鍋爐爐墻砌筑施工(共26頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目錄專心-專注-專業(yè)1、目的編制本作業(yè)指導書的目的是為了本專業(yè)施工人員更具體的了解工程的施工技術要求，并進行技術和資源的準備工作，同時也為了施工進程的順利開展和現(xiàn)場的合理布置，盡量發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，合理的組織施工，科學的進行管理，努力采用新技術，有效的利用人力、物力、安排空間和時間組織安全文明施工，注意保護環(huán)境，以及實現(xiàn)安全、優(yōu)質、準點、文明、低耗，取得更大的技術經濟效果。2、適用范圍××集團自備電廠安裝2臺YG-600/9.8-M型自然循環(huán)流化床鍋爐爐墻砌筑工程。3、編制依據3.1部頒電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95

2、3.2工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收技術規(guī)范（GBJ211-87）3.3電力建設安全工作規(guī)程（DL50091-92）3.4我公司的企業(yè)標準QB/LA10100-2000質量手冊及相關程序文件。3.5濟南鍋爐廠提供的砌磚圖3.6設計院提供的設計說明書4、作業(yè)項目概述4.1本類型鍋爐是由濟南鍋爐廠設計制造的YG-600/9.8-M型自然循環(huán)流化床鍋爐。是一種高效低污染新型155MW燃煤燃燒設備,鍋爐爐墻分為：熱煙發(fā)生器（預燃室）、點火風道、水冷風室、爐膛燃燒室、爐膛出口（含屏過）、旋風分離器入口煙道、旋風分離器、返料器、旋風分離器出口煙道、平衡煙道及尾部對流煙道等部分。該類型鍋爐爐型為：高溫高壓自然循環(huán)

3、燃燒方式，平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、其內襯耐火（耐磨）、保溫材料。安裝工程量較大（大約1600T），而且交叉部位多，與同類爐相比有許多特殊之處，爐墻的砌筑是非常關鍵的工序并有其特殊要求，必須保證爐墻的嚴密性和確保爐墻長期經受高溫、振動，確保鍋爐長期安全、正常運行。4.2 工藝流程被破碎篩分后的煤和起脫硫作用的石灰石，經料倉和輸送設備送至燃燒室，在一、二次風的作用下產生流化沸騰燃燒，高溫的煙氣以5m/s速度裹著不斷輸進的固體顆粒沿爐膛上升。所產生的熱量以輻射的形式傳遞到冷壁管上，然后繼續(xù)上升由爐膛出口以25m/s的速度進入旋風分離器，燃燒后的煙氣經旋風分離后，未燃盡顆粒通過返料器，在高壓返料

4、風的作用下返回燃燒室循環(huán)燃燒，已燃盡的微顆粒在高溫煙氣的作用下經過平衡煙道進入尾部煙道，通過高、低溫過熱器、省煤器、空氣預熱器、電除塵、最后在引風機的作用下經過煙囪排放到大氣中。5、作業(yè)準備5.1施工組織機構 項目經理項目副經理主任工程師工程部物資部質安部綜合部鍋爐工地筑爐施工隊5.2施工人員配置針對該筑爐工程，須組織有豐富安裝經驗的管理人員和工人進駐現(xiàn)場，以最優(yōu)秀的施工質量，最科學的工藝和最短的工期，安全文明的完成施工任務。序號工種人數序號工種人數序號工種人數1項目責任工程師15材料員29鋼筋工22施工隊長16筑爐工2010架工63技術員17木工411機械維修、電工34安全員18電焊工312

5、輔助工305.3機械設備配置施工機具設備配置是否合理和完善，將直接影響施工進度和施工質量，本工程必須投入性能最佳匹配完善的施工機具，以確保施工工期和施工質量。序號名稱單位數量序號名稱單位數量1卷揚機T1t臺311人力雙輪車輛82強制立式砼攪拌機V250L臺412通訊對講機個63木工機床臺213配電盤套24木工手提電創(chuàng)臺214大鐵桶個45電焊機臺315大鉸鉗把26強制振動棒40支616單輪滑子（1噸）個157強制振動棒25支617氣割工具套28砼震動器臺318手電鉆把29角向磨光機125臺519電工工具套210沖擊電錘8-20臺26、作業(yè)條件6.1施工工期以水壓試驗完成并驗收合格，具備施工條件之

6、日計算，每臺爐全部內襯材料安裝，絕對施工工期60天（水壓試驗前完成非承壓結構件內襯材料的80工程量）。6.2相關條件6.2.1施工前應具備“三通一平”，即施工用電接到鍋爐零米層，施工合格水接到鍋爐零米層，運料道路暢通，施工現(xiàn)場堆料場地平整，排水暢通，具備堆放材料，運輸車能到場地卸車，場區(qū)面積大約350左右。6.2.2施工現(xiàn)場應提供拌料場地和木模預制場地，為了保證澆注料的施工質量，拌料場地應靠近鍋爐，以縮短運料時間。6.2.3在交付給內襯料施工時，原則上應具備以下條件；6.2.3.1爐膛（水壓實驗后）一次、二次風管、給料管、儀表套管、排渣管即返氣管、人孔門框都已安裝完畢，爐膛鰭片拼接焊縫全部焊接

