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文檔簡介

1、、機床夾具設(shè)計要求1保證工件加工的各項技術(shù)要求要求正確確定定位方案、 夾緊方案, 正確確定刀具的導(dǎo)向方式, 合理制定夾 具的技術(shù)要求,必要時要進行誤差分析與計算。2具有較高的生產(chǎn)效率和較低的制造成本為提高生產(chǎn)效率, 應(yīng)盡量采用多件夾緊、 聯(lián)動夾緊等高效夾具, 但結(jié)構(gòu)應(yīng)盡 量簡單,造價要低廉。3盡量選用標準化零部件盡量選用標準夾具元件和標準件, 這樣可以縮短夾具的設(shè)計制造周期, 提高 夾具設(shè)計質(zhì)量和降低夾具制造成本。4夾具操作方便安全、省力為便于操作, 操作手柄一般應(yīng)放在右邊或前面; 為便于夾緊工件, 操縱夾緊 件的手柄或扳手在操作范圍內(nèi)應(yīng)有足夠的活動空間; 為減輕工人勞動強度, 在條 件允許的

2、情況下,應(yīng)盡量采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置。5夾具應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性所設(shè)計的夾具應(yīng)便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整和維修。二、機床夾具設(shè)計的內(nèi)容及步驟1明確設(shè)計要求,收集和研究有關(guān)資料在接到夾具設(shè)計任務(wù)書后, 首先要仔細閱讀加工件的零件圖和與之有關(guān)的部 件裝配圖,了解零件的作用、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求;其次,要認真研究加工件的工藝規(guī)程, 充分了解本工序的加工內(nèi)容和加工要求, 了解本工序使用的機床和刀 具,研究分析夾具設(shè)計任務(wù)書上所選用的定位基準和工序尺寸。2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案1)確定定位方案,選擇定位元件,計算定位誤差。2)確定對刀或?qū)蚍绞?,選擇對刀塊或?qū)蛟?)確定夾緊方案,選擇夾緊機構(gòu)。

3、4)確定夾具其他組成部分的結(jié)構(gòu)形式,例如分度裝置、夾具和機床的連接 方式等。5)確定夾具體的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu)。在確定夾具結(jié)構(gòu)方案的過程中, 應(yīng)提出幾種不同的方案進行比較分析, 選取 其中最為合理的結(jié)構(gòu)方案。3繪制夾具的裝配草圖和裝配圖夾具總圖繪制比例除特殊情況外,一般均應(yīng)按 1:1 繪制,以使所設(shè)計夾具 有良好的直觀性。總圖上的主視圖,應(yīng)盡量選取與操作者正對的位置。繪制夾具裝配圖可按如下順序進行: 用雙點劃線畫出工件的外形輪廓和定位 面、加工面;畫出定位元件和導(dǎo)向元件;按夾緊狀態(tài)畫出夾緊裝置;畫出其他元 件或機構(gòu);最后畫出夾具體,把上述各組成部分聯(lián)結(jié)成一體,形成完整的夾具。 在夾具裝配圖中

4、,被加工件視為透明體。4確定并標注有關(guān)尺寸、配合及技術(shù)要求1)夾具總裝配圖上應(yīng)標注的尺寸 工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸,例如,工件基準孔與夾具定位銷的配合 尺寸 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸,例如,對刀塊與定位元件之間的位置尺寸及公 差,鉆套。錘套與定位元件之間的位置尺寸及公差。 夾具與機床聯(lián)接部分的尺寸,對于銑床夾具是指定位鍵與銑床工作臺 T 型槽的配合尺寸及公差, 對于車、磨床夾具指的是夾具聯(lián)接到機床主軸端的聯(lián)接 尺寸及公差。 夾具內(nèi)部的聯(lián)系尺寸及關(guān)鍵件配合尺寸, 例如,定位元件間的位置尺寸, 定位元件與夾具體的配合尺寸等。 夾具外形輪廓尺寸。2)確定夾具技術(shù)條件在裝配圖上需要標出與工序尺寸精度直接

