六輥軋機操作說明書

1、萊鋼1500六輥冷軋機組操作說明書 萊鋼1500mm六輥可逆冷軋機組操 作 說 明 書一重集團大連設(shè)計研究院二六年二月目 錄1前 言32操縱工規(guī)范43操縱工藝53.1軋線上操作臺、箱位置、操作設(shè)備及控制功能。53.1.1開卷區(qū)操作臺53.1.2主操作臺53.1.3機前操作箱63.1.4機后操作箱63.2 機組操作83.2.1總操作83.2.2 上卷小車的操作153.2.4開頭機的操作173.2.5右卷取機的操作193.2.6右卸卷小車的操作203.2.7機前導衛(wèi)的操作203.2.8機前擠干防跳輥的操作213.2.9機前壓緊臺的操作223.2.10卷簾門的操作233.2.11機后工作輥防纏導板的

2、操作233.2.12機后擠干防跳輥的操作233.2.13液壓剪的操作243.2.14機后導衛(wèi)的操作243.2.15左卷取機的操作253.2.16左卸卷小車的操作263.2.17上套筒的操作273.2.1皮帶助卷器的操作283.3軋制過程操作293.3.1穿帶的操作293.3.2軋制的操作303.3.3液壓AGC系統(tǒng)操作控制323.3.4板形及平衡控制373.3.5軋輥冷卻413.3.6 AGC缸位移傳感器零點標定413.3.7工作輥、中間輥、支承輥換輥操作423.3.8標高調(diào)整裝置操作453.3.9壓靠483.4軋線外操作臺、箱位置控制設(shè)備范圍。493.4.1 AGC、輔助站操作臺493.4.

3、2乳液站操作臺503.4.3地下操作箱503.4.4操作503.5 其它設(shè)備操作533.5.1 開卷機CPC對中533.5.2 張力計533.5.3 測厚儀533.5.4 板形控制系統(tǒng)533.5.5 測速儀543.6 操作員站（HMI）的操縱工藝541前 言萊鋼1500mm六輥冷軋機組操作說明書主要是面向主軋線的操縱工，該說明根據(jù)試軋的工藝要求編制，投入正式生產(chǎn)后，用戶會根據(jù)規(guī)格品種的變化編制新的軋制工藝，相應(yīng)的操作說明書也需要相應(yīng)調(diào)整，此版本操作說明書僅供試生產(chǎn)參考。操縱工藝說明分別從操縱臺及操作員站（HMI）兩個方面加以詳細介紹。通過閱讀此操作說明書，使操縱工了解如何操作操縱臺上的各種器件

4、以及在HMI上如何操作各種軟功能鍵、如何設(shè)定各種工藝參數(shù)、如何判定軋線各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)等。2操縱工規(guī)范該冷軋機組的裝機水平及自動化程度比較高，因此，對軋線的主操縱工有一定要求，一般而言，軋線主操縱工應(yīng)具備下列條件：l 具有在同類軋鋼企業(yè)的培訓經(jīng)歷l 具有一定的軋鋼工藝、軋鋼設(shè)備等基礎(chǔ)知識操縱工上崗前必須熟悉相關(guān)的機械、液壓、電氣及有關(guān)工藝的技術(shù)資料，了解相關(guān)機械設(shè)備、流體設(shè)備以及電氣設(shè)備構(gòu)造、性能、原理，認真閱讀萊鋼1500mm六輥冷軋機組操作說明書，掌握操作程序、使用方法和安全規(guī)則。3操縱工藝3.1軋線上操作臺、箱位置、操作設(shè)備及控制功能。3.1.1開卷區(qū)操作臺開卷區(qū)操作臺位于開卷機和開頭機

5、附近，控制的設(shè)備范圍：Ø 上卷小車Ø 開卷機Ø 開頭機Ø CPC對中3.1.2主操作臺主操作臺位于主軋機出口側(cè)，控制的設(shè)備范圍：Ø 總操作Ø 厚度控制Ø 速度控制Ø 張力控制Ø 板型控制Ø 油氣潤滑Ø 張力計Ø 測厚儀Ø 激光測速儀 Ø 乳化液噴射3.1.3機前操作箱機前操作箱位于主軋機入口側(cè)軋機牌坊上，控制的設(shè)備范圍：Ø 開頭機機后導板Ø 機前導衛(wèi)壓輥、導板Ø 機前側(cè)導、快開Ø 機前擠干防跳輥壓下、橫移Ø

6、 機前吹掃Ø 機前壓緊臺Ø 右卷取機Ø 右卸卷小車Ø 輥縫、彎輥力調(diào)整3.1.4機后操作箱機后操作箱位于主軋機出口側(cè)軋機牌坊上，控制的設(shè)備范圍：Ø 工作輥、中間輥、支承輥換輥Ø 機后導衛(wèi)Ø 機后擠干防跳輥壓下、橫移Ø 機后吹掃Ø 事故剪Ø 左卷取機Ø 左卸卷小車Ø 助卷器Ø 上套筒裝置Ø 乳化液分段控制Ø 輥縫、彎輥力調(diào)整3.2 機組操作3.2.1總操作機組運行準備：， 如果控制系統(tǒng)已送電且系統(tǒng)程序正常運行，則主操作臺系統(tǒng)運行燈亮。操作工若發(fā)現(xiàn)系

7、統(tǒng)運行等狀態(tài)不正常，應(yīng)及時向電氣維護人員反饋以便及時處理。， 主操作工確認線上設(shè)備情況允許，按下主操作臺上的允許操作按鈕，主操作臺上允許工作燈亮，則主操作臺、開卷操作臺、機前操作箱、機后操作箱上的所有開關(guān)、按鈕均投入使用，設(shè)備處于等待狀態(tài)。反之，當檢修時，再次按下允許工作按鈕，主操作臺上的允許工作燈滅，上述操作臺箱上的所有開關(guān)按鈕均處于不可操作位置。注意：按下允許工作按鈕前應(yīng)確認所有的選擇開關(guān)處于零位或特殊定義的初始位，以確保設(shè)備不會發(fā)生突然的誤動作。3，出現(xiàn)故障時系統(tǒng)恢復燈滅，軋機故障燈亮，清除故障后，按系統(tǒng)恢復按鈕，系統(tǒng)恢復燈亮。機組工作分手動和自動兩種控制方式，穿帶、調(diào)試階段以及檢修后采

8、用手動控制方式；在正常軋鋼時可以采用手動或自動兩種控制方式。機組總操作控制方式通過選擇開關(guān)SA104選擇手動或自動操作方式。1）手動控制方式： a 每一道次軋制之前，根據(jù)軋制規(guī)程要求，通過單雙電機選擇開關(guān)SA101操作選擇開卷機、卷取機單雙工作電機；軋機主傳動始終工作在雙電機方式下。b 根據(jù)需要，操作操作方式選擇開關(guān)SA102，選擇對應(yīng)的機組工作方式：檢修：開關(guān)SA102打到“檢修”位置，機組處在檢修方式，此時，機組各單體設(shè)備在沒有任何設(shè)備間聯(lián)鎖、只有極限保護條件下操作。換輥：開關(guān)SA102打到“換輥”位置，機組處在換輥方式，此時，機組進行換工作輥、中間輥和支承輥，及相關(guān)操作。與換輥相關(guān)的主機

