)構(gòu)出具 的校定

7、合格證明。 .現(xiàn)場(chǎng)施工所用鉆機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證。 .量測(cè)鉆頭直徑是否符合要求。4) .施工過程控制： .復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)控制點(diǎn)和定位基點(diǎn)。 水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)加以保護(hù)，并經(jīng)常復(fù)測(cè)其準(zhǔn)確性，以保證測(cè)量精度。 .復(fù)測(cè)樁位（采用十字交叉法），誤差應(yīng)控制在規(guī) X允許X圍之內(nèi)。采用全 站儀等（水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀）測(cè)量工具，根據(jù)測(cè)量原理，采用平面和高程控制兩種 手段，確保樁位的偏差在允許 X圍；在鉆機(jī)安裝、鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)， 均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁、高程樁、并應(yīng)經(jīng)常予以校核。 .檢查護(hù)筒位置，應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于 50mm .開鉆前，檢查

8、鉆機(jī)磨盤的平整度（用水平尺） 及主鉆桿的垂直度（本工程鉆機(jī)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)垂直度 功能）。 .每鉆進(jìn)4-5m深度驗(yàn)孔一次，更換鉆頭前或容易 縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔，鉆孔過程中要適當(dāng)控制進(jìn)尺速度， 遇砂層則采用慢轉(zhuǎn)速并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度，抽 測(cè)泥漿比重。0比重值0 1.25）,才能允許提鉆，并用測(cè)繩量測(cè)孔深。第一次清孔，清孔 過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定 ,（沉渣厚度0 50mm。.鋼筋籠加工、安裝：（1）對(duì)加工完成的鋼筋籠逐節(jié)檢查，重點(diǎn)檢查主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋度必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）檢查鋼筋籠保護(hù)層墊塊的設(shè)置，一般沿鋼筋籠每隔的間距，加密區(qū)長(zhǎng)度、主筋搭接、縱橫筋交叉點(diǎn)的焊接質(zhì)量

9、及頂籠預(yù)留的錨固長(zhǎng)2m放置一組，每組設(shè)置四個(gè)，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護(hù)層 均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確；（3）鋼筋籠的吊裝 應(yīng)雙點(diǎn)起吊，保持籠軸線重合。入孔時(shí)，始終需保持垂直 狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即 查明原因，禁止晃動(dòng)和強(qiáng)行沖擊下放；鋼筋籠頂標(biāo)高必須 符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形，吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置防止上浮。.水下混凝土灌注（1）導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，確保無漏水、滲水，經(jīng)驗(yàn)收 合格后方能使用，接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。（2）待導(dǎo)管下完后（導(dǎo) 管底部距孔底距離宜為300-50

10、0mm ,利用導(dǎo)管須進(jìn)行第二次清孔，檢測(cè)泥漿比重（小于1.25）、含砂率（設(shè)計(jì)要求0 8%實(shí)際數(shù)值宜為大于5%小于8% , 在混凝土灌注前須再次用測(cè)繩量測(cè)孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能允許灌 注。（3）混凝土灌注時(shí)，應(yīng)檢查隔水栓是否放置，首灌混凝土量應(yīng)根據(jù)孔徑進(jìn) 行計(jì)算，保證首灌埋管深度大于 0.8m。在混凝土灌注過程中，卸管時(shí)須測(cè)量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔脫，造成斷樁。（4）檢查每根樁混凝土的實(shí)際灌注量，充盈系數(shù)要求不宜小于 1.1 ,計(jì)算時(shí)應(yīng)該根據(jù)實(shí)際灌注的樁 長(zhǎng)進(jìn)行，混凝土頂標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求?；炷烈獓?yán)格控制坍落度保證和易性、 連續(xù)性，防止卡管?；炷劣脤?dǎo)管法灌注，

11、灌注過程中要始終保持混凝土埋管深 度2.06.0m。為了確保樁身混凝土質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加一定的高度，即 高出0.51m。在整個(gè)施工中按規(guī)定進(jìn)行水下灌注測(cè)量和記錄。（5）.在混凝土 灌注過程中，必須抽樣檢測(cè)碎坍落度（設(shè)計(jì) 180-220mm ,并在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土試 塊進(jìn)行見證取樣（依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X-2002第5.1.4規(guī)定：每澆筑50立方混凝土必須有一組試件，小于50立方，每根樁必須有一組 試件）并且編號(hào)，與樁號(hào)相對(duì)應(yīng)。.要求施工人員對(duì)每根樁都做好施工記錄，進(jìn)行不定時(shí)抽查。8.鉆孔灌注樁在施工過程中較容易出現(xiàn)的問題:.樁中心偏位超規(guī)樁基開挖后經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)中心偏位超出規(guī) X要