5、有關(guān)的下列 各有關(guān)夾具元件之間的相互位置精度要求。 定位元件之間的相互位置要求。 定位元件與聯(lián)接元件(夾具以聯(lián)接元件與機床相聯(lián))或找正基面間的相 互位置精度要求。 對刀元件與聯(lián)接元件(或找正基面)間的相互位置精度要求。 定位元件與導(dǎo)向元件的位置精度要求。5繪制夾具零件圖繪制裝配圖中非標準零件的零件圖,其視圖應(yīng)盡可能與裝配圖上的位置一 致。6編寫夾具設(shè)計說明書4 1 夾具的對定 一、夾具的對定 概念 :使夾具相對于機床、 相對于機床上的刀具、 相對于機床上刀具的切削成型 運動,處于正確的空間位置的過程。夾具在機床上的對定(對定裝置實現(xiàn))包括三方面的內(nèi)容夾具的對刀(對刀塊實現(xiàn))夾具的轉(zhuǎn)位及其分度位

6、置的確定(設(shè)計)二、夾具與機床的連接兩種連接形式:1、安裝在工作臺面上一一有工作臺的機床如銑床夾具1)、用定位鍵為了確定夾具與機床工作臺的相對位置,在夾具體的底面上應(yīng)設(shè)置定位鍵。 用沉頭螺釘固定在夾具體底面縱向槽的兩端,通過定位鍵與銑床工作臺上的T形槽配合,確定了夾具在機床上的正確位置。飛定位鍵的距離盡可能布置得遠些。 小型夾具也可使用一個斷面為矩形長鍵。定位鍵可承受銑削產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩,可 減輕夾具的螺栓的負荷,加強夾具在夾緊過程中的時,夾具體也裝有定位鍵。定位鍵有矩形和圓形兩種,如圖12-34所示。常用的是矩 形定位鍵,其結(jié)構(gòu)尺寸已標準化,可參閱“夾具標準”(GB/T2206- 91)。矩形

7、定位鍵 矩形定位鍵有兩種結(jié)構(gòu)型式:A型(圖12-34a)和B型(圖 12-34b)。A型定位鍵的寬度,按統(tǒng)一尺寸 B制作,其公差為h6或h8,適用于 夾具的定向精度要求不高場合,B型定位鍵的側(cè)面開有溝槽,溝槽的上部與夾具 體的鍵槽配合,其寬度尺寸B按H7/ h6或JS6/h6與鍵槽相配合,溝槽的下部寬 度為B1,與銑床工作臺T形槽配合,因為T形槽公差為H8或H7,故B1 一般按 h8或h6制造,為了提高夾具的定位精度,在制造定位鍵時,B1應(yīng)留有磨量0.5mm 以便與工作臺T形槽修配。圓形定位鍵 如圖12-34d所示,圓形定位鍵小型夾具中,這種定位鍵制造方 便,但容易磨損,定位穩(wěn)定性不如矩形定位

8、鍵好,故應(yīng)用不多。2)、定向鍵與定位鍵不同的是:定位鍵安裝在夾具體上,專用;定向鍵安裝在機床的T形槽中。3)、直接調(diào)裝用找正夾具的方法安裝(需找正三個方向),需實際工作經(jīng)驗,費時,但精度 高(可消除其他中間環(huán)節(jié)的影響)。2、安裝在機床主軸上(以車床為例)因為夾具的回轉(zhuǎn)精度主要是由夾具同車床主軸的聯(lián)接精度來決定的。所以, 要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線, 有盡可能高的同軸度。根據(jù)車床夾具徑向 尺寸大小,其在機床主軸的安裝一般有兩種方式:(1)用錐柄聯(lián)接 對于徑向尺寸D小于140mm或D (2-3) d的小型夾具,一般 通過錐柄安裝在車床主軸錐孔中,并用螺栓拉緊。這種聯(lián)接方式定心精度較高。(2)

