發(fā)電機(jī)漏氫質(zhì)量保證措施資料

1、目錄1 工程概述 12 質(zhì)量目標(biāo) 錯(cuò). 誤！未定義書(shū)簽。3 適用范圍 14 編制依據(jù) 15 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)小組組織機(jī)構(gòu)及活動(dòng)規(guī)劃 16 施工程序 27 作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn) 88 過(guò)程控制 9鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2×660MW 機(jī)組工程#1 機(jī)組發(fā)電機(jī)漏氫量 8m3/d 質(zhì)量保證措施#1 機(jī)組發(fā)電機(jī)漏氫量 8m3/d 質(zhì)量保證措施1 工程概述河南鶴壁鶴淇 2×660WM發(fā)電機(jī)組的發(fā)電機(jī)本體是由東方電機(jī)廠制造生產(chǎn)，其型號(hào)為 QFSN-600-2-22B。發(fā)電機(jī)由定子、轉(zhuǎn)子、端蓋及軸承、油密封裝置、冷卻器及其外罩、出 線盒、引出線及瓷套端子等部件組成。發(fā)電機(jī)采用水氫氫冷卻方式，既定

2、子線圈（包括定子引線）直接水冷，定子出線氫內(nèi) 冷，轉(zhuǎn)子線圈直接氫冷（氣隙取氣方式） ，定子鐵心氫冷。發(fā)電機(jī)采用密閉循環(huán)通風(fēng)冷卻， 基座內(nèi)部的氫氣由裝于轉(zhuǎn)子兩端軸流式風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)。集電環(huán)和電刷空氣冷卻，兩集電環(huán)間設(shè) 有離心式風(fēng)扇。軸承為強(qiáng)迫潤(rùn)滑（由汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)供油） 。發(fā)電機(jī)配有氫油水控制系統(tǒng)， 以提供和控制發(fā)電機(jī)冷卻用氫氣，密封用油和定子線圈冷卻用水。2 質(zhì)量目標(biāo)保證 1 號(hào)機(jī)組發(fā)電機(jī)漏氫量 8m3/d。3 適用范圍本措施適用 1 號(hào)機(jī)發(fā)電機(jī)基架就位、腳底板安裝、定子吊裝、端罩組合、端蓋安裝、 軸承安裝、密封瓦座及密封瓦安裝、內(nèi)端蓋安裝、氫氣冷卻器安裝、碳刷架基架及碳刷架 安裝。4 編制依據(jù)4.

3、1.電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第 3 部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL 5190.3-2012 ；4.2.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第 3 部分：汽輪發(fā)電機(jī)組 DL/T5210.3-20094.3.河南省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙；4.4.東電一公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理文件2008版；4.5.東方電機(jī)廠 660MW機(jī)組圖紙及技術(shù)資料。5質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)小組組織機(jī)構(gòu)及活動(dòng)規(guī)劃5.1 活動(dòng)時(shí)間：各分項(xiàng)工程完成后 , 下道工序施工前。5.2 活動(dòng)內(nèi)容：對(duì)完成的分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查評(píng)估 , 確定是否可以進(jìn)行下道工序施工。5.3 活動(dòng)方式：現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)量、室內(nèi)交流研討。5.4 活動(dòng)記錄：設(shè)專(zhuān)人作每次活動(dòng)記錄，編輯活動(dòng)紀(jì)要

4、，整理存檔，并下發(fā)至各相關(guān)部門(mén)5.5 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)小組組織機(jī)構(gòu)及活動(dòng)規(guī)劃組織機(jī)構(gòu)：見(jiàn)下表6 施工程序6.1 基礎(chǔ)尺寸驗(yàn)收：檢查基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷； 檢查發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)基礎(chǔ)中心線及基準(zhǔn)點(diǎn)；核對(duì)預(yù)埋地腳螺栓套管的數(shù)量、規(guī)格、位置及標(biāo) 高，中心偏差不大于 10mm核, 對(duì)基礎(chǔ)中預(yù)留的管道位置是否正確。6.2 將基礎(chǔ)表面多余松散的混凝土鏟除干凈，按照基礎(chǔ)板裝配圖將基礎(chǔ)板安裝就位，通過(guò)調(diào) 節(jié)螺釘調(diào)整基礎(chǔ)板的標(biāo)高，水平和軸向、橫向位置（綜合考慮汽輪機(jī)廠提供的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度和高 差）。按照發(fā)電機(jī)浮動(dòng)水泥墩布置圖將模具就位，按照說(shuō)明書(shū)要求對(duì)水泥墩進(jìn)行澆灌、養(yǎng)護(hù)。 通過(guò)調(diào)整螺釘、基

