凈化空調(diào)系統(tǒng)的驗證方案

1、凈化空調(diào)系統(tǒng)的驗證方案一、驗證概述：本空調(diào)凈化系統(tǒng)由冷凍水系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)等組成的具有溫濕度調(diào)節(jié)、空氣除塵除菌的功能性系統(tǒng)。冷凍水系統(tǒng)由雙螺桿水冷冷水機組、冷凍水泵組成；水循環(huán)系統(tǒng)由逆流式冷卻塔、冷卻水泵及冷卻水循環(huán)水管組成；空氣凈化系統(tǒng)由送風(fēng)管道、回風(fēng)管道、組合式空氣處理機組組成?？諝鈨艋^程為：新風(fēng)初效過濾表冷器加熱器中效過濾風(fēng)機一一高效過濾室內(nèi)正壓風(fēng)量排至室外（回風(fēng)經(jīng)過回風(fēng)管進入組合式空氣處理機組初效過濾器前再循環(huán)）。凈化空調(diào)系統(tǒng)的部分房間設(shè)就地微壓差計，用以檢測房間之間相對壓力的變化情況，通過對系統(tǒng)內(nèi)各區(qū)域的送風(fēng)、回風(fēng)及排風(fēng)量的控制及調(diào)節(jié)來達到各個不同潔凈級別之間及室內(nèi)外

2、的壓差要求?？諝饬饔蓾崈魠^(qū)流向非潔凈區(qū)，由緩沖間流向室外?？照{(diào)機組冷凍供回水管上設(shè)置壓力、溫度顯示；組合式空氣處理機組冷凍回水管設(shè)置電磁閥，能夠根據(jù)車間內(nèi)的溫濕度的變化調(diào)節(jié)閥門開度，通過房間回風(fēng)溫濕度探頭和電磁閥實現(xiàn)溫濕度的自動控制。新空氣經(jīng)過空調(diào)凈化系統(tǒng)后能夠保證潔凈車間的空氣塵埃粒子、空氣浮游菌、沉降菌及環(huán)境溫濕度達到產(chǎn)品生產(chǎn)要求。凈化車間空氣經(jīng)處理后達到空氣質(zhì)量十萬級的標準。生產(chǎn)廠房舒適性空調(diào)區(qū)域由卡式四面出風(fēng)機盤管、冷卻水循環(huán)管道組成。二、驗證目的：為確認：該空調(diào)凈化系統(tǒng)性能、適用性、主體安裝、管道安裝、配套公用系統(tǒng)連接是否符合設(shè)計標準和GMP 要求，操作、維護保養(yǎng)標準操作程序是否符合

3、生產(chǎn)實際操作要求，是否能夠正常、穩(wěn)定地運行，保證潔凈區(qū)空氣環(huán)境各項指標持續(xù)達到設(shè)計標準和GMP 要求；特制訂本驗證方案，對其進行驗證。驗證過程應(yīng)嚴格按照本方案規(guī)定的內(nèi)容進行，若因特殊原因確需變更時，應(yīng)填寫驗證方案變更申請及批準書，報驗證委員會批準。三、驗證范圍：廠房空調(diào)凈化系統(tǒng)。四、驗證人員及其職責(zé)：1、包括設(shè)備管理部門、使用部門、QA人員、QC人員及具體崗位操作人員2、在崗人員均經(jīng)過GMP知識、藥品管理法及其實施細則、生物制品管理辦法、產(chǎn)品質(zhì)量法等法律法規(guī)的培訓(xùn)。3、 在崗人員均經(jīng)過崗位SOP、崗位安全操作法、工藝規(guī)程、衛(wèi)生清潔規(guī)程等崗位專業(yè)知識培訓(xùn)，并持有上崗證的熟練工人。4、 驗證委員會