7、結束，鍋爐管拼接處及局部脫落的銷釘補焊完，焊瘤打磨光滑，布風板風嘴安裝完畢.（可以在全部施工完后 ，拆除腳手架并清理干凈再安裝風嘴，防止砸壞風嘴，最后施工布風板澆注料。）6.2.3.2回料系統(tǒng)按鍋爐廠設計要求及通過安裝程序，回料閥儀表開孔（含套管）以及高壓風管全部安裝完畢，布風嘴安裝結束，人孔門框安裝就位，設備已安裝驗收。6.2.3.3旋風分離器已安裝就位，所有的拼接焊縫滿焊完，人孔已安裝好，儀表開孔或套管安裝完，安裝臨時的支撐金屬焊接件已撤除，爐膛出口與分離器進口間的膨脹節(jié)已安裝定位。6.2.3.4平衡煙道已吊裝就位，所有的拼接焊縫符合要求，平衡煙道與高過連接的出口三維膨脹節(jié)的安裝尺寸已定位

8、。6.2.3.5外部條件所有的人孔外走道鋼架及平臺扶梯和欄桿安裝完畢，具備安全的運料砌筑條件。6.3材料管理6.3.1材料進場及領用6.3.2根據施工進度計劃的安排，排出材料進場計劃，按照計劃發(fā)運材料。6.3.3材料到場后，首先檢查有無出場合格證和質保書，證件齊全，材料名稱核對正確后再登記入庫或堆放到指定位置。6.3.4使用材料時，必須由專人負責領用，以免弄錯或用錯材料，造成運行的使用質量隱患。6.3.5每天應建立材料使用及庫存數量記錄，提供給發(fā)貨計劃人，協(xié)調材料發(fā)貨和運輸安排。6.4材料堆放6.4.1堆放材料分門別類擺放至指定位置，并掛上表示牌，注明材料種類、數量、批號。6.4.2成品、半成

9、品分開堆放，并掛標識牌。6.4.3預制好的施工模板分類擺放，掛上標識牌，注明各種參數和使用部位，以利施工時使用和不會錯用。6.4.4做好標識管理資料，以便進行材料數量和品種的帳目校對，以及各使用部位的材料數量統(tǒng)計。7作業(yè)順序7.1施工流程施工準備預燃室（點火器）點火風道一次風道水冷風室返灰通道返料器料腿旋風分離器錐體旋風分離器直筒旋風頂爐膛密相區(qū)水冷屏過熱屏出煙屏分離器入口分離器出口水平煙道省煤器爐墻門類爐墻竣工清理7.2施工進度計劃（見附表）8、作業(yè)方法循環(huán)硫化床工況表明，爐墻砌筑工程非常關鍵，施工質量直接關系到爐墻的嚴密性、抗熱振穩(wěn)定性、抗磨損和保溫隔熱性能。因此施工工藝必須科學、嚴謹才能

10、對施工過程進行嚴格的質量控制，以確保鍋爐安全、有效、長壽運行。8.1點火風道（含預燃室）每臺鍋爐設計有4個點火風道，在風室后墻左右對稱布置。點火風道耐火材料施工因其外形為圓筒型，施工工藝較復雜，且點火工作溫度最高（點火預燃室1300-1500,點火風道900-1200），并且由于根部風和周圍風壓調節(jié)匹配及油槍給油壓力和霧化較果的問題，極容易造成柴油積聚爆燃和附著燃燒，造成局部超高溫。點火風道在點火時處于熱振及高溫狀態(tài)，耐火材料的選擇，施工方法的優(yōu)劣，將直接影響施工質量。8.1.1預燃室：澆注抗熱振澆注料(3.74m³)，澆注厚度50mm,成型尺寸1300mm，筒內設置靶釘，無需焊接鉤

11、釘及網格綁扎，此項工作建議地面施工（如安裝后施工困難，施工質量難以保證），養(yǎng)護期后再進行安裝。每臺預燃室風冷夾套上設計有30個風口，耐火材料施工時，風口處要圓滑過渡，并做好密封，防止耐火材料進入風冷夾套內。施工后要對每個風口檢查、清理確保暢通。預燃室中沿筒體方向均勻布置10道膨脹縫，并與其垂直布置了5道環(huán)形膨脹縫，施工時，采用五合板或木制板制成“z”型預埋澆注材料中，待烘爐后自然形成一道5mm的膨脹縫。注意事項：此部位施工前金屬靶釘表面涂刷瀝青2mm，耐熱銷釘可不涂瀝青。耐火材料要有較高的抗熱振穩(wěn)定性，且不易脫落。支模尺寸準確，形狀、角度符合設計，要求模板平整無孔洞，無臺階，易脫模，支撐要求牢

12、固，嚴禁跑?，F(xiàn)象出現(xiàn)，支撐方木不小于400mm×60mm。8.1.2點火風道、一次風道點火風道內壁設置“Y”型抓釘，每個抓釘長度為225mm，埋人澆注材料部分預涂刷二道瀝青2mm，以保證熱態(tài)時抓釘可以自由膨脹，總厚度設計為250mm。保溫層采用4a號硅酸鋁棉氈（38 m³，含一次風道），180mm，澆注抗熱震澆注料（13.5 m³，含一次風道），澆注厚度70mm，成型尺寸2000mm，風筒中有10道環(huán)形膨脹縫，與這些膨脹縫垂直的膨脹縫間距是600mm，采用五合板或木制板制成“Z”型預埋澆注料中，待烘爐后就自然形成5mm的膨脹縫，因其設計為圓形如果安裝后施工，頂部工