5、礎(chǔ)板與水泥墩間的調(diào)整墊片調(diào)整基礎(chǔ)板的標(biāo)高和水平，并調(diào)整其軸向和橫 向位置，基礎(chǔ)板面與水泥墩間的接觸面積應(yīng)在 70%以上。6.3 定子出線罩預(yù)存：在定子吊裝前將發(fā)電機(jī)定子出線罩預(yù)存到發(fā)電機(jī)下 6.9 米層，盡量對(duì) 準(zhǔn)發(fā)電機(jī)定子下出線罩安裝孔的位置。6.4 定子吊裝前的準(zhǔn)備：在發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上劃出發(fā)電機(jī)定子就位時(shí)機(jī)組的縱向、橫向中心線； 機(jī)座底腳平面和臺(tái)板的上下表面及所有調(diào)整墊片應(yīng)清理干凈。檢查定子、端罩把合面的平整鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2×660MW 機(jī)組工程3#1 機(jī)組發(fā)電機(jī)漏氫量 8m/d 質(zhì)量保證措施度和光潔度，清理毛刺和凸起部分。6.5 定子吊裝見(jiàn) #1 機(jī)組定子吊裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

6、6.6 在汽端端罩（與定子把合面）上的鴿尾槽內(nèi)嵌入密封橡皮條，橡皮條接頭切斜口（30°）用粘接劑粘接。勵(lì)端端罩和汽端端罩分別與定子（中端）組合打入定位銷(xiāo)，把緊螺栓，檢查 合縫面應(yīng)接觸緊密。用 6 圓鋼將端罩與定子（中段）的連接螺栓進(jìn)行電焊固定。裝焊定子 （中段）與端罩結(jié)合處的氣密罩。使用壓縮空氣單獨(dú)對(duì)氣密罩進(jìn)行氣密試驗(yàn)，刷肥皂水檢查 焊縫，應(yīng)無(wú)泄漏情況，試驗(yàn)壓力 0.675Mpa。拆除勵(lì)端“匯流管支撐架裝配” ，調(diào)整勵(lì)端“匯 流管支撐板”（固定匯流管的兩塊半圓形板） ，將支撐板把合到端罩相應(yīng)孔上， 把緊所有螺釘， 并進(jìn)行點(diǎn)焊固定。配裝焊勵(lì)端匯流管上部的進(jìn)水管、下部的排水管，配裝焊汽端

7、匯流管上部 的出水管、下部的排水管，并對(duì)焊縫進(jìn)行著色探傷和氣密試驗(yàn)。6.7 底腳面的校正：校正底腳時(shí)，用 4 個(gè)千斤頂均勻頂起定子，底腳面上涂上紅丹粉，降下 定子，檢查接觸面，接觸不良時(shí)，利用底板下調(diào)節(jié)墊片進(jìn)行校正，接觸面應(yīng)大于75%，反復(fù)校正直到合格為止。6.8 發(fā)電機(jī)出線罩安裝：清理出線罩內(nèi)部和端面，確保內(nèi)部清潔，無(wú)異物。 （注意出線罩的方 向，其人空門(mén)應(yīng)正對(duì)汽輪機(jī)方向） 。出線罩與機(jī)座把合后，進(jìn)行氣密焊縫的封焊，焊后進(jìn)行著 色探傷檢查，并重新擰緊鎖定把合螺栓。為防止出線罩與機(jī)座焊接時(shí)引起的變形，焊接時(shí)應(yīng) 按廠家要求的順序進(jìn)行。6.9 打開(kāi)保護(hù)蓋進(jìn)行外觀檢查，拆去絕緣引水管上的包裝保護(hù)紙，

