精品資料（2021-2022年收藏）中低壓管道交底記錄

1、施工安全技術交底記錄工程項目名稱國電電力酒泉熱電廠 （2×330MW）新建工程工程編號GHD-GL-040作業(yè)指導書名稱1#機組中低壓管道安裝日 期交底主要內(nèi)容記錄：1.1國電電力酒泉熱電廠2×330MW為空冷抽汽凝汽式機組，本工程從除氧器水箱出口到前置泵進口管道為低壓給水管道；從前置泵出口至鍋爐給水泵入口管道為中壓給水管道。中、低壓給水系統(tǒng)完成向給水泵提供除氧后的鍋爐給水。高壓加熱器疏水采用逐級串聯(lián)疏水方式，最后一級高加疏水至除氧器。每臺高加設有單獨至高加事故疏水擴容器的旁路疏水管路，單獨接至置于排汽裝置的疏水擴容器內(nèi)。所有疏水調(diào)節(jié)閥的布置盡量靠近下一級接受疏水的高壓加熱

2、器，以減少兩相流體的管道長度。疏水調(diào)節(jié)閥后管徑放大一級，并采用合金管材料。低壓加熱器疏水采用逐級串聯(lián)疏水方式，最后一級疏水接至排汽裝置疏水擴容器。軸封系統(tǒng)：為自密封系統(tǒng)，其壓力和溫度是自動控制的，并符合防止汽輪機進水而損壞汽輪機，軸封系統(tǒng)的備用汽源冷段軸封調(diào)節(jié)站可滿足機組冷態(tài)啟動和停機的需要。抽真空系統(tǒng)：排汽裝置接有兩個真空破壞閥，在機組出現(xiàn)緊急事故危及機組安全時，以達到破壞真空的需求。開式冷卻水系統(tǒng)：主要為汽機冷油器、真空泵等設備提供冷卻水。冷卻水來自輔機冷卻水泵房，經(jīng)設備吸熱后排至機力通風冷卻塔冷卻。閉式冷卻水系統(tǒng)：由兩臺100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵、兩臺100%容量的閉式循環(huán)冷卻水熱交

3、換器及一臺閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱組成，本系統(tǒng)主要向汽水取樣冷卻器、給水前置泵機械密封冷卻器、EH油冷卻器等提供除鹽水質(zhì)的冷卻水。1.2工程量統(tǒng)計中低壓給水系統(tǒng)序號圖號圖冊名稱 重量（噸）1F4031S-J1102 低壓給水管道4.584142F4031S-J1103中壓給水管道2.5535加熱器疏水排汽系統(tǒng)1F4031S-J1302高壓加熱器疏水管道0.54762F4031S-J1303除氧器溢放水管道3.61513F4031S-J1304高壓加熱器、除氧器排汽管道1.401694F4031S-J1306低壓加熱器疏水管道1.78825F4031S-J1307低壓加熱器排汽管道2.042316

4、F4031S-J1308主廠房高、低壓放水管道8.9292汽輪機本體軸封蒸汽及疏水系統(tǒng) 1F4031S-J1402汽輪機本體疏水管道1.89982F4031S-J1403汽輪機軸封蒸汽管道3.85763F4031S-J1404汽輪機軸封漏汽及門桿漏汽管道2.08084F4031S-J1405軸封冷卻器疏水、排汽管道2.385F4031S-J1406汽輪機啟動有關管道1.19342開式冷卻水系統(tǒng)1F4031S-J1903汽機房開式循環(huán)冷卻水管道19.2521閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1F4031S-J2002鍋爐房閉式循環(huán)冷卻水管道43.54682F4031S-J2003汽機房閉式循環(huán)冷卻水管道41.8