9、內(nèi)操作必須在此狀態(tài)下進行。注意：無論軋機處于換輥方式、軋制方式、輔助方式，換輥大車上的各種動作均可操作，但是只有在換輥狀態(tài)換輥大車可以前進。打到換輥方式時，與換輥不相干涉的設(shè)備可以正常操作。輔助：開關(guān)SA102打到“輔助”位置，機組處在輔助方式，此時，機組根據(jù)來料規(guī)格進行各單體設(shè)備的調(diào)整、穿帶。軋制：開關(guān)SA102到“軋制”位置，機組處在軋制方式，此時，機組可以啟動軋制。建張、升速。c 機組點動開關(guān)SA103控制機組的正反向點動，此開關(guān)為自復位開關(guān)，即，操作開關(guān)時機組以點動速度運行，停止操作則開關(guān)自動復位，機組自動停止。d 軋制方向選擇開關(guān)SA105用來選擇每一軋制道次的軋制方向，此開關(guān)同時控

10、制軋線上所有傳動電機在聯(lián)動狀態(tài)下的運行方向。e聯(lián)動狀態(tài)開卷操作臺、機前操作箱、機后操作箱分別設(shè)有單動、聯(lián)動選擇開關(guān)，選擇聯(lián)動意味著相應(yīng)的開卷機或卷取機受到與主機的連鎖控制，本地將不能進行開卷機或卷取機的點動操作，進行軋制之前必須將相應(yīng)的開關(guān)打到聯(lián)動狀態(tài)：即在開卷道次，開卷機和機后卷取機必須處于聯(lián)動狀態(tài)，其他道次機前、機后卷取機必須處于聯(lián)動狀態(tài)。開始軋制前主操作工必須保證相應(yīng)各個相關(guān)設(shè)備處于聯(lián)動狀態(tài)。為方便操作，主操作臺設(shè)請求聯(lián)動按鈕，按下此按鈕，開卷臺、機前操作箱、機后操作箱的請求聯(lián)動指示燈閃爍，提示相應(yīng)操作工及時將聯(lián)動選擇打到聯(lián)動位置。聯(lián)動選擇打到聯(lián)動位置后，聯(lián)動請求燈會自動熄滅。f 操作方

11、式選擇開關(guān)選擇軋制時，按動啟動按鈕，如果相應(yīng)設(shè)備已處于聯(lián)動狀態(tài)，則機組的低速及加減速主令開關(guān)投入使用狀態(tài)，這時機組的加速、減速由主令開關(guān)SA114控制，向前推主令開關(guān)時機組加速，向后推主令開關(guān)時機組減速，停止操作則主令開關(guān)自動回到中間位，機組保持當前運行速度。作為機組操作安全的需要，即使是手動軋制方式，機組的最大速度也會受到當前軋制程序表當前道次的設(shè)定速度的限制，即，加速到設(shè)定速度后，機組速度將不再增加。為了方便停車操作，主操作臺上及機前、機后操作箱均單獨設(shè)停車按鈕，操作工按停車按鈕后，機組直接減速到零速，而且此操作為不可取消操作，一旦按下停車按鈕，機組速度必須降到零速，在完成停車過程之前，機

12、組加減速主令開關(guān)會暫時無效。主操作臺的停車按鈕為帶燈按鈕，當機組速度為零時，停車燈亮。主操作臺及機前、機后操作箱、開卷操作臺均設(shè)快速停車按鈕，作為事故停車用，操作快停按鈕后機組會以相對于正常停車更塊的減速度將機組速度減為零?？焱０粹o為自鎖式按鈕，即拍下快停按鈕后，必須人工拔出按鈕。同時快停操作后必須人工操作主操作臺上的系統(tǒng)復位開關(guān)，復位系統(tǒng)，機組才可以重新啟動。主操作臺及機前、機后操作箱均設(shè)緊急停車按鈕，作為事故停車用。急停按鈕為自鎖式按鈕，即拍下急停按鈕后，必須人工拔出按鈕。同時急停操作后必須人工操作主操作臺上的系統(tǒng)復位開關(guān)，復位系統(tǒng)，機組才可以重新啟動。機組正常啟動時間（指從零速到最大工作

13、速度）為30秒。機組正常停止時間（指從最大工作速度到零速）為30秒。機組快速停車時間（指從最大工作速度到零速）為20秒機組緊急停車為非受控自由停車，停車時間取決于當前機組速度以及設(shè)備狀態(tài)。注意：快速停車為事故停車，因為減速度很大，有可能造成設(shè)備損壞。帶材薄時還可能引發(fā)斷帶，操作工應(yīng)慎重使用。緊急停車同樣為事故停車，僅用于動力電源系統(tǒng)或主傳動裝置發(fā)生故障時使用。因為動力系統(tǒng)故障，所以緊急停車為非受控自由停車，所以停車過程中所有設(shè)備均處于自由狀態(tài)，高速下急停引發(fā)斷帶和設(shè)備損壞的機率非常高，所以嚴禁操作工隨意操作。f 張力給定、速度給定手動方式下，采用靜態(tài)建張的方式，在機組升速前先建立張力。首先，操

14、作壓下系統(tǒng)建立一定的軋制力。按下啟動按鈕后，通過操作張力增加開關(guān)逐漸在機前、機后建立張力。建張后，機組就可以升速軋制。開卷張力給定開關(guān)： SA106右卷取張力給定開關(guān)：SA107左卷取張力給定開關(guān)：SA108機組速度給定主令開關(guān)： SA114注意：張力設(shè)定的范圍受設(shè)備能力限制，當選用卷取機雙電機工作方式時，卷取張力設(shè)定的最大值為200KN，當選用卷取機單電機工作方式時，卷取張力設(shè)定的最大值為 100KN。單雙電機的選擇只有在穿帶之前選擇。g 自鎖式選擇開關(guān)SA128控制供乳液、回收乳液。需要向機組內(nèi)帶材表面噴乳化液時，此開關(guān)應(yīng)打到供乳狀態(tài)。自復位式選擇開關(guān)SA131控制1#測厚儀的開進、開出。

