精品資料（2021-2022年收藏）連鑄機械設(shè)備安裝施工組織設(shè)計

1、 5.3機械設(shè)備及液壓潤滑工藝管道5.3.1機械設(shè)備安裝工程施工方案5.3.1.1工程概況、工程特點、工藝流程及施工布暑1)、工程概況 *高效板坯連鑄工程共連鑄機，是在現(xiàn)有的弧形連鑄機西側(cè)3-5號柱間新增加的一臺單機單流垂直彎曲型式連鑄機，技術(shù)工藝先進，年生產(chǎn)能力130萬噸。連鑄工程主要機械在線工藝設(shè)備2929t（包括主線上三臺行車），輔助工藝機械設(shè)備15t，周轉(zhuǎn)機械工藝設(shè)備共計480t,機修設(shè)備371t（包括維修區(qū)二臺行車）. 二號連鑄機主要在線設(shè)備有：鋼水罐回轉(zhuǎn)臺，中間罐預熱裝置，中間罐,中間罐車,結(jié)晶器及結(jié)晶器振動裝置，鑄坯彎曲段及其支承框架，扇形段及框架，矯直段，水平段，引錠桿車，引錠

2、桿對中裝置及上裝引錠桿裝置，火焰切割機及切頭運出裝置，去毛刺機，打印機，板坯橫移臺車，垛板臺及運輸輥道等。新增機械維修跨主要設(shè)備有：結(jié)晶器維修對中臺，扇形段維修對中臺，扇形段內(nèi)弧維修對中臺，扇形段內(nèi)弧傾翻臺，結(jié)晶器銅板升溫試驗臺，振動裝置維修試驗臺，支承導向段維修對中臺及傾翻臺，結(jié)晶器、支承導向段及輥子存放臺。中間罐維修區(qū)需增加收二個存放臺、一個干燥裝置，在現(xiàn)有的中間罐維修區(qū)內(nèi)改造一個冷卻工位、一個傾翻工位，另在澆鑄平臺上增設(shè)一個二號連鑄機中間罐臨時存放臺。 新增行車五臺：t鑄錠起重機一臺，.5 t板坯夾鉗起重機一臺，t、t、t吊鉤起重機各一臺。2）、工程特點： (1)、設(shè)備安裝量大(機械設(shè)備

3、有t)，新設(shè)備的安裝、吊裝不得影響現(xiàn)有連鑄機的正常生產(chǎn)。（2）、設(shè)備安裝工期短，連鑄設(shè)備安裝工期只有5個月。（3）、設(shè)備安裝與澆鑄平臺工藝鋼結(jié)構(gòu)制作安裝交叉穿插施工，多層作業(yè)，造成施工作業(yè)環(huán)境差，施工難度大。（4）施工與生產(chǎn)同步進行，新設(shè)備的吊裝、安裝不得影響一號連鑄機的正常生產(chǎn)，施工條件差，影響因素多。（5）、安裝精度要求高。 板坯連鑄機的關(guān)鍵設(shè)備是結(jié)晶器及扇形段，其安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備的使用壽命及板坯的質(zhì)量。對弧精度要求控制在±0.3mm內(nèi),這樣的質(zhì)量要求必須有相應的工藝措施來保證。（5）、安裝難度大結(jié)晶器和弧形段組成一個圓弧過渡圓滑的空間圓柱面，并與水平段圓滑過渡。要通過安

4、裝保證結(jié)晶器銅板、足輥、垂直彎曲段、弧形段組成光滑的曲面，其安裝找正工作在三維空間進行，相互位置關(guān)系復雜，是冶金機械設(shè)備安裝中安裝難度最大的設(shè)備之一。 3）、工藝流程（1）、連鑄生產(chǎn)工藝流程（見下頁） 160T鋼水罐150T復吹轉(zhuǎn)爐 LF（RH）長水口滑動水口、下渣檢測鋼水罐回轉(zhuǎn)臺中間罐塞棒、液位控制外裝浸入式水口及在線快速更換、氬封自動加保護渣在線調(diào)寬結(jié)晶器振動、零號段上裝引錠桿電磁制動每流17個扇形段，17個壓下輥，22個驅(qū)動器輥噴水、氣一水冷卻鑄坯二冷段全程采用SMART扇形段、水平段動態(tài)輕壓下自動脫引錠頭火焰切割機切頭切尾臺車切后輥道去毛刺臺車去毛刺機噴印機等待輥道板坯移送臺車合格坯A

5、列出坯熱檢測輥道板坯堆存冷卻B列出坯熱檢測輥道板坯堆存冷卻火焰清理機 B列下線輥道B列下線起重機及臺車A列下線起重機及臺車A列下線輥道板坯堆存冷卻B列板坯在線稱量A列板坯在線稱量板坯 手工清理及堆存合格坯 合格坯A列熱送輥道B列熱送輥道過跨臺車及離線稱量熱連軋廠 連鑄生產(chǎn)工藝流程： 當轉(zhuǎn)爐冶煉的合格鋼水經(jīng)前工序處理后，用鋼水接受跨起重機吊運至回轉(zhuǎn)臺上?；剞D(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)180度后，鋼水罐由接受跨進入澆注跨，處于已預熱到1050-1100，并已就位的中間罐上方。在長水口與鋼水罐滑動水口相連接后，并通以氬氣保護，開啟鋼水罐滑動水口，鋼水流經(jīng)長水口流入中間罐，待中間罐鋼液面升至一定高度后，打開中間罐塞棒，鋼

6、水通過浸入式水口注入結(jié)晶器內(nèi)。結(jié)晶器內(nèi)鋼液面升至距結(jié)晶器上口100-150mm時，同時啟動扇形段驅(qū)動裝置和振動裝置，拉出預先送入結(jié)晶器中的引定裝置和鑄坯。在澆注過程中，借助結(jié)晶器液位控制裝置，實現(xiàn)中間罐塞棒的液壓伺服自動操縱，以保持結(jié)晶器內(nèi)的液位穩(wěn)定。此外又可通過結(jié)晶器在線調(diào)度寬生產(chǎn)熱軋帶鋼廠需要的不同寬度的板坯。板坯在二冷卻區(qū)內(nèi)，經(jīng)噴水和氣霧冷卻及多點矯直后拉出扇形段。坯頭由火焰切割機切下后，隨同引定桿一起送至切后輥道，由引定桿接收裝置將其送至線外，并脫頭?；鹧媲懈顧C可按定尺自動切割和切取試樣。切后板坯經(jīng)去毛刺裝置去毛刺，再經(jīng)噴印、稱量，則由板坯移送臺車將鑄坯運至熱送或離線：A、 板坯熱送

