汀城路排水管道非開挖修復(fù)施工方案

1、汀城路排水管道非開挖修復(fù)施工方案- 星河南路雨水管道非開挖修復(fù)工程施工方案編制單位：編制日期： 2021 年 12 月 23 日工程概況 11、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 12、工程概況 1修復(fù)工程實(shí)施總體思路 21、排水管網(wǎng)修復(fù)總體思路 22、修復(fù)工程量設(shè)計(jì) 5 71、點(diǎn)狀原位固化法施工工藝 72、鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)施工工藝 133、開挖修復(fù)法 16 19汀城路排水管道非開挖修復(fù)施工方案1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、？城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程 ？CJJ/T181-20212、？城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程 ？CJJ/T210-20213、？給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ？GB50268-20214、？城鎮(zhèn)排

2、水管道維護(hù)平安技術(shù)規(guī)程？CJJ6-20215、？有限空間平安作業(yè)五條規(guī)定？國家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第69號6、？建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn) ？GB12523-20217、？施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（附條文說明）？JGJ46-20058、施工現(xiàn)場調(diào)查資料；9、與工程有關(guān)的相關(guān)法律、法規(guī)及杭州市有關(guān)規(guī)定。2、工程概況本工程工程地點(diǎn)位于杭州市余杭區(qū)汀城路，西起于星河南路東止于迎賓路，根據(jù)相關(guān)單位前期排查和？汀城路迎賓路-星河南路雨水管道清淤 CCTV檢測報(bào)告書？了解到；汀城路迎 賓路-星河南路現(xiàn)狀雨水管道內(nèi)存在破裂、滲漏、錯(cuò)口、腐蝕、接口材料脫落等管道結(jié)構(gòu)性 缺陷。共計(jì)缺陷 22個(gè)缺陷點(diǎn)，受

3、業(yè)主委托要求本單位對現(xiàn)狀管道內(nèi)存在破裂、滲漏、錯(cuò)口、腐蝕、接口材料脫落等結(jié)構(gòu)性缺陷合理經(jīng)濟(jì)選取相應(yīng)修復(fù)方法進(jìn)行維修整改；確保管道能正常使用。:、修復(fù)工程實(shí)施總體思路1、排水管網(wǎng)修復(fù)總體思路修復(fù)方法選擇流程圖通過以上流程可確定管道采用開挖修復(fù)還是非開挖修復(fù)，在以上條件均不滿足時(shí)， 該段管道那么應(yīng)更換新管。修復(fù)總體思路具體工程管道修復(fù)工藝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、管道損環(huán)情況及其各修復(fù)方法的適用條件選擇。針對本次管道檢測報(bào)告，我們提出以下總體工作思路：1區(qū)塊的現(xiàn)狀雨水管道均為DN > 400mm的管道且排水管道為市政排水管檢查井均在市汀城路排水管道非開挖修復(fù)施工方案政道路上，對于滿足非開挖修復(fù)的管段，

4、管道接口錯(cuò)位、破裂、腐蝕、接口材料脫落等局部結(jié)構(gòu)性缺陷14級每段局部缺陷小余等于3個(gè)點(diǎn)的管段建議采用局部點(diǎn)狀修復(fù)法點(diǎn)狀原位固化法、鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)法 進(jìn)行修復(fù)，假設(shè)每段管段局部缺陷大于 3 個(gè)點(diǎn)的管段建議采用整管內(nèi)襯修復(fù)法紫外光固化修復(fù)進(jìn)行修復(fù)，防止開挖路面損壞綠化等； 2 對于不能非開挖修復(fù)的管段，那么應(yīng)該采用開挖修復(fù)，更換管道。總的來說就是通過， 分析管道檢測報(bào)告， 再根據(jù)現(xiàn)場條件、 管道損環(huán)情況及其各修復(fù)方法的適用條件來合理經(jīng)濟(jì)的選擇排水管道的修復(fù)方法。修復(fù)方式的篩選根據(jù)?城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程?CJJ/T210-2021 要求，以及目前國內(nèi)修復(fù)最新技術(shù)，非開挖修復(fù)更新方