15、 自復位式選擇開關(guān)SA132控制2#測厚儀的開進、開出。測厚儀的開進、開出也可在測厚儀監(jiān)控畫面上操作。選擇開關(guān)SA131控制激光測速儀的投入、關(guān)閉。自鎖式選擇開關(guān)SA129可以在主操作臺上遠程控制油氣潤滑裝置的啟動、停止。 自鎖式選擇開關(guān)SA130選擇張力計的投入、切除。當選擇張力計投入時，機組的張力控制方式為直接張力閉環(huán)，具有更好的張力控制效果。當張力計有故障不能工作時，可以選擇不投入張力計，這時機組的張力控制方式采用間接張力閉環(huán)。2）自動控制方式：在正常軋鋼時采用自動控制方式。自動軋制準備：采用自動軋制方式軋鋼必須首先將軋鋼工藝人員提供的軋制規(guī)程從HMI輸入，或選擇之前輸入的軋制程序表作為

16、當前軋制程序表。a 機組操作方式選擇應(yīng)在開始軋制前選擇到自動方式。主操作臺上設(shè)有道次選擇開關(guān)SA121，通過此開關(guān)操作工可以控制軋制程序表中的當前道次。b 穿帶前壓下抬起到穿帶輥縫。c 穿帶結(jié)束后將輥縫控制設(shè)為軋制狀態(tài)，即開卷道次，此時輥縫自動響應(yīng)軋制程序表中的第一道次的輥縫設(shè)定。d 機組穿完帶后，機組工作方式操作開關(guān)打到“軋制”位置.e自動軋制方式下，軋制方向的選擇由程序根據(jù)軋制程序表自動判斷，即：單道次向左軋，雙道次向右軋。此時，主操作臺上的軋制方向選擇開關(guān)無效。f 軋制狀態(tài)下，按下啟動按鈕，機組將按照軋制程序表對當前道次的設(shè)定自動建立張力，待張力建立并穩(wěn)定一段時間后，機組自動開始升速到帶

17、鋼檢查速度，一般不大于1m/s，此時機旁操作工檢查板型情況，若板形良好，由主操作工手動加速到設(shè)定速度。在按下啟動按鈕后，完成自動升速前，任何對于加減速主令開關(guān)的操作或?qū)ν＼嚢粹o的操作，都將終止自動升速程序，此時速度完全由操作工手動控制。機組軋制過程中，根據(jù)需要機組前后張力、速度可以進行調(diào)整，但速度調(diào)整的最大值不能大于軋制程序表中本道次的設(shè)定值。開卷張力給定開關(guān)： SA106右卷取張力給定開關(guān)：SA107左卷取張力給定開關(guān)：SA108機組速度給定主令開關(guān)： SA114g 開卷道次軋制到帶尾時，系統(tǒng)會在接近帶尾時自動減速，同時自動操作開卷機壓輥壓下，機前壓緊臺壓下；由操作工根據(jù)帶尾位置手動停車，停

18、車后開卷機壓輥自動抬起，機前壓緊臺自動抬起。h 開卷道次停車后，由機旁操作工手動操作軋機反向點動，并咬入右卷取機鉗口后預卷三圈。i 右卷取機打到聯(lián)動狀態(tài)，開卷機此時可以選擇單動狀態(tài)，準備上卷。j 操作工將道次數(shù)修改為第二道次，壓下系統(tǒng)自動根據(jù)軋制程序表當前道次的輥縫設(shè)定值進行響應(yīng)。k 主操作工按下啟動按鈕，開始新一道次的軋制。升速過程同第1道次。l 從第二道次開始，每道次軋到帶尾時，系統(tǒng)會根據(jù)計算的帶尾位置自動停車。停車后主操作工只需修改道次數(shù)，即可開始新一道次的軋制。注意：如果軋制過程中發(fā)生斷帶，則系統(tǒng)無法計算帶尾位置，必須由操作工手動控制停車位置。3） 機組事故停車急停：主操作臺、機前操作

19、箱、機后操作箱有按鈕。在操作臺、操作員站上和工程師站上立即以紅色標志顯示故障信息。應(yīng)立即處理故障，故障處理結(jié)束后，必須人工手動復位“故障”狀態(tài)。快停：主操作臺、開卷操作臺、機前操作箱、機后操作箱有按鈕：將要造成電氣和機械設(shè)備損壞的故障。在操作臺、操作員站上和工程師站上立即以黃色標志顯示故障信息。應(yīng)立即處理故障，故障處理結(jié)束后，必須人工手動復位“故障”狀態(tài)。斷帶：斷帶故障屬于快停故障的一種形式，出現(xiàn)斷帶故障時，不需手動按動“快?！卑粹o或“急?！卑粹o，系統(tǒng)會自動停車。一般故障停車：對電氣和機械設(shè)備壽命有影響的故障。自動判別故障類別后，在操作臺、操作員站上和工程師站上經(jīng)過“延時”屏蔽后，以黃色標志顯

20、示故障信息，不需要記憶“故障”狀態(tài)。注意：在軋制狀態(tài)下，有快停信號，待檢測到主機0電流信號后，系統(tǒng)撤銷張力。3.2.2 上卷小車的操作上卷小車的用途是將帶卷裝到開卷機卷筒上，上卷小車的工作方式有自動和手動控制兩種模式。上卷前的準備：開卷機卷筒處于縮徑狀態(tài)；開卷機活動支承處于打開位；開卷機壓輥處于抬起位；開頭機刮板處于擺下且縮回位；1） 上卷方式選擇開關(guān)“SA209”打倒“自動”位置，上卷小車則按照一定的路線一次完成全部動作。通過自動測量來料的直徑和帶寬，完成高度和寬度的對中；上卷小車將帶卷套入卷筒后，小車下降，開卷機活動支承扣合、漲徑；上卷小車返回。2） 上卷小車動作順序： 3 2 8 54

21、6 1 7小車從1#卷位（2）或2#卷位（8）向前行走；走到中間位（3）自動停止，下降到帶卷高度對中位停止，繼續(xù)向前走，到達開卷位自動停止；小車下降到極限位自動停止，小車向后走到1#卷位（2）或2#卷位（8）自動停止。3） 上卷方式選擇開關(guān)“SA209”打到“手動”位置，在手動控制模式下，上卷過程也是按照上述動作順序人工目測完成。如果卸料頭，小車可以按上圖反向運動。3.2.3 開卷區(qū)設(shè)備的操作1） 測徑推板 用于測量新上鋼卷的直徑。當上卷小車停在行走中間位時，推板可以推出和返回，通過計算推板行程計算鋼卷外徑。推出條件：上卷小車停在行走中間位返回條件：無注意：為防止推板推出時啟動上卷小車造成設(shè)備

22、損壞，上卷小車停在行走中間位時，小車不能啟動。2） 開卷機活動支承打開條件：開卷機停止，無張力?？酆蠗l件：開卷機停止，操作工人工觀察是否與上卷小車干涉。3） 開卷機壓輥 手動壓下、抬起，軋制時自動抬升，斷帶時自動壓下，自動上卷時自動上卷結(jié)束自動壓下。4） 開卷機壓輥旋轉(zhuǎn)開卷機單動方式，壓輥壓在帶卷上時，自動跟隨開卷機運動方向旋轉(zhuǎn)。5）開卷機卷筒活動支承閉合，開卷機停止，卷筒可以漲縮徑。6） 開卷機CPC控制移動 條件：外部控制、CPC準備好CPC手動控制，開卷機手動移動任意位置；CPC對中控制，開卷機移動到初始位置；CPC自動控制，開卷機根據(jù)板形自動移動。7）開卷機運行條件：卷筒漲徑、制動器管

