鋁合金隔熱型材工藝操作規(guī)程7頁-BD

1、1、目的通過對(duì)生產(chǎn)過程中的每一工藝過程作定性和定量的規(guī)定，規(guī)范和指導(dǎo)每一工藝過程中的操作者嚴(yán)格按操作要求進(jìn)行，從而確保型材的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2、適用范圍適用于隔熱型材車間對(duì)鋁合金型材進(jìn)行穿條復(fù)合隔熱和澆注隔熱的處理。3、職責(zé)3.1車間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本操作規(guī)程的規(guī)定操作。3.2各崗位員工嚴(yán)格按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。4、操作規(guī)程4.1穿條式隔熱型材生產(chǎn)工藝流程圖4.1.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備4.1.1.1人員控制：新工人上崗前必須進(jìn)行有關(guān)隔熱工藝操作規(guī)程、隔熱設(shè)備操作規(guī)程、隔熱崗位操作規(guī)程以及安全生產(chǎn)、勞動(dòng)紀(jì)律等方面的學(xué)習(xí)教育，經(jīng)試用合格方能到指定崗位上崗。4.1.1.2在崗工人必須按人力資

2、源部制定的培訓(xùn)計(jì)劃定期接受培訓(xùn)。4.1.1.3按設(shè)備操作規(guī)程，分別對(duì)開齒系統(tǒng)、穿條復(fù)合系統(tǒng)、滾壓系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，調(diào)節(jié)無異后時(shí)進(jìn)行空載運(yùn)行，確定正常后方可生產(chǎn)。凡出現(xiàn)設(shè)備故障必須及時(shí)報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)維修人員修理，班長(zhǎng)在交接班記錄中作好紀(jì)錄。日常做好對(duì)設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)。4.1.1.4領(lǐng)料：班長(zhǎng)按制造部下達(dá)的生產(chǎn)指令從各車間領(lǐng)取有合格標(biāo)識(shí)的型材。領(lǐng)取的順序應(yīng)符合制造部下達(dá)的生產(chǎn)指令要求。4.1.2滾齒4.1.2.1不同規(guī)格型材滾齒時(shí),必須擺放在水平線上，以免滾齒的深度深淺不一，影響剪切力。4.1.2.2根據(jù)需滾齒的產(chǎn)品用卡尺測(cè)量并確認(rèn)其齒間距離,然后根據(jù)材料的齒間距離調(diào)整壓齒模具與之相符。4.1.2

3、.3把產(chǎn)品輸入壓齒位置，調(diào)整好開齒模具的距離往下壓，使?jié)L齒模具剛好接觸到型材的穿條槽，然后再往下壓0.2-0.4mm，固定好所有限位裝置。4.1.2.4慢速開動(dòng)滾齒機(jī)進(jìn)行壓齒,并檢查確認(rèn)壓齒合格后方可正批量壓齒，記錄此品種的生產(chǎn)工藝參數(shù)，同理每品種都按以上步驟進(jìn)行操作。4.1.3剪膠穿條4.1.3.1剪膠穿條前必須了解所需膠條的型號(hào)、長(zhǎng)度、數(shù)量，以免用錯(cuò)膠條導(dǎo)致批量不合格品。4.1.3.2用鋼卷尺調(diào)整好剪刀至固定點(diǎn)的距離與所需膠條長(zhǎng)度一致。4.1.3.3在剪膠條時(shí)要將膠條拉直并保持與導(dǎo)致向杠在同一直線上，確保所剪膠條與所需膠條的長(zhǎng)度誤差為±1cm。4.1.3.4人工穿條:根據(jù)圖紙用人

4、工先把隔熱條穿入比重小的一半產(chǎn)品上，然后再將比重較小的一半產(chǎn)品連同膠條均速輸入另一半產(chǎn)品，不能過快而刮傷隔熱條。穿入后要使隔熱條兩端整齊到位，絕不能縮位或過長(zhǎng)，要分品種整齊單層擺放，以備工序滾壓之用，不能疊放而刮傷產(chǎn)品。4.1.3.5機(jī)械穿條:a）調(diào)整穿條機(jī)距離及所有定位裝置，使穿條機(jī)與產(chǎn)品穿條槽相對(duì)應(yīng)再固定其固定裝置。b）試穿條并檢查穿條效果，根據(jù)穿入效果作進(jìn)一步的調(diào)整。c）效果良好即批量穿條。4.1.4滾壓4.1.4.1先打開固定“壓輥”使型材和滾輪之間有足夠的距離。4.1.4.2把鋁材人工輸入滾壓機(jī)內(nèi)至三組工作盤對(duì)應(yīng)位置，自然放平。4.1.4.3調(diào)整壓盤高度使之與滾輪工作點(diǎn)位置相符。4.

