精品資料（2021-2022年收藏）聚乙烯給水管道焊接、安裝施工方案

1、聚乙烯給水管道焊接、安裝施工方案一、編制依據(jù)本施工組織方案主要編制依據(jù)如下：1、埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程(CJJ101-2004）；2、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50141-2008）；3、給水用聚乙烯(PE)管材國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T13663-2000)4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202)5、建筑邊坡工程施工技術(shù)規(guī)范(GB50330)6、國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文供水、排水部分。7、本公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8、我公司現(xiàn)有人員的施工管理水平、技術(shù)實(shí)力、科研水平、機(jī)械設(shè)備配套能力以及資金投入能力二、聚乙烯管

2、道施工工藝聚乙烯管道施工的工藝過程為：材料入場檢驗(yàn)管道焊接機(jī)械基槽開挖人工基底修整填筑保護(hù)墊層（按設(shè)計(jì)或必要時）機(jī)械吊管安裝管二側(cè)及頂部回填管道水壓試驗(yàn)管道消毒（給水管道）管道清洗三、現(xiàn)場施工作業(yè)1、聚乙烯管道管道進(jìn)場管道進(jìn)場不宜過早，以免工地露天堆放時受惡劣環(huán)境的影響及人為因素的破壞，且需邊施工邊陸續(xù)進(jìn)場，避免占用過多的施工場地，縮短管道露天堆放時間。卸管時采用柔性軟吊帶起吊，沿管道敷設(shè)方向分散擺放。2、聚乙烯管道連接：a、連接工藝聚乙烯管道連接主要采用熱熔對接焊接。熱熔對接焊接是將電加熱板插入兩管材接口之間，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣

3、，待冷卻后即熔接牢固。熱熔對接過程由自動熱熔對接焊機(jī)實(shí)現(xiàn)。熱熔對接焊接一般分七個階段：就位校正階段、端頭平整階段、預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。b、焊接工藝曲線與焊接工藝參數(shù)（PE100 SDR17 1.0MPa dn1000）聚乙烯管道的熱熔焊接時在一定的壓力下將端面加熱的管道熔接在一起。與焊接直接有關(guān)的參數(shù)有三個：溫度、壓力、時間。焊接過程中溫度、壓力、時間關(guān)系為：帶壓加熱壓力4.95Mpa、加熱到整個圓周上最小熔珠寬度達(dá)2mm時卸壓、去壓加熱910S、允許最大切換時間25S、增壓時間35S、對接壓力4.95Mpa、保壓冷卻壓力4.95Mpa、保壓冷卻時間76mi

4、n。(注：去壓加熱時間因氣溫等因素適當(dāng)調(diào)整)對于聚乙烯塑料管道，其加熱熔融溫度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通常設(shè)定為220，其溫度分布精度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。c、熱熔對接聚乙烯管道熱熔對接步驟：A、將兩根管段分別擱置在機(jī)架的左右夾具上，管端各伸出夾具5cm10cm，并應(yīng)校直、夾緊，使兩管端在同一軸線上，兩管端錯位高度不得大于管道壁厚的10%。B、用潔凈棉布擦凈管端、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等；C、將銑刀置入兩管端空隙，銑削兩管端表面，使兩管端面能緊密貼合；D、將已經(jīng)加熱到焊接工藝溫度的加熱板插入到兩管端之間，擱置在夾具間的機(jī)架拉桿上；E、開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端

5、外圓開始形成熔融翻邊；F、當(dāng)兩管端明顯形成1mm-2mm高的均勻翻邊時，將壓力降低，吸熱開始，開始記時，直至吸熱完畢；G、開動液壓系統(tǒng)，使滑行端脫離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑行端移動，使之脫離另一管端，然后迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在一定的壓力下，貼壓在一起。H、兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40左右時，卸掉壓力；內(nèi)翻邊鏟平.I、冷卻到環(huán)境溫度后，松開機(jī)架夾具，取出連接管材；聚乙烯管道施工需有一定寬度的帶狀施工場地，沿寬度方向布置溝槽、土方堆放地、管線焊接地、起重車輛通行地。焊接施工時，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要