23、路風壓繼電器閉合、開卷機齒輪箱潤滑流量開關(guān)合、電機風壓開關(guān)合、電機風機合、傳動裝置無故障。無急停和快停故障。開卷機工作方式:單動和聯(lián)動。單動方式：正、反點動。聯(lián)動方式：可以正、反點動；加張力。單動和聯(lián)動都由系統(tǒng)自動控制制動器打開，并確認制動器打開信號。若無制動器打開信號，開卷機不能動作。3.2.4開頭機的操作開頭機的用途是與開卷機一起展開帶卷頭部、將帶頭矯直使帶頭順利進入軋機。開頭機為手動工作方式。開頭機刮板由開關(guān)SA211控制擺起到適當位置，再由開關(guān)SA212控制伸出到適當位置（目測），配合開卷機開頭，當帶頭沿刮板前進時由開關(guān)SA210控制送料輥上輥壓下壓住帶材，繼續(xù)送料，當帶頭經(jīng)過矯直輥后

24、由開關(guān)SA214控制矯直輥上升，上升的距離預先由操作工根據(jù)來料厚度調(diào)整機械位置，然后操作開卷機反轉(zhuǎn)，帶材被強行從開頭機中拉出，帶材在開卷機電機反轉(zhuǎn)的過程中帶頭得到了矯直。帶頭矯直后，控制開頭機送料輥上輥抬起，此時矯直輥落下，開卷機正轉(zhuǎn)，將帶材頭部重新送入開頭機，送料輥上輥壓下。當帶材進入開頭機側(cè)推裝置后，通過操作側(cè)推控制開關(guān)SA221、SA222將帶材頭部對中，同時開頭機刮板擺下縮回，導板抬起，當帶頭進入主軋機后，矯直機上輥抬起，導板落下。1） 開頭機刮板 擺起條件：開卷機單動方式下降條件：開頭機刮板縮回。伸出條件：開卷機單動方式?？s回條件：無2） 開頭機送料輥上輥抬起條件：無。壓下條件：開卷

25、機單動方式開卷機單動方式下，當開卷操作臺開卷送料方式選擇開卷送料狀態(tài)時，開頭機送料輥上輥跟隨開卷機同方向旋轉(zhuǎn)。3） 開頭機送料輥下輥開卷機單動方式下，當開卷操作臺開卷送料方式選擇開卷送料狀態(tài)時，開頭機送料輥下輥跟隨開卷機同方向等線速度旋轉(zhuǎn)。開卷機聯(lián)動方式下開頭機送料輥下輥跟隨開卷機同方向等線速度旋轉(zhuǎn)4） 矯直輥抬起條件：開卷機單動方式。壓下條件：無5） 開頭機機后導板抬起條件：無落下條件：無3.2.5右卷取機的操作1） 活動支承打開條件：卷取機停止，軋線處于輔助狀態(tài)?？酆蠗l件：卷取機停止，操作工人工觀察是否與卸卷小車干涉。2） 推板推出條件：在輔助方式下，卷筒縮徑，活動支承打開，機前導衛(wèi)導板處

26、于返回位置。返回條件：無推板下方中部安裝有卸卷小車同步開關(guān)，卸卷前首先操作卸卷小車到卸卷位并上升，當壓力繼電器動作接觸到鋼卷后停止上升，卷筒縮徑。這時操作推板推出，當推板同步開關(guān)發(fā)出信號后，自動啟動卸卷小車同步后退，共同完成卸卷過程。推板推出到前極限自動返回。3） 卷筒漲徑條件：活動支承扣合，推板返回到位?？s徑條件：在輔助方式下，卸卷小車上升并托住鋼卷。4）右卷取機允許運行條件：卷筒漲徑，制動管路風壓繼電器動作，右卷取機齒輪箱潤滑流量開關(guān)合，推板返回到位，導板縮回落下，電機風機開關(guān)合，風壓開關(guān)動，傳動裝置無故障，無急停和快停故障，無卸卷小車觸鋼信號。右卷取機運行前由系統(tǒng)自動控制制動器打開，并確

27、認制動器打開信號。若無制動器打開信號，右卷取機不能運行（三個開關(guān)都動作）。3.2.6右卸卷小車的操作卸卷小車的用途是將右卷取機卷筒上帶卷卸下。卸卷小車運動條件：從中間位向前開，小車必須在下限位。從中間位向后開，小車必須在上限位。輔助方式下，在卷取位，小車上升到高低壓繼電器動作停止。此時卸卷小車后退必須要先打開活動支撐。手動控制卸卷小車過程按照卸卷順序圖動作。小車從卷取位（1）上升到高低壓繼電器動作停止，這時小車接觸到帶卷；小車向后返回到中間位（3）停止；上升到極限位（4）停止；繼續(xù)向后返回到1#卷位（5）或2#卷位（7）停止；下降到極限位（6）或（8）停止；向前行走；走到卷取位（1）自動停止，

28、結(jié)束一個卸卷過程。卸卷順序圖 4 5 723 1683.2.7機前導衛(wèi)的操作1） 機前導衛(wèi)導板：在向右卷取機穿帶時，將帶材導入右卷取機鉗口。擺起條件：在輔助方式下，卷筒未漲徑，卷取機推板退回。落下條件：伸縮導板處于縮回位置。伸出條件：在輔助方式下，卷筒未漲徑卷取機推板退回，導板已擺起縮回條件：無機前導衛(wèi)導板的動作由機前操作箱上的開關(guān)SA516和SA517控制，導板伸出和擺起位置由操作工目測控制。2） 轉(zhuǎn)向夾送輥轉(zhuǎn)向夾送輥的擺動由機前操作箱上的自鎖式選擇開關(guān)SA522控制，選擇開卷工作狀態(tài)時，轉(zhuǎn)向夾送輥壓下到下降中間位置，用于在開卷道次時，使帶材和測張輥形成一定的包角；選擇卷取工作狀態(tài)時，轉(zhuǎn)向夾

29、送輥壓下到下降極限位置，在反向穿帶時和機前導衛(wèi)導板配合共同引導帶材進入右卷取機鉗口。轉(zhuǎn)向夾送輥轉(zhuǎn)向壓下條件和限制：輔助方式下無限制，軋制狀態(tài)下第一道次只允許壓下到中間位置，其它道次不允許動作。3） 機前轉(zhuǎn)向輥機前轉(zhuǎn)向輥主要起到帶材轉(zhuǎn)向的作用。同時，機前轉(zhuǎn)向輥下裝有測力計，用于實時檢測機前張力。3.2.8機前擠干防跳輥的操作1） 機前擠干防跳輥在機前操作箱通過開關(guān)人工控制壓下、抬起條件：在輔助和軋制方式下。限制：穿帶時擠干防跳輥必須抬起。2） 機前擠干防跳輥橫移在機前操作箱通過開關(guān)人工控制動作條件：在檢修方式下。3） 機前擠干防跳輥邊部側(cè)吹在機前操作箱通過開關(guān)人工控制吹掃條件：在軋制方式下；擠干