9、用過渡盤聯(lián)接 (CA6140 CW614等新式車床的連接形式)對于徑向尺寸較大的夾具,一般通過過渡盤與車床主軸軸頸聯(lián)接。這種聯(lián)接 結(jié)構(gòu)如圖所示。夾具體通過定位面按最小間隙為零的間隙配合(H7/h6)或者過渡配合(H7/js6 )裝配在過渡盤的凸緣上,然后用螺釘緊固。過渡盤與車床主軸 的聯(lián)接形式取決車床主軸的前端結(jié)構(gòu)。 圖b的聯(lián)接形式是:過渡盤上與機床主軸 相配合的定位內(nèi)孔按(H7/h6)或(h7/js6 )與主軸軸頸相配合,并同時有螺紋 與主軸相聯(lián)接。為了安全,可在此基礎(chǔ)上采用其它措施,把過渡盤和主軸固緊在 一起,防止倒車時使過渡盤與主軸的聯(lián)接松開。1 過渡盤2 平鍵3 螺母4 夾具5 主軸

10、如果主軸前端為圓錐體并有凸緣結(jié)構(gòu),如圖c所示,則過渡盤1以錐體定心,用套在主軸上的螺母3鎖緊。旋轉(zhuǎn)運動的轉(zhuǎn)矩則由平鍵2傳遞給過渡盤。這種結(jié)構(gòu) 定心精度高。(3)用平面短銷連接C620、C630車床用這種連接形式。(4)平面短錐銷連接利用主軸前端的短錐體及軸肩端面實現(xiàn)的對定連接,而且是利用重復(fù)定位實現(xiàn) 兩者間的穩(wěn)固連接。 42夾具的對刀夾具一般多用于大批量、高效率生產(chǎn)中,而高效率往往伴隨 著刀具的高效磨損,特別是在工件粗加工過程當中,換刀、調(diào)刀 對刀成為正常生產(chǎn)的主要內(nèi)容。1、定義:夾具的對刀:是指夾具的定位系統(tǒng)相對刀具應(yīng)滿足 本工序?qū)Φ冻叽绲囊?。這一工作稱為夾具的對刀。2、對刀方法:找正調(diào)整

11、對刀 專用樣板調(diào)刀 試件檢驗對刀 專門對刀裝置對刀 3 對刀裝置(以銑床夾具為例)對刀裝置(根據(jù)情況,自行設(shè)計)1 )、組成 專用對刀塊(可采用標準對刀塊,亦可自行設(shè)計)對刀塞尺2)、對刀元件對刀元件是用來確定刀具與夾具的相對位置的元件。其由對刀塊和塞尺寸組 成。如(4-1 )中銑床對刀塊2。常見標準對刀塊有:圓形對刀塊圖a,加工水平 面時對刀用。方形對刀塊圖b,調(diào)整銑刀兩相互垂直凹面。直角對刀塊圖c調(diào)整 刀具兩相互垂直凸面,側(cè)裝對刀塊圖d,裝在夾具側(cè)面,在加工兩相互垂直面或 銑槽時作對刀用。具體結(jié)構(gòu)尺寸可參閱“夾具標準”(GB/T2240-2243-91 )。對刀時,銑刀不能與對刀塊的工作表

12、面直接接觸, 以免損壞切削刃或造成對刀塊 過早磨損,而應(yīng)通過塞尺來校準它們之間的相互位置,即將塞尺放在刀具與對刀塊工作表面之間,憑借抽動塞尺的松緊感覺來判斷銑刀的位置。圖表示各種對刀 塊使用情況。圖cd是用于銑成形面的特殊對刀塊。下圖cd是用于銑成形面的特殊對刀塊。各種對刀塊使用舉例對于加工精度要求較高的工件,要檢首件,最后確定刀具的位 是否準確置。或者不設(shè)置對刀元件采用找正法確定定位元件相對 刀具位置,或采用試切法。4、對刀塞尺:可自行設(shè)計,也可采用標準塞尺(P118圖4-7)對刀平塞尺(JB/T8032。1 1995) 厚度:1、2、3、4、5mm公差取h8對刀圓塞尺(JB/T8032。2