13、作比較困難，施工質量難保證，建議此項工作再地面施工，養(yǎng)護期后再進行安裝。注意事項：注意預留安裝間隙。施工澆注料前，硅酸鋁棉氈表面應噴涂防水成膜材料防止?jié)沧⑺謸p失。必須保證“Y”型抓釘至向火面澆注料保護層25mm。模具尺寸要準確，符合設計，要求模板無孔洞，無臺階，易脫模，支撐要求牢固，嚴禁跑模，兩側可以對稱施工，增加斜拉 ，構成三角形穩(wěn)定結構。8.1.3一次風道施工工藝與點火風道相同，其成型尺寸:1900mm.注意事項：一次風道與點火風道相交處，耐火材料膨脹應力方向發(fā)生了改變，兩個方向集中到一起，易使材料脫落。采取措施：拐角處不留膨脹縫。兩側膨脹距拐角為300mm。加密焊接“U”型銷釘，（或綁

14、扎鋼筋網絡）間距為150mm，防止耐火材料起拱、脫落。8.2水冷風室8.2.1水冷風室是爐膛和點火風道的媒體，承擔著火焰輸送任務，工作溫度850900，風速>20m/s，爐墻耐火材料為抗熱震澆注料（15M³）側面與底部和頂部均為70mm.8.2.1.1水冷風室底部為震搗抹平無需支模，側墻需支模澆注，施工時下層模澆注完畢后就位上層模板,并與下層模板連接為一整體,上層模板澆注完畢后拆除下層模板，即倒模施工，澆注料施工時，材料攪拌均勻（按材料廠家配比說明嚴格控制）將攪拌好的材料用容器運至現(xiàn)場注入模具內，震搗時間和施工方法，嚴格按澆注料施工技術要求施工。8.2.1.2水冷風室頂部澆注困

15、難極大，并有風帽、管孔。建議耐磨材料為鋯莫來石可塑料，澆注厚度70mm（4.78M³）此處施工有兩種方法：安裝后施工，要求填塞密實，施工不宜過寬，一般為100200的模板，可塑料由模板和管排之間一點一點填塞，施工時下方敷一層塑料布，并將失落的可塑料及時回收利用。安裝前施工，即地面施工，將水冷風室頂倒置，無需支模振搗抹平即可。養(yǎng)護期后再進行安裝。（注意預留安裝間隙）8.2.3注意事項：澆注料施工前銷釘上和布風板風帽預先涂刷二道瀝青漆2mm。銷釘至向火面方向，澆注料保護層25mm。風室后墻與點火風道相交處施工工藝見1.3一次風道施工注意事項。8.2.4模具制安：支模尺寸應準確，形狀、角度

16、符合設計要求，模板平整無孔洞、無臺階 ，制作好的模板上在固定前刷上脫模劑，以便脫模時不損壞施工表面，在固定模板時高度不宜過高，應根據施工條件而定，以方便澆搗為宜，制好的模板應能承受一定的撐力，使其在澆注時不變形。8.3爐膛（包括密相區(qū)，布風板）8.3.1CFB鍋爐在運行中，爐膛內部氣、固兩相流的工況極為復雜，大量的回混物料嚴重沖蝕著四周爐墻，密向區(qū)爐墻有兩個人孔，四個啟動燃燒器孔，兩個返料入口，六個給煤口和二十四個二次風入口及多個測溫測壓孔，這些結合部位屬于重磨損區(qū)，由于膨脹應力發(fā)生了方向改變，兩個方向集中到結合處易出現(xiàn)材料脫落損傷蒸氣管，施工中應重點控制。四側水冷壁防磨區(qū)與水冷壁的過渡區(qū)域，

17、此區(qū)域磨損是由沿壁下行的物料沖刷造成，此處要求必須按圖施工，留出相同的倒角以破除渦流，從而減少沿壁面下行的物料流沖刷。8.3.2此處施工經水壓試驗合格及截止線處金屬噴涂后進行。因爐膛內煙氣流速5.2m/s，溫度850900，爐墻耐火材料選用鋼纖維自流式耐磨澆注料。截至線至拐點區(qū)域澆注厚度73mm，其它部位澆注厚度70mm，密向區(qū)四面墻均設有垂直膨脹縫，其深度和寬度要滿足耐火材料的膨脹要求，在支模板時將兩層五合板或木制板預埋澆注料中，其縫中的硅酸鋁（或石棉繩）可在烘爐后填塞，填塞時可涂抹高溫膠泥并將硅酸鋁耐火纖維填平搗實。8.3.3各孔洞處施工：為了防止各孔洞結合部位澆注料脫落，在孔洞周圍300

18、mm范圍內增加100mm×100mm 6鋼筋網格，材質為1Cr25Ni20Si2,將耐熱鋼筋網格一端與水冷壁扁鋼錨固，另一端與Y型銷釘及外護板錨固，并涂2mm瀝青。截至線處齒帶結構及四角倒三角斜坡處施工，結合部位要圓滑過渡。8.3.4布風板上設計由內嵌風帽2351只和5個放渣管，風帽埋于澆注料部分先用2mm硅棉墊包覆，有利于其膨脹及檢修時更換。風帽上的小孔在澆注前用塑料帶封好，防止?jié)沧⒘隙氯?，施工后對每個風口檢查、清理、確保暢通。此處設計硅澡土保溫混凝±80mm，自流式耐磨澆注料70mm。8.3.5注意事項：二次風噴嘴、給煤噴嘴，耐熱鋼筋網格及靶釘等埋入澆注料中的所有鐵件在