4、組成:姓名部門及職務(wù)驗證委員會中職務(wù)驗證工作中職責(zé)品質(zhì)部總監(jiān)主任負責(zé)組織驗證方案、驗證報告及驗證證書的審批生產(chǎn)部總監(jiān)副主任負責(zé)組織驗證方案的制定和驗證的實施工程部總監(jiān)副主任負責(zé)組織驗證方案的制定和驗證的實施生產(chǎn)部經(jīng)理成員負責(zé)驗證中生產(chǎn)操作品質(zhì)部經(jīng)理成員負責(zé)組織現(xiàn)場監(jiān)控、QC人員檢驗及審核QC檢驗數(shù)據(jù)5、 驗證小組人員：姓名部門及職務(wù)驗證工作中職責(zé)生產(chǎn)部經(jīng)理驗證負責(zé)人：負責(zé)起草驗證方案，組織實施驗證方案，完成驗證報告生產(chǎn)部主管驗證執(zhí)行負責(zé)人：實施驗證方案，收集、整理數(shù)據(jù)，完成驗證報告工程部經(jīng)理驗證協(xié)調(diào)負責(zé)人：協(xié)助驗證方案起草與實施、完成驗證報告品質(zhì)部QA 主管協(xié)助起草驗證方案、現(xiàn)場監(jiān)控、完成驗證

5、報告品質(zhì)部QC 主管負責(zé)驗證過程中檢驗工作的安排，檢驗報告的發(fā)出五、再驗證周期：根據(jù)驗證報告結(jié)果確定在驗證周期六、安裝確認：1、安裝確認的內(nèi)容：主要設(shè)備材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、安裝確認； 儀器儀表安裝確認；管道分配系統(tǒng)（送回風(fēng)管、供回冷凍水管系統(tǒng)）材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、安裝確認； 配套公用系統(tǒng)（如電氣等）材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、安裝確認。2、高效過濾器完整性檢測高效過濾器檢漏試驗的目的是通過檢測高效過濾器的泄漏率，發(fā)現(xiàn)高效過濾器及其安裝過程中存在的缺陷，以便采取補救措施。具體采用塵埃數(shù)子計數(shù)器掃描巡檢法，采樣頭距過濾器約ZCm ，沿著過濾器內(nèi)邊框等來回掃描。如有泄漏，用環(huán)氧樹脂膠堵漏或緊固螺栓后，再進行掃描巡檢。高效過濾器檢漏

6、試驗結(jié)果及評價記錄于高效過濾器完整性確認表。在使用的高效過濾器每年須做一次檢漏試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時修補或更換；高效過濾器在調(diào)換或修理后，必須做檢漏試驗。高效過濾器檢漏試驗：采用塵埃數(shù)子計數(shù)器掃描巡檢法 檢測儀器：塵埃粒子計數(shù)器. 檢測程序：粒子計數(shù)器采樣頭掃描過濾器的出風(fēng)側(cè)，采樣頭離過濾器距離約ZCm ，沿過濾器的內(nèi)邊框等巡檢，掃描速度低于SCm / S ；測周期為10min 時，0 . sum 粒子數(shù)大于，表明有泄漏；點進行修補后，再次掃描巡檢。3、管道分配系統(tǒng)的確認內(nèi)容 管道（風(fēng)管、水管）材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、型號等確認； 風(fēng)管漏風(fēng)檢測。4、管道（風(fēng)管、水管）、閥門材質(zhì)及加工質(zhì)量確認確認原理：通過對管

7、道、閥門的合格證明、標識、外觀等進行核對，以確定其是否符合設(shè)計標準、GMP 的要求。確認方法：由工程部根據(jù)設(shè)計方案及技術(shù)參數(shù)、采購定單、供應(yīng)商提供的技術(shù)資料等對管道、閥門的材質(zhì)和加工質(zhì)量進行逐一核對檢查。確認范圍：包括送回風(fēng)管及冷凍送回水管等。可接受標準：應(yīng)符合設(shè)計標準、GMP 的要求。檢查結(jié)果記錄于管道、閥門材質(zhì)與加工質(zhì)量確認表。5、風(fēng)管、空調(diào)設(shè)備清潔的確認風(fēng)管、空調(diào)設(shè)備清潔確認是在安裝過程中完成的。空調(diào)凈化系統(tǒng)在組裝后內(nèi)部要用中性清潔劑或酒精進行清潔，然后安裝初效及中效過濾器。通風(fēng)管道安裝前，先用中性清潔劑或酒精將內(nèi)壁擦拭干凈，并在風(fēng)管兩端用干凈的塑料膜封住，等待安裝。風(fēng)機開啟后，運行一段