5、法的工法特征如下：結(jié)合本工程特點(diǎn)和要求，比對各種修復(fù)技術(shù)的工法特征： 1 穿插法：需要開挖作業(yè)工作坑，縮徑量大，不適合本工程； 2 碎裂管法：需要作業(yè)工作坑，對于埋深不超過 的管道應(yīng)該慎用； 3 縮徑內(nèi)襯法：需要作業(yè)工作坑，主要用于供水或污水壓力管道的維修，不適用； 4 折疊內(nèi)襯法：主要用于壓力管道的修復(fù)，不適用； 5 鋼套局部點(diǎn)修法、不銹鋼雙脹環(huán)法、點(diǎn)狀原位固化法又稱為局部樹脂固化法主要用于搶修、管道預(yù)處理。國內(nèi)對于管道局部修復(fù) DN800 以下管道多采用點(diǎn)狀原位固化法，DN800 以上管道多采用鋼套局部點(diǎn)修法， 亦在本工程中推薦使用點(diǎn)狀原位固化法和鋼套局部點(diǎn)修法對局部缺陷進(jìn)行處理。 6 機(jī)

6、械制螺旋纏繞法：縮徑量大，主要適用于大型的排水管道的整體結(jié)構(gòu)性修復(fù)，本工程中不推薦使用。7倒鉤非開挖修復(fù)法：主要用于處理 3級4級嚴(yán)重結(jié)構(gòu)性缺陷；爭對開挖修復(fù)難度較 大的管道，在本工程可推薦使用倒鉤非開挖修復(fù)法處理嚴(yán)重結(jié)構(gòu)性缺陷。 8 砂漿噴涂法修復(fù)，主要用于檢查井的修復(fù)和大型管涵的修復(fù)。本工程中檢查井修復(fù) 采用砂漿噴涂法。 9 紫外光固化修復(fù)，該工法采用UV 固化樹脂體系，軟管材料為玻璃纖維，固化后的內(nèi)襯層強(qiáng)度高、 耐腐蝕、改善水流情況。 推薦本工程使用紫外光固化法對管道整體或每段管道的多個(gè)缺陷進(jìn)行整體性修復(fù)。結(jié)合本工程CCTV 檢測視頻和實(shí)際現(xiàn)場情況：汀城路排水管道非開挖修復(fù)施工方案對于滿

7、足非開挖修復(fù)條件的管段：如每段管道缺陷個(gè)數(shù)3 個(gè)以上那么按?上海市城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)技術(shù)實(shí)施指南?采用整體修復(fù)，使用紫外光固化整體修復(fù)；3 個(gè)缺陷點(diǎn)以內(nèi)的含3個(gè)缺陷，采用局部修復(fù)，管徑A 800的使用鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)，管徑小于800mm的使用點(diǎn)狀原位固化修復(fù)。對于不滿足非開挖修復(fù)條件的管段: 采用局部開挖或整管開挖修復(fù)方式進(jìn)行更換管段。2、修復(fù)工程量設(shè)計(jì)依據(jù)本章第一節(jié)所述， 參照本工程總體修復(fù)思路篩選修復(fù)方法，本區(qū)塊排水管道擬修復(fù)工程量如下表所示：本區(qū)塊擬定修復(fù)工程量表序號管段編號管徑mm缺陷位置m缺陷名稱缺陷等級修復(fù)建議1Y3-Y2D6002滲漏1點(diǎn)狀原位固化修復(fù)2Y4-Y3D60011

8、滲漏2點(diǎn)狀原位固化修復(fù)3Y5-Y6D600滲漏1點(diǎn)狀原位固化修復(fù)4Y7-Y8D600腐蝕1點(diǎn)狀原位固化修復(fù)5腐蝕1點(diǎn)狀原位固化修復(fù)6Y8A-HDD60018錯(cuò)口4點(diǎn)狀原位固化修復(fù)7破裂4局部開挖修復(fù)8Y9-HDD1000錯(cuò)口2鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)9滲漏3鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)10Y9-Y10D1000接口材料脫落2鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)11Y12-Y13D80016接口材料脫落2鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)12Y19-Y20D600腐蝕1點(diǎn)狀原位固化修復(fù)13Y20-Y21D600滲漏2點(diǎn)狀原位固化修復(fù)14Y23-Y22D400破裂2點(diǎn)狀原位固化修復(fù)15破裂2點(diǎn)狀原位固化修復(fù)16Y25-Y24D600破裂2點(diǎn)狀原位固化修復(fù)