8、拆除定位筋頂緊定螺栓、 螺母（汽勵(lì)端各 8 個(gè)）。主引線和主出線的絕緣引水管安裝完后進(jìn)行定子水路的氣壓試驗(yàn) （氮 氣），按說(shuō)明書(shū)要求在 0.7 兆帕壓力下試 24小時(shí)漏氣量允許值 28.3 升。泄漏量計(jì)算公式：L=V0×(293/760) ×(P0×735.6+P0 )/(273+t 0)(P1×735.6+P1 )/(273+t 1) /(273+t 1) ×（24/ T）V0定子繞組水路容積（ 500 升） T試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行的時(shí)間（ h）P0初始氮?dú)鈮毫Γ?Kg/cm2）P0 初始氮?dú)鈮毫Γ?mmH）gt 0初始定子繞組溫度（）鶴壁鶴淇發(fā)電有

9、限責(zé)任公司 2×660MW 機(jī)組工程3#1 機(jī)組發(fā)電機(jī)漏氫量 8m/d 質(zhì)量保證措施P1T 時(shí)間后氮?dú)鈮毫Γ?mmH）g P1 T 時(shí)間后大氣壓力（ mmH）g t 1T 時(shí)間后定子繞組溫度（）6.10 定子初找中心：端蓋安裝前應(yīng)對(duì)安裝面及密封槽進(jìn)行清理， 檢查接觸面有誤裂紋及毛邊， 并用油石打磨， 軸承潤(rùn)滑油孔及密封油孔應(yīng)清理干凈無(wú)異物。分別將汽、勵(lì)兩端端蓋把合面涂紅丹粉，檢查 機(jī)座與端蓋把合面的接觸情況，密封槽兩邊須全部接觸。檢查接觸合格后，吊裝就位，打入 定位銷(xiāo)，將其與機(jī)座把合。用水平儀檢查汽機(jī)低壓缸中分面與發(fā)電機(jī)汽端端蓋中分面的高度 差，確定機(jī)座底角板與基礎(chǔ)板間調(diào)節(jié)墊片的厚度

10、。頂起機(jī)座，將調(diào)節(jié)片插入底腳板與基板之 間。檢查發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)的相對(duì)位置，通過(guò)千斤頂調(diào)整定子位置，使所需距離在規(guī)定值內(nèi)， 誤差 13mm范圍內(nèi)。將一鋼絲穿過(guò)汽輪發(fā)電機(jī)平臺(tái)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置的定位心規(guī)， 使其穿過(guò)汽機(jī)高 壓缸，低壓缸及發(fā)電機(jī)汽端、勵(lì)端軸承中心。以瓦窩為基準(zhǔn)初找中心，測(cè)量汽、勵(lì)兩端左、 右的偏差不應(yīng)大于 0.5mm。6.11 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前檢查：起吊及放置轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)確保其其大齒（南、北極）處于垂直方向 上；檢查軸頸、聯(lián)軸器法蘭面、集電環(huán)表面、護(hù)環(huán)表面應(yīng)完好無(wú)損，平衡塊和平衡螺釘應(yīng)可 靠鎖；檢查轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻，測(cè)量其直流電阻及交流阻抗并做好記錄；對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行通風(fēng) 試驗(yàn)檢查；檢查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器內(nèi)止

11、口的直徑尺寸，確認(rèn)其配合緊量尺寸在要求范圍內(nèi)；對(duì)定子 內(nèi)再次進(jìn)行檢查清理，檢查有無(wú)異物存在，以及線圈表面是否有損傷，然后用一大功率吸塵 器清理發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部；取下定子氣隙擋風(fēng)板裝配的雙頭螺栓螺紋保護(hù)蓋帽，將螺栓的螺紋 部分清理干凈；配裝氣隙擋風(fēng)板并做好標(biāo)記，然后卸下；按廠家要求對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行氣密試驗(yàn)。6.12 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子：詳見(jiàn) #1 機(jī)組發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子作業(yè)指導(dǎo)書(shū)在此概述。1）起吊用鋼絲繩準(zhǔn)備： 39-6 ×37鋼絲繩 1 對(duì)，單根長(zhǎng) 18米，使用前徹底檢查鋼絲繩， 確保無(wú)斷絲、斷股、電擊、死折等缺陷。受力計(jì)算： 39破斷拉力為： 78.5 t ，安全系數(shù)： K=78.5×8&#

