安全鉆井操作規(guī)程

1、安全鉆井操作規(guī)程一、開鉆前的檢查1. 開鉆前檢查分級負責，按有關驗收規(guī)定執(zhí)行。2. 檢查驗收不合格，四項設計（地質(zhì)、工程、泥漿、井控）不齊全，分階段主要措施未貫徹不能開鉆。3. 由于檢查不認真或要求不嚴格，留下隱患造成不良后果應由批準人負責。二、正常作業(yè)1起下鉆前檢查與準備（1） 由司鉆檢查大繩的磨損與斷絲情況，倒繩標準為每截面扭矩斷絲不超過12絲，或采用噸公里倒繩法。（2） 司鉆要指派專人或親自檢查12要害部位，確保完好。（3） 檢查指重表是否靈敏，懸重與鉆具的實際重量是否相符，自動記錄曲線是否清晰，有無異常記錄。（4） 要認真檢查氣路、油路與防碰裝置是否可靠。（5） 內(nèi)外鉗工檢查傳動及鉆機

2、各檔和低速鏈條。（6） 井口工具要靈活好用，規(guī)格符合要求。（7） 井下工具、鉆具必須由工程技術(shù)人員檢查、丈量（長度、內(nèi)外徑）并繪出草圖。2下鉆（8） 鉆頭尺寸、類型、水眼要認真執(zhí)行設計，入井前由司鉆檢查無誤方可入井。（9） 鉆具絲扣要清洗干凈，并涂好標準絲扣油。（10） 鉆具絲扣規(guī)范與配合接頭磨損情況，技術(shù)員要親自檢查。（11） 鉆鋌與無臺階的下井工具，下井時必須用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。（12） 鉆具重量超過40噸要掛輔助剎車。（13） 下鉆遇阻不能超過10噸，否則應把鉆頭提到遇阻井段以上小排量頂通，逐漸增加排量，循環(huán)劃眼，消除遇阻后才能下鉆。（14） 卡瓦在以下四種情況下不能使用：

3、a. 鉆具懸重超過卡瓦工作負荷的80%；b. 卡瓦牙與鉆具的規(guī)范不符；c. 卡瓦牙不全，卡瓦牙磨損嚴重，卡瓦本身有缺損或錐面變形d. 卡瓦卡住鉆具后，手把快接觸轉(zhuǎn)盤。（15） 下鉆、接單根、接下井工具一律用液壓大鉗或吊鉗雙鉗緊扣，按規(guī)定扭矩上緊。（16） 起（下）鉆，內(nèi)外鉗工要檢查鉆具，有問題的鉆具及時更換、甩掉。（17） 根據(jù)不同井深、井徑、鉆具結(jié)構(gòu)、泥漿流變參數(shù)計算激動壓力，確定下鉆速度，防止激動壓力過大造成井漏。（18） 有以下幾種情況之一，必須中途分段頂通或循環(huán)泥漿。a. 停工一天以上；b. 深井井深超過2000米；c. 井內(nèi)泥漿性能不好，流變性差；d. 井下要進行特殊作業(yè)；e. 起鉆

4、時井下有遇阻卡現(xiàn)象；f. 泥漿比重在1.30以上；g. 發(fā)生過井漏等復雜情況；h. 現(xiàn)場有明確要求。（19） 下鉆中發(fā)現(xiàn)鉆桿內(nèi)返噴或下鉆1柱不返泥漿，及時按下列措施處理。a. 井口液面正常，可小排量頂通，再逐步增加排量循環(huán)；b. 井口液面下降，先向環(huán)空灌滿泥漿，鉆頭起至正常井段，小排量頂通，逐漸增加排量，必要時要處理好泥漿后再下鉆；c. 繼續(xù)下鉆時，仍有泥漿從鉆桿內(nèi)返噴或環(huán)空不返泥漿，應起到正常井段，經(jīng)循環(huán)無效，進行劃眼，在松軟地層需要劃眼時，措施應特別慎重，以免劃出新眼。d. 鉆具靜止后環(huán)空液面繼續(xù)下降，立即向環(huán)空灌滿泥漿，把鉆具起到套管，研究處理辦法。（20） 下鉆到底開泵前應先轉(zhuǎn)動鉆具，