7、經(jīng)計算機質(zhì)量判定無需精整的合格板坯，直接經(jīng)熱送輥道送往熱軋帶鋼廠加熱爐輥道，直接入加熱爐或下線保溫。B、 離線板坯 在投產(chǎn)初期和生產(chǎn)中的異常板坯由下線輥道送至垛板臺前，再由推鋼機逐塊將板坯推至垛板臺上，垛板臺上每垛好四塊則用鉗式超重機吊離垛板臺。送至冷卻場堆存空冷。經(jīng)驗24-36小時空冷至常溫后，借助夾鉗式起重機或磁盤式超重機將板坯攤開，進行檢查并用人工火焰清理槍進行表面清理，對于需要切斷的板坯用移動式切割機或手提式切害槍予以切割。清理后的合格板坯裝上過跨平車經(jīng)軌道衡量后送至熱軋帶鋼廠，廢坯切斷后用汽車運出。C、 事故鋼水處理 當連鑄機械設(shè)備和鋼水罐本身事故導致中止?jié)蹭摃r，在鋼水罐內(nèi)的剩余鋼水

8、設(shè)備大于一定量時，則優(yōu)先通過鋼水線返回煉鋼廠回爐處理。則進行事故模鑄，澆注中，鋼水罐、滑動水口失控時，則回轉(zhuǎn)臺立即反時針回轉(zhuǎn)至事故罐上方，將鋼水流入其中。D、設(shè)備更換及事故鑄坯處理 結(jié)晶器，振動裝置和零號段共同組裝在快速更換臺上，可離線調(diào)整對弧。當要求離線更換時，由澆鑄跨125/50 t起重機借助專用吊具進行整體更換或依次進行單獨更換。扇形段的更換則用澆注跨50/10t起重機借助專用吊具，由澆鑄平臺開口處沿更換導軌逐段吊出。澆注中發(fā)生漏鋼（或溢鋼）等事故時，應立即停止拉壞，并視情況重拉坯，倘若拉坯失效，則按以上方式處理事故鑄坯。（2）、機械維修區(qū)設(shè)備維修工藝流程 為避免冗長的文字敘述，維修區(qū)設(shè)

9、備維修的工藝流程見下圖。A、 結(jié)晶器維修工藝流程圖：（見下頁）結(jié)晶器位置結(jié)晶器存放 結(jié)晶器維修對中臺冷卻水箱、銅板維修地面維修腳輥存放臺、單輥拆裝臺結(jié)晶器維修對中臺結(jié)晶器存放B、支承導向段維修工藝流程圖：支承導向段位置支承導向段存放翻轉(zhuǎn)臺、下框架維修對中臺上框架維修對中臺輥子維修設(shè)備、地面維修下框架維修對中臺上框架維修對中臺下框架維修對中臺、翻轉(zhuǎn)臺噴嘴檢查臺存放臺B、 扇形段維修工藝流程：扇形段維修位置跨間臺車或扇形段存放位下框架維修對中臺翻轉(zhuǎn)臺、上框架維對中臺輥子維修設(shè)備、地面維下框架維修對中臺上框架維修對中臺、翻轉(zhuǎn)臺下框架維修對中臺噴嘴檢查臺跨間臺車或扇形段存放位4）、機械設(shè)備、工藝鋼結(jié)構(gòu)

10、安裝的總體部署（1）、首先做好充足的施工技術(shù)準備工作,組織施工技術(shù)管理人員熟悉圖紙資料，施工驗收規(guī)范及標準，編制施工方案和作業(yè)設(shè)計；準備必須的施工機具，特別是特殊機具；做好“三通一平”，確保施工需用的水、電、氣及道路暢通；充分利用我單位在現(xiàn)場已經(jīng)建好倉庫及工地辦公室等設(shè)施，適當增加材料、設(shè)備存放位置，以滿足施工所需。（2）、施工圖紙到達后立即組織在鋼結(jié)構(gòu)加工制作廠房內(nèi)制作工藝鋼結(jié)構(gòu)，特別是澆鑄平臺的工藝鋼結(jié)構(gòu)，必須要求制作單位提前加工制作，以滿足現(xiàn)場安裝的要求。（3）、其次是廠房內(nèi)的行車安裝先行，要重點抓好廠房內(nèi)各區(qū)域的行車安裝及調(diào)試工作，確保各區(qū)域的設(shè)備安裝、工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝有行車的密切配合，

11、確保設(shè)備安裝盡早開工。處理好設(shè)備安裝與生產(chǎn)之間的關(guān)系，不得影響一連鑄機的生產(chǎn)。（4）、連鑄機設(shè)備安裝全面展開，與澆鑄平臺工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝交叉穿插施工，重點是大包回轉(zhuǎn)臺至切割機前的設(shè)備安裝，該段設(shè)備安裝是連鑄機安裝的關(guān)鍵所在，所用工期及勞動力都是最多的，為縮短設(shè)備安裝度工期，對于連鑄機在線設(shè)備安裝采取全線展開，穿叉施工。做到“全面、全線展開施工，狠抓重點、各個擊破”的方針，確保在最短的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)完成設(shè)備安裝。（5）、連鑄設(shè)備安裝的關(guān)鍵段是結(jié)晶器至拉矯水平段，該段設(shè)備的安裝過程的工期長短，質(zhì)量優(yōu)劣直接決定著整機安裝的工期長短和質(zhì)量優(yōu)劣。 扇形段、水平段、結(jié)晶器及其振動裝置等關(guān)鍵設(shè)備的精確安裝分為三項

12、內(nèi)容：A、香蕉座、接矯水平段框架、結(jié)晶器及振動裝置等底座安裝及整體找正。B、結(jié)晶器耐壓試驗、對中，結(jié)晶器與零號段對中對孤，扇形段拉矯水平段的分段對中、對弧及收縮輥縫、噴淋試驗等離線試驗調(diào)整。C、結(jié)晶器、零號段、扇形段、拉矯水平段等關(guān)鍵設(shè)備的安裝上線及它們整體在線對中對弧、工藝收縮輥縫調(diào)整。 上述三項內(nèi)容之間相互關(guān)聯(lián)，因此在施工布署上作如下安排： 首先完成香蕉座、拉矯水平段框架、結(jié)晶器及其振動裝置的安裝；同時完成機械維修間全部試驗臺、對中臺架安裝調(diào)試，然后將結(jié)晶器扇形段等關(guān)鍵設(shè)備在各試驗臺上分別完成分段對中對弧、收縮輥縫、噴淋、試壓、加油等調(diào)整試驗，保證順利上線安裝；最后利用澆鑄行車配合完成結(jié)晶