19、澆注前均涂刷瀝青漆2mm。耐熱鋼筋網焊接錨固及靶釘補焊時，應用材質與其相適應的焊條。鋼筋網格及靶釘至向火面澆注料保護層25mm.8.4水冷屏、過熱屏8.4.1水冷屏、過熱屏、出煙屏工作溫度約900，煙氣表觀速度6m/s。澆注自流式耐磨澆注料（或耐磨可塑料）70mm，爐膛內垂直布置的水冷屏與過熱器底部澆注料由于膨脹應力容易造成脫落，應增加耐熱鋼筋材質為1Cr25Ni20Si2。做成“U”型網格，間距為100mm，用相應材質的焊條焊接在靶釘上，防止耐火材料脫落，“U”型鋼筋網至向火面澆注料保護層25mm。8.4.2注意事項：穿頂穿墻處部件包裹3mm硅棉墊。靶釘及耐熱鋼筋表面涂瀝青漆二道。金屬噴涂應

20、在澆注前完成。所有施工面要密實，杜絕孔洞，確保施工質量，操作方法見2.1.1。8.5旋風分離器8.5.1整臺鍋爐有2個旋風分離器入口煙道，后墻左右對稱布置，煙氣通過這里攜帶物料顆粒流入旋風分離器，流速急劇增加（由6m/s增至26m/s）工作溫度850900，煙氣顆粒濃度達150kg/Nm3.對爐墻磨損較為嚴重。埋管區(qū)爐墻四周增加6耐熱鋼筋網格150mm×150mm（1Cr25Ni20Si2）澆注料保護層25mm，三維膨脹處爐墻沿方環(huán)設置的膨脹縫寬度為80mm，用于吸收爐膛與分離器之間的相對膨脹量，曲折膨脹縫，可防夾灰并增加氣密性。8.5.2旋風分離器爐墻結構總厚度360mm，微孔硅酸

21、鈣保溫磚200mm，硅酸鋁氈70mm，旋風入口直段爐墻，旋風頂爐墻及旋風出口爐墻耐火材料為鋼玉耐磨澆注料90mm，旋風錐體及料腿耐火材料為普通耐磨澆注料90mm。8.5.3微孔硅酸鈣異型磚砌筑：由于“Y”行抓釘安裝焊接使此項的砌筑工作困難較大。磚槽的尺寸與抓釘的尺寸（300mm×300mm）不象理論設計那樣十分準確，砌筑可以和焊接抓釘同時施工，保溫磚砌筑灰縫不大于5mm,且灰縫均勻飽滿,在砌筑不方便的部位,應用保溫混凝土填實。施工工藝應嚴格按耐火材料廠家提供的工藝標準執(zhí)行，保證施工質量。8.5.5澆注料施工難度較大，模具制作困難，膨脹縫設置復雜，每塊膨脹體相互咬合，相互牽壓，施工時以

22、分隔塊進行，并跳躍施工（即先澆1.3.5再澆2.4.6一次類推），曲折施工縫，側面粘5mm硅酸鋁纖維氈。模板要承受爐墻本身的推力和施工振搗時傳遞到模板上的力及其外部因素，因此模板要有足夠的強度，支設必須牢固，尺寸準確，其支設方法根據現(xiàn)場具體情況定。注意事項：“Y”行抓釘，耐熱鋼筋網等埋入澆注料部分先涂刷瀝青2mm。“Y”型抓釘焊接要牢固，分叉釘端至澆注料表面保護層25mm。8.6返料器及返灰通道8.6.1除接點處，各區(qū)域典型襯層結構為：總厚度360mm，剛玉耐磨澆注料90mm，硅酸鋁氈70mm，微孔硅酸鈣制品200mm，所有澆注區(qū)用“Y”型抓釘固定。8.6.2由分離器分離下來的物料，通過料腿進

23、入返料器，工作溫度約950，煙速1-2m/s，灰料濃度高達3500kg/Nm³。成形尺寸為1500mm,此部位設計結構復雜，作業(yè)空間狹窄。施工難度大，不容易進行質量控制，并且屬于重磨損區(qū)，振動較大，易使材料相互擠兌、銷釘炭化造成脫落，影響返料，是最容易出現(xiàn)質量問題的部位，施工中應重點控制施工質量。8.6.3注意事項：施工澆注前硅酸鋁氈表面應噴涂防水成膜材料防止?jié)沧⑺謸p失。金屬支撐件表面應涂瀝青2mm。澆注施工以分隔塊進行，曲折施工縫，側面貼硅酸鋁氈。閥體過橋處澆注料應加鋼纖維，并設置止裂圓槽，利于消除過橋應力。返灰通道與爐膛結合部位的耐熱鋼筋網焊接要牢固。導灰管和順灰管之間的硅酸鋁

24、氈在安裝前填實。8.7水平煙道由旋風分離器流出的煙氣顆粒濃度很小約60kg/ Nm³,對爐墻材料構成磨損較輕，工作溫度700-900，煙氣流速約28m/s。頂棚過熱器包墻布滿靶釘，總厚度為270mm，澆注自流式耐磨材料70mm（或可塑料）頂棚上180mm硅酸鋁氈保溫20mm抹面料。12根159包覆管為50mm自流式耐磨澆注料。其余各區(qū)域結構是典型的板式爐墻結構，總厚度360mm，90mm普通耐磨澆注料、70mm硅酸鋁氈、200mm微孔硅酸鈣保溫磚。除頂棚處，所有澆注區(qū)用“Y”型抓釘固定。注意事項：施工澆注料前，硅酸鋁氈表面噴涂防水成膜材料，防止?jié)沧⑺謸p失。金屬支撐件表面應涂瀝青漆二

