板式家具工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范

1、開料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共2頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 電子鋸、臺鋸操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、板料1） 板件中間嚴(yán)重分層開裂，涂膠面貼合面不緊密，凹凸不平，粘壓移位等板件不可投入本工序生產(chǎn)。2） 飾面板面紙起皺、嚴(yán)重刮傷、紙與板面分層、紙紋方向不正確的板件不可投入本工序生產(chǎn)。2、對來件每20件抽檢2-4件，發(fā)現(xiàn)不良品，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢，問題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)填寫產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告單向上匯報(bào)。二、開料板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所開板件須與圖紙開料單和有關(guān)技術(shù)參數(shù)中規(guī)格、紋路顏色一致。2、產(chǎn)品板件鋸（

2、切）面須平直、平整、光滑并與板面成直角90，加工面無黑邊、無爆邊、無分層、無開裂、無脫紙、無氣泡、無明顯崩口現(xiàn)象.3、板件切（鋸）面鋸齒痕允許在0.1mm內(nèi)、鋸面斜度1。三、開料拉槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、各種規(guī)格、位置必須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)誤差0.5mm要求。2、要求拉槽無崩裂、爛紙、順暢、平整光滑。3、深度誤差比圖紙尺寸深0.5mm，寬度允許比圖紙尺寸寬0.2mm，不能超過0.3mm。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、所有加工板件不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板。2、堆疊板面（特別注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要使用紙條隔開，嚴(yán)禁貼紙面與面直接堆疊，以免板面與板面互刮。

3、3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：開料質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ：開料工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：開料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）板件1件質(zhì)檢員檢驗(yàn)工具：圖紙（料單）、卷尺、角尺檢驗(yàn)方法：工具測量、目視來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件26件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)

4、管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)50-100件68件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間68件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 冷壓機(jī)操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、骨心料厚度公差在0.2mm內(nèi)且在同一水平面、同個工件，長寬度0.5mm內(nèi)，膠的粘度在153mpas以內(nèi)。2、所有底面板無刮（劃）傷現(xiàn)象。

5、二、粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、粘壓基本要求1）板材規(guī)格、面底板的木紋方向紙種必須符合圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)要求。2）骨架板件面與板件面壓疊面刷膠水足夠均勻，接口處雙面涂膠，有排孔的位置必須有骨料、嚴(yán)禁空心。3）蜂窩紙粘壓須層層隔離，保證板件平整。5）要求表面層的用板整塊無接口、接合面（端頭）雙面涂膠，并對接合口用U型釘進(jìn)行固定，骨料層與層接口必須錯開。6）要求壓面平展，接口密縫，無分層，表面紙無劃（刮）傷、崩裂、壓破、凹凸現(xiàn)象，雙面板表面不可有釘孔。7）壓料厚度允許比成品板件的厚度大0.3mm以內(nèi)，二次開料長寬度誤差1mm。8）框架結(jié)構(gòu)粘壓余膠須清理干凈。2、彎板類粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）彎度（弧度）必須與實(shí)際產(chǎn)品（板

6、件）的形狀一致，不允許有變形現(xiàn)象，毛料長度、寬度大于成品（板件）25mm，留有足夠的加工余量，填芯料接口1.5mm。2）冷壓時(shí)間要求在1-2時(shí)以上3、平面板類粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）面板最外層要求整張且為 標(biāo)準(zhǔn)板材。2）壓料尺寸每邊必須成品（板件）10mm，中間骨料接口要求不能大于0.5mm、兩表面（上下）板邊平整。3）表面（特別是貼紙面）不許有殘余膠水。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、所有加工板件，不能接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面（特別注意雙壓紙面）疊面之間不能有任何易劃（刮）傷表面的三角殘余物，用紙皮條或其它軟物隔離（開），以免板與板面互刮（劃）傷。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）

7、放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：粘壓質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 冷壓工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）壓板1件質(zhì)檢員檢驗(yàn)工具：圖紙（料單）、卷尺檢驗(yàn)方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件26件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生

8、產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間38件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：排鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名: 三排鉆、四排鉆、操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、對來料不符合圖紙規(guī)格，嚴(yán)重爆裂、嚴(yán)重刮傷、爆紙板件、崩邊、排孔處無填芯料等現(xiàn)象不能投入本工序操作。2、對來件每50件抽檢38件，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，重新檢查，發(fā)現(xiàn)有