13、器扇形段等關(guān)鍵設(shè)備的上線安裝及在線對中對弧。（6）、澆鑄平臺與連鑄機線上設(shè)備關(guān)系密切，相互交叉，為了盡可能地縮短工期以保證工程質(zhì)量，必須組織澆鑄平臺工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝與工藝設(shè)備之間的平行、交叉穿插作業(yè)，即首先完成結(jié)晶器振動裝置的支承梁、柱安裝，然后完成其它柱梁安裝。（7）、與連鑄機配套的液壓站，二冷裝置配水室，系統(tǒng)復雜，工程量大，要與連鑄機設(shè)備安裝同期進行。（8）、澆鑄平臺上的鋼水罐回轉(zhuǎn)臺、中間罐車及其中間罐預熱裝置、引定車等也應與連鑄機平行施工。6472機械工藝設(shè)備安裝一般工藝流程及方法1）、機械工藝設(shè)備安裝的施工工藝流程 （見下頁） 基 礎(chǔ) 驗 收標高、中心標板板埋設(shè)標高、中心標板埋設(shè) 復測中

14、心線 施 工 準 備 設(shè)備開箱檢查 設(shè)備檢查清洗鏟麻面、打座漿塊、墊板灌漿 設(shè) 備 就 位 設(shè)備機座或設(shè)備本體安裝 地腳螺栓灌漿 設(shè)備找平找正機座灌漿（二次灌漿） 機座上設(shè)備及設(shè)備附件安裝 精找平、找正安裝檢查及單試車聯(lián)動試車及掛機調(diào)試2）、機械設(shè)備安裝步驟（1） 標高基準點、中心標板的布置埋設(shè) 認真熟悉圖紙資料后，繪制設(shè)備安裝中心標板、標高基準點布置圖，確保設(shè)備安裝定位控制所必須的主要中心線及標高基準準確可靠。 中心標板及標高基準點埋于砼基礎(chǔ)內(nèi)，并與砼內(nèi)的鋼筋焊接牢靠，做到堅實牢固、清晰可見，便于檢測。主要中心標板及基準點的埋設(shè)位置及埋深應始終容易靠近和可見，用于設(shè)備安裝和檢修的永久性基準點

15、，根據(jù)工藝設(shè)備的局部連貫性，盡可能減少標高基準點，減少標高測量誤差。 按技術(shù)部門下達的設(shè)備安裝測量任務通知單，精確測量并投設(shè)中心標記于中心標板上，各機組間的縱向中心線為設(shè)備安裝的主要依據(jù)，投此線時應考慮連貫性、一致性。各中心標板上的投設(shè)點應一次性投設(shè)，同時與縱向中心線垂直的各設(shè)備橫向的中心線應嚴格控制測量時造成的兩中心線的垂直度誤差。 中心標板、標高基準點的頂面堆焊一層不銹鋼后再作加工制作，并制作一保護帽。 對于有跨溝的設(shè)備基礎(chǔ)，可將長槽鋼焊在跨溝左右兩側(cè)的鋼筋上，然后將中心標記投設(shè)在槽鋼上。（2）、設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收 A：對土建單位交接給機械專業(yè)單位的設(shè)備基礎(chǔ)，在設(shè)備安裝前根據(jù)土建成單位的基礎(chǔ)

16、交接驗收單及施工圖紙和已埋設(shè)好的中心標板、標高基準點進行檢查驗收。檢查驗收的質(zhì)量要求如下：a.基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎(chǔ)表面的鋼筋等必須拆除干凈。b.基礎(chǔ)表面的雜物應清除干凈,無油污、積水、碎石和泥土，預留地腳螺栓孔應清潔。c.基礎(chǔ)的預埋件應符合設(shè)計要求。d.直埋地腳螺栓外露部分保護完好。e.設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求如下表： 項次 項 目允許偏差（毫米）1基礎(chǔ)座標位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標高+0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每 米全 長510

17、5豎向偏差：每 米 全 高5206預埋地腳螺栓標 高中心距（在根部和頂部兩處測量）+20 -0±2 7預留地腳螺栓孔:中心位置深 度孔壁的鉛垂度±10+20-0108預埋活動地腳螺栓錨板標 高中心位置不水平度(帶槽的錨板)不水平度(帶螺紋孔的錨板)+20-0±552 B:當出現(xiàn)基礎(chǔ)尺寸超差時,應仔細復查,校對安裝圖與基礎(chǔ)施工圖的一致性。確認超差時，對基礎(chǔ)進行處理。若屬設(shè)計問題，則由設(shè)計部門提出解決方案，由業(yè)主和監(jiān)理認可后實施。詳細作好基礎(chǔ)驗收報告，會同技術(shù)員質(zhì)量部門嚴格把關(guān)，為設(shè)備安裝創(chuàng)造良好條件。(3)、基礎(chǔ)鏟麻面、墊鐵座漿法安裝與二次灌漿 A：按技術(shù)要求對一次

18、和二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面進行漿鏟浮除，并鑿鏟麻面，且不得有油污。B：座漿法安裝墊鐵 設(shè)備安裝采用墊鐵座漿與微膨脹流動灌漿相結(jié)合的施工工藝。a.座漿水泥應嚴格按照配比施工,并做座漿混凝土試塊試驗.b.在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑,座漿坑的長度和寬度應比墊鐵的長度和寬度大60-80mm，座漿坑深度不小于30mm，且座漿層混凝土的厚度不應小于50mm。c.應用水沖或用壓縮空氣清除坑內(nèi)的雜物,并浸潤混凝土坑約30min，除盡坑內(nèi)積水，坑內(nèi)不得沾有油污。 d.在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿,水泥漿的水灰比宜為2-2.4:1。e.隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi).灌筑進應分層搗固,每層厚度 宜為40-50m

19、m,連續(xù)搗至漿浮表層.混凝土表面形狀應呈中間高四周低的弧形。f.當混凝土表面不再泌水或水跡消失后(具體時間視水泥性能、混凝土配合比和施工季節(jié)而定 )，即可放置墊鐵并測定標高。墊鐵上表面標高允許偏差為±0.5mm。墊鐵放置于混凝土上應用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降；敲擊時不得斜擊。g.墊鐵標高測定后，應拍實墊鐵四周混凝土?；炷帘砻鎽陀趬|鐵面2-5mm，混凝土初凝前應再次復查墊鐵標高。h.蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得碰撞和振動墊鐵。i. 墊鐵的規(guī)格一般應根據(jù)地腳螺栓直徑大小選擇。地腳螺栓直徑與墊鐵規(guī)格配置表 地腳螺栓直徑 墊鐵規(guī)格尺寸斜墊板斜 率

20、材 質(zhì)型號長寬M16 M20 M241100501：10Q235M27）M30 M362140701：20Q235M42 M48 M563180901：20Q235M64 M72 M8042201101：20Q235M90 M100 M11053001501：40Q235M125 M140 M16064002001：40Q235j.墊鐵一般布置在地腳螺栓兩側(cè)。如墊鐵相距較遠時，中間增加一組輔助墊鐵，一般墊鐵兩距為500-1000mm。墊鐵應露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵露出10-30mm，斜墊鐵露出10-40mm，以利調(diào)整，墊鐵配置分布技術(shù)要求如下圖：C：二次灌漿a.設(shè)備二次灌漿前,設(shè)備的安裝須經(jīng)專