13、 1995):應(yīng)用于曲面或成型刀具 對刀的場合。d=35mm公差取h8。對刀用的標準塞尺5、夾具的對定誤差:三 1/3T = + 1/3T這是夾具調(diào)裝精度及對刀精度要求。6、小結(jié) 43 夾具的轉(zhuǎn)位及其對定機構(gòu)一、常用轉(zhuǎn)位分度及其對定機構(gòu)1、夾具的轉(zhuǎn)位問題的提出 像這樣的工件:沿著直線方向等距分布著一些等徑的孔或槽,在 同一圓周上分布著的等徑的孔或槽,要求工件在一次裝夾的情況下將所有的孔 或槽全部加工完,這時夾具就要帶動工件進行數(shù)次的移動或轉(zhuǎn)動,完成工件的 加工,夾具所具有的這種功能稱為夾具的轉(zhuǎn)位。定義: 夾具帶動工件所進行的加工位置轉(zhuǎn)換動作稱為夾具的轉(zhuǎn)位。直線移動分類回轉(zhuǎn)運動2、夾具的分度工件

14、在一次裝夾中每加工完一個表面之后,通過夾具上可動部分連同工 件一起轉(zhuǎn)過一定的角度或移動一定距離,以改變加工表面的位置。實現(xiàn)上述分 度要求的裝置稱為分度裝置。分度裝置能使工序集中, 減少安裝次數(shù), 從而減輕勞動強度和提高生產(chǎn)率, 因而廣泛用于鉆、銑、車、鏜等加工中。 定義: 把對轉(zhuǎn)位的嚴格控制稱為夾具的分度。 作用: 對工件一次裝夾實現(xiàn)多工位加工。 夾具的分度是靠專門設(shè)置的分度裝置來完成的,而對分度運動部件相對夾具體的位置,是靠夾具的分度對定機構(gòu)來完成的。分度裝置直線分度 : 對直線尺寸進行分度,適用于沿直線分度的孔和槽回轉(zhuǎn)分度 : 對圓周角進行分度,適用于沿圓周分度的孔和槽 生產(chǎn)實踐中以回轉(zhuǎn)式

15、分度裝置應(yīng)用較多,故本章主要介紹回轉(zhuǎn)式分度裝 置。3、回轉(zhuǎn)分度裝置的一般結(jié)構(gòu)組成: 轉(zhuǎn)動部分、分度對定機構(gòu)、抬起與鎖緊機構(gòu)、固定部分、潤滑部分1 )、轉(zhuǎn)位分度機構(gòu):分度裝置的運動件,包括分度盤、襯套和轉(zhuǎn)軸(轉(zhuǎn)動部 分) 等。材料:45#、40Cr 淬火 HRC44520鋼滲碳淬火,HRC5 632)、分度對定機構(gòu)分度對定機構(gòu)確保是轉(zhuǎn)動部分相對固定部分得到一個正確的定位。如圖4-12 所示件 2、4,分度對定銷 5 等組成了分度對定銷機構(gòu)。分度盤與分度裝 置的轉(zhuǎn)動部分相連,對定銷與分度裝置的固定部分相連。(1)構(gòu)成:操縱組件、對定銷(2)作用:對分度盤進行定位3)、分度盤抬起(大型分度機構(gòu))與鎖

16、緊機構(gòu) 分度裝置經(jīng)分度以后,鎖緊機構(gòu)應(yīng)使夾具的轉(zhuǎn)動部分鎖緊在固定部分。其 目的是為了增強分度裝置工作時的剛性及穩(wěn)定性 , 防止加工時受切削力引起振 動。如圖 4-12 所示,螺母 1 就起鎖緊作用。(1)抬起機構(gòu):作用:使分度轉(zhuǎn)動靈活,減少摩擦;(2)鎖緊機構(gòu):作用:防止切削時產(chǎn)生振動。4)、固定部分 分度裝置中相對不運動的部分。對于專用回轉(zhuǎn)分度夾具則是夾具體,對于 通用轉(zhuǎn)臺的固定部分,則是轉(zhuǎn)臺體。(分度裝置的基體,與機床工作臺或 機床主軸相連。) 材料:一般灰口鑄鐵5)、潤滑部分 減少相對運動部分的磨損,使機構(gòu)運動靈活。4、常用分度對定機構(gòu)1)、類型 :分度對定機構(gòu)是分度裝置的關(guān)鍵部分。按照