12、215;cos30°/67.5=8.09 ，符合安規(guī)規(guī)定鋼絲繩使用要求。 行車(chē)負(fù)荷率為 （大鉤起吊）： 67.5/80=84.4% ，符合要求。2）定子內(nèi)部清理：檢查定子鐵芯，用吸塵器清理內(nèi)部雜物及塵土。3）轉(zhuǎn)子清理：檢查轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔應(yīng)清潔無(wú)堵塞。4）在定子勵(lì)端兩側(cè)合適位置布置好拖拉轉(zhuǎn)子用的兩組 5t 倒鏈。5）用連接塊、保護(hù)墊片將汽、勵(lì)兩端下半端蓋下沉，以不妨礙轉(zhuǎn)子的插入。4鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2×660MW 機(jī)組工程3#1 機(jī)組發(fā)電機(jī)漏氫量 8m/d 質(zhì)量保證措施6）先在定子膛內(nèi)鐵心表面鋪放保護(hù)板，在保護(hù)板上放置滑板， 滑板內(nèi)表面先用石蠟打底， 再涂上潤(rùn)混劑，預(yù)先測(cè)

13、試一下看滑塊在滑板上是否滑動(dòng)自如，有無(wú)卡澀現(xiàn)象。7）把轉(zhuǎn)子吊具裝在定子機(jī)座端面處。8）在轉(zhuǎn)子勵(lì)端端面裝上穿轉(zhuǎn)子用的工具梁，注意裝上保護(hù)墊圈。9）在勵(lì)端下半內(nèi)端蓋的外部裝上半環(huán)。10）將轉(zhuǎn)子本體保護(hù)襯墊依次裝到轉(zhuǎn)子重心位置，把吊繩纏繞到保護(hù)夾上。11）吊起轉(zhuǎn)子，對(duì)起吊中心進(jìn)行調(diào)整，使轉(zhuǎn)子保持水平。12）吊起轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子中心和定子中心在同一根直線上，緩緩移動(dòng)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子進(jìn)入定子 膛內(nèi)。13）當(dāng)?shù)蹀D(zhuǎn)子的鋼絲繩靠近定子之后， 將聯(lián)軸器滑塊插入定子鐵心和聯(lián)軸器之間，讓聯(lián)軸 器滑塊支撐起轉(zhuǎn)子汽端，用木方臨時(shí)支撐起轉(zhuǎn)子勵(lì)端，脫開(kāi)轉(zhuǎn)子吊繩及保護(hù)襯墊。用吊繩在 轉(zhuǎn)子勵(lì)端軸頸將轉(zhuǎn)子吊起使轉(zhuǎn)子基本保持水平。用兩個(gè)手

14、動(dòng)葫蘆分別從定子汽端左、右兩邊 吊攀處掛到轉(zhuǎn)子勵(lì)端端部的工具梁上，均勻拉動(dòng)左右兩側(cè)手動(dòng)葫蘆的鎖鏈，使轉(zhuǎn)子緩慢向前 滑移。當(dāng)轉(zhuǎn)子移動(dòng)到“ B”（見(jiàn)附錄 4）位置時(shí)，暫停向前移動(dòng)，將轉(zhuǎn)子勵(lì)端稍稍抬高，放入轉(zhuǎn)子本 體部位的滑塊。轉(zhuǎn)子本體滑塊放置好后，下降轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子基本保持水平狀態(tài)，并使轉(zhuǎn)子部 分重量轉(zhuǎn)移到本體部位的滑塊上。繼續(xù)均勻拉動(dòng)左、右兩側(cè)葫蘆的鏈索使轉(zhuǎn)子向前移動(dòng)，注 意觀察轉(zhuǎn)子本體滑塊和聯(lián)軸器滑塊在滑板上的滑動(dòng)情況，一直移動(dòng)到“C”（ 汽、勵(lì)端軸頸均能夠用轉(zhuǎn)子吊具吊住 ） 位置。用勵(lì)端轉(zhuǎn)子吊具吊起勵(lì)端軸頸部位， 取下行車(chē)吊繩。用汽端吊具 吊起汽端軸頸部位。6.13 裝汽、勵(lì)兩端氣隙擋風(fēng)板。6