25、道。12跟包覆管澆注料中增加耐熱鋼筋網格120mm×120mm（1Cr25Ni20Si2）澆注施工以分隔塊進行,并跳躍施工,曲折施工縫,側面貼硅酸鋁氈.8.8省煤器爐墻攜帶粒子煙氣流經該處逐漸減小約12m/s，灰顆粒濃度很小約60kg/Nm³,工作溫度600-700之間。對材料磨損較輕。爐墻總厚度220mm. 90mm礬土水泥耐火混凝土，130mm微氣硅酸鈣保溫磚，所有澆注區(qū)用“Y”型抓釘固定。注意事項金屬支撐件表面應涂瀝青油漆二道。澆注施工以分隔進行并跳躍施工，曲折施工縫，側面貼硅酸鋁氈。9、耐火、保溫混凝土施工技術要求9.1施工前的準備工作9.1.1澆筑料在運抵現(xiàn)場時，

26、應確保攪拌前干燥、無結塊現(xiàn)象，暫時不用的料應儲存在干燥、防潮和防火的地方。9.1.2需要支設模具的地方，嚴格按照規(guī)定尺寸做好并將其固定牢固。9.1.3施工部位清理干凈，內壁不得黏附雜物，預埋金屬件（錨固件）澆筑金屬面在澆筑前涂2毫米瀝青漆。9.1.4采用強制式攪拌機并選用高頻振動棒振動成型。9.2耐火混凝土攪拌的要求9.2.1宜采用強制式攪拌機按規(guī)定的時間攪拌均勻，嚴禁混入任何雜物。同時根據現(xiàn)場施工實際需要，安排其它施工機械、器具如小磅秤、加水桶、插入式或平板式振動器等。9.2.2耐火混凝土應按施工配合比進行配制，加液量應根據施工配合比和現(xiàn)場的溫度、濕度及濕料的運輸距離確定，不得隨意增減，如超

27、出加液量范圍應及時通知廠家現(xiàn)場處理。9.2.3每次攪拌量不宜太多，攪拌好的濕料應在規(guī)定的時間用完，超過凝結時間的濕料，嚴禁二次加液使用。9.2.4摻入鋼纖維時，應將鋼纖維均勻撒入干混合料內，攪拌時間不小于1min。加水攪拌后的濕料中，鋼纖維應分布均勻，不得有成團現(xiàn)象。9.2.5不同種類不定型澆注料所用攪拌機嚴禁混合使用，盡量做到一種澆注料，一個攪拌機；換料時要求把攪拌機刷凈涼干。9.3成型9.3.1對于多孔吸水表面，施工前應充分用水噴濕，及采取特殊防吸水措施，以防止?jié)仓线^早失水強度下降。9.3.2把攪拌好的澆筑料一次性加入到施工面后，打開振動棒進行澆筑振動，振動至澆筑料表面泛漿且無大量氣泡溢

28、出為宜，應派專人負責振搗均勻密實。9.3.3在保溫混凝土上澆灌澆筑料時，應在保溫混凝土養(yǎng)生期滿后進行。9.4澆筑料的養(yǎng)護9.4.1水硬性膠結劑（高鋁水泥、純鋁酸鈣水泥）的襯里，施工后停放至用手指輕按不沾泥漿時，應開始保持表面自然養(yǎng)護3天；9.4.2磷酸鹽膠結劑的襯里施工后，應在空氣中自然養(yǎng)護7天，養(yǎng)護7天應保持干燥，空氣的相對濕度不得大于70%，養(yǎng)護期間嚴禁雨淋不受潮。9.4.3低水泥襯里施工后，必要時可在現(xiàn)場人員的指導下用塑料薄膜覆蓋，或用機油在襯里表面涂刷一層均勻的油膜層，在自然環(huán)境中封閉潮濕養(yǎng)護3天；9.4.4襯里養(yǎng)護完成后方可進行運輸、吊裝或熱處理，投產前應做好成品保護；9.5框架式耐

29、火混凝土爐墻的施工要求9.5.1鋼筋位置要準確，混凝土向火面保護層不小于25mm，澆灌振搗混凝土時應保證拉鉤、托架的位置正確和自由膨脹，膨脹縫應使混凝土完全隔開，并不串位。9.5.2托架和拉鉤處的混凝土應加厚；9.5.3爐墻施工后的外觀要求：耐火混凝土表面應平整、光滑，不應有蜂窩、麻面等缺陷；耐火混凝土組件外形尺寸偏差為長寬方向一般不大于3、5mm，對角線誤差不大于8mm；9.5.4不平整度、厚度及安裝找正后的不水平度要求：不平整度每米不大于（mm）3不水平度每2米不大于（mm）全長不大于（mm）510不垂直度每米不大于（mm）全墻高度不大于（mm）315厚度耐火混凝土層不大于（mm）全墻不大