9、17Y25-Y26D6003接口材料脫落2點(diǎn)狀原位固化修復(fù)18接口材料脫落1點(diǎn)狀原位固化修復(fù)19Y30-Y29AD800接口材料脫落1鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)20Y33-HDD800滲漏1鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)21Y35-Y34D600接口材料脫落1點(diǎn)狀原位固化修復(fù)22Y35-Y36D600滲漏2點(diǎn)狀原位固化修復(fù)依據(jù)擬定修復(fù)工程量表可以統(tǒng)計(jì)如下： 1 局部點(diǎn)狀修復(fù)點(diǎn)狀原位固化法、鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù) 21 處；其中點(diǎn)狀原位固化法修復(fù) D400 管 2 處， D600 管 13 處；其中鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù) D800 管 3 處， D1000 管 3 處； 2 局部開挖修復(fù)D600 管 1 處；因檢測報(bào)告的局限性包括

10、但不限于檢測至整改這段時(shí)間管道內(nèi)破損的變化等，僅參照檢測報(bào)告擬定修復(fù)清單，需進(jìn)一步現(xiàn)場核實(shí)后，方可采取最經(jīng)濟(jì)適用的修復(fù)方法進(jìn)行修復(fù)，方可保證日后正常使用。、施工方法介紹1、點(diǎn)狀原位固化法施工工藝點(diǎn)狀原位固化法法可以采用常溫固化。選用的玻璃纖維布料，采用特殊的雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，耐酸堿、致密性好、高拉伸強(qiáng)度、樹脂浸漬效果好。本工程選用的硅酸鹽樹脂可常溫固化、帶水作業(yè)，與玻璃纖維使用，到達(dá)優(yōu)越的機(jī)械性能，耐高溫、耐酸堿、耐水，樹脂固化后，性能優(yōu)越，強(qiáng)度大。該材料不含揮發(fā)性有機(jī)復(fù)合物不含聚苯乙烯，產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，與各類材質(zhì)的管道均能有效粘合，修復(fù)范圍從DN200至DN800 , 一環(huán)修復(fù)長度。圖點(diǎn)狀

11、原位固化法修復(fù)工N主要材料、設(shè)備工藝特點(diǎn)(1) 點(diǎn)狀原位固化法修復(fù)主要分人工玻璃鋼接口和氈筒氣囊局部成型兩種技術(shù)，在損壞點(diǎn)固化樹脂，增加管道強(qiáng)度到達(dá)修復(fù)目的，并可提供一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。(2) 在排水管道非開挖修復(fù)中，通常與土體注漿技術(shù)聯(lián)合使用。(3) 保護(hù)環(huán)境，節(jié)省資源。不開挖路面，不產(chǎn)生垃圾，不堵塞交通，使管道修復(fù)施工的形象大為改觀?？傮w的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益好。適用范圍(1) 適用管材為鋼筋混凝土材質(zhì)及其他材質(zhì)雨污排水管道。(2) 適用于排水管道局部和整體修理。(3) 管徑800mm 以上及大型或特大型管道，施工人員均可下井管內(nèi)修理；對于 800mm以下的管道，可以采用電視檢測車探視位置，然后

12、放入氣囊固定位置。(4) 適用管道結(jié)構(gòu)性缺陷呈現(xiàn)為破裂、變形、錯(cuò)位、脫節(jié)、滲漏，且接口錯(cuò)位應(yīng)小于等于 5cm ，管道根底結(jié)構(gòu)根本穩(wěn)定，管道線形沒明顯變化，管道壁體堅(jiān)實(shí)不酥化。(5) 適用于管道接口處有滲或臨界時(shí)預(yù)防性修理。(6) 不適用于檢查井損壞修理。(7) 不適用與管道根底斷裂、管道坍塌、管道脫節(jié)口呈倒栽式狀，管道接口嚴(yán)重錯(cuò)誤、管道線形嚴(yán)重變形等結(jié)構(gòu)性缺陷損壞的修理。工藝原理點(diǎn)狀原位固化修復(fù)采用聚酯樹脂、 環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂， 可使用含鈷化合物或有機(jī)過氧化物作為催化劑來加速樹脂的固化， 進(jìn)行聚合反響形成高分子化合物。 該材料是單液性注漿材料，施工簡單，設(shè)備清洗也十分方便。其樹脂與水具有良