30、防跳輥已經(jīng)橫移進入軋線4）機前擠干防跳輥邊部側(cè)吹寬度調(diào)整在機前操作箱通過開關(guān)人工控制3.2.9機前壓緊臺的操作1）側(cè)導板移動在機前操作箱通過開關(guān)人工控制,在每次換軋制規(guī)格時，用于精確調(diào)整側(cè)導板位置。移動條件：在輔助方式下；側(cè)導板打開寬度自動受板寬限制，打開寬度不小于當前設(shè)定板寬。2) 快開對中在機前操作箱通過開關(guān)人工控制，用于正常穿帶時快速操作側(cè)導板的打開和關(guān)閉。對中條件：在輔助方式下。注：當軋機切換到軋制狀態(tài)時側(cè)導板自動打開。3) 機前壓緊臺升降機前壓緊臺共有三個位置：穿帶位、工作位、壓緊位。由機前操作箱上的自復位式選擇開關(guān)控制。當壓緊臺在穿帶位時，操作機前壓緊臺壓下，則壓緊臺壓下到工作位。

31、當壓緊臺在工作位時，操作機前壓緊臺壓下，則壓緊臺壓緊到帶材上操作機前壓緊臺抬起，則壓緊臺壓抬起到穿帶位當壓緊臺在壓緊位時，操作機前壓緊臺抬起，則壓緊臺壓抬起到工作位動作條件：無注：當軋機切換到軋制狀態(tài)時，機前壓緊臺若當前位置不在工作位，則自動動作到工作位。當軋制第一道次甩尾時，機前壓緊臺自動動作到壓緊位。當入口斷帶時，機前壓緊臺自動動作到壓緊位3.2.10卷簾門的操作升降條件：電機合閘。3.2.11機后工作輥防纏導板的操作機后工作輥防纏導板是用于穿帶時引導帶頭，斷帶時可防止帶材纏繞工作輥。操作由機旁操作工在機后操作箱手動操作。動作條件：主機速度為零，斜楔調(diào)整裝置已調(diào)整到軋線位置每次工作輥換輥后

32、需要操作工人工調(diào)整防纏導板前進極限位置開關(guān)，使防纏導板與工作輥之間保持合適的間隙。注意：斜楔退出前必須將工作輥防纏導板退回。3.2.12機后擠干防跳輥的操作1) 機后擠干防跳輥在機后操作箱通過開關(guān)人工控制壓下、抬起條件：在輔助和軋制方式下。限制：穿帶時擠干防跳輥必須抬起。2) 機后擠干防跳輥橫移在機后操作箱通過開關(guān)人工控制動作條件：在輔助和軋制方式下。3.2.13液壓剪的操作液壓剪用于事故時切斷帶材。動作條件：軋機處于輔助狀態(tài)，機后無張力，主機速度為零。動作方式：軋機處于輔助狀態(tài)時，在機后操作箱操作剪切，剪刃下降，到下極限后自動返回。軋機處于檢修狀態(tài)時，剪刃的升降由操作工在操作箱上分別操作，無

33、自動返回的過程。3.2.14機后導衛(wèi)的操作）機后轉(zhuǎn)向夾送輥當向機后卷取機送料時，機后轉(zhuǎn)向夾送輥壓下，配合擺動導板將帶頭送入卷取機鉗口。動作條件：不在軋制狀態(tài)。注意：機組選擇軋制狀態(tài)后，轉(zhuǎn)向夾送輥自動抬起。）導板在穿帶時用于將帶材頭部導入卷取機鉗口導板擺起條件：輔助方式，卷取機推板退回，卷取機卷筒未漲徑導板落下條件：導板已縮回導板伸出條件：輔助方式，卷取機推板退回，導板已擺起，卷取機卷筒未漲徑導板縮回條件：無導板的動作由機后操作箱上的開關(guān)控制，導板伸出和擺起位置在極限范圍內(nèi)由操作工目測控制。）機后轉(zhuǎn)向輥機后轉(zhuǎn)向輥主要起到帶材轉(zhuǎn)向的作用。同時，機后轉(zhuǎn)向輥下裝有測力計，用于實時檢測機前張力。機后轉(zhuǎn)向

34、輥本身為板形測量輥，用于實時測量板形情況。輔助方式方式下，如果機后導板離開下限位，則機后轉(zhuǎn)向輥與主機作同線速度、同方向轉(zhuǎn)動軋制狀態(tài)下，機后轉(zhuǎn)向輥與主機始終作同線速度、同方向轉(zhuǎn)動3.2.15左卷取機的操作） 活動支承打開條件：軋線處于輔助狀態(tài)?？酆蠗l件：無，操作工人工觀察是否與卸卷小車干涉） 推板推出條件：在輔助方式下；卷筒縮徑；活動支承打開，機前導衛(wèi)導板處于返回位置。返回條件：無推板下方中部安裝有卸卷小車同步開關(guān)，卸卷前首先操作卸卷小車到卸卷位并上升，當壓力繼電器動作接觸到鋼卷后停止上升。這時操作推板推出，當卸卷小車同步開關(guān)發(fā)出信號后，自動啟動卸卷小車同步后退，共同完成卸卷過程。輔助狀態(tài)下推板

35、推出到前極限自動返回。） 卷筒漲徑條件：活動支承扣合；推板返回到位?？s徑條件：在輔助方式下；卸卷小車上升并托住鋼卷。當系統(tǒng)檢測到漲徑壓力傳感器信號后，自動操作電磁閥進行鉗口鎖緊。4）左卷取機允許運行條件：卷筒漲徑；制動管路風壓繼電器動作；右卷取機齒輪箱潤滑流量開關(guān)合；推板返回到位；電機風機開關(guān)合；風壓開關(guān)動；傳動裝置無故障；無急停和快停故障。左卷取機運行前由系統(tǒng)自動控制制動器打開，并確認制動器打開信號。若無制動器打開信號，左卷取機不能運行（三個開關(guān)都動作）。3.2.16左卸卷小車的操作卸卷小車的用途是將左卷取機卷筒上帶卷卸下。卸卷小車運動條件：在輔助、軋制方式下。從中間位向前開，小車必須在下限