21、檢查簽字確認后,將設(shè)備下的墊鐵焊好,以防產(chǎn)生滑動,二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面的雜物和油污要清除干凈。并用水沖洗干凈并浸潤。b.二次灌漿嚴格按施工圖紙及規(guī)范執(zhí)行，灌漿前應作混凝土試塊試驗，并報業(yè)主和監(jiān)理復驗。c.灌漿采用微膨脹流動灌漿料，灌漿料的等級不低于C40。d.灌漿完畢之后，蓋上草袋或紙袋，并澆水濕潤養(yǎng)生。(4）、設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測 設(shè)備基礎(chǔ)的不均勻沉降對設(shè)備的安裝質(zhì)量影響很大，在施工設(shè)備基礎(chǔ)的同時布置沉降觀測點，在同一測量條件下有規(guī)律地實施精 確的沉降觀測，并編制沉降觀測報告，對于不均勻沉降及時報告技術(shù)部門、業(yè)主和臨理，采取相應的調(diào)整技術(shù)措施。A：連鑄設(shè)備都安裝在基礎(chǔ)上，全部重量都由基礎(chǔ)來承受

22、。特別是大包回轉(zhuǎn)臺、連鑄機本體（扇形段、拉矯水平段），該段設(shè)備重量重，基礎(chǔ)不但要承受設(shè)備重量而且又要承受澆鑄平臺鋼結(jié)構(gòu)重量，并且該段設(shè)備的安裝質(zhì)量要求高，因此該段設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測作為重點觀測。B：觀測點的布置應能全面反映基礎(chǔ)下沉的外貌為宜，各點之間的距離一般在20-40m。C：土建在交接基礎(chǔ)時，并將沉降觀測點和沉降觀測資料交給機械設(shè)備專業(yè)安裝單位。一般每隔斷20-30天觀測一次，對于重要的沉降觀測可一周觀測一次，并記錄存檔。D：各觀測點宜采用永久性基準點，且設(shè)保護帽，以避免碰動。 (5)、設(shè)備開箱檢查、驗收、保管A設(shè)備開箱應在建設(shè)單位有關(guān)單位人員參加下，按下列項目開箱進行檢驗驗收，作好相應記錄

23、并辦理好交接手續(xù)。a.箱號、箱數(shù)以及包裝情況。b.設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量。c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具。d.設(shè)備有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等。B、設(shè)備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得有變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。C、在施工現(xiàn)場建一臨時設(shè)備倉庫，保管設(shè)備及其備品、備件以及專用工具等。倉庫建立嚴格的倉庫管理辦法并設(shè)專人值班。D、所有的設(shè)備必須是在與技術(shù)說明和施工圖一致的情況下才能安裝。制定現(xiàn)場設(shè)備移交班組、清點以及對設(shè)備隨機附件、零散件等管理辦法并在施工過程中嚴格執(zhí)行。 (6)、設(shè)備吊裝就位 A、根據(jù)每一臺設(shè)備重量、體積、工藝和施工現(xiàn)場的條件，對重量較大，體積龐大，外

24、形怪異的設(shè)備就位前編制專門的吊裝就位方案，報業(yè)主、臨理審批，指導施工，并選用相應的鋼絲繩和吊裝工機具，注意吊裝過程中對設(shè)備工作面的保護。B、連鑄設(shè)備都安裝在廠房內(nèi)，因此在安裝設(shè)備前，首先將新增加在廠房內(nèi)各跨的橋式起重機安裝調(diào)試完畢，在不影響一號機生產(chǎn)的情況下，充分利用各跨間的新裝和原有起重機，進行設(shè)備的組裝和安裝。C、 備吊裝就位前，一方面對設(shè)備除去其底面的泥土、油污，擦拭干凈，與混凝土（含二次灌漿）接觸的部位須除去油漆；同時須 對設(shè)備基礎(chǔ)清除干凈，并鑿麻面，不得有油污、積水、雜物。 D、在設(shè)備吊裝就位前將地腳步螺栓安裝就位；當固定T型頭螺栓時，檢查T型頭處于正確位置，并作好標記記錄。（7）、

25、設(shè)備安裝、調(diào)整、檢測工藝要點 機械設(shè)備安裝、調(diào)整、檢測的過程就是設(shè)備找平、找正和找標高“三找”的作業(yè)過程。設(shè)備安裝找平、找正，衡量水平、鉛垂、平行、垂直程度的量值為水平度、鉛垂直度、平等度、垂直度，是設(shè)備（被檢測物）的位置誤差，一般以千分數(shù)表示。設(shè)備中心線、標高的極限偏差和水平度、鉛垂度公差，應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定，若無相對應的規(guī)定，可按下述通用規(guī)定執(zhí)行。 設(shè)備安裝精度通用規(guī)定設(shè)備位置情況縱、橫向中心線、標高極限偏差水平度或鉛垂度單獨布置的設(shè)備 ±10 1/1000與其它設(shè)備有機械上的銜接關(guān)系的設(shè)備 ±1 05/1000對安裝工程有特殊要求的設(shè)備，這里所謂“特殊要求”，系

26、指設(shè)備技術(shù)文件（設(shè)備說明書、制造圖）的規(guī)定與上述專業(yè)規(guī)定和通用規(guī)定不一致，則應按該設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備找平、找正、找標高作業(yè)，一般借助于斜墊板、專用斜器、調(diào)節(jié)螺釘、千斤頂、鏈式起重機等工、機具，配合人力錘擊，在縱、橫、垂直三維方向移動設(shè)備來進行。作業(yè)過程中重要的步驟是選擇測點。找平、找正、找標高的測點，一般選擇在設(shè)備的下列部位：.設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位；.設(shè)備的主要工作面；.部件上加工精度較高的表面；.零、部件間的主要結(jié)合面；.支承滑動部件的導向面；.軸承剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈；.設(shè)備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；找平、找正、找標高在公差或極限偏差范圍內(nèi)的安裝誤差或偏差，

27、應盡可能處于有利的方向，此有利方向一般按下列因素確定：.能補償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差；.能補償使用過程中磨損所引起的偏差或誤差；.使有關(guān)的零、部件更好地聯(lián)接配合； 使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；使零部件在負荷作用下受力較小；、不增加功率消耗；、有利于被加工件的精度；A、設(shè)備找平的檢測 設(shè)備找平大致可分為兩種基本方法。a設(shè)備找平最基本的方法是用水平儀（分平式和框式兩種）或水平儀與平尺配合直接檢測出設(shè)備的水平度。b在適當位置架設(shè)精密光學水準儀，在設(shè)備安裝平面上布設(shè)若干被檢測點，檢測點處垂直設(shè)置讀數(shù)千分尺或精密標尺測出的各檢測點的高差的比較值即為設(shè)備平面的水平度值。設(shè)備找平過程中采用此方法，可省去很多重復