5、9647壓縮空氣系統(tǒng)1J2302儀用壓縮空氣管道安裝圖15.909672J2303廠用壓縮空氣管道安裝圖20.50442氮氣系統(tǒng)1J2501汽機房及鍋爐房氮氣管道安裝12.6912施工質(zhì)量、技術、安全、環(huán)境要求：見附頁被交底人簽 字施工負責人參加施工人員參加交底人員會簽總工程師安監(jiān)部工程部施工配合部門技術負責人技術交底人備注:交底內(nèi)容內(nèi)容較多或參加施工人員較多時應做附頁,附頁表頭與主表相同施工安全技術交底記錄附頁工程項目名稱國電電力酒泉熱電廠（2×330MW）新建工程工程編號GHD-GL-040作業(yè)指導書名稱1#機組中低壓管道安裝日 期施工質(zhì)量、技術、安全、環(huán)境要求9.1作業(yè)程序施工

6、準備 安全技術交底 材料檢驗劃線下料坡口加工管道組合運輸?shù)跹b就位管道安裝水壓試驗管道系統(tǒng)酸洗投入試運作業(yè)流程圖9.2 作業(yè)方法、內(nèi)容和標準9.2.1 下料9.2.1 對需要現(xiàn)場配制的管道的劃線下料9.2.1.1 劃線下料前對材料檢查，主要是：管道、管件應有供貨單位的合格證件，合格證件包括鋼號，化學成份，機械性能以及幾何尺寸的保證值等。9.2.1.2 管道下料前將管子內(nèi)部必須清理干凈。9.2.1.3 以圖紙為依據(jù)，首先在施工原始記錄本上劃出管道安裝示意圖，計算出下料尺寸，并標注清楚。9.2.1.4 根據(jù)計算出的下料尺寸，合理安排管材進行下料，控制管材損耗量。9.2.1.5 合理下料，注意節(jié)約，避

7、免浪費。9.2.1.6 管徑DN76mm，管道壁厚5mm的小口管徑，可用砂輪切割機下料。9.2.1.7 管道下料尺寸除按圖紙尺寸外，還應按現(xiàn)場進行實測，兩者無誤差時才能劃線下料。9.2.2 坡口加工9.2.2.1 利用坡口機加工坡口。坡口型式和尺寸應按設計圖紙確定。當設計無規(guī)定時，應按DL503194（焊接篇）的規(guī)定加工。9.2.2.2 管道經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進行檢查，合格后應進行封堵，需對口時再進行組對。9.2.2.3 坡口加工尺寸符合紙要求。9.2.2.4 坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。9.2.2.5 淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料，坡口加工后要經(jīng)表面探傷檢驗

8、合格。9.3管道組合9.3.1高空布置的管道，盡可能采用地面組合安裝，以減少高空作業(yè)量。9.3.2組合件的重量和尺寸，應與吊裝運輸?shù)臋C械、施工場地等條件相適應。9.3.3 管道焊口禁止設在支吊架安裝位置處，焊口離支吊架邊緣不得小于50mm。9.3.4 管道在穿越隔墻，樓板時，位于隔墻，樓板內(nèi)的管段禁止設有焊口。9.3.5管子在組合對接焊口前應將坡口表面及內(nèi)、外壁10-15范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。9.4 管道安裝過程要執(zhí)行以下規(guī)定：9.4.1 組合件應具備足夠的剛性，吊裝后不允許產(chǎn)生永久變形，且不允許長期處于臨時支吊狀態(tài)。9.4.2管子或管件的對口，要做到內(nèi)壁齊平，局

9、部錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1mm；外壁的差值不應超過薄件厚度的10%+1mm且不大于4mm。否則應按電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）的規(guī)定加工成平滑的過度斜坡。9.4.3管子和管件的坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、浮銹等，在對口前要清理干凈，直至露出金屬光澤，同時還應檢驗是否有裂紋，夾層等缺陷。9.4.4 管子對口時，為保證兩根管子焊接在一條直線，管子端面必須與管子軸線垂直，管子端面檢查可用角尺或?qū)Ｓ脴影鍣z查，值應小于1mm，最大不能超過1.5mm。9.4.5為了焊口對正后保持穩(wěn)定，對口時必須使用對口夾具。嚴禁強力對口。6.4.6焊口點焊后，應檢查管子中心線的偏差，用