17、分度盤與對定銷 相互位置來分,一般分為軸向分度:對定銷軸線平行于分度盤軸線兩種徑向分度:對定銷的運動是沿著分度盤的徑向方向。 對于分度盤直徑相同時,徑向分度作用半徑較大,由于間隙引起的分度轉(zhuǎn)角 誤差較?。惠S向分度結(jié)構(gòu)緊湊,但分度誤差較大。因此,生產(chǎn)中軸向分度應(yīng)用 較多,分度精度要求要高的場合,常采用徑向分度。分度對定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式(1)鋼球?qū)Χ?結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,但定位不可靠,僅適用于切削力較小 而分度精度要求不高的場合;軸向、徑向均可應(yīng)用。(2)圓柱銷對定 結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,無法補償配合間隙對分度精度的影 響。分度孔中一般鑲硬的襯套。圓柱銷材料: T7A 淬火 HRC5358 配合:H7

18、/g6間隙配合。(3)菱形銷對定 對圓柱銷的改進,能補償分度盤分度孔德中心距誤差,結(jié) 構(gòu)工藝性較好,減少了孔銷間的配合間隙。(4)圓錐銷對定 能消除銷與孔間的配合間隙。 能自動定心, 分度精度較高, a =10,但圓錐面上有污物,將影響配合間隙。需防塵。(5)雙斜面對定 能自動消除結(jié)合面的間隙,有較高的分度精度。缺點是分 度盤制造復(fù)雜,槽需經(jīng)磨削。但結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮防塵裝置。材料:小尺寸 T7A 、T8A大尺寸 20 、20Gr熱處理:淬火 HRC5560熱處理:滲碳淬火 H RC55 60分度盤的槽形角 20 0、 300在條件允許的情況下,可用 45 級的圓柱齒輪代替分度盤。(6)單斜面對定

19、(斜面產(chǎn)生的分力能使分度盤始終反靠在平面上)分度槽 的直邊始終與鍥的直邊保持接觸(分度對定基準),且分度的轉(zhuǎn)角誤差始終在 斜面一側(cè),多用于分度精度較高的場合。(誤差為正負 10 秒。)(7)滾柱對定 由分度盤、套環(huán)、精密滾柱裝配而成。相間排列的滾柱組成 分度槽。為提高分度盤的剛度,在滾柱與圓盤套環(huán)之間從滿環(huán)氧樹脂。對定銷 端部制成 100 錐角。2、對定操縱機構(gòu)( 1)拉銷式控制機構(gòu)圖 412向外拉出手柄 6,克服彈簧力作用。拔出對定銷 1,當橫銷 5 脫離導(dǎo)套 2 夾槽后,手柄轉(zhuǎn)過 90,使橫銷擱在導(dǎo)套的頂端平面上, 轉(zhuǎn)動分度盤進行分度。 當分度盤轉(zhuǎn)過一定角度后, 將手柄轉(zhuǎn)回 90,當分度盤

20、轉(zhuǎn)到下一分度孔對準對 定銷時,對定銷在彈簧力的作用下,插入分度孔,完成對定動作。(2)齒條式控制機構(gòu)齒輪齒式操縱機構(gòu), 在其對定銷 1 的側(cè)面銑有齒條, 齒輪軸 2 與齒條齒合。 當轉(zhuǎn)動手柄 7,對定銷 1 便退出,轉(zhuǎn)動分度盤。當下一分度孔到時,對定銷 1 在彈簧力作用下,插入分度孔,完成對定動作。(3)杠桿式控制機構(gòu) 杠桿上開有長槽,壓下杠桿,可使對定銷拔出,即可按如上所述的方式進 行分度。這種結(jié)構(gòu)動作迅速,但工作可靠性不如齒條式好。(4)偏心式控制機構(gòu)(5)腳踏式控制機構(gòu)3、抬起與縮緊機構(gòu)1)、分度盤抬起機構(gòu)(1)彈簧式抬起機構(gòu):( 2)偏心式抬起機構(gòu):2)、分度盤鎖緊機構(gòu)(1)螺母軸向鎖