15、.14 發(fā)電機(jī)端蓋檢查：檢查端蓋應(yīng)干凈、無(wú)鑄砂、裂紋、銹污及雜物，內(nèi)表面不溶于透平 油的漆類(lèi)無(wú)脫落；溶于透平油的漆類(lèi)必須除掉；對(duì)下端蓋做 24h 滲煤油試驗(yàn)，煤油到回油口 上沿。將汽勵(lì)兩端端蓋吊裝就位，在水平和垂直結(jié)合面均勻把緊 1/3 1/2 螺栓，用塞尺檢查 間隙，要求端蓋中分面 0.05mm塞尺不入，結(jié)合面應(yīng)平整、無(wú)毛刺和輻向溝槽，各螺栓孔對(duì)應(yīng) 正確。拆下汽勵(lì)兩端上、下半端蓋。 在下半端蓋密封槽兩側(cè)連續(xù)、均勻、薄薄地涂上一層密 封膠，將下半端蓋就位，以端蓋與機(jī)座的定位銷(xiāo)定位，把緊下半端蓋與機(jī)座所有螺栓。 將轉(zhuǎn) 子支撐工具放在下半端蓋上，在支撐工具與轉(zhuǎn)子之間加襯墊，松開(kāi)吊繩，使轉(zhuǎn)子落在支撐

16、工 具上。通過(guò)轉(zhuǎn)子支撐工具進(jìn)行軸頸左右兩側(cè)找中，左右差在 0.05mm內(nèi)。用汽機(jī)油潤(rùn)滑軸頸及鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2×660MW 機(jī)組工程3#1 機(jī)組發(fā)電機(jī)漏氫量 8m/d 質(zhì)量保證措施軸承，將下半軸承套及軸瓦裝入端蓋就位。松開(kāi)轉(zhuǎn)子支撐工具使轉(zhuǎn)子落在軸承上。下半軸承 座與端蓋之間的圓柱面接觸面積不少于 75，接觸點(diǎn)要均勻分布。6.15 檢查支撐軸瓦：清理軸承表面的防腐油，檢查支持軸承完好無(wú)夾渣、氣孔、裂紋后， 對(duì)軸瓦烏金做著色檢查應(yīng)無(wú)脫胎現(xiàn)象。涂紅丹檢查軸瓦球面與軸瓦球面墊塊的接觸面，應(yīng)不 少于 75%，接觸點(diǎn)要均勻分布。進(jìn)油口四周接觸密實(shí)、均勻，油口處整圈接觸。測(cè)量并調(diào)整 軸瓦

17、與軸頸間隙并檢查軸瓦與軸瓦套的間隙。6.16 定子、轉(zhuǎn)子空氣間隙的測(cè)量：用氣隙測(cè)量工具分別從汽、勵(lì)兩端上、下、左、右四個(gè) 位置測(cè)量定子鐵心到轉(zhuǎn)子鐵心的距離應(yīng)滿足：間隙偏差 =（94-實(shí)測(cè)平均值） /94 ×100%3%間隙不同=（最大間隙 -最小間隙） /實(shí)測(cè)平均間隙× 100%3%定子轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)中心調(diào)整 : 確定發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的軸向相對(duì)位置（磁力中心）時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)組滿負(fù) 荷運(yùn)行時(shí)軸系軸向熱膨脹的影響，為使?jié)M負(fù)荷時(shí)定子和轉(zhuǎn)子的磁力中心重合，應(yīng)將定子及碳刷架和穩(wěn)定軸 承相對(duì)轉(zhuǎn)子向勵(lì)端移動(dòng)，移動(dòng)量見(jiàn)下表所示：?jiǎn)挝?（mm）發(fā)電機(jī)定子預(yù)留量碳刷架預(yù)留量穩(wěn)定軸承預(yù)留量t5t 10t