9、10%以上不良品，退回上工序全檢處理。二、排孔產(chǎn)品（板件）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有板件排孔參數(shù)（孔位、孔徑、孔距、孔深、孔數(shù)、左右、正反、木紋方向等）須符合圖紙要求。2、要求孔中心軸與板面（基準(zhǔn)面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周圍光滑、無毛刺、崩邊、爆裂、塌陷、崩口、無傷紙面。3、同一基準(zhǔn)面上的孔位（孔位間距）)公差同時(shí)（同樣）取值。4、孔深度要求誤差范圍+0.5mm內(nèi)，孔徑允許0.1mm內(nèi)，孔軸距允許1000mm以內(nèi)誤差允許0.2mm；大于1000mm小于1500mm時(shí)，誤差允許0.3mm；大于1500mm時(shí)，誤差允許0.5mm。5、加工須注意防護(hù)板件不可撞傷封邊、劃傷板面。四、產(chǎn)品（板件）

10、碼放、防護(hù)要求1、所有加工板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面（特注意雙面板件）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要有墊條隔開，嚴(yán)禁面與面直接堆疊，以免板與板面互刮磨損。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：排鉆質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 排鉆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：排鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）板件1件質(zhì)檢員檢驗(yàn)工具：圖紙、卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：工具測

11、量、目視來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件26件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間38件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 封邊機(jī)、操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全

12、防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、對封邊面鋸口嚴(yán)重起毛、崩裂、不平等影響本工序質(zhì)量板件，不能投入本工序生產(chǎn)。2、對來件每50件抽檢26件，發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢處理。二、封邊產(chǎn)品（板件）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、操作設(shè)定溫度的高低須根據(jù)封邊面的寬度、長度而定，必須保持粘度要求。2、封邊帶材質(zhì)規(guī)格、紋路、顏色符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求。3、要求封邊帶表面平整、光滑、成條、流暢、棱角弧度、圓滑一致。4、要求封邊無開裂、無缺口、無破邊、無殘膠、無露紙、無露底材，貼牢無脫落、板面清潔干凈，不允許封邊帶高出板面或切傷板件、切變形等。5、同一封邊帶

13、中間無接頭，無影響外觀和安裝尺寸的二次封邊。6、必要時(shí)用力拔掉封邊帶檢查是否粘牢。7、封邊后的工件尺寸與圖紙相符，操作封邊帶超出端面的切削長度：直板件40mm，弧形板件45mm。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面（特別注意雙面板件），疊面不能有任何易刮（劃）傷支傷表面硬殘余物，須用軟物件隔離，嚴(yán)禁貼面之間直接堆疊，以免板面與板面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方，所有封邊的板材在三天內(nèi)封完。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：封邊

14、質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 封邊工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件4件操作者檢驗(yàn)工具：卷尺檢驗(yàn)方法：工具測量、目視來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工

15、序。每50件之間38件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：清邊補(bǔ)色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱：操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握修邊補(bǔ)油技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、板件要符合圖紙要求和技術(shù)參數(shù),不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生產(chǎn)。2、不允許有封邊脫落,嚴(yán)重劃(刮)痕、起泡，封邊不流暢現(xiàn)象，否則選出退回上工序。二、產(chǎn)品面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、板件表面無殘膠、劃痕及封邊帶余料，削傷不得低于板面0.2mm、寬1mm，長2mm,不能連續(xù)出現(xiàn)。2、修邊染色時(shí)染色寬度小于1 mm，色線平直，余色擦拭干凈，無露底，無漏修

16、（染色），有保護(hù)膜的工件要打開寬度10 mm后修色。3、封邊帶修邊后不能高于板面，保證邊棱角光滑，成條流暢、圓滑，手感良好，無黑線、針孔外露。4、B級修補(bǔ)必須顏色相同、不允許使用修正液修補(bǔ)，C級修補(bǔ)44mm，按內(nèi)膛處理。5、“A”型本色、有色封邊帶爆邊等缺陷須做修補(bǔ)處理。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、所有加工板件，不能接觸地面,要求清除塵渣后疊放在地臺板上。2、堆疊板面（雙貼紙板面）疊面之間，不能有任何易劃(刮)支傷表面的硬殘余物，須用軟物件隔離，嚴(yán)禁貼面之間直接堆疊，以免板面與板面刮(劃)傷。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢

17、。編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：清邊補(bǔ)色質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ：清邊補(bǔ)色工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：清邊補(bǔ)色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件4件操作者檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)

