塑料成型工藝和塑料模具ppt課件

1、第二篇 塑料成型工藝與塑料模具v塑料模具是運(yùn)用最廣泛的一類模具,在模具類中塑料模比例普通占30%-40%.隨著現(xiàn)代工業(yè)的開展,塑料模具在工業(yè)中的運(yùn)用越來越廣,例如:美國(guó)波音747客機(jī)有2500個(gè)分量達(dá)2000Kg的零部件運(yùn)用塑料制造的，美國(guó)全塑料火箭中所用的玻璃鋼占總分量的80%。我國(guó)塑料模具的種類、設(shè)計(jì)程度與制造精度開展也很快。在大型模具方面，曾經(jīng)能消費(fèi)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具；在精細(xì)塑料模具方面，已能消費(fèi)照相機(jī)塑料件模具，多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具.本章要點(diǎn)v塑料的組成v塑料的成型工藝特性v塑料成型制件的構(gòu)造工藝性v塑壓設(shè)備簡(jiǎn)介v難點(diǎn)v塑料成型制件的構(gòu)造工藝性6.1塑料的組成1.

2、塑料的組成塑料是以樹脂為主要成分,并參與其他添加劑的高分子資料,它在一定溫度和壓力條件下具有一定的流動(dòng)性, 可以被成型為一定的幾何外形和尺寸,并在成型固化后堅(jiān)持其既得的外形.樹脂的分類樹脂分為天然樹脂和合成樹脂兩大類.天然樹脂是由植物或動(dòng)物分泌出來的脂物;也有從石油中得到的.特點(diǎn):產(chǎn)量有限,性能較差合成樹脂是用人工的方法合成的樹脂2.塑料的種類v按合成樹脂的分子構(gòu)造及熱性能分類v(1)熱塑性塑料 (2)熱固性塑料v熱塑性塑料這種塑料中樹脂的分子是線形或支鏈形構(gòu)造.v特點(diǎn):再次加熱,可以軟化并熔融v熱固性塑料這類塑料中樹脂的分子最終是呈體形構(gòu)造v特點(diǎn):當(dāng)?shù)谝淮渭訜峁袒?再次加熱不再軟化也不再具

3、有可塑性.3.塑料的特點(diǎn)及運(yùn)用v密度小 質(zhì)量輕v比強(qiáng)度高v按單位質(zhì)量計(jì)算的強(qiáng)度稱為比強(qiáng)度v絕緣性能好 介電損耗低v化學(xué)穩(wěn)定性高v耐腐蝕性能特別好v減摩耐摩性能好v減震 隔音效果好6.2塑料的模塑成型工藝6.2.1緊縮模塑成型原理1.成型原理 成型前需將模具加熱到成型溫度,然后將塑料參與到模具中使其熔融,并在壓力作用下閉合模具使塑料流動(dòng)而充溢型腔,同時(shí)發(fā)生化學(xué)反響硬化定型,脫模后既得塑件.這種方法是熱固性塑料的主要成型方法之一.2.緊縮模塑成型的優(yōu)缺陷(1)塑料容易成型，運(yùn)用較方便，可壓制較大面積的塑件沒有澆注系統(tǒng)，因此塑料耗費(fèi)小由于塑料在行腔內(nèi)直接緊縮成型，故有利于壓制流動(dòng)性較差的纖維狀塑料，

4、而且在成型過程中纖維不宜碎斷，因此塑件的強(qiáng)度較高由于塑料的加料室內(nèi)塑化不夠充分，因此不能壓制外形復(fù)雜，壁厚相差較大的塑件塑件的尺寸，特別是厚度尺寸不易保證精度成型周期較長(zhǎng)，消費(fèi)效率低壓注模塑成型工藝壓注模塑成型原理壓注模塑成型是在壓塑成型的根底上開展起的，也是熱固型塑料的主要成型方法之一，塑料在外加料室內(nèi)受熱到可塑形狀，在壓力作用下，經(jīng)過模具的澆注系統(tǒng)以高速射入閉合模具的型腔，并經(jīng)一段時(shí)間的保溫保壓，塑料完全硬化，然后開模，取出塑件如圖壓注模塑的優(yōu)缺陷v塑料在外加塑料室內(nèi)預(yù)先受熱，在外力的作用下，經(jīng)過澆注系統(tǒng)射入模具型腔因此塑料在進(jìn)入型腔前曾經(jīng)塑化，這樣就可以成型深孔及外形復(fù)雜的塑件，塑件的密