36、位。從中間位向后開，小車必須在上限位。輔助方式下，在卷取位，小車上升到高低壓繼電器動作停止。此時卸卷小車后退必須要先打開活動支撐手動控制卸卷小車過程按照卸卷順序圖動作。小車從卷取位（1）上升到高低壓繼電器動作停止，這時小車接觸到帶卷；小車向后返回到中間位（3）停止；上升到極限位（4）停止；繼續(xù)向后返回到1#卷位（5）或2#卷位（7）停止；下降到極限位（6）或（8）停止；向前行走；走到卷取位（1）自動停止，結(jié)束一個卸卷過程。卸卷順序圖 4 5 723 1683.2.17上套筒的操作上套筒裝置的操作在機后操作箱，分為手動和自動兩種方式。上套筒前提條件：u 卸卷小車上無鋼卷u 卷取機上無鋼卷u 活動

37、支撐打開u 卷筒縮徑）手動方式操作上套筒開關(guān)向上套筒裝置運送一個套筒操作卸卷小車到上套筒位置上套筒裝置前進到前極限卸卷小車升起到托起卷筒上套筒裝置返回操作卸卷小車，將套筒上到卷筒上活動支撐扣合卸卷小車下降到下極限卷筒漲徑）自動方式在機后操作箱將上套筒方式選為自動此時操作工應(yīng)檢查確認是否滿足上套筒的外部條件，若滿足，操作上套筒開關(guān)，則系統(tǒng)自動完成上套筒的所有步驟3.2.1皮帶助卷器的操作）皮帶助卷器本體工作時前進到前極限，上卷結(jié)束退回到后極限。前進條件：輔助方式，卷筒漲徑，鋼卷下車處于下極限位置后退條件：皮帶松開，抱緊輥打開。）抱緊輥工作時抱緊，上卷結(jié)束松開。抱緊條件：輔助方式，卷筒漲徑，皮帶助

38、卷器在前極限打開條件：皮帶松開）張緊皮帶工作時張緊，上卷結(jié)束松開。張緊條件：輔助方式，卷筒漲徑，皮帶助卷器在前極限，抱緊輥抱緊打開條件：無輔助方式下為自動操作，即操作工操作助卷器前進后，系統(tǒng)自動完成卷筒漲徑、助卷器前進、抱緊輥抱緊、皮帶漲緊。檢修方式下為操作工手工分別操作操作。3.3軋制過程操作 3.3.1穿帶的操作在輔助方式下進行：1）在穿帶階段，軋機空載輥縫30mm。操作開關(guān)控制將開頭機后導板擺至水平位置，此時，導板起過渡作用，并引導帶材頭部進入轉(zhuǎn)向夾送輥。2）控制送料輥、矯直機和開卷機穿帶送料，帶材進入機前壓緊臺后停車； 3）根據(jù)來料板寬控制油馬達啟動，調(diào)整側(cè)導開口度，操作快速對中帶鋼并

39、快速打開；4）開卷機控制模式通過選擇開關(guān)SA218選擇聯(lián)動，機組點動，開卷機和主軋機聯(lián)動送料；當帶頭到達機后轉(zhuǎn)向輥時，控制機后轉(zhuǎn)向夾送輥壓下；5) 帶頭進入左卷取機卷筒鉗口后，控制活動支承扣合，控制卷筒漲徑，控制卷取機壓輥壓下，機組以點動或穿帶速度穿帶，當帶材在左卷取機卷筒上纏繞23圈后，機組停止。穿帶結(jié)束。6) 第一道次軋完，左張力手動撤銷，手動輥縫控制于穿帶狀態(tài)。在軋制方式下，機組反向穿帶，帶頭進入右卷取機卷筒鉗口后，控制活動支承扣合，控制卷筒漲徑，機組以點動或穿帶速度反向穿帶，當帶材在右卷取機卷筒上纏繞23圈后，機組停止。反向穿帶結(jié)束。3.3.2軋制的操作操作站點：主操作臺、機前操作箱、

40、機后操作箱機組工作方式：軋制軋制條件：條件一：輔助液壓站正常、AGC液壓站正常、平衡彎輥液壓站正常、稀油站正常、乳液站正常。條件二：交流進線電源合閘、直流電源合閘。條件三：見HMI畫面八。條件四：見HMI畫面一，軋制規(guī)程根據(jù)軋制工藝輸入并確認。條件五：確認輸入的輥徑正確，確認階梯板、斜楔在設(shè)定位。條件六：根據(jù)工藝需要做“壓靠”，確保輥縫零點正確。條件七：穿帶過程結(jié)束，輥縫控制從穿帶狀態(tài)切換于軋制狀態(tài)，輥縫由穿帶輥縫改變?yōu)榈来卧O(shè)定輥縫。條件八：油氣潤滑系統(tǒng)運行、測厚儀正常、CPC對中正常、張力計正常、板形控制系統(tǒng)正常（板形自動控制狀態(tài)）機組聯(lián)合啟動條件：機組允許工作、機組軋制狀態(tài)、機組聯(lián)合狀態(tài)3

41、.3.2.1第一道次軋制1）液壓AGC投入工作；平衡彎輥系統(tǒng)投入工作；根據(jù)板形要求人工設(shè)定工作輥正負彎輥及中間輥正彎輥參數(shù)，支承輥處于平衡狀態(tài)。2）手動在HMI上輸入板寬，系統(tǒng)自動計算中間輥橫移量。操作人員已在輔助工況下啟動中間輥橫移控制。3）當機組具備開機條件后，按下系統(tǒng)允許按鈕；軋制道次設(shè)定為1道次，輥縫和軋制力為1道次設(shè)定值；然后，再按啟動按鈕，機組加張，張力達到靜態(tài)設(shè)定值后，按低速按鈕，機組恒定速度爬行，機旁操作人員調(diào)整板形，主操作臺調(diào)整輥縫及軋制力以使出口板厚接近目標值，待板形和厚度都達到理想狀態(tài)后，主操作臺升速到此道次給定速度。機組以此速度軋制。4）機組軋制時，可以手動干預機組速度

42、 、張力、輥縫、軋制力、板形。5）當開卷機卷筒上剩2-3圈帶材時 ，機組降到穿帶速度軋制，左張力不變，進行帶尾軋制；當帶尾到達右卷取機處時停車。當帶頭過右卷取機時停止。接下來反向穿帶。3.3.2.2第二道次軋制 1）當反向穿帶帶頭進入右卷取機鉗口后，控制活動支承扣合，控制卷筒漲徑，機組聯(lián)動穿帶，當帶材在右卷取機卷筒上纏繞23圈后，機組停止。穿帶結(jié)束。2）液壓AGC投入工作；平衡彎輥系統(tǒng)投入工作；根據(jù)板形人工設(shè)定正負彎輥參數(shù)；3）機組建立左右張力，然后，主臺按低速按鈕，機組恒定速度爬行，機旁操作人員調(diào)整板形，待板形和出口厚度達到理想之后，按下升速按鈕SB104則機組以固定加速度升速，直到出現(xiàn)保持