6、求控制焊接工藝參數(shù)，焊接需由獲得作業(yè)資格的有關(guān)人員操作，有關(guān)焊接操作注意事項(xiàng)見熱熔對接焊機(jī)操作手冊。3、溝槽開挖基坑開挖擬選用1m3挖掘機(jī)，以機(jī)械為主，人工為輔的方式，測量人員測出基坑開挖范圍后，灑石灰線標(biāo)識，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，確保開挖順利、安全的進(jìn)行。但控制機(jī)械挖至基底以上20cm應(yīng)停挖，改用人工修整，嚴(yán)禁超挖擾動基底原狀土，如發(fā)現(xiàn)有超挖或管基下為淤泥，則挖除淤泥采用砂石回填夯實(shí)?；淤|(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。本工程溝槽采用大開挖放坡施工，開挖深度為1.8-2.3米，邊坡采用1：0.5放坡，底寬為2米（在焊接接頭處根據(jù)焊機(jī)要求局部加寬加深），所挖的土方考慮離溝槽邊一米以外單側(cè)堆放，以保證基坑邊坡穩(wěn)定

7、。雨期施工時基坑開挖必須采取防止坑外雨水流入基坑的措施，坑內(nèi)雨水應(yīng)及時排出。雨期施工時當(dāng)基坑邊坡不穩(wěn)定時，其坡度應(yīng)適當(dāng)放緩。4、吊裝下管安裝該工程管徑均為1米，管道自身重量約每米180kg，下管時采用二臺以上起吊機(jī)械將管道分段緩慢吊入溝槽，吊裝時需用柔性吊帶將管道抬離地面，禁止強(qiáng)拉硬拖，以防劃傷管材。5、溝槽回填溝槽回填時，管道兩側(cè)及管頂以上0.5-1.4m內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，具體按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。6、管道敷設(shè)注意事項(xiàng)a、待溝槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，通知建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格，及時敷設(shè)PE管，鋪設(shè)時需排干槽內(nèi)積水，鋪設(shè)完成后應(yīng)及時回填，避免積水進(jìn)

8、入溝槽使管道浮起。b、焊接好的管道避免強(qiáng)拉硬拖，要吊起來移動或墊好滾動裝置拖動。c、管件連接好后使用柔性吊帶分段平穩(wěn)吊入溝槽，通常在溝槽上焊接一定長度進(jìn)行下管，也可根據(jù)施工現(xiàn)場條件靈活確定下管長度。d、PE管與金屬閥門連接處用法蘭連接，連接時要清洗干凈法蘭頭上的污物，調(diào)整好法蘭片和法蘭頭的同心度。e、管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其它蓋堵塞將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。f、聚乙烯給水管道可蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)。g、管道需橫穿地下管線時，可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活調(diào)整管道埋深及走向，因聚乙烯管道施工方便，更易穿越復(fù)雜的地下管線。h、管件處應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置支墩。四、聚乙烯給水管道的試壓

9、1、一般規(guī)定管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時間不應(yīng)少于12h。管道充水后應(yīng)對未回填的外露連接點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。水壓試驗(yàn)靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.8Mpa，不得將氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)長度不宜大于1000m。對中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗(yàn)分段不宜大于500m，系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。對試驗(yàn)管端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查，試壓是，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。加壓宜采用帶計(jì)量裝置的機(jī)械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓力表時，其精度不應(yīng)低于1.5級，量程范圍宜為試驗(yàn)壓力1.3至1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。試壓

10、管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。2、聚乙烯給水管道的試壓管道試壓分段進(jìn)行，采用AWZ-9增壓泵、壓力表采用0-2.5Mpa，最少刻度0.02Mpa。管道水壓試驗(yàn)應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段兩個階段進(jìn)行。預(yù)試驗(yàn)階段，分步如下：步驟1 先將試驗(yàn)管道內(nèi)的壓力降至與大氣壓力相等，并持續(xù)60min.期間應(yīng)確保空氣進(jìn)入管道.步驟2 使用增壓泵向試壓管段注入凈水,緩慢地使管道壓力升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min.期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。步驟 3

11、 停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)壓60min.若60min后壓力的下降至試驗(yàn)壓力的70%以上，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。若60min后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70%以下，應(yīng)停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再繼續(xù)組織試壓。主試驗(yàn)階段，分步如下：1、在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%15%。期間采用水表準(zhǔn)確計(jì)量出所泄出的水量，設(shè)為V（升）。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量Vmax（升）Vmax=1.2V p 1/Ew+di/(enEp)式中，V試壓管道總體積（升） p降壓量（MPA） Ew水的體積模量。 Ep管材的彈性模量（MPA），與水溫及試壓時間有關(guān)。 di管材的內(nèi)徑（米）。 en管材的壁厚。 若V>vmax,停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗(yàn)階段的“步驟2”開始重新試驗(yàn)。2、每隔3min記錄一次管道剩余壓力，共30min。若這30min內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。3、如上30min內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢，再持續(xù)觀察60min.如在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。主試驗(yàn)階段若兩條均不能滿足，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)