5、1.4.4慢慢調(diào)上壓樣使之輕微接觸產(chǎn)品的程度為止,絕不能過力下壓。4.1.4.5調(diào)整第一組壓盤與開作點(diǎn)接觸后輕微壓緊。4.1.4.6調(diào)整第三壓盤與工作點(diǎn)接觸后輕微壓緊。4.1.4.7調(diào)整第二組工作盤使之壓力至390±20（顯示表壓力）。4.1.4.8調(diào)慢輸送速度，慢慢后退至第一組盤后再前進(jìn)滾壓操作。4.1.4.9檢查成品尺寸、彎曲度、剪切力再重新調(diào)整第三組壓盤使之不彎曲，型材在水平線上，確認(rèn)合格才批量生產(chǎn)。4.1.5包裝入庫4.1.5.1根據(jù)客戶及訂單的的要求對(duì)型材進(jìn)行包裝,不同型號(hào)、不同長(zhǎng)度的型材不能混包在一起。4.1.5.2包裝好的型材根據(jù)不同的客戶分堆存放，做好標(biāo)識(shí)。4.2澆注

6、式隔熱型材生產(chǎn)工藝流程圖備料4.2.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備4.2.1.1人員控制：新工人上崗前必須進(jìn)行有關(guān)隔熱工藝操作規(guī)程、隔熱設(shè)備操作規(guī)程、隔熱崗位操作規(guī)程以及安全生產(chǎn)、勞動(dòng)紀(jì)律等方面的學(xué)習(xí)教育，經(jīng)試用合格方能到指定崗位上崗。4.2.1.2在崗工人必須按人力資源部制定的培訓(xùn)計(jì)劃定期接受培訓(xùn)。4.2.1.3按設(shè)備操作規(guī)程，分別對(duì)澆注系統(tǒng)、鋸銑系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，調(diào)節(jié)無異后時(shí)進(jìn)行空載運(yùn)行，確定正常后方可生產(chǎn)。凡出現(xiàn)設(shè)備故障必須及時(shí)報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)維修人員修理，班長(zhǎng)在交接班記錄中作好紀(jì)錄。日常做好對(duì)設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)。4.2.2備料：4.2.2.1班長(zhǎng)按制造部下達(dá)的生產(chǎn)指令從各車間領(lǐng)取有合格標(biāo)識(shí)的型材。領(lǐng)取的順序

7、應(yīng)符合制造部下達(dá)的生產(chǎn)指令要求。4.2.2.2型材待處理的溝槽需潔凈，無異物，尤其不可有水。4.2.2.3沿型材端面待噴溝槽部位貼上膠紙，膠紙不能露出溝槽上表面，一定要封緊，以免漏膠。4.2.3調(diào)機(jī)4.2.3.1將型材置于噴膠機(jī)傳送輥之間，使溝槽向上，調(diào)整輥輪位置，使導(dǎo)向輥及壓料輥壓緊型材。4.2.3.2開動(dòng)傳送輥，使型材向前移動(dòng)，檢查型材側(cè)面有否被擦傷，各導(dǎo)向輥及壓料輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)。4.2.3.3調(diào)整噴嘴，使其正對(duì)型材溝槽，且距溝槽頂部3-5mm。4.2.3.4各部位調(diào)整好之后，最后作一次試運(yùn)行，仔細(xì)觀察各部件運(yùn)行情況是否良好。4.2.4噴膠4.2.4.1膠水溫度：18-34，最佳18-23，冬

8、天氣溫較低時(shí)應(yīng)將膠水加熱至18以上。膠水應(yīng)不間斷地?cái)嚢?，使之均勻，并使用干燥的壓縮空氣，澆注時(shí)應(yīng)保證壓力不小于90psi進(jìn)行燒注，從而保證兩種原料的正確混配。4.2.4.2兩人配合，一人開機(jī)、一人送料對(duì)型材進(jìn)行噴膠。噴膠時(shí)，調(diào)整膠水流量與型材前進(jìn)速度，使膠水充滿溝槽，不可過多或過少，一般情況下，膠水凝固后應(yīng)低于型材面0.1-0.5mm。不允許出現(xiàn)少膠、溢膠和有氣泡現(xiàn)象；送料時(shí)，必須靠緊滾輪用力向前推，且中間不能間隔。4.2.4.3噴膠后的型材應(yīng)及時(shí)從料架上水平卸下來。卸料時(shí)應(yīng)輕拿輕放，勿使膠水溢出。4.2.4.4生產(chǎn)停止時(shí)，應(yīng)關(guān)閉膠水出口，與此同時(shí)開啟溶劑開關(guān)，把噴腔內(nèi)殘留的膠水用溶劑沖走，至噴嘴清洗干凈時(shí)為止，然后用壓縮空氣沖洗吹干。4.2.5鋸銑4.2.5.1鋸銑的目的是將填充橡膠的溝槽底部金屬銑去。4.2.5.2將鋸片對(duì)準(zhǔn)型材待鋸銑部位。鋸銑前合上安全箱蓋。4.2.5.3鋸片厚度：應(yīng)為鋸銑部位寬度的75-100%。4.2.5.4鋸銑深度以剛好銑去金屬部位使橡膠外露為宜。若深度不夠或過深，應(yīng)調(diào)高或調(diào)低鋸片高度，使之符合上述要求。4.2.5.5鋸銑過程中應(yīng)開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)回收鋸屑，回收桶接口必須密封好。4.2.5.6鋸銑完畢