43、信號，或升速到此道次給定速度。機組以此速度軋制。4）機組軋制時，可以手動干預機組速度 、張力、輥縫、軋制力、板形。5），當左卷取機卷筒上剩2-3圈帶材時 ，機組降到速度停止；張力不變，此時，本道次軋制結(jié)速。3. 3.2.3中間道次軋制 中間道次單軋制時類似第一道次軋制過程，雙道次軋制時類似第二道次軋制過程，只是沒有穿帶過程。3. 3.2.4末道次軋制末道次軋制，道次數(shù)為單數(shù)則在左卷取機處出卷，若道次數(shù)為雙數(shù)則在右卷取機處出卷；軋制操作方式同3.3.2.3中間道次軋制，只有起開卷作用的卷取機卷筒上剩余2-3圈時，機組開始降速軋制，當帶材在卷筒上剩余1-2圈后，先張力撤銷，然后控制輥縫抬升穿帶輥縫

44、狀態(tài)，軋制道次自動返回1道次（必須保證有道次總數(shù)輸入?yún)?shù)）。當帶尾脫離軋機后，卸卷小車托頭上升抵壓托住鋼卷；左（右）卷取機卷筒縮徑。推板將帶卷從卷取機卷筒上推出，卸卷小車將帶卷卸走。末道次結(jié)束后，軋機保持穿帶輥縫，等待軋制下一卷帶材。3.3.3液壓AGC系統(tǒng)操作控制3.3.3.1 功能液壓AGC系統(tǒng)，通過推上缸液壓執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)軋機輥縫，實現(xiàn)板厚縱向厚差控制。液壓AGC系統(tǒng)包括位置APC、前饋AGC、監(jiān)控AGC、流量AGC四個閉環(huán)控制功能環(huán)，以及輥縫人工干預、事故自動手動處理功能。液壓AGC系統(tǒng)工況監(jiān)視工藝參數(shù)顯示于HMI工程畫面之中。在空載工況下，只有位置環(huán)起作用；在軋制工況下，根據(jù)工藝要求選

45、用其它控制功能。3.3.3.2 必要條件·“AGC工作方式”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“AGC工作”位置·壓靠過程正常執(zhí)行過·手動“AGC快泄”和“AGC系統(tǒng)恢復”功能正常·相關(guān)指示燈顯示正常（通過“試燈”按鈕確認）3.3.3.3 過程操作3.3.3.3.1 厚度及輥縫設(shè)定某一規(guī)格帶材的軋制規(guī)程表由操作人員在HMI上選定，規(guī)程表中每個道次的厚度及輥縫設(shè)定值由工藝人員根據(jù)工藝條件確定。非軋制狀態(tài)輥縫狀態(tài)如下：AGC系統(tǒng)工作狀態(tài)，且為穿帶輥縫控制狀態(tài)，輥縫為30mm；AGC快泄狀態(tài)，AGC缸液柱為0，輥縫為當前工作輥系工況下最大值；機組“換輥”工作方式，斜楔調(diào)整裝置移出/

46、移入工況，輥縫為15mm；機組“換輥”工作方式，斜楔調(diào)整裝置非移出/移入工況，輥縫為最大值；3.3.3.3.2 輥縫微調(diào)（1） 輥縫聯(lián)調(diào)輥縫微調(diào)手動干預輥縫設(shè)定值，在軋機空載和負載工況都可以執(zhí)行。軋制工況，且出口厚差小于±50m時，輥縫精調(diào)，速率為0.02mm/S,其它工況為粗調(diào), 速率為1mm/S。手動操作“輥縫聯(lián)調(diào)”自復位轉(zhuǎn)換開關(guān)，同步“增加”或“減少”操作側(cè)和傳動側(cè)輥縫。（2） 輥縫傾斜調(diào)整當帶材操作側(cè)起波浪（低速時）或操作側(cè)張力小傳動側(cè)張力大（已卷取軋制時），操作人員通過點動“輥縫傾斜調(diào)整”之“操作側(cè)”進行糾偏調(diào)整，可以改善上述帶材傾斜現(xiàn)象。當帶材傳動側(cè)起波浪（低速時）或操作

47、側(cè)張力大傳動側(cè)張力?。ㄒ丫砣≤堉茣r），操作人員通過點動“輥縫傾斜調(diào)整”之“傳動側(cè)”進行糾偏調(diào)整，可以改善上述帶材傾斜現(xiàn)象。主臺和機前及機后操作箱都設(shè)有“輥縫傾斜調(diào)整”操作開關(guān)，用于輥縫傾斜調(diào)整。3.3.3.3.3 前饋AGC前饋AGC又稱厚度預控，用于消除來料厚差對出口厚差的影響。必要條件：·AGC工作方式·出口厚差小于±50m ·有壓力、有速度軋制狀態(tài) ·入口側(cè)厚儀在線且正常工作·第1道次·前饋AGC功能投入狀態(tài)前饋AGC功能是否投入，主要視來料厚度偏差情況而定，如果板材縱向同板厚差較小，可以退出此功能，相反，投入此功能。

48、再HMI上按“前饋AGC”功能按鈕，“前饋AGC”按鈕指示呈黃色，表明控制系統(tǒng)準投入前饋AGC功能，待聯(lián)鎖條件滿足后，前饋AGC功能生效，前饋AGC”按鈕指示呈綠色。若要退出前饋AGC功能，只需再按一次“前饋AGC”功能按鈕，“前饋AGC”指示燈滅，前饋AGC功能退出AGC系統(tǒng)。3.3.3.3.4 監(jiān)控AGC監(jiān)控AGC又稱厚度監(jiān)控，利用出口側(cè)側(cè)厚儀檢測反饋的縱向厚度差實現(xiàn)帶材的厚度監(jiān)控，該功能是實現(xiàn)目標厚度公差的必要控制手段。必要條件：·AGC工作方式·出口厚差小于±50m ·有壓力、有速度軋制狀態(tài) ·出口側(cè)厚儀在線且正常工作·監(jiān)控A

49、GC功能投入狀態(tài)監(jiān)控AGC功能是否投入，主要視出口厚度偏差情況而定，如果板材縱向同板厚差較小，可以退出此功能，相反，投入此功能。在HMI上按“監(jiān)控AGC”功能按鈕，“監(jiān)控AGC”指示呈黃色，表明控制系統(tǒng)準投入監(jiān)控AGC功能，待聯(lián)鎖條件滿足后，監(jiān)控AGC功能生效，監(jiān)控AGC”按鈕指示呈綠色。若要退出監(jiān)控AGC功能，只需再按一次“監(jiān)控AGC”功能按鈕，“監(jiān)控AGC”指示燈滅，監(jiān)控AGC功能退出AGC系統(tǒng)。3.3.3.3.5 流量AGC流量AGC利用入出口軋機質(zhì)量流恒定的原理，對出口厚差進行補償控制。必要條件：·AGC工作方式·出口厚差小于±50m ·有壓力、