18、有一個或一個以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間38件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：銑形、拉槽、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 鑼機(jī)、鏤銑床、砂帶機(jī)、打磨機(jī)操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、來件符合圖紙、模具要求。熱壓、冷壓板件有分層爆裂現(xiàn)象不能投入本工序生產(chǎn)，檢驗(yàn)各種板件須有足夠的余量，余量不足不能投入本工序生產(chǎn)。2、對來件每50件中抽3-6件，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%不良

19、品，退回上工序進(jìn)行全檢處理。二、 銑形、拉槽板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、木紋方向、形狀符合工藝圖紙（模具）和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。2、所有加工面要求平整、順暢、光滑、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。3、要求加工無焦黑、無削尾、無嚴(yán)重起毛、崩裂，加工面無損壞紙面現(xiàn)象。4、加工面允許少量0.2mm跳刀痕，崩裂不能超過0.1mm，1500mm以上大型工件公差長度不超過1，寬度不超過0.5mm。5、拉槽深度公差要求+0.51 mm之間，寬度要求+0.2 mm以內(nèi)，與平面須成直角和平行。6、單獨(dú)凹口(不與其它板件組合)、圓孔、圓角半徑誤差不超過12 mm。7、裝五金的槽、邊、弧度須用五金件試裝后

20、生產(chǎn)，并在加工過程與完工后再次試裝。三、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、銑型、拉槽板件釘、缺口、離縫等缺陷須用木膠粉修補(bǔ)到位，不可漏補(bǔ)。2、打磨后板件達(dá)到平整、光滑、無起毛、毛孔、碰傷現(xiàn)象。3、棱角處須去利角R1.5mm（不可將邊角打磨變形），要求無變形現(xiàn)象，所有板件保持原形。4、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺板上。2、堆疊板面(特注意雙面板件)，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編

21、制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：銑形、拉槽、木磨質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 銑形、拉槽、木磨工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：銑形、拉槽、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件1件質(zhì)檢員檢驗(yàn)工具：圖紙、卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)50-100件68件質(zhì)檢員完工檢每20

22、件中間24件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間510件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：灰工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 砂光機(jī)、打磨機(jī)操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、產(chǎn)品（板件）需經(jīng)過產(chǎn)品試裝合格，符合圖紙要求和有關(guān)技術(shù)要求，否則不能投入本工序生產(chǎn)。2、產(chǎn)品（板件）須完好，無損壞、殘缺、開（爆）裂等不良現(xiàn)象。二、封固底漆噴涂標(biāo)準(zhǔn)1、不同種類產(chǎn)品按工藝要求做封固

23、底漆,干透后封固底漆須砂磨到位但不可砂穿。2、封固底漆刷涂或噴涂需均勻，不可有漏刷或漏噴、積油、流掛現(xiàn)象。三、刮灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各種產(chǎn)品（板件）刮灰處，須根據(jù)工藝要求進(jìn)行刮灰，灰（按廠家配比工藝調(diào)制）的粘性必須達(dá)到所需要的粘度要求。2、板件0.50.5mm以上的崩裂點(diǎn)、釘孔、接縫必須用灰先補(bǔ)填，1mm以上的縫隙，由木工車間填補(bǔ)。3、刮灰須厚度1mm且均勻合適，灰面必須全面、平整、無漏刮、完工時(shí)無殘灰。四、砂灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、灰磨后的板件達(dá)到平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、崩口掉灰、碰傷現(xiàn)象，棱角處須去利角R1.5mm（不可將邊角打磨變形），要求無變形現(xiàn)象，所有板件保持原形。2、所有板件的功能孔位

24、保證無灰碴、保證原有深度和孔徑、形狀，線、槽等銑型線型分明、線條流暢、手感光滑，板件不刮灰的位置，須保持清潔干凈。3、灰未干透，不能打磨，不得轉(zhuǎn)入貼紙或底漆工序，以免造成板件內(nèi)的水分不易揮發(fā)而導(dǎo)致灰底脫層。五、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、完工后不透底、顏色均勻、無毛刺，內(nèi)膛無油霧、手感光滑、無雜色、損壞、撕膜后棱邊無黑線崩邊、無灰疤。2、灰磨成品與規(guī)格誤差0.5 mm，異形件需安裝五金配件或裝飾件的要進(jìn)行試裝檢查。六、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺板上。2、堆疊板面(特注意雙面板件)，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。3、產(chǎn)品（板件