8、時間，最后再安裝末端的高效過濾器，操作及評價確認記錄見風(fēng)管清潔確認表。6、風(fēng)管漏風(fēng)檢測空調(diào)凈化系統(tǒng)通風(fēng)管道安裝完成后，在安裝保溫層之前必須進行漏風(fēng)檢查。測試裝置：燈泡電壓不大于36V ，功率100W 以上，帶保護罩；可接受標準（見下表）。潔凈級別風(fēng)管部位檢查方法漏風(fēng)指標所有潔凈級別送、回風(fēng)管漏光法無漏風(fēng)檢查及評價確認記錄于風(fēng)管檢漏記錄表。7、安裝確認的方法安裝確認由工程部負責(zé)，生產(chǎn)部協(xié)助，按照安裝確認內(nèi)容（見附件5 ) ，結(jié)合工藝流程、安裝圖紙，對設(shè)備系統(tǒng)安裝情況逐一檢查，并與設(shè)計方案、GMP 要求核對。8、可接受標準設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)計標準、GMP 的要求。9、異常情況的處理設(shè)備安裝確認過程中

9、，應(yīng)嚴格按照設(shè)計方案進行檢查和判定。出現(xiàn)個別項目不符合標準的結(jié)果時，應(yīng)按下列程序進行處理：請供應(yīng)商或施工方改進；若屬設(shè)備方面的原因，必要時報告驗證委員會，調(diào)整設(shè)計方案或?qū)υO(shè)備進行處理。10、結(jié)果與評定：工程部負責(zé)收集各項檢查結(jié)果記錄，根據(jù)檢查果起草驗證報告，由驗證小組審核后報驗證委員會；驗證委員會負責(zé)對驗證結(jié)果進行綜合評審，做出驗證結(jié)論；七、運行確認：1、概述：進行運行確認是按草擬的標準操作程序進行空調(diào)凈化系統(tǒng)運行試驗，目的是為證明設(shè)備、系統(tǒng)及其各項技術(shù)參數(shù)能否達到設(shè)計要求及生產(chǎn)工藝要求，潔凈區(qū)內(nèi)空氣環(huán)境是否達到GMP 要求。同時對草擬的各標準操作程序進行全面檢驗，如有不適用之處，應(yīng)進行相應(yīng)的

10、補充和修改，并報驗證委員會批準。運行確認結(jié)束后，起草空調(diào)凈化系統(tǒng)日常檢測程序及驗證周期，報驗證委員會審核。運行確認可以要求供應(yīng)商參與進行。2、目的：運行確認的目的是證明設(shè)備、系統(tǒng)及其各項技術(shù)參數(shù)能夠達到設(shè)計要求及生產(chǎn)工藝要求，潔凈區(qū)內(nèi)空氣環(huán)境是否達到GMP 要求。同時對草擬的各標準操作程序進行全面檢驗，對不適用之處，應(yīng)進行相應(yīng)的補充和修改。3、檢查系統(tǒng)主體設(shè)備運行情況包括檢查冷凍水系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)每個部件的運行情況，包括冷水機組、冷卻水塔、冷凍水泵、空氣凈化機組等；檢查配套公用系統(tǒng)情況，如：管路、閥門、密封圈等是否有泄漏等缺陷。 4、上述3的檢查工作完成，確認系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)對