13、好的混溶性，漿液遇水后自行分散、乳化，立即進(jìn)行聚合反響，誘導(dǎo)時(shí)間可通過配比進(jìn)行調(diào)整。該材料對水質(zhì)的適應(yīng)較強(qiáng)，一般酸堿性及雨水對其性能均無影響。性能指標(biāo)見下表：表：點(diǎn)狀原位古法修復(fù)性能指標(biāo)序號工程指標(biāo)1密度g/cm32黏度Pa s150 6003環(huán)氧當(dāng)量g/mol291 5254誘與固化時(shí)間min30 120施工工藝流程1施工工藝流程圖工程準(zhǔn)宿缺陷預(yù)處理局部忸脂內(nèi)襯清理場地閉水試盎工程強(qiáng)收2修復(fù)工藝流程1將氈筒用適合的樹脂浸透汀城路排水管道非開挖修復(fù)施工方案( 2 將上述氈筒纏繞于氣囊上，在電視引導(dǎo)下到達(dá)修復(fù)的地點(diǎn)( 3 向氣囊充氣使氈筒“補(bǔ)丁被壓覆在管道上，保持壓力待樹脂固化。( 4 氣囊泄壓

14、縮小并拉出管道。( 5 最后進(jìn)行電視檢測，進(jìn)行施工質(zhì)量檢測。( 6 排水管道處于流砂或軟土暗層，由于接口產(chǎn)生縫隙，管周流砂軟土從縫隙滲入排水管道內(nèi)，致使管周土體流失，土路基失穩(wěn)，管道下沉，路面沉陷。因此，點(diǎn)狀原位固化修復(fù)時(shí)，必須進(jìn)行損壞管內(nèi)清洗，并且電視確認(rèn)干凈。工藝操作要求(1) 樹脂和輔料的配比應(yīng)合理。(2) 氈筒應(yīng)在真空條件預(yù)浸樹脂，樹脂的體積應(yīng)滿足設(shè)計(jì)厚度，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性，還應(yīng)增加 510% 的余量。(3) 氈筒必須用鐵絲緊固在氣囊上，防止在氣囊進(jìn)入管道時(shí)氈筒滑落。(4) 充氣、放氣應(yīng)緩慢均勻。(5) 樹脂固化期間氣囊內(nèi)壓力應(yīng)保持在 , 保證

15、氈筒緊貼管壁。技術(shù)要求 1 堵水與抽水管道堵水施工時(shí) , 應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管徑采用相應(yīng)堵水器, 在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺, 設(shè)置堵水器應(yīng)將位置安裝正確 , 確保管道無滲漏水現(xiàn)象。在業(yè)主提供施工用電接入點(diǎn)的根底上 , 設(shè)置三向五線制合理布置施工用電并準(zhǔn)備好應(yīng)急發(fā)電機(jī)。根據(jù)上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數(shù)量, 確保上游水位保持平衡并派專人進(jìn)行值班巡邏及時(shí)檢查水泵、水管的運(yùn)行情況。 2 管道預(yù)處理待修復(fù)管道管底有沉積物的， 在清洗管道施工時(shí)應(yīng)確保管道上下游堵水完好， 采用管道清洗器進(jìn)行管道清洗并及時(shí)清理管內(nèi)壁污垢， 使內(nèi)側(cè)管壁無雜物無毛刺。 管道清洗可采用化學(xué)清洗、PIG 物理

16、清洗、高壓水沖洗等。發(fā)現(xiàn)原管道斷面損失過大的節(jié)點(diǎn)時(shí)及時(shí)報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整。 對于難于去除的垢障礙或鋒利毛刺， 須用 " 拉皮牛 " 的方法繼續(xù)清洗。所謂 " 拉皮牛 " 就是把類似PIG 的清管器穿在鋼絲繩上，兩端用絞車來回拉，直至把管內(nèi)垢類清洗干凈，把障礙毛刺打磨光滑，清出的垢運(yùn)到指定地點(diǎn)。清洗標(biāo)準(zhǔn)：全部去除管道中的雜質(zhì)，根本去除管道內(nèi)壁上的垢質(zhì)。待修復(fù)管道內(nèi)發(fā)生接口錯(cuò)位， 假設(shè)錯(cuò)位尺寸不到管徑的 10% 時(shí)，可以不作處理進(jìn)行軟管內(nèi)襯施工；假設(shè)錯(cuò)位尺寸超過管徑的 10% 時(shí)，應(yīng)該對錯(cuò)位點(diǎn)進(jìn)行擴(kuò)孔徑、墊襯坡角、注漿等方法處理。待修復(fù)管道