30、于（mm）±5±109.6試塊9.6.1耐火混凝土施工前應按設計規(guī)定的配合比制成試塊，經檢驗符合下表的要求，方允許施工。耐火混凝土試塊檢驗項目極限使用溫度檢驗項目技術要求700容重常溫耐壓強度加熱至極限使用溫度并經冷卻后的強度設計容重設計常溫耐壓強度45常溫耐壓強度900容重常溫耐壓強度殘余抗壓強度水泥膠結料耐火混凝土水玻璃膠結料耐火混凝土熱震穩(wěn)定性設計容量設計常溫耐壓強度30常溫耐壓強度不出現(xiàn)裂紋70常溫耐壓強度不出現(xiàn)裂紋設計規(guī)定次數12001300容重常溫耐壓強度殘余抗壓強度水泥膠結料耐火混凝土水玻璃膠結料耐火混凝土熱震穩(wěn)定性設計容量設計常溫耐壓強度30常溫耐壓強度不出

31、現(xiàn)裂紋70常溫耐壓強度不出現(xiàn)裂紋設計規(guī)定次數注：常溫耐壓強度試塊的細小發(fā)絲裂紋可不考慮。 試塊需在一定環(huán)境，溫度下進行養(yǎng)護，以逐步提高混凝土的強度，目前采用高鋁水泥耐火混凝土，養(yǎng)護環(huán)境宜潮濕，最佳養(yǎng)護為1525,養(yǎng)護時間大于三晝夜，于澆灌后開始養(yǎng)護一晝夜即可脫膜。9.6.2施工中做試塊，就是耐火混凝土在施工中應在現(xiàn)場進行取樣，方法與做試塊相同，以鑒定施工質量。9.6.3在配制耐火混凝土時，應保證其硬化后能達到施工前所做的試塊容重、烘干強度、高溫殘余強度及耐火急冷急熱次數，這就要求嚴格按照試塊的配料稱量作為實際的配料依據。配料時，無論按重量比或折合成容積比，均保證其標準性，允許誤差：水泥和摻和料

32、不應大于±2%；粗細骨料不應大于±5%；10、材料的性能要求耐磨耐火材料性能要求是按中科院熱物理研究所的基礎實際要求進行的。10.1剛玉耐磨耐火澆注料（其中性能指標必須保證）耐火度最高使用溫度常溫抗折強度MPa常溫耐壓強度MPa燒后線變化率體積密度g/cm3化學成分熱震穩(wěn)定性次數耐磨性cm3110×24h1000×3h1200×3h110×24h1000×3h1200×3h1000×3h110×24h1000×3hAL2O31000水冷1000×3h1800165091517

33、65120130±0.22.82.758025510.2普通耐磨耐火澆注料(其中性能指標必須保證)安裝方式：澆注并震動（搗實）耐火度最高使用溫度常溫抗折強度MPa常溫耐壓強度MPa燒后線變化率體積密度g/cm3化學成分熱震穩(wěn)定性次數耐磨性cm3110×24h1000×3h1200×3h110×24h1000×3h1200×3h1000×3h110×24h1000×3hAL2O31000水冷1000×3h175016508121660100110±0.32.62.5565256

34、.510.3自流式剛玉耐磨耐火澆注料(其中性能指標必須保證)項目測試條件指標推薦最高工作溫度()1650導熱系數(W/M.K)8151.9線變化率(%)110-0.050815-0.201100-0.20.1抗壓強度（MPa）1101108151201100140抗折強度（MPa）1101281518110022體積密度(g/cm3)1102.80熱震穩(wěn)定次數(1000水冷)次25磨損量(cc)8155.0主要化學成分Al2O3,%80Fe2O3,%0.5施工加水量（）5.5該澆注料主要用于爐膛密相區(qū)，視實際施工需要可加入不銹鋼纖維，主要原料為剛玉，為水合自流式澆注料。10.4剛玉耐磨耐火可塑

35、料(其中性能指標必須保證)項目測試條件指標推薦最高工作溫度()1650導熱系數(W/M.K)8151.9線變化率(%)110-0.60815-0.401100-0.40.1抗壓強度（MPa）1106081580110090抗折強度（MPa）1106815611007熱震穩(wěn)定次數(1000水冷)次25體積密度(g/cm3)1102.752.85磨損量(cc)8155.5主要化學成分Al2O3,%80Fe2O3,%0.5粘接劑加入量（）111310.5鋯莫來石耐火可塑料(其中性能指標必須保證)項目測試條件指標推薦最高工作溫度()1550導熱系數(W/M.K)8151.6線變化率(%)110-0.4

36、0815-0.301100-0.20.1抗壓強度（MPa）1106081580110090抗折強度（MPa）1106815611007熱震穩(wěn)定次數(1000水冷)次30體積密度(g/cm3)1102.452.55磨損量(cc)8156.0主要化學成份Al2O3+ZrO2, %65Fe2O3, %0.8粘接劑加入量（）121510.6抗熱震澆注料(其中性能指標必須保證)項 目單位指標最高使用溫度1500體積密度g/cm32.352.45常 溫抗折強度110×24hMPa121000×3hMPa15常 溫耐壓強度110×24hMPa601200×3hMPa8

37、0燒后線變化率 (1000×3h)%±0.2熱震穩(wěn)定次數(1000水冷)次3010.7硅藻土保溫混凝土 (其中性能指標必須保證)安裝方式：澆注并震動（搗實）名稱項目硅藻土保溫混凝土使用溫度（）不小于800容重（Kg/m3）1000導熱系數w/m.0.27+0.00013t平組成配比粘合劑用量400號以上硅酸鹽水泥20骨料用量硅藻土磚粒65備注石棉15配比為重量比硅藻土磚粒1mm 25%13mm 50%38mm 25%10.8礬土水泥耐火混凝土組成和重量配比組成和重量配比（）粘合劑骨料摻和料材料名稱材料名稱5mm515 mm材料名稱525號以上礬土水泥1520二級三級礬土熟料