18、 10注： t 為滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子向發(fā)電機(jī)方向的軸向總膨脹量，該值由汽輪機(jī)廠提供,為 14.7mm。磁力中心調(diào)整誤差要求： -1.0mm0mm（即預(yù)留量取下限值而不取上限值）L1-L2=2×（ t+5） mmL1 為轉(zhuǎn)子汽端護(hù)環(huán)至定子鐵芯水平距離L2 為轉(zhuǎn)子勵(lì)端至定子鐵芯水平距離6.17 風(fēng)扇裝配：檢查風(fēng)扇葉，確保風(fēng)扇葉無(wú)毛邊及裂紋，按照廠家標(biāo)識(shí)裝配汽端、勵(lì)端風(fēng) 扇葉。調(diào)整風(fēng)扇葉根部相互之間間隙，要求基本均勻，風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)圈間隙為：2.0 3.0mm。用力矩扳手按廠家要求把緊風(fēng)扇葉螺栓。安裝上、下半導(dǎo)風(fēng)環(huán)。6.18 發(fā)電機(jī)上端蓋安裝：在上半端蓋密封槽兩側(cè)連續(xù)、均勻、薄薄地涂上一

19、層密封膠，將 上半端蓋扣合在下半端蓋上，穿入所有把合螺栓但不把緊。用電車(chē)將轉(zhuǎn)子吊起0.5mm，使轉(zhuǎn)子與下半端蓋脫開(kāi)，用葫蘆將上端蓋錯(cuò)口部位適當(dāng)拉出，使與下端蓋無(wú)錯(cuò)口，裝入上下半端 蓋合縫面 30定位錐銷(xiāo)，把緊上下半端蓋合縫面的所有把合螺栓，把緊端蓋與機(jī)座的把合螺栓。落下轉(zhuǎn)子，復(fù)查上下半端蓋無(wú)錯(cuò)口鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2×660MW 機(jī)組工程3#1 機(jī)組發(fā)電機(jī)漏氫量 8m/d 質(zhì)量保證措施軸系軸向熱膨脹的影響（見(jiàn)汽機(jī)廠提供的膨脹數(shù)據(jù)）6.19 發(fā)電機(jī)的找正：確認(rèn)發(fā)電機(jī)定子、 轉(zhuǎn)子的軸向相對(duì)位置時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí) 檢查聯(lián)軸器，其端面跳動(dòng)量應(yīng)不大于張口及高低差見(jiàn)汽機(jī)廠軸系中心圖

20、）0.02mm。以汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，找準(zhǔn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心6.20發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次澆灌。6.21按照廠家要求裝入發(fā)電機(jī)機(jī)座及端蓋定位鍵。擰緊發(fā)電機(jī)地腳螺栓，用 L 形鐵點(diǎn)焊固定。6.22要求：汽端：上部?jī)?nèi)擋油蓋清理及安裝，并調(diào)整其與轉(zhuǎn)子的間隙，兩側(cè)均為 0.80 0.95mm，下部 0.35 0.45mm；勵(lì)端：上部 1.15 1.30mm，1.30 1.45mm，兩側(cè)均為 0.700.85mm，下部 0.30 0.40mm。6.23 檢查密封瓦及密封座。油沖洗結(jié)束后，用轉(zhuǎn)子支撐工具，把下半軸瓦及軸承套翻出， 檢查密封瓦及軸頸間隙滿足：空測(cè)： 0.18-0.01+0.02 ，氫側(cè)： 0.18-0.0

21、1+0.02 。裝上密封座 及過(guò)渡環(huán)，檢查密封座及擋油板與軸的間隙，復(fù)合廠家要求。6.24 安裝氫冷器擋風(fēng)板和氫氣冷卻器：安裝前外觀檢查氫冷卻器應(yīng)完好，散熱片無(wú)損傷； 根據(jù)要求做水壓試驗(yàn)；安裝時(shí)分清汽側(cè)、勵(lì)磁及前后方向。并且在每個(gè)冷卻器下端排氣法蘭 上接上排氣管。6.25 低、發(fā)聯(lián)軸器復(fù)找中心并連接： 在與汽輪機(jī)聯(lián)軸器對(duì)接之前，用 100 伏兆歐表測(cè)量主 軸與機(jī)座間的絕緣電阻應(yīng)符合廠家要求，復(fù)測(cè)發(fā)電機(jī)冷態(tài)下的轉(zhuǎn)子預(yù)偏移量符合要求。檢查 聯(lián)軸器螺栓重量，對(duì)稱(chēng)螺栓的重量差不超過(guò) 10g/ 套。發(fā)電機(jī)與低壓轉(zhuǎn)子的對(duì)輪連接完畢后其 晃度值要求值不大于 0.02mm。6.26 安裝勵(lì)磁系統(tǒng)，發(fā)勵(lì)聯(lián)軸器找