21、緊機構(gòu)(2)卡箍軸向鎖緊機構(gòu)(3)偏心軸軸向鎖緊機構(gòu)(4)圓錐軸向鎖緊機構(gòu)(5)徑向鎖緊機構(gòu) 為減少回轉(zhuǎn)臺與夾具體的端部支撐平面的摩擦與磨損, 使分度盤在轉(zhuǎn)位時轉(zhuǎn) 動靈活、省力,一般較大規(guī)格的回轉(zhuǎn)分度裝置均設(shè)置抬起鎖緊機構(gòu)。圖為聯(lián)動鎖緊機構(gòu)。當逆時針轉(zhuǎn)動手柄 1時,螺桿 2放開卡箍 5,分度工作 臺 8 松開;同時,固定在螺桿 2 上的橫銷 3 將在齒輪 4 (活套在螺桿上)的扇 形槽內(nèi)走一段空程(見 c-c 剖面),再繼續(xù)轉(zhuǎn)動,就會帶動齒輪 4 轉(zhuǎn)動,而將 帶有齒條的分度銷 7 拔出。這就實現(xiàn)了先松開分度工作臺, 后拔銷的動作要求。 當分度工作臺轉(zhuǎn)過某一角度,下一個分度孔到位時,齒條對定銷借

22、助彈簧力插 入分度孔內(nèi),同時也迫使齒輪 4 順時針轉(zhuǎn)動,使扇形槽的右邊側(cè)面緊靠橫銷, 待對定銷全部插入后再順時針轉(zhuǎn)動手柄 1,螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動。 這時橫銷走空行程, 就會通過卡箍 5和錐套 10將回轉(zhuǎn)軸 9下拉,從而使工作臺 8鎖緊。為了保證 螺桿 2 在規(guī)定的轉(zhuǎn)角內(nèi)對工作臺鎖緊的需要,可以調(diào)整頂桿 6的軸向位置,以 確??ü?5 的位置及鎖緊位移量。用上述單手柄操縱不但能縮短輔助時間,提 高生產(chǎn)率,減輕勞動強度,而且也不會出現(xiàn)動作順序失誤現(xiàn)象。二、精密分度原理當采用兩個圓錐銷A1、A2同時來對定時(其效果相當于在兩個圓錐銷的中間 點有一個A圓錐銷在起對定作用)此時的分度運動不是按1、2、3、4、

23、等單個分度孔對定,而是按1-2、2-3、3-4等相鄰兩分度孔同時對定。整個分 度的動作就轉(zhuǎn)化為由A 圓錐銷每次按1-2、2-3、3-4等的中點位置來對定, 也就按T、2、3、等位置來對定。于是分度盤每次轉(zhuǎn)過的實際角 度便相應(yīng)為分度盤每次分度的轉(zhuǎn)角誤差為由此可見,分度盤在相同精度的條件下,由于采 用了兩個圓錐銷同時對定,所產(chǎn)生的分度轉(zhuǎn)角誤差是分度盤上相鄰分度孔位置 誤差的平均值,從而使分度誤差誤差均化原理:分度機構(gòu)采用多點對定,可使分度盤分度誤差得以平均,從 而得到比分度盤精度還要高的對定結(jié)果。這一原理稱誤差均化原理。三分度誤差的分析計算1 分度誤差的概念 分度機構(gòu)實際位置與理想位置的差值。2

24、分度精度的等級(1) 超精密級 分度誤差三0.1 0.5 (2) 精密級分度誤差三1 10(3) 普通級分度誤差三1 10 3. 影響分度精度的因素分度盤本身的誤差、分度盤相對于回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動所造成的附加 誤差、對定誤差和有關(guān)元件的誤差等。4. 分度誤差的計算(1) 單個分度誤差單個分度誤差是指兩個分度的實際數(shù)值與理論數(shù)值之間的代數(shù)差。式中: a分度角度誤差(); 一分度線值誤差(um);d分圖盤計算直徑(mm)公式推導(dǎo):由弧長公式(2) 總分度誤差在規(guī)定的區(qū)間內(nèi),正分度位置偏差與負分度位置偏差的最大絕對值之和。三、精密分度機構(gòu)在精密分度機構(gòu)中,最常用的機械式精密分度裝置一般分為兩種:鋼