38、一級二級粘土熟料廢高鋁磚和廢耐火粘土磚30403040同骨料，粒徑小于0.088 mm的不少于7001510.9礬土水泥混凝土性能指標必須保證:項目容重(kg/m3)耐 壓強度（MPa）耐火度在0.196 MPa下的荷重變形4溫度（）熱震穩(wěn)定性（次）氣孔率（）殘余線收縮（）線膨脹系數最高工作溫度（）指標2100230019.6150013001520251200保溫2小時0.7（201200）57×106130010.10硅酸鈣絕熱制品II(w)220型：用于除水冷系統(tǒng)、過熱器部分膜式壁外其余爐墻的最外層保溫，其理化性能按GB/T10699-1998，最高使用溫度1200，性能指標必

39、須滿足：項目指標平均溫度600時導熱系數【W/（m.k）】0.130抗壓強度平均值（MPa）0.5體積密度（Kg/m3）220抗折強度平均值（MPa）0.3最高使用溫度（）1200線收縮率（）2質量含濕率（）7.5憎水率（）9810.11抹面料材料34級石棉纖維硅藻土粉（熟料）525號以上硅酸鹽水泥麻刀重量比%2025556025301容重900kg/m311、模型制作安裝技術要求11.1模型選材制作模型材料可以為木材、鋼鐵、鋁制品或塑料。模板用材選用木模時，應根據不同的施工部位，確定模板厚度，并選用優(yōu)質木材。因爐墻模板要承受爐墻本身的推力和施工振搗時傳遞到模板上的力，因此模板必須有足夠的強度

40、，使其在澆注時不變形，模板向里面應刨光，拼接時各板塊之間接縫必須嚴密，且平面之間應保持整體平整一致。根據施工部位的設計要求留設膨脹縫，制作模板時，可根據膨脹縫的劃分將模板分塊，在地面進行預組合然后編上序號，按序號將模板依次固定。11.2模型儲存模型搬運應特別小心，模型變形會導致襯體開裂，預制好的模具應注意防雨及暴曬，最好在干燥的條件下儲存防止變形。11.3支模耐火澆注料的機械強度通過結合劑與水的化學反應而獲得，木制模型將從澆注料中吸收水分，水分不足會降低澆注料的強度，因此木模表面應用脫模油、塑料薄膜、油紙等材料進行隔離。支模前應檢查埋入耐火層的抓釘布置是否符合圖紙設計要求，并涂刷瀝青漆，清理施

41、工部位異物，然后支模，可根據現(xiàn)場的實際情況選用模板固定方式，固定點的布置應盡量考慮不妨礙施工的前提下設置，并確保振搗是不變形。最后檢查固定好的模板與施工面的厚度是否完全符合設計規(guī)定，如厚度不符合設計要求需要重新支模，保證設計厚度。12、驗收標準及質量檢驗控制12.1施工質量驗收標準參照電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）（DL/T5047-95）的爐墻砌筑條款進行驗收，驗收內容一覽表（見附表）12.2驗收方法12.2.1所使用的各種耐磨、保溫、隔熱等材料必須附有產品合格證，完全符合設計要求以及設計單位的變更要求才能使用。12.2.2在施工耐火耐磨澆注料時，應按施工圖設計和施工材料本身的性能

42、的要求，合理留設膨脹縫，其寬度誤差為±5mm。12.2.3現(xiàn)場混合耐磨耐火澆注料時，其配水比必須準確，攪拌均勻，嚴格按材料使用工藝要求操作，并做好配料記錄。12.2.4制作安裝澆注料的膜板應牢固，無移動和漲?，F(xiàn)象，拆模后的澆注料表面氣孔率每平方小于個，并且氣孔最大小于，深度小于，孔內顏色必須油黑發(fā)亮；模板表面應光滑，接口應嚴密，無漏漿現(xiàn)象。12.2.5嚴格控制成型時間，攪拌好的澆注料，必須在材料廠家規(guī)定的時間內澆注完成，否則不能再使用。12.2.6耐火澆注料、保溫澆注料正常脫模原則上不少于24小時，現(xiàn)場條件較好或環(huán)境溫度15時應不小于12小時，（具體須依據材料廠家的材料性能要求拆模）

43、。12.2.7保溫澆注料的養(yǎng)護，采用潮濕養(yǎng)護，耐磨耐火澆注料和可塑料為自然養(yǎng)護，在養(yǎng)護過程中，嚴禁進水或淋雨受潮，否則影響使用質量。12.2.8檢查控制點，襯里部位抓釘焊接或補焊完檢查，雙層料部位保溫材料施工完檢查，其他只有一層料施工的部位，施工前對施工部位進行交接驗收。附：驗收內容一覽表序號檢驗項目性質單 位質量標準備 注抓釘焊接間距（長、寬）尺寸偏差主要±局部加密除外焊接質量主要焊接牢固每個用.磅垂敲打不掉個常溫抗壓強度主要設計指標施工圖中的材料技術參數耐磨耐火澆注料施工部位雜物清理主要清理干凈混凝土搗固主要搗固密實振搗密實混凝土外觀符合規(guī)范要求無蜂窩、麻面、孔洞、裂紋混凝土養(yǎng)護