5、再小排量開泵，正常后加大排量；井無論深淺，到底開泵均應堅持單凡爾、兩凡爾、三凡爾的開泵順序循序漸進，逐次加大排量循環(huán)。（21） 開泵后，泥漿返出不正常，轉(zhuǎn)盤負荷變重，停泵后立管有余壓，在活動鉆具的同時應有控制的放回水。如發(fā)現(xiàn)井漏，沒有井噴危險時，立即起鉆，憋漏泥漿不得超過3m3。（22） 下鉆最后幾柱鉆桿下放要特別注意遇阻，離井底10米應提前接方鉆桿開泵循環(huán)劃眼到底。3鉆進（23） 下鉆到底泥漿循環(huán)正常以后，分別對兩臺泵的排量（沖數(shù)）與原泵壓進行校核并做好記錄，以便泵壓異常時對比分析。（24） 鉆進中司鉆應注意泵壓變化，應指定專人每隔30min記錄一次泵壓，發(fā)現(xiàn)異常應加密記錄，認真觀察，發(fā)現(xiàn)泵

6、壓下降1Mpa應立即組織人員對地面設備，管線及泥漿進行認真檢查，若無問題應立即起鉆檢查鉆具。（25） 泵壓達不到設計要求不能鉆進，應查明原因。（26） 鉆進中停泵要先通知司鉆，待鉆具提起后再進行操作，倒泵倒閘放回水要注意泥漿倒流情況，發(fā)現(xiàn)泥漿倒流不正常，要分析原因采取措施保持管內(nèi)外平衡，不能任其倒流。（27） 采用雙泵鉆進時，打完單根先停一個泵，提起方鉆桿再停一個泵。接好單根先開一個泵，泥漿返出正常后再開另一個泵，操作人員待泵壓正常后才可離開氣門。（28） 鉆具在裸眼內(nèi)禁止水龍頭座在鉆盤上進行修理。（29） 在正常鉆進或循環(huán)泥漿時，鉆臺上必須留一名鉆工值班。（30） 應堅持使用減震器，以減少跳

7、鉆，保護鉆具和延長鉆頭使用壽命。（31） 當井下出現(xiàn)憋鉆的時候，應立即調(diào)整鉆井參數(shù)，直到消除或把憋跳鉆降低到最低限度。（32） 根據(jù)轉(zhuǎn)盤負荷的變化經(jīng)常分析井下情況；根據(jù)懸重、鉆時、轉(zhuǎn)盤負荷、泵壓、返砂、返漿、摩阻等參數(shù)變化及時分析判明井下情況，保證安全鉆進。（33） 牙輪鉆頭出現(xiàn)異常應正確判明井下情況，情況不明嚴禁鉆進，不能湊合反復試驗，以防掉牙輪事故發(fā)生。（34） 在復雜地層與深井階段，有條件時鉆具要加隨鉆震擊器。4. 起鉆（1） 起鉆前要充分循環(huán)泥漿，正常情況下至少不少于一個循環(huán)周，鉆屑基本循環(huán)干凈，泥漿性能合適，經(jīng)泥漿技術(shù)員同意后才能起鉆，但不要不管有無鉆屑，長期循環(huán)浪費時間，沖壞井眼。

8、（2） 在新井眼、遇阻、遇卡井段、油氣層段、松軟地層、進套管鞋前后，堅持一檔車起鉆。遇卡不得超過原懸重100KN，以上提為輔，下放為主活動鉆具，直至井眼暢通。（3） 起鉆的速度應考慮所產(chǎn)生的抽汲壓力，通過計算不致使地層流體進入井筒，造成井漏或井噴。（4） 每三柱灌滿一次泥漿，每1020柱校核一次灌入量與起出鉆具體積是否相符，發(fā)現(xiàn)異常及時向值班干部報告，以便及時采取相應措施。（5） 起鉆時井口應加刮泥器，認真做好鉆具檢查工作。（6） 起鉆時井口周圍應干凈，井口工具靈活牢固，嚴防井下落物發(fā)生。（7） 每次起鉆內(nèi)外鉗應負責鉆具編號，以備鉆具檢查、倒換及清查，防止錯亂。（8） 上、卸鉆頭用吊鉗緊扣、松