22、中心，勵(lì)磁機(jī)臺(tái)板基礎(chǔ)二次灌漿。6.27 復(fù)查發(fā)勵(lì)聯(lián)軸器中心并連接，安裝滑環(huán)軸支持軸承。6.28 發(fā)電機(jī)定子整體封閉。6.29 發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)：1）使用注膠槍向汽、勵(lì)端端蓋注膠槽內(nèi)注入密封膠，按照廠家要求順序注入。2）試驗(yàn)前確定油氫壓差閥、密封油泵、真空泵等的動(dòng)作和運(yùn)轉(zhuǎn)均達(dá)到運(yùn)行要求，油、氣 配管應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，管道沖洗工作結(jié)束。3）啟動(dòng)密封油裝置，調(diào)整自動(dòng)油壓調(diào)節(jié)閥，把密封油壓差調(diào)整在0.4 0.56kg/cm 2，向機(jī)內(nèi)鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2×660MW 機(jī)組工程3#1 機(jī)組發(fā)電機(jī)漏氫量 8m/d 質(zhì)量保證措施充入氟利昂、干燥清潔的壓縮空氣，當(dāng)機(jī)內(nèi)壓力升至21 kg/ cm

23、停止向機(jī)內(nèi)充壓縮空氣，開(kāi)始進(jìn)行泄漏檢驗(yàn)。檢驗(yàn)部位為：端蓋與機(jī)座把合面，端蓋合縫面，氫氣冷卻器安裝面，密封座把合面，出線套管結(jié)合面，人孔門(mén)，轉(zhuǎn)子集電環(huán)處，管道上的閥門(mén)，表計(jì)接頭。將發(fā)現(xiàn)的漏 電消除后，繼續(xù)升壓，將壓力升至 4.14kg/ cm 2，保持 24 小時(shí)，記錄壓力變化及機(jī)殼溫度變 化。當(dāng)機(jī)內(nèi)壓力為 3 kg/ cm 2以下時(shí)，按下式計(jì)算泄漏量：L=V（T0/ P 0）×（ 24/ t ）× （P1+ B1）/（t1+273）-（P2+ B2）/（t 2+273）m3L ：氣體泄漏換算到給定狀態(tài)（ P0=0.1MPa，t 0=20）下的值,m3。T0：給定狀態(tài)下大氣絕

24、對(duì)溫度 T0=273+ t 0=293KP0: 給定狀態(tài)下大氣絕對(duì)壓力， P0=0.1MPat ：試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行的時(shí)間，小時(shí) hP1：試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)機(jī)內(nèi)氣體壓力（表壓） ， MPP2：試驗(yàn)結(jié)束時(shí)機(jī)內(nèi)氣體壓力（表壓） ， MPB1：試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)當(dāng)?shù)卮髿饨^對(duì)壓力， MPB2：試驗(yàn)結(jié)束時(shí)當(dāng)?shù)卮髿饨^對(duì)壓力， MPt 1：試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)機(jī)內(nèi)氣體的平均溫度，T2：試驗(yàn)結(jié)束時(shí)機(jī)內(nèi)氣體的平均溫度，V：發(fā)電機(jī)的充氣容積（ 86m3）當(dāng)機(jī)內(nèi)壓力為 3kg/c 以下時(shí)，按下式計(jì)算出氣體容入密封油的溶解量，再求算出泄漏量：QH=1.44 × P× q× V0（m3/day）QH: 溶解量P：機(jī)內(nèi)絕對(duì)

25、壓力（ kg/c ） q：氫側(cè)密封油回油量（ L/min ，參照氫油水系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)） V0：溶解率（ %），與密封油溫度有關(guān)（參照說(shuō)明書(shū)） 泄漏量:L= （L-0.5 Q H）（m3/day ）24小時(shí)的泄漏量 L不大于 1 m3/d （空氣）7 作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)備注1密封瓦安裝82氫冷器水壓試驗(yàn)3發(fā)電機(jī)定子水壓試驗(yàn)4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子嚴(yán)密性試驗(yàn)5密封油冷油器油側(cè)嚴(yán)密性試驗(yàn)6發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2×660MW 機(jī)組工程3#1 機(jī)組發(fā)電機(jī)漏氫量 8m/d 質(zhì)量保證措施8 過(guò)程控制8.1 事前控制8.1.1 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)健全8.1.1.1 制定職責(zé)權(quán)限和相互