17、漏水嚴(yán)重， 將影響樹脂固化時(shí)， 必須對漏水點(diǎn)進(jìn)行止水、 預(yù)處理或采取其他隔水方法處理。待修復(fù)管道內(nèi)有障礙物時(shí)，應(yīng)予以去除。 3 CCTV 內(nèi)窺檢測，看管道內(nèi)是否有鋼套環(huán)和管道內(nèi)壁漏水情況，施工前拿掉鋼套環(huán)，并將管道鋼套環(huán)空隙點(diǎn)和內(nèi)壁漏水點(diǎn)采用注脂注漿等方法填堵，直至管道內(nèi)部無漏水現(xiàn)象。施工過程考前須知?dú)滞布舨茫焊鶕?jù)修復(fù)管道情況，在防水密閉的房間或施工車輛上現(xiàn)場裁剪一定尺寸的玻璃纖維氈布。 剪裁長度約為氣囊直徑的 倍，以保證氈布在氣囊上局部重疊； 氈布的裁剪寬度必應(yīng)使其前后均超出管道缺陷 10CM 以上，以保證氈布能與母管緊貼。樹脂固化劑混合： 根據(jù)修復(fù)管道情況， 供貨商要求的配方比例配制一定量

18、的樹脂和固化劑混合液，并用攪拌裝置混勻，使混合液均色無泡沫。記錄混合濕度。樹脂浸透：使用適當(dāng)?shù)哪ǖ秾渲旌弦壕鶆蛲磕ㄓ诓ＡЮw維氈布之上。通過折疊使氈布厚度到達(dá)設(shè)計(jì)值，并在這些過程中將樹脂涂覆于新的外表之上。為防止挾帶空氣， 應(yīng)使用滾筒將樹脂壓入氈布之中。氈筒定位安裝： 經(jīng)樹脂浸透的氈筒透過氣囊進(jìn)行安裝。 為使施工時(shí)氣囊與管道之間形成一層隔離層，使用聚乙烯 PE 保護(hù)膜捆扎氣囊，再將氈筒捆綁與氣囊之上，并防止其滑動(dòng)或掉下。氣囊在送入修復(fù)管段時(shí)，應(yīng)連接空氣管，并方式氈筒接觸管道內(nèi)壁。氣囊就位以后，使用空氣壓縮機(jī)加壓使氣囊膨脹， 氈筒緊貼管壁。 該氣壓需保持一定時(shí)間直到氈布通過常溫直到完全固化為之

19、。最后，釋放氣囊壓力，將其拖出管道，記錄固化時(shí)間和壓力。樹脂的固化時(shí)間宜為2h4h,且不得小于1h 。汀城路排水管道非開挖修復(fù)施工方案點(diǎn)狀原位固化法修復(fù)案例1案例一修復(fù)前修復(fù)后2案例二修復(fù)前修復(fù)后2、鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)施工工藝施工流程1施工流程圖鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)施工流程圖施工準(zhǔn)備1施工區(qū)域圍護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求擬定的修復(fù)區(qū)段，先走訪沿線的居民和廠家，在得到交警部門確實(shí)認(rèn)后，編制專項(xiàng)交通組織方案先行進(jìn)行全封閉彩鋼板圍場。在充分考慮到交通平安、文明環(huán)境及施工作業(yè)的需要后，每500550m 為一施工段是最理想的， 每一施工段的全封閉圍護(hù)需要 25d左右包括 交通設(shè)施。2管道通風(fēng)及淤泥清理在封堵抽水后，清理污

20、泥工序是危險(xiǎn)比擬大的階段，在正式進(jìn)入管道內(nèi)施工之前，必須進(jìn)行管道的通風(fēng)，該項(xiàng)工作約為 45個(gè)工作日。在放入鴿子與進(jìn)行硫化 氫測試后確認(rèn)管道內(nèi)的有害氣體在允許值以下，方能組織人員進(jìn)行淤泥的清理及管道的清汀城路排水管道非開挖修復(fù)施工方案洗工作。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)， 翻動(dòng)污泥時(shí)容易散發(fā)毒氣傷人， 因此首先派帶防毒面具的專業(yè)人員將污泥進(jìn)行清理。 該項(xiàng)工作應(yīng)邊進(jìn)行邊安排， 通風(fēng)工作自開始至結(jié)束都必須始終進(jìn)行， 測試含氧量不得少于 18% ，硫化氫的測試工作也應(yīng)每天每一個(gè)小時(shí)測試一次。 施工前有限空間作業(yè)必須辦理?有限空間平安作業(yè)證? ；下井拆封頭子時(shí)， 必須辦理?市政下井拆封頭子申請報(bào)批表? ；下井作業(yè)時(shí)，必