25、）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：灰工質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 灰工工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：灰工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5件（塊）板件1件操作者檢驗(yàn)工具：調(diào)灰配比資料、卷尺檢驗(yàn)方法：目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)

26、50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。整批20%以上質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱：裁紙機(jī)、濾膠機(jī)、膠輥操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握貼紙工藝技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、上工序來料板件須符合貼紙、貼木皮要求，表面須平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、無碰傷、孔位無堵塞現(xiàn)象。2、膠水須經(jīng)過濾無沉渣、無雜質(zhì)，紙面干凈無其他雜質(zhì)。3、不符合質(zhì)量要

27、求和影響質(zhì)量要求的板件不能投入本工序生產(chǎn)。二、裁紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、要求所有貼紙的部位的紙種、紋路、顏色、開刀方法須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)要求。2、裁紙長度寬度余量20mm。三、貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、要求貼紙（木皮）部位平整光滑、線條順暢清晰、轉(zhuǎn)角圓滑自然、貼面緊貼、接口平整，無余紙重疊、邊角無翹邊現(xiàn)象，碰角處的紙折疊寬度1 mm，且須處理平整。2、表面無氣泡、起毛、起皺、露底、脫紙、爛紙、膠渣、劃傷等現(xiàn)象。3、非直視面允許輕微劃（刮）傷、爛紙，露底允許補(bǔ)紙（色）處理，補(bǔ)紙（色）寬度3 mm，長度20 mm，距離1000 mm處目視不明顯。4、正視面不允許修色，板邊接口修色寬度小于1.5 mm，長度小于10

28、mm。5、余膠須用清水浸濕干凈抹布擦干凈，自檢任何部位無飛邊、空泡。6、充分待干后，方可轉(zhuǎn)入底漆工序。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺板上并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。2、堆疊板面，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，必須分層墊護(hù)（墊板包珍珠棉）。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：貼紙質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ：貼紙工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良

29、異常判定異常處理首件檢每批的前5件（塊）板件3件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間35件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：底漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1

30、頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 噴槍、操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握底漆工藝技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、檢驗(yàn)產(chǎn)品板件須平整，無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴(yán)重刮（劃）傷現(xiàn)象，貼紙須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。2、底漆配比須符合要求，氣壓正常，氣管內(nèi)無積水和噴霧中無水花現(xiàn)象，有色底漆須專桶專用。3、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)投入本工序生產(chǎn)，退回有關(guān)工序部門處理，產(chǎn)品問題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)填寫產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告單向上匯報(bào)，追究當(dāng)事人責(zé)任。二、噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、底漆用油必須符合技術(shù)要求和實(shí)際環(huán)境要求（比例、粘度、亮度等）。2、噴底漆的產(chǎn)品表面須清潔無污染，保證油

31、漆附著力，表面噴涂底漆須無明顯流掛、油花、氣泡、針孔、指紋、泛白、粘爛、脫色等現(xiàn)象。3、接口處油漆封閉嚴(yán)實(shí)，無污漬、膠印、補(bǔ)紙及色彩不均勻現(xiàn)象。4、噴面須全面噴涂到位，不可漏噴，異形轉(zhuǎn)角、邊角部位漆膜飽滿。5、表面漆膜須均勻、平整、無污跡、無明顯凹凸現(xiàn)象。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、所有操作完工后的板件必須輕放在晾干架上并注意保持適當(dāng)距離，不可有粘壞現(xiàn)象。2、干透后產(chǎn)品板件必須分層墊護(hù)堆放，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/201

32、3-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：底漆質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 底漆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：底漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前10件（塊）板件1-3件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙檢驗(yàn)方法：目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)30-50件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢

33、，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。整批移交前30%以上質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 砂帶機(jī)、打磨機(jī)操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握細(xì)磨工藝技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、檢驗(yàn)產(chǎn)品須平整，無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴(yán)重刮（劃）傷現(xiàn)象，底漆須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。2、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)投入本工序生產(chǎn)，須退回有關(guān)工序部門處理，產(chǎn)品問題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)填寫產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告單向上匯報(bào)，追究當(dāng)事人責(zé)任。二、細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、細(xì)磨前必須查看標(biāo)識