11、潔凈區(qū)空氣環(huán)境進行檢測，每個項目檢測一次。檢測項目：潔凈室（區(qū)）換氣次數(shù)、溫濕度、壓差、塵埃粒子、沉降菌、自凈時間、高效過濾器的風(fēng)速、風(fēng)量標準：企業(yè)潔凈室環(huán)境標準a、換氣次數(shù)、高效過濾器風(fēng)速風(fēng)量測定：開啟空調(diào)凈化系統(tǒng)，待其運行穩(wěn)定后（至少運行30min ) ，進行風(fēng)速風(fēng)量的測定，風(fēng)量測定主要通過風(fēng)速儀測定送風(fēng)口的風(fēng)速，再乘以風(fēng)口截面積而得。高效過濾器的風(fēng)量：根據(jù)風(fēng)口形式可選用輔助風(fēng)管，連接于過濾器風(fēng)口外部，在輔助風(fēng)管出口平面上，以風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積確定風(fēng)量。高效過濾器的風(fēng)速：取上外殼（罩），將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形，測點設(shè)于小截面中心。貼近風(fēng)口

12、測量，一般測5 個點，尺寸較大者，可測9-12 個點，但整個截面上的測點數(shù)不宜少于3 個。風(fēng)量=3600×風(fēng)口截面積×平均風(fēng)速換氣次數(shù)：房間的換氣次數(shù)為房間的送風(fēng)量除以房間體積。b、自凈時間測定測試儀器：塵埃粒子計數(shù)器、發(fā)煙器（可用滅蚊片代替）測試方法如下：在潔凈室停止運行空調(diào)風(fēng)機，用滅蚊片發(fā)煙，使整個房間充滿一定濃度的煙霧，用塵埃粒子計數(shù)器先測出潔凈室內(nèi)懸浮粒子濃度，立即開機運行，將塵埃粒子計數(shù)空調(diào)凈化系統(tǒng)驗證方案器的采樣管放在離地0 . sm 高度上，定時讀數(shù)直到濃度達到30 萬級最低限度為止?？山邮軜藴剩鹤詢魰r間應(yīng)不超過30 分鐘。c、壓差、溫度、相對濕度測定壓差：壓

13、差應(yīng)在風(fēng)量測定之后進行，并應(yīng)從平面上最里面的房間依次向外測定。測量前應(yīng)將所有的門都關(guān)閉，測量時不允許有人穿越房間。溫度、相對濕度：溫、濕度測定應(yīng)在風(fēng)量風(fēng)壓調(diào)整后進行。測點應(yīng)放在潔凈室有代表性的工作區(qū)或潔凈室中心。d、塵埃粒子數(shù)測定取樣部位：空調(diào)凈化系統(tǒng)送風(fēng)口、各級潔凈室。取樣器具：塵埃粒子計數(shù)器。取樣步驟：要在潔凈室（區(qū)）凈化空氣系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，潔凈室（區(qū)）應(yīng)沒有生產(chǎn)人員的情況下進行測試。按照塵埃粒子計數(shù)器標準操作規(guī)程測量大于等于0.5UM、大于等于5UM粒子濃度。測量是靜態(tài)測試，要在HVAC系統(tǒng)至少運行30分鐘后開始采樣，按照少量采樣點數(shù)在房間內(nèi)均勻分布，總采樣次數(shù)不得少于5次。e、

14、沉降菌測定取樣部位：各界竟是個房間。取樣器具：90mm玻璃平皿。取樣步驟：在HVAC系統(tǒng)至少運行30分鐘，房間的溫濕度及相對壓力達到要求后，方可進行沉降菌測定。用90mm玻璃平皿和營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基，在采樣點放置，打開平皿蓋，使培養(yǎng)基表面顯露30分鐘后，將平皿蓋蓋上，然后在3035條件下培養(yǎng)48小時后計數(shù)。采樣點的位置可以同懸浮粒子測試點。4、運行確認的方法由工程部、生產(chǎn)部按設(shè)備操作標準程序（編號：）進行系統(tǒng)運行試驗。運行確認由工程部負責(zé)、生產(chǎn)部、品質(zhì)部協(xié)助。工程部按運行確認內(nèi)容逐一檢查各部件的運行是否正常，監(jiān)測各項技術(shù)參數(shù)；品質(zhì)部監(jiān)測潔凈區(qū)空氣環(huán)境是否符合設(shè)計要求和企業(yè)標準。5、可接受標準系統(tǒng)運