9、扣，嚴禁用轉(zhuǎn)盤繃扣。三、井身質(zhì)量保障措施：（1） 全員參與，全體動員，齊抓共管，認真搞好井身質(zhì)量控制工作。（2） 施行“司鉆質(zhì)量控制法”，質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，做到人人重視質(zhì)量，講求質(zhì)量。（3） 地層交接面，軟硬交錯地層至少吊打30米，并提前卡準層位。（4） 加強井眼軌跡監(jiān)控，按要求進行測斜，及時分析測斜數(shù)據(jù)，以便及時采取相應措施處理。（5） 優(yōu)選鉆井參數(shù)和鉆具組合，嚴格控制井斜變化，為下步施工創(chuàng)造條件。（6） 及時校正指重表，力求送鉆均勻，加壓準確，跟壓及時。（7） 每只新鉆頭到底應至少吊打一個單根，有條件時應盡可能多吊，以確保防斜打直。四、防卡1. 鉆具在井內(nèi)靜止不能超過3分鐘，每次轉(zhuǎn)動不少于1

10、0圈，上下活動距離不少于2米，特殊情況下要連續(xù)轉(zhuǎn)動或上下活動，并適當改變位置，避免定點轉(zhuǎn)動、定點循環(huán)、每次活動鉆具都要保證懸重、泵壓恢復正常，這是根本原則。2. 設備發(fā)生故障，不能用鉆機活動時要啟用電動轉(zhuǎn)盤或氣葫蘆拉大鉗、活動鉆具防止粘卡，若確實無法活動時應立即將鉆具重量全部壓在井底，維持單泵循環(huán)，防止循環(huán)失靈，同時應組織精干人員搶修設備，力爭早點恢復正常。3. 鉆具在裸眼內(nèi)因檢修設備或測斜等，鉆具一般應高于轉(zhuǎn)盤2米以上，嚴禁鉆具坐轉(zhuǎn)盤面，防止井下復雜，無法活動鉆具。4. 在裸眼中上提鉆具有遇卡現(xiàn)象，多為糖葫蘆井眼的砂橋或鍵槽，故不可強提硬拔，應用小排量頂通，再慢慢增大排量，由于其它原因遇阻應

11、采用倒劃眼，慢慢上提，切忌拔死。5. 發(fā)生鉆具粘卡，首先要抓緊時間大幅度上下活動（先壓，后提）強行轉(zhuǎn)動鉆具，同時開泵循環(huán)。同一規(guī)范的鉆桿可采用全壓，復合鉆桿采用部分懸重加壓，根據(jù)設備能力與鉆桿鋼級在安全負荷內(nèi)活動。轉(zhuǎn)動根據(jù)鉆桿的允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)不能超載。上提下壓不能在同一懸重、防止疲勞折斷，鉆具下放不要過猛，防止大鉤倒掛、脫開造成更大的復雜。不要上提拉力靜止，防止粘吸范圍擴大，同時注意剎車，防止解卡后頓鉆，活動時要有專人檢查大繩和井架，下部井眼有“大肚子”時不可反復猛頓和震擊。6. 循環(huán)或鉆進中發(fā)現(xiàn)井漏（1） 泥漿只進不出和總漏失量超過3方應立即起鉆，起鉆時要連續(xù)大排量灌泥漿，一直起到套管內(nèi)。已鉆

12、開高壓油氣層確無井噴危險時，只有灌滿泥漿，才能起鉆。裸眼段是灰?guī)r或穩(wěn)定地層，且無卡鉆危險時可以不起鉆，適當上提。（2） 當無法判斷能否井噴時不能起鉆；（3） 發(fā)現(xiàn)井漏除立即采取正確措施處理外，及時向上級匯報；（4） 發(fā)現(xiàn)井漏要分清漏失情況和性質(zhì)，分別針對不同情況采取相應措施處理。7. 井下出現(xiàn)以下情況不能繼續(xù)鉆進，應一方面分析井下情況，采取緊急措施，一方面向上級匯報請示處理方法。（1） 鉆進中途停泵上提遇卡下放遇阻；（2） 接單根放不到底；（3） 停轉(zhuǎn)盤有倒車現(xiàn)象，鉆進中轉(zhuǎn)盤負荷異常；（4） 鉆進或活動鉆具泵壓不正常；（5） 劃眼嚴重憋鉆，劃眼劃不下去；（6） 巖屑返出的數(shù)量和形狀不正常。8.