28、作業(yè)，對精度控制甚佳。在連鑄設(shè)備安裝過程，盡量采取此法，省時省力精度高。 ：設(shè)備找正的檢測 設(shè)備找正的檢測，根據(jù)被檢測設(shè)備的具體情況，靈活采取框式水平儀掛（吊）鋼線與線墜的常規(guī)方法或采用精密光學徑緯儀直接測量的方法。a.設(shè)備找正使設(shè)備鉛垂，當精度要求高且具有加工光潔的立柱常用框式水平儀找鉛垂度。b吊鋼絲線墜用尺測量距離找鉛垂度是常規(guī)方法之一，用常規(guī)板尺來量尺寸，測檢精度可達mm，測檢時線錘應穩(wěn)定無擺動。若用內(nèi)徑千分尺測量，可用放大鏡觀測。 c. 設(shè)備找正對中心線(基準線)偏差的檢測,常規(guī)方法是用鋼絲掛設(shè)基準線，用板尺或內(nèi)徑千分尺測量。 d.用精密經(jīng)緯儀來測量設(shè)備的中心線偏差、鉛垂度，可達到很高

29、的精度，具有省時省力、快捷精度高的優(yōu)點。在連鑄設(shè)備安裝找正過程中，大部分設(shè)備采用此種方法。e.用掛鋼絲檢測法和經(jīng)緯儀檢測,同樣可用來檢測安裝中要求的直線率平行度和垂直度。 f.旋轉(zhuǎn)設(shè)備垂直度(水平度)檢測采用搖臂旋轉(zhuǎn)測量法。 旋轉(zhuǎn)軸線與機組縱向中心線相垂直的設(shè)備,其水平度(垂直度)采用搖臂鉛垂線法進行測量控制（如下圖示），比較固定于旋轉(zhuǎn)臂上讀數(shù)即可確水平度，此檢測方法可真實反映旋轉(zhuǎn)設(shè)備的水平度，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)提供了可靠的安裝依據(jù)。g.對于多支承的軸承的同軸度檢測可用掛鋼絲量尺寸或直接用經(jīng)緯儀檢測。h.聯(lián)軸器裝配的不同軸度(徑向位移和傾斜)和徑向位移檢測采用帶磁力表座的百分表、千分表或板尺、塞尺測

30、量。C、設(shè)備找標高的檢測 設(shè)備找標高的基本方法是利用基準點量尺來完成。為提高設(shè)備安裝精度和設(shè)備找正的進度，在連鑄設(shè)備安裝找正過程中，根據(jù)標高基準點直接用精度光學水準儀檢測。 D、設(shè)備找平、找正、找標高的程序 設(shè)備找平、找正、找標高雖然是各不相同的作業(yè)，但對一臺設(shè)備安裝來說，它們是互相關(guān)聯(lián)的。不僅需要穿插進行這些作業(yè)，而且往往顧此失彼。所以要作綜合分析，做到彼此兼顧，一舉獲成。如在找水平度時要兼顧標高，反之亦是；在找軸的水平度和聯(lián)軸器的同軸度時，必須同時進行，等等。 通常找平、找正、找標高分兩步進行，首先是初找、然后精找。尤其對于找平作業(yè)，先初平，在緊固地腳螺栓時才能進行精平，某些極精密的找平、

31、找正作業(yè)，受荷重、緊固力的影響，甚至受日照溫度影響，應仔細分析、反復操作才能確定。某些找正作業(yè)還要通過試運轉(zhuǎn)后方作最終確定。（8）、地腳螺栓及聯(lián)接螺栓的緊固澆鑄平臺工藝鋼結(jié)構(gòu)框架安裝整體精度要求高，焊接牢固，在需用螺栓連接的部位，一般不得隨意擴孔。重要的設(shè)備連接螺栓采用扭矩扳手進行預緊，其中較大直徑的螺栓（如蹀形大包回轉(zhuǎn)臺的地腳螺栓等）采用液壓螺栓拉伸器擰緊，嚴格按設(shè)計要求控制預緊力。6473連鑄機主要工藝設(shè)備安裝方案1）、板坯連鑄機設(shè)備安裝特點由于連鑄機具有連續(xù)澆鑄的工藝特點及其高度自動化的生產(chǎn)過程，對連鑄機的安裝提出了較嚴格的要求，要保證連鑄機安裝質(zhì)量，必須具備以下幾點：（1） 制定完善、

32、精確的安裝測量控制辦法；（2） 擬定合理的安裝程序；（3） 對設(shè)備的關(guān)鍵部位要有進行檢測的手段；（4） 設(shè)備制造廠應提供專用的測量銷及測弧樣板，并有指導性的說明文件；（5） 采用座漿法安裝設(shè)置墊鐵，用無收縮微膨脹流動灌漿進行二次灌漿；（6） 設(shè)備的安裝精度應符合YBJ202-83冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（煉鋼設(shè)備）的規(guī)定。2）、連鑄機安裝測量控制網(wǎng)的設(shè)置在板坯連鑄機安裝過程中，測量工作始終是一項重要的環(huán)節(jié)。安裝測量網(wǎng)合理布局，精確投設(shè)，對安裝的精度起決定性作用。因此，在連鑄機安裝前，首先制定完善的測量控制網(wǎng)，以此為基準，指導整個安裝工程。測量控制網(wǎng)由縱、橫基準線和標高基準點組成。 （

33、1）、縱向基準中心線、橫向基準點中心線布置； A、主要縱向中心線IX是沿鑄坯運行方向布置的鑄流中心線 輔助縱向基準線X與連鑄機鑄流中心線平行，位于二冷密閉冷卻室外側(cè)。該線鄰靠拉矯機傳動裝置一側(cè)，距鑄流中心線的距離，可根據(jù)車間地形及測量需要，任意選定。線上應有下述3個位置的標志： a.表示鑄流外弧起始點的標志； b.表示鑄流外弧終點的標志； c.表示鑄機末端，輸送輥道首輥軸線的標志； B、橫向基準中心線：垂直于鑄流縱向中心線的外弧起好位置的外弧基準線Y，垂直于鑄流縱向中心線外弧終線Y線，垂直于鑄流縱向中心線的與輸送輥道首輥軸線重合的橫向輔助中心線Y。 C、上述縱橫基準線從工廠的測量控制網(wǎng)引出，設(shè)

34、定后，整個安裝期保持不變，投產(chǎn)后也要妥善保留下來。因此，中心標板應用不銹鋼制作或頂面堆焊一層不銹鋼后再制作，并加工制作一保護帽蓋。 D、根據(jù)設(shè)備安裝的需要，分別依據(jù)上述縱橫基準線設(shè)量垂直于鑄流縱向中心線的各機組橫向中心線，如大包回轉(zhuǎn)臺中心線、中間罐車橫向中心線、結(jié)晶器橫向中心線、拉矯裝置橫向中心線等。橫向基準線設(shè)定后，要用經(jīng)緯儀復查，保證與縱向基準線直角正交。E、為確?；鶞示€的精確性，每條基準線的中心標板應埋設(shè)在同塊基礎(chǔ)砌體內(nèi)。中心標板上投點定線，其誤差(包括測量誤差)不得大于0.5mm。 基準線上的測點數(shù)及位置，可根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸及測量的需要而定。但在冷卻室內(nèi)、縱、橫基準線上的測點不得少于三