10、檢查樣板尺，在距離焊口中心200mm處的偏差值為：當管子公稱直徑100mm時，1mm,當管子公稱直徑>100mm時，2mm。9.4.7 管子焊接，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接，并嚴格按焊接工藝標準和作業(yè)指導書要求進行。管道安裝焊接作業(yè)過程中要求焊工和管鉗工密切配合，同力協(xié)作。9.4.8管道的標高，坡向，坡度應符合設計要求。設計圖紙無明確要求的放水、放氣管道，按放水方向設不小于2坡度安裝。管道安裝就位后，必須仔細復查管道的標高和坡度，用調(diào)整吊架拉桿的方法調(diào)整管道的標高和坡度。管道的標高偏差K10mm,立管鉛垂度2/1000且15 mm，交叉管道間距偏差K10mm。9.4.9 管道對口

11、以內(nèi)壁齊平為準。9.4.10管道坡度方向及坡度應符合設計要求。9.4.11除設計中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子與設備的連接，應在設備安裝定位好后自然地進行。9.4.12管道冷拉必須符合設計規(guī)定。進行冷拉前應滿足下列要求：9.4.13冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（除冷拉口）焊完并經(jīng)檢驗合格，要作熱處理的焊口應作過熱處理；9.4.14管道膨脹指示器應按設計規(guī)定正確裝設，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。9.4.15管子對口時應平直，焊口角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要

12、求外，其折扣的允許偏差a應為：9.4.16對接焊口錯位1mm。9.4.17組件彎曲度2，且10mm。9.4.18組件長度偏差2，且10mm。9.4.19管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動或變形。9.5支吊架配制9.5.1管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規(guī)定，表面工藝美觀。9.5.2支吊架根部型式及加工尺寸應符合設計要求，其生根結(jié)構(gòu)上的孔應采用機械鉆孔。9.5.3支吊架管部支座及墊板、吊板等園弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。9.5.4支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，螺母應鎖緊，防止松動9.6支吊架安裝9.6.1 支吊架安裝按設計

13、院圖紙安裝支吊架，支吊架固定必須根據(jù)圖紙正確安裝，生根與預埋件焊接應牢固，符合設計要求。9.6.2吊架的安裝，可用拉桿長度來調(diào)整管道與生根結(jié)構(gòu)的距離，吊桿的單根長度不能超過2米。9.6.3在混凝土柱或梁上安裝支吊架時，應先將混凝土抹面鑿去，然后固定。固定在平臺或樓板上的吊架根部，當其妨礙通行時，其頂端應低于抹面的高度。9.6.4在混凝土基礎上用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入不得小 65。9.6.5所有支吊架已裝設完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應預留足夠的調(diào)整余量。9.7 閥門安裝：9.7.1 閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)，安裝和搬運閥門時禁止以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。

14、9.7.2 閥門方向應按介質(zhì)流動方向正確安裝。安裝位置正確。9.7.3 放水、放氣閥門應安裝牢固，位置便于操作和維修，并要求美觀整齊。9.7.4閥門安裝就位后要采取必要的保護措施。作業(yè)安全措施和要求 高空作業(yè)安全帶系掛不合理，危及施工人員的安全。高空作業(yè)腳手架搭設不合理、未經(jīng)驗收，造成不安全因素。 倒鏈使用不當或綁掛不合理，造成人或設備的傷害。鉗工用具使用或放置不合理，發(fā)生高空落物，危及人或設備的安全。電焊線裸露，損傷設備。電動工具不定期檢查，易發(fā)生漏電等事故。 針對以上危險點特制定以下防范措施：高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶綁掛合理，不能將安全帶綁在吊裝的物件上，更不能低掛高用，必要時可用加長繩或速差自控器，掛于固定的構(gòu)件上。高處用腳手架應由專人搭設，牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。 倒鏈經(jīng)定期檢查合格后方可使用，使用中掛點選擇合理，要有防止倒鏈滑落的措施。起吊物用卡環(huán)或鋼絲繩捆綁，防止吊