5、度和強(qiáng)度都較高v可以成型帶有細(xì)薄鑲件的塑件v由于塑料在成型前模具完全閉合，模具分型面發(fā)飛邊很薄，因此塑件精度容易保證，外表光潔度也高v由于塑件在溫度和壓力下進(jìn)入型腔已塑化，因此塑料在模具內(nèi)的保壓硬化時(shí)間較短縮短了成型周期，提高了消費(fèi)效率v操作過程比壓塑成型復(fù)雜v成型壓力比壓塑成型大v塑料耗量比壓塑成型大塑料制件的構(gòu)造工藝性v設(shè)計(jì)塑料制件必需思索以下要素v成型方法v緊縮成型注射成型v塑料的性能v塑料制件的尺寸、公差、構(gòu)造外形與塑料的物理性能、力學(xué)性能和工藝性能等相順應(yīng)v模具構(gòu)造及加工工藝性v塑料制件外形應(yīng)有利于簡(jiǎn)化模具構(gòu)造，尤其是有利于簡(jiǎn)化抽芯和脫模機(jī)構(gòu)，還要思索模具零件尤其是成型零件的加工工藝

6、性塑料制件的尺寸公差外表質(zhì)量塑料制件的尺寸這里的尺寸是指制件的總體尺寸，而不是壁厚、孔徑等構(gòu)造尺寸留意尺寸是為了防止熔體不能充溢型腔，影響外觀和強(qiáng)度此外壓塑成型尺寸遭到壓力機(jī)最大壓力及臺(tái)面尺寸的限制；注射成型制件的尺寸遭到注射機(jī)的公稱注射量、合模力和模板尺寸的限制v塑料制件的公差v塑料制件的公差受模具類型、構(gòu)造與制造誤差及摩損，成型零件的制造與裝配誤差以及運(yùn)用中的磨損，塑料收縮率的動(dòng)搖，成型工藝條件的變化v模塑件尺寸公差的代號(hào)為，公差等級(jí)分為級(jí)，每一級(jí)又可分為兩部分，v塑料制件的外表質(zhì)量v外表質(zhì)量有：無斑點(diǎn)條紋凹痕起泡變色外表光澤性外表粗糙度v塑件的外表粗糙度普通為，模具的外表粗糙度數(shù)值要比塑

7、件低級(jí)塑料制件的幾何外形(1)外形為了方便取出塑料制件，制件應(yīng)盡量防止側(cè)壁凹槽或與制件脫模方向垂直的孔以免產(chǎn)生飛邊v設(shè)計(jì)時(shí)留意經(jīng)過構(gòu)造的變化提高制件的強(qiáng)度和剛度.為此,薄殼狀塑料制件可設(shè)計(jì)成球面或拱形曲面.如上圖所示設(shè)計(jì)成如圖的外形,可以大大加強(qiáng)其剛度.(生活中的容器,大部分都是這樣的底v緊固用的凸耳或臺(tái)階應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,以接受緊固時(shí)的作用力.所以要防止臺(tái)階的忽然變化,應(yīng)逐漸過度,在容器的邊緣設(shè)計(jì)成如圖的外形以加強(qiáng)剛度,減少變形.v綜上所述:塑料制件的外形必需便于成型以簡(jiǎn)化模具構(gòu)造,降低本錢,提高消費(fèi)率和保證制件的質(zhì)量(2)壁厚壁厚小:不宜保證制件的強(qiáng)度和剛度壁厚大:用料太多添加成型時(shí)間

8、和冷卻時(shí)間,延伸成型周期,容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹痕、翹曲等缺陷。適宜：熱固型塑料的小型件，壁厚取mm大型件取3-8mm熱塑性塑料制件中的壁厚普通應(yīng)力求均勻，否那么會(huì)由于固化或冷卻速度不同引起收縮不均勻，從而在制件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制件產(chǎn)生翹曲縮孔甚至開裂等缺陷壁厚可達(dá)mm，但普通不易小于mm，長(zhǎng)取mm.v壁厚不均塑件,可在易產(chǎn)生凹痕外表設(shè)計(jì)成波紋方式或在壁厚處開設(shè)工藝孔,以掩蓋或消除凹痕(3)脫模斜度為了便于塑料制件脫模,以防止脫模時(shí)擦傷制件外表,與脫模方向平行的制件外表普通應(yīng)具有合理的脫模斜度.在普通情況下,脫模斜度為30-130,但應(yīng)根據(jù)詳細(xì)情況而定.但應(yīng)根據(jù)詳細(xì)的精度要求而定.斜度的取向原那么:內(nèi)孔以小端為準(zhǔn),符合圖樣要求,斜度由擴(kuò)展方向得到;外形以大端為準(zhǔn),符合圖樣要求,斜度由減少方向得到.普通脫模斜度值不包括在塑料制件尺寸的公差范圍內(nèi).但制件精度要求高的,脫模斜度應(yīng)包括在公差范圍內(nèi)(4)塑料制件的加強(qiáng)肋設(shè)計(jì)加強(qiáng)肋的原那么:添加塑料制件的強(qiáng)度和剛度而又不至于使制件的壁厚過大,有的加強(qiáng)肋還可以改善成型時(shí)熔體的流動(dòng)情況要求:設(shè)置時(shí),盡量減少塑料的部分集中,以免產(chǎn)生縮孔和