13、 起鉆中發(fā)現(xiàn)鉆具內(nèi)返噴或倒流泥漿嚴重時，應接方鉆桿小排量設法頂通，恢復循環(huán)并及時轉(zhuǎn)動鉆具采取相應措施正確處理，如無法接方鉆桿，循環(huán)無望則只能大排量向環(huán)空內(nèi)灌滿泥漿，強行起鉆，盡量多起鉆具。9. 起鉆遇卡、下放遇阻不超過10噸（去除摩阻），下鉆遇阻以上提為主，起鉆遇卡以下壓為主。10. 起鉆過程中出現(xiàn)拔活塞現(xiàn)象，環(huán)空灌不進泥漿，每提1-2柱鉆桿向井口鉆具內(nèi)灌滿一次泥漿，切忌向鉆具內(nèi)憋壓，遇阻輕提慢轉(zhuǎn)，隨時注意環(huán)空液面變化，一旦發(fā)現(xiàn)液面下降立即向環(huán)空灌滿泥漿，然后爭取小排量頂通恢復循環(huán)，若不能循環(huán)，可根據(jù)設備和鉆具的安全負荷強行起鉆，有油氣層時要慎重處理。五、鉆具事故預防1. 工程人員要負責鉆具的

14、原始記錄，要求記錄清楚整齊，數(shù)據(jù)準確可靠，鉆具長度、剛號，下井順序要與地質(zhì)校核無誤。2. 嚴禁在鉆具加壓情況下啟動轉(zhuǎn)盤。3. 發(fā)現(xiàn)憋鉆、跳鉆要及時處理。4. 認真執(zhí)行鉆具管理條例。5. 鉆具的最大拉力與扭轉(zhuǎn)圈數(shù)必須在鉆具的尺寸、鋼級、等級允許的安全范圍以內(nèi)活動，不能超過載荷。6. 下有技套井，在鉆具適當位置加防摩接頭，以減少鉆具和套管的磨損。六、防溜、防頓1. 操作剎把人員要嚴格控制、未經(jīng)本隊領導確定的人員嚴禁操作，學習人員操作時 必須有司鉆親自照顧，不能離開崗位。2. 不能在大鉤有負荷情況下調(diào)節(jié)剎車，防止剎車失控，盤剎調(diào)節(jié)時要專人操作，并使用良好，嚴禁其它人員調(diào)整盤剎。3. 盤剎剎車片更換時

15、必須保持一致，新舊不可混用。4. 機房氣路存在問題時應先通知司鉆提起鉆具或采取措施后才能斷氣進行檢修。5. 鉆具進入套管后吊卡必須座轉(zhuǎn)盤上，不能吊起以防造成意外溜鉆。6. 發(fā)生溜鉆、頓鉆鉆頭負荷超過允許最大鉆壓1倍，應立即起鉆檢查鉆頭。7. 溜鉆、頓鉆鉆頭負荷雖未超過以上規(guī)定，但上提、下放遇阻遇卡，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動有憋勁等不正常情況，也應立即起鉆，檢查鉆具，防止鉆頭事故發(fā)生。七、復雜情況的處理1. 若發(fā)生單吊環(huán)起鉆，不要把吊卡放轉(zhuǎn)盤上，應很快卡好卡瓦。酌情分別處理：鉆桿彎曲變形不嚴重，可以掛好吊環(huán)慢慢上提，起出甩掉單根，變形嚴重，井上條件許可應把鉆具割斷用打撈筒上提，否則鉆桿上焊承拉套但卡瓦始終留在鉆盤內(nèi)，待起出甩掉該單根，再恢復正常起鉆。2. 遇以下五種情況嚴禁測斜：（1） 泥漿未循環(huán)好或泵壓不正常；（2） 鉆具放不到井底或方入不對；（3） 鉆頭工作、轉(zhuǎn)盤負荷、懸重三者之一不正常；（4） 井下情況不正常；（5） 井下摩阻大，粘卡嚴重，在需要靜止的時間內(nèi)不能保證安全。4. 以下幾種情況必須司鉆操作：（1） 一開鉆進開