25、球盤 分度裝置和端齒盤分度裝置。它們利用的原理就是誤差均化原理。多點對定可 使對定誤差均化,利用誤差均化原理,可以大幅度提高分度精度,這就是機械 式精密分度工作臺所采用的原理。1、鋼球分度盤回轉(zhuǎn)工作臺利用鋼球撞入上下盤形成分度槽(熱裝)。工作過程:P126圖420抬起、鎖緊。2、端齒盤精密分度工作臺1. 結(jié)構(gòu):2. 組成:(1) 固定部分:底座11、下齒盤8(2) 轉(zhuǎn)動部分:移動軸1、軸承內(nèi)座圈9、轉(zhuǎn)盤10( 3)分度對定機構(gòu):定位器 6、定位銷 7( 4)抬起與鎖緊機構(gòu):手柄 4、扇形齒輪 3、齒輪螺母 2、移動軸 1、軸 承內(nèi)座圈 9、轉(zhuǎn)盤 103工作原理(1)抬起:手柄 4(順時針)扇形

26、齒輪 3齒輪螺母 2移動軸 1 () 軸承內(nèi)座圈 9轉(zhuǎn)盤 10 ()(2)拔銷:定位器 6定位銷 7(3)轉(zhuǎn)位:轉(zhuǎn)盤 10(4)鎖緊:手柄 4(逆時針)扇形齒輪 3齒輪螺母 2移動軸 1 軸承內(nèi)座圈 9 轉(zhuǎn)盤 10 4端齒盤分度的誤差平均效應(yīng) 在分度盤精度相同的條件下,齒盤實際分度誤差為單個分度誤差的平 均值,即式中? a 單個分度誤差() z 端齒盤齒數(shù)。5端齒盤分度的特點(1)分度精度高。(2)分度范圍大。(3)剛度好。(4)研合性好。(5)端齒盤的加工工藝較復(fù)雜,制造成本較高。端齒盤對防塵和鎖緊也有較高 的要求。四、小結(jié)一、對夾緊裝置的基本要求1、夾緊不允許破壞原有的定位;2、夾緊要可靠

27、,保證工件穩(wěn)固不動;3、操作要方便、安全、省力;4、夾緊結(jié)構(gòu)要盡量簡單、制造和維修方便。二、夾緊力設(shè)計中的幾個應(yīng)注意的問題1、夾緊力的三要素:夾緊力的大小、方向和作用點。2、幾個注意的問題:1)夾緊力的方向應(yīng)指向主要定位基準面;圖 4-11 分析2)夾緊力的方向應(yīng)施加在工件剛性較大的方向上; 圖 4-12 分析3)夾緊力的方向應(yīng)盡量與切削力、重力方向一致;4)夾緊力的作用點應(yīng)盡量對準工件的支撐面;圖 4-13 分析5)夾緊力的作用點應(yīng)選擇在工件剛性較好的位置上; 圖 4-14 分析6)夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工部位,以減少振動。圖4-16分析三、工件的一般安裝方法(P68)1、直接找正安裝這

28、是一般小批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)中經(jīng)常采用的方法。2、劃線找正安裝法是首先在劃線平臺上對零件進行劃線,再利用這些線作為工件安裝的位置依 據(jù),來找正工件。劃線法一般適合于外形輪廓比較復(fù)雜的工件。3、米用夾具來安裝工件這種方法一般應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中, 可以保證整批工件的定位質(zhì)量,也有利 于提高裝夾效率。四、常用夾緊機構(gòu)圖4-19分析課堂小結(jié):1、夾緊不破壞原有的定位;夾緊可靠;操作方便;夾緊結(jié)構(gòu)要簡單,是對夾緊 裝置所提出的四條基本要求。2、夾緊力的大小、方向和作用點是夾緊力的三要素。3、在設(shè)計夾具時,需要對夾緊力的大小、方向和作用點引起足夠的重視。4、在大批量生產(chǎn)中,經(jīng)常采用高效率的夾具來安裝工件。作