35、個。 （2）、標高基準點布置 在澆鑄平臺上埋設(shè)一個基準點； 在二冷扇形段區(qū)域設(shè)置一個基準點； 在輸出輥道、鑄坯切割區(qū)域設(shè)置一個基準點；以上所埋設(shè)的基準點標高，均從工廠測理控制網(wǎng)的標高控制點引出。根據(jù)安裝的需要，可增設(shè)輔助標高測點,埋設(shè)的基準點標高測量度差不得大于0.5 mm。3）、板坯連鑄機的安裝程序 （1）、板坯連鑄機安裝工藝流程：施工技術(shù)準備 基準點、基準線設(shè)定管路系統(tǒng)設(shè)備、管材、管件清點檢查驗收澆鑄平臺工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝離線對弧對中維修區(qū)設(shè)備安裝調(diào)試鋼包回轉(zhuǎn)臺設(shè)備進廠信組裝準備連鑄機設(shè)備底座安裝設(shè)備及其基礎(chǔ)檢查驗收座漿法安裝墊板 扇形段設(shè)備安裝 垂直段設(shè)備安裝回轉(zhuǎn)臺安裝水、氣系統(tǒng)安裝液壓潤滑

36、系統(tǒng)安裝中間罐車安裝 振動裝置安裝 引錠桿車及提升裝置安裝中間罐烘烤器及中間罐安裝酸洗、沖洗試壓、吹掃澆鑄平臺設(shè)備安裝收尾 結(jié)晶器安裝 在線對弧及調(diào)整檢查、確認 安裝檢查確認 調(diào) 試（2）、板坯連鑄機在安裝=前須建立完整、精確的測量控制網(wǎng)，其安裝程序可根據(jù)施工現(xiàn)場的條件、設(shè)備到達的先后以及工期的要求等具體情況作適當?shù)恼{(diào)整。最基本的安裝程序是：以弧形段終點輥為定位設(shè)備，以它的軸線定位，然后依次逆鑄流方向安裝扇形段設(shè)備，結(jié)晶器及其振動裝置。另一條作業(yè)路線是按出坯方向進行安裝水平段，輸出輥道、脫引錠桿設(shè)備、切割設(shè)備等。二次冷卻裝置是連鑄機主體部分，全套設(shè)備位于冷卻室內(nèi)，在扇形段安裝完畢后，冷卻室內(nèi)大

37、量管道工程緊隨進行施工；根據(jù)圖紙，選擇合理的施工程序：設(shè)備冷卻水管、噴淋水管、扇形段液壓管、干油潤滑管。扇形段直線安裝完畢后，即應進行配管施工，其順序為：壓縮空氣管液壓管噴淋冷卻水管設(shè)備冷卻水管。與連鑄機配套的液壓站，二冷裝置配水室，系統(tǒng)復雜，工程量大，要與連鑄機同期進行。澆鑄平臺上的鋼水包回轉(zhuǎn)臺架及中間缺罐車行走裝置等，也應與連鑄機平行施工。對于（液壓、潤滑、冷卻水）管道工程，在另外的章節(jié)予以闡述。4）、連鑄機的安裝方法及步驟（1）、扇形段、拉矯、水平段基礎(chǔ)底板安裝利用澆鑄跨內(nèi)的兩臺125/50t行車將各基礎(chǔ)底板吊裝就位。帶定位鍵的基礎(chǔ)底板，必須確保定位鍵的定位邊與外弧終點線一致（平行），其

38、偏差應在±0.3mm，其余底板縱、橫中心偏差±0.5mm.基礎(chǔ)底板的頂面不平度應控制在0.1/1000的范圍內(nèi)。基礎(chǔ)底板的二次灌漿應在對扇形段、拉矯水平段框架精確定位，并確認達到要求后進行流動灌漿。（2）、扇形段、拉矯水平段框架安裝A、 扇形段的支承框架俗稱為“香蕉座”。 香蕉座、拉矯水平段框架是板坯連鑄機的核心設(shè)備之一，承擔著扇形段和拉矯水平段的澆鑄設(shè)備的支承定位和永久基準的雙重任務。它們自身的制造精度、剛度和安裝精度制約著整個二次冷扇形段和水平段澆鑄設(shè)備的整體在線精度和剛度，以及備件更換的互換性優(yōu)劣程度。 在香蕉座、拉矯、水平段框架安裝過程中，通過測量找正、確定全部框架

39、的空間三維坐標的定位精度，是保證扇形段、水平段直至結(jié)晶器的在線整體對中對弧精度的必要條件，同時也是滿足連鑄生產(chǎn)過程中對合理分配和傳遞復雜的工作載荷以及在線整體剛度等要求的基本保證。 該部分設(shè)備的外形不規(guī)則，所有的定位基準銷（面、臺）之間的幾何關(guān)系極其復雜，幾何尺寸大且加工精度要求極高，故很難用常規(guī)的量具保證檢測精度符合要求，根據(jù)我公司以往的成功經(jīng)驗，只宜選用高精密的水準儀和經(jīng)緯儀配合測量找正可保證達到安裝精度要求，但施測空間狹小障礙物多，施工與生產(chǎn)同步進行，須選取適當時間，采取適當?shù)募夹g(shù)措施加以克服。B、 本作業(yè)與相關(guān)作業(yè)間的工序須序關(guān)系流程圖。（見下頁） 技術(shù)準備 相關(guān)工序 振動裝置底座修配

40、改拉矯前設(shè)備基礎(chǔ)以驗收振動裝置底座粗找正測量放線、埋點結(jié)晶器振動裝置粗找正劃線、鑿坑、敷臨時墊板振動裝置底座精找正香蕉座底板驗收處理結(jié)晶器振動裝置精找正香蕉座底板安裝找正拉矯水平段底板驗收處理香蕉座安裝找正拉矯水平段框架驗收處理拉矯、水平段底板安裝找正拉矯段框架安裝找正水平段框架安裝找正香蕉座、拉矯水平段整體找正C、主要作業(yè)工序操作要領(lǐng)a.香蕉座安裝操作要領(lǐng): 在底板找正后,即可用125/50T澆鑄跨行車起吊香蕉座.用該行車的125T主鉤掛兩根繩扣到香蕉座上部第二根聯(lián)接橫梁上。同時再用于50T副鉤掛一根繩扣到第四根橫梁上。通過主、副鉤之間的協(xié)調(diào)配合，保持香蕉座的上部支承面處于水平狀態(tài)。待香蕉座