50、有速度軋制狀態(tài) ·入出口側(cè)厚儀在線且正常工作·非第1道次·流量AGC功能投入狀態(tài)在HMI上按“流量AGC”功能按鈕，“流量AGC”指示呈黃色，表明控制系統(tǒng)準投入流量AGC功能，待聯(lián)鎖條件滿足后，流量AGC功能生效，流量AGC”按鈕指示呈綠色。若要退出流量AGC功能，只需再按一次“流量AGC”功能按鈕，“流量AGC”指示燈滅，流量AGC功能退出AGC系統(tǒng)。3.3.3.4 事故監(jiān)控液壓AGC控制系統(tǒng)自動實時檢測判斷系統(tǒng)中的各類故障，當故障出現(xiàn)時，自動給出警示和保護處理。其原則是：（1）軋制壓力C級超限（C類故障）當軋制壓力超過1500噸時,AGC系統(tǒng)自動切換為恒壓力軋

51、制狀態(tài),并向傳動系統(tǒng)及HMI發(fā)送C類故障報警信號,操作工人為判斷是否停車。（2）軋制壓力A級超限（A類故障）當軋制壓力超過最大軋制力(2000噸)的100%時,AGC系統(tǒng)自動進入快泄狀態(tài)，即AGC缸快泄,并向傳動系統(tǒng)及HMI發(fā)送A類故障報警信號,傳動系統(tǒng)急停車。（3）AGC缸位移傳感器故障(B類故障)當AGC系統(tǒng)自動檢測出AGC缸位移傳感器故障時，AGC系統(tǒng)自動切除在線的位置控制環(huán)及其它控制環(huán)，只保留壓力控制環(huán)，同時向傳動系統(tǒng)及HMI發(fā)送B類故障報警信號，傳動系統(tǒng)立即進入快停狀態(tài)，待張力消失后，AGC缸快泄。（4）AGC缸高壓腔壓力傳感器故障(B類故障)當AGC系統(tǒng)自動檢測出AGC缸高壓腔壓力

52、傳感器故障時，AGC系統(tǒng)自動切除在線的壓力控制環(huán)及其它控制環(huán)，只保留位置控制環(huán)，同時向傳動系統(tǒng)及HMI發(fā)送B類故障報警信號，傳動系統(tǒng)立即進入快停狀態(tài)，待張力消失后，AGC缸快泄。（5）兩側(cè)輥縫差超限(B類故障)當AGC系統(tǒng)自動檢測出軋制狀態(tài)兩側(cè)輥縫差大于4mm時，AGC系統(tǒng)向傳動系統(tǒng)及HMI發(fā)送B類故障報警信號，傳動系統(tǒng)立即進入快停狀態(tài)，待張力消失后，AGC缸快泄。（6）兩側(cè)壓力差超限(B類故障)當AGC系統(tǒng)自動檢測出軋制狀態(tài)兩側(cè)壓力差大于軋制壓力和的1/3時，AGC系統(tǒng)向傳動系統(tǒng)及HMI發(fā)送B類故障報警信號，傳動系統(tǒng)立即進入快停狀態(tài)，待張力消失后，AGC缸快泄。（7）AGC站A類故障(C類故

53、障)當AGC液壓站A類故障時，泵停車，AGC系統(tǒng)向傳動系統(tǒng)及HMI發(fā)送C類故障報警信號，傳動系統(tǒng)立即進入正常停車狀態(tài)，待張力消失后，AGC缸處于快泄控制狀態(tài)。（8）其它C類故障 其它C類故障（見相關(guān)說明）不需要快速保護，AGC系統(tǒng)向傳動系統(tǒng)及HMI發(fā)送C類故障報警信號，操作工人為判斷是否停車。3.3.4板形及平衡控制 板形控制包括中間輥橫移竄輥、中間輥彎輥、工作輥彎輥及工作輥冷卻。平衡控制包括工作輥、中間輥、支承輥平衡。板形控制分手動和自動兩種工作方式。自動工作方式操作使用見ABB關(guān)于板形控制說明。如下是關(guān)于手動板形操作控制的說明。3.3.4.1 中間輥橫移竄輥3.3.4.1.1 功能 軋機軋

54、制前，上下中間輥在無載荷及中間輥與其它輥完全分離的工況下相對橫移竄動。橫移竄動結(jié)合中間輥彎輥力改善帶材中部波浪、兩肋波浪的板形，并且可以降低軋制壓力。上下中間輥可以同時以中心線為基準相對竄動，每個中間輥最大竄動量325mm。上中間輥以中心線為界向操作側(cè)移動，下中間輥以中心線為界向傳動側(cè)移動。3.3.4.1.2 過程操作 上下中間輥以中心線為基準相對移動，最大移動范圍325mm。橫移連鎖條件見HMI提示。中間輥橫移狀態(tài)分為自動、鎖定、手動三個工作狀態(tài)。 自動橫移將“中間輥橫移狀態(tài)”轉(zhuǎn)換開關(guān)從“鎖緊”轉(zhuǎn)換為“自動”狀態(tài)，上下中間輥按HMI輸入的板寬參數(shù)自動計算出的橫移設(shè)定值相對移動。 手動橫移如果

55、認為自動移動結(jié)果不理想，可以手動操作“中間輥橫移狀態(tài)”轉(zhuǎn)換開關(guān)于“手動”位置，然后，操作“中間輥橫移”的復位轉(zhuǎn)換開關(guān)之“內(nèi)移”或“外移”進行中間輥橫移竄動微調(diào)； 橫移鎖定調(diào)至理想位置后，置“中間輥橫移狀態(tài)”轉(zhuǎn)換開關(guān)“鎖緊”狀態(tài)，將中間輥橫移竄動鎖定。3.3.4.2中間輥平衡彎輥3.3.4.2.1 功能 中間輥平衡和彎輥是由一套執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)的。根據(jù)工藝工況進行選擇。平衡功能起到平衡中間輥的作用。中間輥彎輥與中間輥橫移配合起到控制板凸度和邊浪的作用。 中間輥在機組工作時，處于“下降”或“彎輥”狀態(tài)，在換輥工況時根據(jù)工藝要求有“下降”或“平衡”狀態(tài)。3.3.4.2.2 中間輥平衡/下降 必要條件：“中間輥工作狀態(tài)”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“平衡”或“下降”位置。 在機組工作時，若不需要中間輥彎輥，則置“中間輥工作狀態(tài)”轉(zhuǎn)換開關(guān)于“下降”狀態(tài)，平衡彎輥執(zhí)行機構(gòu)只起到下降中間輥的作用。 在機組換輥工況，根據(jù)換輥工藝，手動置“中間輥工作狀態(tài)”轉(zhuǎn)換開關(guān)于“平衡”或“下降”狀態(tài)。3.3.4.2.3 中間輥彎輥必要條件：“中間輥工作狀態(tài)”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“彎輥”位置機組工作時，控制系統(tǒng)自動按設(shè)定值控制彎輥力，操作人員根據(jù)板形狀況，也可以手動調(diào)節(jié)