29、業(yè)與思考1、設(shè)計夾具時,對夾緊裝置有哪些基本要求?2、夾緊力的三要素是什么?3、設(shè)計夾緊力時,應(yīng)該注意些什么問題?夾具在機床上安裝完畢,在進行加工之前,尚需進行夾具的對刀,使刀具相對夾具定位元件處于正確位置。 對刀的方法通常有三種:試切法 對刀,調(diào)整法對刀,用樣件或?qū)Φ堆b置對刀。不管采用哪種 對刀方法,都 涉及到對刀基準和對刀尺寸。通常是以與工年定位基準重合的定位元件上的定位面作為對刀基準,以減少基準變換帶來的誤差。銑床夾具的 對刀尺寸是從對刀基準到刀具切削表面之間的位置尺寸,和 對刀塊位置 尺寸差一個塞尺厚度。影響 對刀塊位置尺寸的因素主要有 對刀需要保證的工件上的加工尺寸、定位基準在 加工

30、尺寸方向的最小位移量 in及塞尺的厚度S,本文以常見的定位方式一一孔定位、圓柱面定位為例,進 行銑床夾具對刀塊位置尺寸的分析計算。例1:如圖1在工件上加工80.06mm的鍵槽,保證對稱度 0.2mm和位置尺寸30-0o.2mm圖2所示為定 位對刀圖,工件內(nèi)孔為?J2OH7o+o.021 mm心軸為?J2Oh6-o.o2o-0.007 mm為固定單邊接觸,選用直角 對刀塊,塞尺厚 度S= 1mm確定對刀塊位置尺寸的計算如下:用h 5 h/2表示對刀塊的位置尺寸,其對應(yīng)工件上的尺寸即對刀直接保證的尺寸用 H+ 5 H/2表示,此處H為對刀直接保證的尺寸的平均值。根據(jù)H+ 5 H/2求出h 5 h/

31、2的關(guān)鍵是要把 刀具對到尺寸H+ 5 H/2的公差帶的范圍內(nèi),通常取5 h =( 1/51/3) 5 Ho標出對刀塊位置尺寸如圖2中h1 5 h1/2和h2 5 h2/2,根據(jù)工件上的尺寸求得: 5 H/2=(30- 0.1) 0.1=29.9 0.1mmH 5 H/2需通過解尺寸鏈求得,如圖3所示。H 5 HJ2=4 0.07mm取 5 h1 = 5 H1 /4=0.14*4= 0.035mm5 h2 = 5 h2/4=0.2 *4= 0.05mm故 h 5 h1/2=4+1 0.035/2=50.0175mm,(i1min=0)h2 5 h2/2=(H 2-S-i 2min) 0.05/2

32、=29.9-1-0.007 /2 0.025?貳?=28.897 0.025mm另外還可用圖2中的h 2土 5 h 2/2來表示對刀塊垂直方向的位置,此時以工件內(nèi)孔上母線 A作為定 位基準加工槽,對刀塊表面的位置尺寸h 2 5 h 2/2從定位基準A的支承點a(心軸上母線)標注起。h2 按圖1中工件工序尺寸平均值減去塞尺厚度 S計算。即:雋=th - S=29.9 - *(20 右 晉b - I = 18.895S h 2需通過解尺寸鏈求得S H 2后求得,(見圖4)。5 H 2=0.2-0.021/2=0.1995取 S h 2=5 H 2/4=0.1995 *4?0.0499故 h 2 S

33、 h2 2/2=18.895 0.02495mm例2 :圖5為工件工序圖,圖6為定位對刀圖,對刀塊工作表面的位置尺寸由V形塊的標準心棒中心注起,此時i min=0,故對刀塊頂面的位置尺寸h按工序尺寸平均值(H-TH/2)及塞尺厚度S決定:鍵槽底面A王件內(nèi)孔 上母線-孔中右線h=H-TM2-S取 S h=SH/4=Th/4因此 h S h/2=H-T h/2- ST h/82計算對刀塊位置尺寸的一般公式對刀塊位置尺寸h 5 h/2的一般公式為:i min使加工尺寸增大時,i min前取-號由上面兩個例子的分析計算,可歸納出計算h 5 h/2=HSi min 5 h/2式中:H定位基準至加工表面的距離的平均值; S塞尺厚度;Im.定位基準在加工尺寸方面的最小位移量。當 當imin使加工尺寸縮小時,imin前取“ +”號5 h對刀塊位置尺寸h的公差,通常取 5h =( 1/51/3) 5 H,其中5 H為尺寸H的公差 3確定銑床夾具對刀塊位置尺寸的步驟(1) 確定對刀基

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