41、靠近底痤定位面時，插入導向桿引導定位，穿入底板與香蕉座之間的聯(lián)接螺栓并初擰緊。 香蕉座的上部水平支承面和下部斜支承面均應分別與上部平底板及下部斜底板接觸良好。若接觸狀態(tài)達到精度要求，應對稱擰緊穿入的聯(lián)接螺栓。 搭設(shè)鋼性中轉(zhuǎn)平臺，以便經(jīng)緯儀和水準儀的架設(shè)檢測。香蕉座上的三對定位銷“W1、W1”“W2、W2”“W3、W3” 構(gòu)成直角坐標系。 香蕉座由兩大片通過中間聯(lián)接橫梁組成，每片有三個定位銷W1 W2 W3，相應的另一側(cè)也有三個定位銷W1、W2、W3。用TD2型經(jīng)偉儀觀測W1、W2、W1、W2外弧基準線標板等三點應在同一條鉛錘面上,誤差應控制在“目測為零”范圍內(nèi)；同時用NA2型水準儀測出W3、W

42、3標高應符合設(shè)計值，誤差也應控制在“目測為零”范圍內(nèi)，此外還應用TD2型經(jīng)偉儀觀測W3、W3，輔助橫向中心線標板，它們應在同一條鉛錘面上。最后用NA2型水準儀測兩片香蕉座對應點標高相對差應小于0.05mm，保證香蕉座整體扭曲偏差在允許范圍內(nèi)。 通過底板下的墊片組調(diào)整香蕉座的安裝位置，直至光學儀器所觀測到各個偏差都在誤差允許范圍內(nèi)，對稱擰緊地腳螺栓。同時架設(shè)光學儀器觀測，確認是否因擰緊地腳螺栓的操作不當而造成各定位銷的空間座標位置位移。若無異常位移，則為合格；否則，應松開地腳螺栓重新找正，直至各部位的偏差全部控制在允許范圍內(nèi)為止。b 拉矯水平段框架安裝操作要領(lǐng) 當香蕉座找正后且拉矯水平段基礎(chǔ)底板

43、精找正后，用125/50t澆鑄行車起吊單片拉矯水平段框架，待框架靠近底板定位面時，插入導向桿引導對位，穿入聯(lián)接螺栓并初擰緊?？蚣艿南轮С忻媾c底板的上支承面之間的接觸精度應滿足設(shè)計要求。底板上的鍵應與框架、底板等鍵槽配合面之間應精研細刮，保證定位準確牢靠。用NA2 型水準儀和TD2 型經(jīng)緯儀測量框架上的定位銷的標高和位置尺寸應符合設(shè)計要求。測定框架上對于鑄流中心線相對稱的支承面的標高相對差應小于0.05mm.。還應在框架上支承面上放置0.02/1000水平儀觀測支承面縱橫向水平度，目測偏差為零為合格。否則應通過墊鐵組調(diào)整，保證單片框架支承面水平，也就是腹板鉛垂無偏斜。當支承面較短時，放置水平儀不

44、便成缺乏準確性，可在兩片框架的對應支承面放置平尺且用水平儀校正，用塞尺塞入平尺與支承面之間的斜縫隙測取讀數(shù)，再換算成千分之幾(x/1000)讀數(shù)值。用精密水準儀和精密經(jīng)緯儀測定拉矯水平段框上的定位銷W4、W5、W6、W7、W8、W9、處于正確的標高位置和空間位置。找正完畢之后，聯(lián)接鑄流中心線兩側(cè)的框架之間的橫梁，但應監(jiān)測，防止框架被拉斜拉歪。C 扇形段，水平段框架整體找正作業(yè)要領(lǐng)。當香蕉座、拉矯段和水平段框架等分段逐個找正之后，還應與結(jié)晶器振動裝置一起做在線整體找正；消除各段誤差的累積，保證園弧及其水平段的連接關(guān)系完全符合規(guī)范要求，直至達到樣板工程的質(zhì)量要求。同時，也為保證扇形段設(shè)備在線對中弧

45、的一次成功和備件的互換性奠定堅實的基礎(chǔ)。將結(jié)晶器的外弧中線（M）的標高和水平坐標位置投測到振動裝置框架上，在此之前就應在對中臺上校正好結(jié)晶器與振動裝置、零號扇形段之間的對中對弧關(guān)系，以便將結(jié)晶器的坐標投測到振動框架上。依據(jù)測量放線時建立的測量控制網(wǎng)對結(jié)晶器振動裝置，香蕉座、拉矯水平段框架進行整體找正。檢測各設(shè)備上的定位銷處于正確的空間位置上，其允許偏差在施工驗收規(guī)范和設(shè)計要求范圍之內(nèi)。并復測外弧基準終線與外弧線之間的平行度，間距及它們與連鑄機鑄流中心線之間的正交狀態(tài)（垂直度），以及各定位銷標高及相對應點之間標高相對差。測量仍然使用光學儀器。設(shè)備中心線標高與基礎(chǔ)上設(shè)的中心標板、標高基準點之間須逐

46、一復測。借助墊鐵組調(diào)整設(shè)備的坐標位置，直至上述所有檢測項目全部調(diào)整到允許誤差范圍內(nèi)。在進行整體復測找正過程中，應充分注意三方面的影響因素。周圍施工、氣溫、偏曬等環(huán)境因素，設(shè)備基礎(chǔ)不均衡不穩(wěn)定沉降影響因素；整體找正與分段找正之間的相互關(guān)系等因素。以上任一方面因素引起的偏差都應十分慎重對待，應設(shè)法消除。此外，還應盡力戒除測量或找正操作不當帶來的人為偏差。當整體找正影響到分段找正精度時，應互相照應，彼此兼顧。若設(shè)備原因難以克服，應各方磋商，制訂妥善的處理方案，最終必須達到分段（局部）與整體兼優(yōu)。（3）結(jié)晶器振動臺架及其振動裝置安裝結(jié)晶器振動裝置設(shè)置在0號垂直段和結(jié)晶器之間。結(jié)晶器安裝在振動裝置的振動

47、框架上。振動裝置的傳動裝置，驅(qū)動偏心機構(gòu)，通過擺臂和振動框架帶動結(jié)晶器按照預先設(shè)定的振幅和軌跡振動，其目的是防止鑄坯粗凝坯殼與結(jié)晶器發(fā)生粘結(jié)而被拉破。從而使結(jié)晶器有效地完成鑄坯凝結(jié)到脫坯工作。結(jié)晶器振動裝置主要由傳動裝置、偏心機構(gòu)、振動架、固定架、緩沖裝置等構(gòu)成。零號垂直段安裝在振動裝置的固定梁上。利用125/50t澆鑄行車分別將振動臺架及其振動裝置吊裝就位安裝，其安裝精度應符合下表規(guī)定：結(jié)晶器和振動裝置安裝要求名 稱極限偏差水平度公差縱向中心線橫向中心線標高mm板坯振動傳動裝置±1.0±10.1/1000振動臺架±1 ±0.50.50.1/1000結(jié)晶