12、求的情況，問題發(fā)生的原因和避免措施為：在舁 廳P引發(fā)問題原因預(yù)防措施1基樁放樣定位不準(zhǔn)確避開惡劣天氣；計(jì)算結(jié)果必須一人計(jì)算一人復(fù) 核；樁位做好保護(hù)措施防止被擾動(dòng)；2鉆孔成孔時(shí)樁偏位護(hù)筒埋設(shè)好后在護(hù)筒上做好樁中心標(biāo)記；在護(hù) 筒外側(cè)用立桿作標(biāo)記在鉆孔過程中及時(shí)檢查 鋼絲純位置與樁位重合；成孔后復(fù)測(cè)樁位；3鋼筋籠偏位鋼筋保護(hù)層墊塊要牢固，保護(hù)層墊塊放置要充 足；吊放鋼筋籠時(shí)吊筋不能少于二根，且受力 要均勻；吊筋要與護(hù)筒固定牢固；混凝土強(qiáng)度 小于2.5Mpa前/、可拔除護(hù)筒；.樁施工過程中塌孔在舁 廳P引發(fā)問題原因預(yù)防措施1泥漿造漿性能差鉆孔中出現(xiàn)塌孔在樁內(nèi)力口入粘土或水泥等材料提高泥漿造漿性 能；2

13、成孔過程中地質(zhì)條件差易塌陷提高泥漿比重；加高泥漿水頭壓力；在易塌陷 地層及上下1-2mX圍內(nèi)降低進(jìn)尺速度；3下放鋼筋籠造成塌孔在護(hù)筒上做“井”字型定位架，使定位架中心 與樁中心重合（非護(hù)筒中心）防止下放鋼筋籠掛擦泥皮；4成孔到灌注混凝土問隔時(shí)間長(zhǎng)做好施工安排，成孔后盡快安排灌注水下混凝土5灌注混凝土過程中塌孔灌注混凝土?xí)r適當(dāng)降低灌注速度；盡量使導(dǎo)管 下口/、要處在易塌陷地層處6泥漿稠度過大或過小嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)，保證泥皮厚度適中.鉆孔樁樁徑小于設(shè)計(jì)在舁 廳P引發(fā)問題原因預(yù)防措施1鉆頭直徑小經(jīng)常檢查鉆機(jī)錘頭直徑，使之不小于設(shè)計(jì)樁 徑；2地質(zhì)條件差（如淤泥層）成孔驗(yàn)收合格后及時(shí)安放鋼筋籠、灌注水下

14、 碎；適當(dāng)提高泥漿比重；提高泥漿水頭壓力；.鉆孔樁混凝土灌注時(shí)出現(xiàn)堵管在舁 廳P引發(fā)問題原因預(yù)防措施1混凝土和易性差嚴(yán)格按照規(guī)X要求抽查商品混凝土坍落度2混凝土灌注持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)保證混凝土供應(yīng)充足；加入外加劑，使首批 混凝土初凝時(shí)間長(zhǎng)于灌注時(shí)間3導(dǎo)管直徑不合適導(dǎo)管內(nèi)直徑直200-350mm導(dǎo)管要圓/、能有 變形；4混凝土中有較大塊物罐車進(jìn)料口要安裝100mm*100m m鋼筋網(wǎng)片5混凝土灌注不連續(xù)混凝土灌注間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)要每隔5-10分鐘上下抖動(dòng)一下導(dǎo)管；6導(dǎo)管埋深偏大及時(shí)拆管使導(dǎo)管埋深大于6m7導(dǎo)管內(nèi)壁/、光滑導(dǎo)管使用完后要及時(shí)清洗干凈8導(dǎo)管不密閉導(dǎo)管水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)要合格；密 封膠圈每次使用前要認(rèn)真檢查.混凝土夾雜泥層在舁 廳P引發(fā)問題原因預(yù)防措施1首批料封底/、成功終孔、混凝土灌注前孔深量測(cè)要準(zhǔn)確；嚴(yán)禁 用超長(zhǎng)鉆孔法抵消沉渣厚度施，；首批料料 斗小，首批料不能保證導(dǎo)管下口埋深0.8m以上；減球速度慢，料斗內(nèi)混凝土不能連續(xù) 灌注；料斗與導(dǎo)管連接/、密閉；2拆管時(shí)導(dǎo)管埋深過小導(dǎo)管埋深要大于2m3導(dǎo)管