15、行正常，各技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計標準，潔凈區(qū)空氣環(huán)境符合企業(yè)標準和GMP 的要求。6、異常情況的處理系統(tǒng)運行確認過程中，應(yīng)嚴格按照各標準操作程序、維護保養(yǎng)程序、設(shè)計要求進行操作和判定。出現(xiàn)個別項目不符合標準的結(jié)果時，應(yīng)按下列程序進行處理：潔凈室空氣環(huán)境監(jiān)測出現(xiàn)個別房間個別指標不合格的則應(yīng)重新取樣一次，檢測不合格的指標，如達不到設(shè)計要求，應(yīng)由工程部負責(zé)進行處理或由請供應(yīng)商進行處理；其它運行驗證項目不符合要求時，應(yīng)重新調(diào)試或請供應(yīng)商現(xiàn)場調(diào)試； 若屬設(shè)備方面的原因，必要時報驗證委員會，調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)或?qū)υO(shè)備進行處理。7、 結(jié)果與評定：工程部負責(zé)收集各項驗證結(jié)果記錄，根據(jù)驗證結(jié)果起草驗證報告，報驗證委員會

16、；驗證委員會負責(zé)對驗證結(jié)果進行綜合評審，做出驗證結(jié)論。八、性能確認：1、概述：空調(diào)凈化系統(tǒng)安裝確認與運行確認完成后，經(jīng)驗證委員會審核試驗結(jié)果，認為系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)對空調(diào)凈化系統(tǒng)進行性能確認。進行性能確認的目的是確認空調(diào)凈化系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定地運行，保證潔凈區(qū)空氣環(huán)境各項指標持續(xù)達到設(shè)計標準和GMP 要求。2、目的：性能確認的目的是確認空調(diào)凈化系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定地運行，保證潔凈區(qū)空氣環(huán)境各項指標持續(xù)達到設(shè)計標準和GMP 要求。3、性能確認的內(nèi)容監(jiān)測潔凈室（區(qū)）塵埃粒子、沉降菌、壓差、溫濕度、換氣次數(shù)、高效過濾器的風(fēng)速、風(fēng)量4、性能驗證的周期連續(xù)進行3 個周期的監(jiān)測，每個周期7 天。其中第6 、7 兩天車間停產(chǎn)休息，空調(diào)系統(tǒng)停止運行。5、 監(jiān)測頻率序號監(jiān)測項目監(jiān)測頻率具體監(jiān)測時間次周期總計（次）1塵埃粒子392壓差5153溫濕度5154沉降菌395換氣次數(shù)136風(fēng)量13監(jiān)測方法空氣環(huán)境指標的所有檢測均應(yīng)按潔凈區(qū)空氣環(huán)境取樣監(jiān)測程序進行取樣檢測， 6、性能確認的方法生產(chǎn)部負責(zé)進行性能驗證中的設(shè)備操作并作操作記錄，工程部提供協(xié)助。品質(zhì)部負責(zé)取樣和檢測。7、可接受標準所有潔凈區(qū)（室）環(huán)境監(jiān)測各項指標均應(yīng)符合本企業(yè)企業(yè)潔凈室環(huán)境標準。連續(xù)進行監(jiān)測3 個周期，所有潔凈區(qū)（室）的環(huán)境監(jiān)測各項指標均符合企業(yè)標準的要求，可判定系統(tǒng)通過性能確認。8、異常情況的處理空調(diào)凈化系統(tǒng)性