48、器±1-振動臺架的水平度在支承結(jié)晶器的平面上檢測。檢測根據(jù)測量控制網(wǎng)利用精密水準儀,精密經(jīng)緯儀框式水平儀測量檢測。（4）各導向段（拉矯水平段、扇形段、結(jié)晶器）安裝。二冷弧形扇形段在連鑄生產(chǎn)中主要是起鑄坯和引錠桿的導向作用，并參與拉坯，使鑄坯或引定桿按一定的軌道運動，此外還可以下裝引錠桿和事故鑄坯的處理。當鑄坯通過該設(shè)備時，二次冷卻裝置按一定的冷卻速度對鑄坯進行再次冷卻，使鑄坯殼厚度逐漸增厚。該設(shè)備主要由此地1-6扇形段、香蕉支座、傳動裝置、液壓裝置、二次冷卻等組成。1-6段是由上下框架、上下輥子、過載保護彈簧、壓下油缸、定距塊、連接螺桿等組成。為了保護弧形段的準確，在香蕉支座上設(shè)有測

49、量基準點，香蕉支座及其底座、連接橫量均為焊接結(jié)構(gòu)。傳動裝置側(cè)是由直流電機、制動器、減速器、傳動軸、測速發(fā)電機、脈沖發(fā)生器等組成。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一。它位于澆鑄平臺鑄流中心線與外弧基準線交會處，上鄰中間罐，下接零號扇形段，固定于結(jié)晶器振動裝置的振動框架上。中間罐內(nèi)的鋼水經(jīng)外上浸入水口流入結(jié)晶器內(nèi)，鋼水與結(jié)晶器四邊的水冷銅壁接觸被冷卻，開始凝固，形成具有一定厚度的坯殼。通過結(jié)晶器振動裝置的振動，初生坯被夾送輥不斷地拉出結(jié)晶器。因此，作為鋼水凝固成形的結(jié)晶器，對組裝、維修及使用的好壞，不但關(guān)系到板坯的質(zhì)量，而且也直接影響鑄機的正常生產(chǎn)與否。 A 離線試驗、對弧、對中。 各導向段在安裝前，須

50、在機械維修區(qū)的試驗臺和對弧、對中臺上完成各項試驗和離線對弧、對中。要特別確?；⌒味蔚膶?、對中精度以及內(nèi)、外弧配對調(diào)整尺寸即收縮輥縫的調(diào)整。設(shè)備供貨商提供的內(nèi)、外弧樣板精度必須滿足設(shè)計精度要求，在使用過程中注意保護，以防變形影響對弧精度。 對于結(jié)晶器的對中要解決寬面銅板與定位銷的相對位置找正，寬面銅板與足輥的相對位置找正。B 各導向段安裝、檢查、整體在線對疑難對中調(diào)整。 a 各導向段安裝 在完成各導向段、結(jié)晶器的離線試驗、離線對中對弧后，利用廠房內(nèi)125/50t澆鑄行車將各導向段、結(jié)晶器吊裝就位。先吊裝水平段的最末段，然后沿逆鑄流方向依次吊裝各水平段、拉矯段、扇形段，最后將結(jié)晶器吊裝就位。在扇

51、形段的吊裝就位前，首先將扇形段的更換導向滑軌安裝完畢，經(jīng)檢查質(zhì)量合格詬，方可吊裝扇形段。b 各導向段整體在線對弧對中調(diào)整對弧檢查前，須把液壓系統(tǒng)調(diào)試完畢并投入使用，以便靠液壓缸把內(nèi)弧提升到最高位置，用木塊支撐住，以便操作工人進入扇形段用塞尺測量對弧樣板與輥子之間的間隙，即對弧公差。液壓系統(tǒng)投入后，升起內(nèi)弧輥，利用在線對弧樣板和塞尺檢測樣板與輥子之間的間隙（對弧公差），通過調(diào)整扇形段與香蕉座（扇形段框架）之間的不銹鋼調(diào)整墊片的增減，使對弧公差達到0.3mm以內(nèi)。對弧首先以弧形段終點輥為起始輥逆鑄流方向依次從扇形段至結(jié)晶器進行對弧。因此對弧前須將弧形段終輥精確定位在正確的空間位置。對弧后確保弧形段

52、、垂直段、拉矯水平段平滑過渡，無凹凸點。為保證弧形曲面的正確性。樣板至少在基準段上跨三根輥子以上。對于相鄰兩扇形段的對弧，樣板至少跨每個扇形段兩根輥子以上。整體對弧過程中若發(fā)生偏差過大的情況，應反復測量查清原因后再調(diào)整座墊下的不銹鋼墊片，不要輕易調(diào)整輥子下的墊片，否則會破壞扇形段的單體對弧對中精度。c 對弧完畢后，根據(jù)測量控制網(wǎng)測量外弧各輥位置尺寸，對水平和標高進行測量，檢測各輥是否處于正確的空間位置，以保證弧形曲面的正確性。測量工具用掛鋼線、平尺、內(nèi)徑千分尺，精密水準儀，經(jīng)偉儀等。（5）鋼水罐回轉(zhuǎn)臺的安裝： 鋼水罐回轉(zhuǎn)臺在生產(chǎn)中主要用來到支承并回轉(zhuǎn)、調(diào)整鋼水罐位置，以實現(xiàn)連續(xù)鑄鋼，不借助吊車

53、處理漏鋼事故?；剞D(zhuǎn)臺備有液壓事故處理系統(tǒng)，一但停電由蓄能器系統(tǒng)提供壓力，驅(qū)動事故處理裝置，將鋼水罐旋轉(zhuǎn)至事故位，將鋼水放出接入事故罐內(nèi)。鋼水罐回轉(zhuǎn)臺由支承鋼水罐的回轉(zhuǎn)臂、升降平衡裝置、回轉(zhuǎn)裝置、框架、導向裝置、鎖定裝置、事故掛鉤及立座等組成。鋼水罐回轉(zhuǎn)臺是連鑄機在線設(shè)備的核心關(guān)鍵設(shè)備之一，也是最大最重設(shè)備（210t），其單邊承載能力為240t，回轉(zhuǎn)半徑為5500mm；由于回轉(zhuǎn)臺安裝位置處于鋼水接受跨和澆鑄跨柱列線（L列）吊車梁下方，故無法利用兩跨內(nèi)的橋式吊直接吊裝就位。此外，鋼包回轉(zhuǎn)臺頂部與其上方廠房吊車梁之間空間距離有限，也無法采用掛設(shè)卷揚滑輪組系統(tǒng)吊裝的方法。因此根據(jù)攀鋼連鑄和梅山連鑄一期工程的成功經(jīng)驗，以及現(xiàn)有廠房內(nèi)的吊裝情況，在本次