26、關(guān)系的組織機(jī)構(gòu)圖，切實(shí)保證各專(zhuān)業(yè)人員持證上崗（起重工、 吊車(chē)司機(jī)、焊工等）8.1.1.2 在組織機(jī)構(gòu)完善的情況下，要把好施工人員的質(zhì)量關(guān)，審查其資質(zhì)與條件符合要求 并認(rèn)可后方可上崗，特別是對(duì)特種作業(yè)人員（如焊工、起重工、吊車(chē)司機(jī)等）資格審查，其 承擔(dān)的工作范圍應(yīng)與證件所規(guī)定的范圍一致，且證件在有效期內(nèi)。8.1.2 材料、設(shè)備的質(zhì)量控制8.1.2.1 自行采購(gòu)的材料、設(shè)備等，在采購(gòu)訂貨前審查供貨商資質(zhì)合格后，向監(jiān)理工程師申 報(bào)，提供生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等質(zhì)量保證文件，必要時(shí)還要附有權(quán)威性認(rèn)證資 料。8.1.2.2 凡運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的成品材料及半成品或構(gòu)配件，需有出廠合格證或技術(shù)說(shuō)明書(shū)，質(zhì)保部

27、 按規(guī)定要求進(jìn)行檢查，向監(jiān)理、業(yè)主提出檢驗(yàn)或試驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可使用。8.1.2.3 材料、設(shè)備存放管理由項(xiàng)目部供應(yīng)部負(fù)責(zé)。焊條及精密設(shè)備存放于恒溫恒濕庫(kù)內(nèi)； 室外存放的材料、設(shè)備等要擺放整齊，標(biāo)識(shí)明確。8.1.2.4 新材料、新型設(shè)備或裝置的應(yīng)用事先提交可靠的技術(shù)鑒定及有關(guān)試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用的 報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審查確認(rèn)和批準(zhǔn)后，方可在工程中使用。施工方案、方法和工藝的控制8.1.3.1 施工組織總設(shè)計(jì)及重大技術(shù)措施報(bào)業(yè)主審查。8.1.3.2 工程開(kāi)工前向監(jiān)理、業(yè)主提交施工方案或施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，施工方案或施工作業(yè)指 導(dǎo)書(shū)中質(zhì)量管理體系健全，施工方法可行，針對(duì)性強(qiáng)，編制詳細(xì)的質(zhì)量計(jì)劃，施工

28、現(xiàn)場(chǎng)的布 置能保證施工的正常、順序進(jìn)行，有利于保證工程質(zhì)量。8.1.3.3 經(jīng)批準(zhǔn)后的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，由編制人向施工班組交底，接受交底人員簽字鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2×660MW 機(jī)組工程3#1 機(jī)組發(fā)電機(jī)漏氫量 8m/d 質(zhì)量保證措施后方可施工。8.1.4 施工機(jī)械、設(shè)備的質(zhì)量控制8.1.4.1 施工中的起重機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械等機(jī)械設(shè)備的選型、性能、數(shù)量報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審查， 確保滿足施工質(zhì)量要求。8.1.4.2 機(jī)械設(shè)備檢修完好，并處于常備狀態(tài)。8.1.5 施工環(huán)境的質(zhì)量控制施工環(huán)境與條件方面工作充分，如水、電、路及項(xiàng)目部等的質(zhì)量控制體系處于良好狀態(tài)，自然環(huán)境 條件能保證施工質(zhì)量。8.1.6 施工測(cè)量放線的質(zhì)量控制8.1.6.1 對(duì)業(yè)主提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和參考標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核并上報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn) 后，再進(jìn)行測(cè)量放線。8.1.6.2 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等測(cè)量?jī)x器及工具要經(jīng)有關(guān)部門(mén)校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)使用， 并注意施工過(guò)程中的維護(hù)，確保其量值的準(zhǔn)確。8.1.6.3 建立健全測(cè)量組織機(jī)構(gòu)和技術(shù)管理制度，由測(cè)量專(zhuān)業(yè)工程師負(fù)責(zé)全面的測(cè)量技術(shù)工 作。8.1