44、符合材料性能潮濕養(yǎng)護或自然養(yǎng)護木模制作安裝尺寸無誤，不變形放樣尺寸準確砌磚灰縫主要灰漿飽滿灰逢符合設計要求平整度每米不大于±垂直度全墻不大于±膨脹縫填料每米不大于±可塑料搗打均勻、密實平整度基本平整不強調抹平、允許有搗打印外觀無麻面、蜂窩厚度大于允許開氣孔13、安全文明施工及環(huán)境保護13.1工程安全、健康、環(huán)境管理山東晨鳴紙業(yè)集團自備熱電廠三期安裝工程施工安全、健康、環(huán)境管理依據相關法規(guī)，企業(yè)方針、目標，建立嚴格的安全管理制度和有效的保證、監(jiān)督體系，制訂并嚴格執(zhí)行安全技術、施工措施。13.2安全管理工作方針工程在組織實施過程中，貫徹“安全第一，預防為主” 的指導方

45、針，創(chuàng)造安全環(huán)境，保證生命健康。13.3建立工地安全保證體系安全保證體系專職安全員工地負責人隊長、各施工人員13.4安全技術保證措施13.4.1貫徹和落實國家有關安全生產的政策和規(guī)定，在項目部的領導下制定切實可靠的安全保證措施并嚴格執(zhí)行。13.4.2全面落實各級安全文明施工責任制，建立建全安全風險機制。明確各級責任人的安全文明施工責任，并通過風險共擔，利益共享的原則，實行相互監(jiān)督其責任的落實情況。13.4.3每周一次工地、班組專業(yè)性檢查，強化全方位、全過程的安全監(jiān)察。對查出的問題和隱患執(zhí)行“三定”原則，限期整改，并跟蹤驗收。13.4.4每周由工地組織現(xiàn)場全體施工人員參加安全工作例會，班組執(zhí)行每

46、天站班會制度，在進行技術交底的同時進行安全工作交底，做到“三交”、“三查”。13.4.5 落實三級安全教育管理制度，特別是對青工和新進廠工人安全教育管理要落到實處。13.4.6 開展以班組為單位的安全技能培訓，逐步提高職工素質。13.4.7凡進入施工現(xiàn)場的施工人員必須進行“安規(guī)”及相關規(guī)定和管理制度的學習，并經考試合格、體檢合符要求后，方可執(zhí)證上崗。特殊工種驗證上崗，嚴格監(jiān)督管理。13.4.8堅持一切生產活動都必須有安全技術施工措施，并嚴格執(zhí)行規(guī)定的審批制度，施工前必須作好交底并簽字后才能進行施工。無措施、無交底嚴禁布置施工。13.4.9嚴格規(guī)章制度，消滅習慣性違章作業(yè)，認真開展施工班組“三查

47、”活動，把安全施工列入整體考核的內容，直接與承包的經濟效益掛鉤，獎懲斗硬。13.4.10安監(jiān)人員深入現(xiàn)場以消滅“三違”為重點，及時制止違章違紀行為。檢查和指導施工人員正確使用安全防護用品，對危及人身設備安全的行為有權停止施工，實行安全一票否決制。13.5施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施保證施工人員身體健康，采取一切措施，將由于施工而給場界周圍環(huán)境帶來的不良影響降低到符合環(huán)境保護要求范圍；13.6文明施工管理文明施工是安全施工的基礎和有利保障，能夠有效的提高生產效益和保證工程質量，改善作業(yè)環(huán)境和員工精神面貌，展現(xiàn)企業(yè)形象和增強企業(yè)影響力，本工程的目標是文明施工創(chuàng)一流。13.6.1施工區(qū)域實行誰施工誰負責，施

48、工場地做到“工完料盡場地清”，“一日一清”，杜絕“二次污染”。13.6.2作好根據施工總平面布置劃分的文明施工管理責任區(qū)的文明施工工作。13.6.3施工現(xiàn)場和工具室設備、材料堆放嚴格執(zhí)行定置化，并有明確標識，嚴禁隨意無序堆放，更不允許堵塞通道，現(xiàn)場堆放材料僅限于當日使用，特殊情況不得超過三天。13.6.4施工現(xiàn)場各類管線進行規(guī)劃，合理布置，并設置明顯標識，對電焊二次線、氧乙炔皮管、便攜式電源盤（線）要求當天工作完后及時卷（收）回定點位置，移動式氧、乙炔瓶必須有專門擱架放置。13.6.5現(xiàn)場全部采用鋼管腳手架。腳手架搭設應整齊規(guī)范，驗收掛牌后，方可投入使用。使用過程中，嚴禁擅自更改腳手架結構和超載。序號危險點控制措施依據1腳手架及腳手板選材不合格1、 鋼管腳手架應用外徑4851，壁厚33.5管，長度以46.5m及2.12.8m為宜，凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重腐蝕的鋼管，嚴禁使用；扣件應有廠出合格證；凡有脆裂變形或滑絲的嚴禁使用。2、 木腳手板應用5厚的杉木或松木板寬度以2030為宜，長度不可超過6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大橫透節(jié)及多節(jié)疤的，嚴禁使用。板的兩端8處應用鍍鋅鐵絲箍繞23圈或用鐵皮釘牢。2腳手架搭設