21、須辦理 ?下井平安作業(yè)票 ? 。對作業(yè)人員進(jìn)行硫化氫特性、防范有毒有害危險(xiǎn)作業(yè)場所中毒等事故須知等各項(xiàng)平安教育， 有專職監(jiān)護(hù)人員、 專用通信設(shè)備等確保管道內(nèi)作業(yè) 人員的絕對平安。 3 管道清洗管道淤泥去除后用高壓水槍沖洗管壁， 對結(jié)垢進(jìn)行鏟除， 產(chǎn)生的污水及垃圾及時(shí)清理， 保 證管道內(nèi)清潔，有良好的作業(yè)環(huán)境。對管道內(nèi)的漏水點(diǎn)進(jìn)行編號統(tǒng)計(jì)，根據(jù)實(shí)際情況，繪制每個(gè)管 節(jié)斷面施工圖，為接縫注漿做好準(zhǔn)備。 4 污水管道損壞統(tǒng)計(jì)管道清理完畢， 需對所有管道進(jìn)行一次徹底的檢查， 統(tǒng)計(jì)污水管道損壞數(shù)量， 并對投標(biāo)時(shí) 的物探數(shù)量進(jìn)行比擬。鋼套管安裝及注漿為了穩(wěn)固管道修復(fù)成果， 對所有施工范圍內(nèi)的管道接縫全部安

22、裝鋼制內(nèi)套。 鋼內(nèi)套由 2 塊弧 形鋼板拼裝而成，外徑 e 980 mm、1 180 mm ,寬度300 mm ,厚度12 mm ,鋼板緊固件為4)16 mm 高強(qiáng)度螺栓。鋼內(nèi)套安裝之前必須對已止漏的管縫四周再次清洗，確保清潔。安裝鋼內(nèi)套時(shí)，為了防止鋼內(nèi)套滑動(dòng)， 管壁與鋼內(nèi)套之間空隙用硬性木鎮(zhèn)塊固定， 在管壁與鋼內(nèi)套縫隙處，兩側(cè)交叉分別以 m 等距預(yù)埋尼龍注漿管， 用快速水泥充填封嵌縫隙， 隨后在注漿管中進(jìn)行聚氨脂注漿，直至飽和狀態(tài)，待漿液凝固后，割除預(yù)留注漿管，封閉注漿孔。鋼內(nèi)套全部安裝好后，須對腰部連接板進(jìn)行包塊處理， 包塊材料由快速水泥和普通水泥調(diào)和而成， 包塊保護(hù)層不小于30mm ，體

23、積不大于連接板的 50 。同時(shí)必須對鋼內(nèi)套兩側(cè)周邊坡進(jìn)行處理，周邊坡寬度不得小于 150 mm ，坡度宜平緩。管道兩側(cè)壓密注漿加固管道兩側(cè)壓密注漿加固時(shí)，依據(jù)注漿漿液擴(kuò)散半徑不小于 m 的理論參數(shù)，平面縱向布孔，孔距為1 m,孔徑4)46 mm。注漿深度白管底以下 m至管頂上 m ,注漿時(shí)先外排后內(nèi)排，每m為一注漿段提拔，注漿壓力控制在MPa,流量1012 L/min ,注漿量每段80100 L,每孔注漿量為 106 L 。注漿時(shí)根據(jù)注漿壓力及跟蹤測量數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)控， 保證兩側(cè)土體填充均勻。養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收施工完成后對管道進(jìn)行清理， 每天檢查管道接口有無滲漏情況。 如有滲漏水跡， 即采取重 新注漿進(jìn)行