34、卡上的清噴涂時(shí)間及干燥時(shí)間，待完全干透后按工藝選用砂紙進(jìn)行打磨。2、砂磨后表面平整、光滑、無露底，流油部位刮平后砂磨平整，各種特殊加工部位必須保持順暢、自然、保持板件原形、無變形現(xiàn)象。3、打磨需打透不可砂穿、無砂粒、亮點(diǎn)、油痕、針孔崩口、脫皮等現(xiàn)象，表面干凈、無砂穿亂點(diǎn)色、點(diǎn)色面積主視面不超過1.2m，非主視面不超過2 m ，無其他雜物。4、板件表面無砂路過粗和點(diǎn)色與紙色不相符現(xiàn)象。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺上并注意堆放高度。2、產(chǎn)品板件必須分層墊護(hù)堆放，堆放牢固不能倒塌變形。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件

35、確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：細(xì)磨質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 細(xì)磨工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前10件（塊）板件1-3件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙檢驗(yàn)方法：目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超5%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)30-50件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有

36、一個或一個以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。整批移交前30%以上質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：面漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 噴槍、操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握面漆工藝技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、來料板件表面須平整、光滑、自然，表面無其它雜質(zhì)殘余、污跡、未砂透和砂穿等現(xiàn)象。2、要求來料無碰傷、刮傷和壓傷現(xiàn)象，來料不符合本工序操作，影響本工序和下工序質(zhì)量，不能投入本工序生產(chǎn)。3、面漆噴涂前須按要求過濾，不同漆種須專桶專用。4、檢查氣管內(nèi)無積

37、水和噴霧中無水花現(xiàn)象。二、噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、面漆調(diào)配須符合技術(shù)要求和實(shí)際環(huán)境要求，必須保證達(dá)到規(guī)定粘度、光度、硬度要求（以技術(shù)資料為準(zhǔn)）。2、面漆噴涂要求均勻一致無槍路、無流掛、無顆粒、無氣泡、無針孔、無流油、無漏噴、無泛白、無油花、無桔皮等現(xiàn)象。3、按工藝技術(shù)要求各種板件表面顏色、亮度須一致，漆面手感平滑、表面紋路清晰、無雜色、雜質(zhì)等現(xiàn)象，距離1000mm處目視無色差現(xiàn)象。五、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、噴房所有場地須保持清潔干凈，噴油后未干板件面，擺放須保持距離，標(biāo)明完工時(shí)間。2、干透后產(chǎn)品須堆放在地臺板上面并分層保護(hù)（用珍珠棉、泡沫等）并做好標(biāo)識，堆放的地臺板不可小于板件長度，注意堆放高

38、度保證牢固。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：面漆質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 面漆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：面漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5-8件（塊）板件5-8件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙檢驗(yàn)方法：目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工

39、處理。每生產(chǎn)30-50件4-10件質(zhì)檢員完工檢整批移交前全檢生產(chǎn)部派人專檢檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。50件抽檢40%以上質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：安包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共2頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 手電鉆、泡沫切割機(jī)操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握安裝、包裝工藝技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、安裝作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、每批產(chǎn)品在安裝前必須經(jīng)過全面組裝檢測，產(chǎn)品組裝好后通知檢驗(yàn)員到現(xiàn)場驗(yàn)收（注意檢驗(yàn)產(chǎn)品尺寸的準(zhǔn)確性、孔位的正確性、箱內(nèi)配件的齊全性、玻璃的

40、緊密性、油漆工藝、外觀效果、整體效果等）確認(rèn)無任何質(zhì)量問題后方可進(jìn)行安裝（按試裝報(bào)告內(nèi)容逐項(xiàng)確認(rèn)，任何一項(xiàng)不合格，則該產(chǎn)品不合格）。2、安裝前須檢驗(yàn)板件的表面、封邊和油漆是否有缺陷，不良產(chǎn)品不得進(jìn)行安裝（相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參照各工序質(zhì)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）。二、安裝產(chǎn)品板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、面漆必須符合面漆工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)要求。2、板件撕掉保護(hù)膜后邊角處理光滑、平整，修補(bǔ)無漏修、無透底積油、無飛邊、無割手感現(xiàn)象。3、結(jié)構(gòu)孔、槽內(nèi)不允許被遮蓋，有雜物等。4、板件的分色接口要求平整、線條流暢、無犬牙及明顯刮痕，線槽無雜物、積油。5、工件完工保證徹底清潔。三、安裝其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真小心操作，不得擦傷、搞花或碰爛產(chǎn)品。2、凡需安裝五金配件的板件不可漏裝。3、安裝滑軌，鋁材裝飾件須無劃花、平整緊密，