24、修復(fù)。持續(xù)一周無滲漏情況后組織參建方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收完成后進(jìn)行通水使用。3、開挖修復(fù)法局部開挖修復(fù)方法簡介1 開挖準(zhǔn)備 1 對已建排水總管及工程周邊原有排水系統(tǒng)，包括排水管道的長度、管徑、管底標(biāo)高、 滲漏情況、排水方向等情況進(jìn)行摸底，并摸清以往雨、汛季積水情況，以便考慮施工期間的臨時(shí) 排水措施。 2 需建設(shè)單位聯(lián)系相關(guān)單位勘探各種地下管線及構(gòu)筑物的位置，必要時(shí)應(yīng)開挖樣洞探 測核實(shí)。 3 調(diào)查施工現(xiàn)場的地面構(gòu)筑物，包括高、低壓電柱，房屋根底、層次、結(jié)構(gòu)特征、建筑年限等，估計(jì)施工期間的影響程度。2施工工藝施工工藝：施工圍護(hù)-截流封堵、臨排-破結(jié)構(gòu)層-打鋼板樁一開挖探溝及上層土一開挖下層土一老管撤除及

25、新管鋪設(shè)一基坑回填一截流封堵、臨排設(shè)備撤除一道路恢復(fù)、施工圍護(hù)撤除、交通恢復(fù)。(1) 圍護(hù)：施工圍護(hù)本工程對施工場地進(jìn)行封閉式圍護(hù)，圍護(hù)采用 高夾心彩鋼板封閉式施工圍護(hù)，施工圍護(hù)四個(gè)角及圍護(hù)中心各設(shè)置太陽能夜間警示燈，共計(jì)5 只，為確保施工及行人車輛平安在施工期間每天 2 人 24 小時(shí)看守值班，以防事故的發(fā)生，同時(shí)在施工圍護(hù)前后各設(shè)置警示牌 4 塊以警。(2) 截流封堵、臨排：考慮到污水管道正在通水， 根據(jù)我單位現(xiàn)場踏看后， 為確保上下游污水正常排放，防止有責(zé)污水外溢事件的發(fā)生，施工前采用在上游檢查井進(jìn)水口及下游檢查井出水口先各采用阻水器進(jìn)行阻水，完成后在上游檢查井采用 出水口徑 10cm

26、污水泵 1 臺(tái)為管內(nèi)積水排水，封堵完成后立即使用 2 臺(tái)口徑(3) 地下管線保護(hù)：1開挖時(shí)按要求探明地下管線，將管道附近的電信、電力電纜、煤氣及自來水管等相關(guān)管線充分暴露0 并做好保護(hù)措施；如發(fā)現(xiàn)事先未查明的地下管線，那么應(yīng)做好必要的保護(hù)措施。開工前，組織各有關(guān)0m人員實(shí)地勘察，搞清施工內(nèi)現(xiàn)狀的地下障礙物：地下水、氣、電力、通訊管線的具體位置，必要時(shí)進(jìn)行地下物探工作。施工進(jìn)場前，還須與各地下管線監(jiān)護(hù)單位進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，待開挖區(qū)域內(nèi)的相鄰管線挖出后， 按各管線監(jiān)護(hù)單位及標(biāo)準(zhǔn)要求對各地下管線采取保護(hù)措施，確保施工區(qū)和相鄰區(qū)各管線完好、運(yùn)行暢通，為后續(xù)工程創(chuàng)造條件。 4 破路、開挖探溝及上層土：溝槽開

27、挖前需先對開挖范圍路面結(jié)構(gòu)層進(jìn)行破除。采用 PC120 鎬頭機(jī)進(jìn)行破碎，采用 PC120挖掘機(jī)裝車及人工配合，土方及時(shí)外運(yùn)。探溝開挖深度控制在 1 米左右，采用人工開挖。開挖探溝要求探明地下管線，將管道附近的電信、電力電纜、煤氣及自來水管等相關(guān)管線充分暴露并做好保護(hù)措施；如發(fā)現(xiàn)事先未查明的地下管線，那么應(yīng)做好必要的保護(hù)措施。 5 打鋼板樁：由于地下土質(zhì)松軟的原因，為確保施工平安，在開挖范圍用日立450 打樁機(jī)施打鋼板樁進(jìn)行支護(hù)，鋼板樁長度需符合要求，要求扣打。因搶修工程的特殊性及受現(xiàn)場施工場地限制，鋼板樁在裝卸、施打與拔除過程中需PC200 挖掘機(jī)與 4 人全程配合。(6 下層土開挖：下層土開挖擬采用 PC120 挖掘機(jī)配合人工的方式進(jìn)行