廠房大體積砼施工方案

1、廠房建筑工程大體積混凝土施工方案編 制：審 核：審 批 :日 期： 2016 年 3 月 3 日錯(cuò)誤! 未定義書簽錯(cuò)誤! 未定義書簽錯(cuò)誤! 未定義書簽錯(cuò)誤! 未定義書簽 錯(cuò)誤! 未定義書簽錯(cuò)誤! 未定義書簽 錯(cuò)誤! 未定義書簽?zāi)夸浺弧⒐こ谈艣r ?錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。二、編制依據(jù) ?錯(cuò)誤! 未定義書簽。三、施工準(zhǔn)備 . 、作業(yè)條件 . 、人員準(zhǔn)備 . 3、材料機(jī)械準(zhǔn)備 ?錯(cuò)誤! 未定義書簽。四、施工工藝及流程 ?錯(cuò)誤! 未定義書簽。五、大體積混凝土施工方法及過程控制 ?錯(cuò)誤! 未定義書簽1、總體施工安排 . 、澆筑方法得確定 . 3、大體積混凝土施工控制事項(xiàng) ?錯(cuò)誤! 未定義書簽。4、質(zhì)量保證

2、 ?錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。5、混凝土試塊得留置 ?錯(cuò)誤! 未定義書簽。6、特殊過程主要技術(shù)參數(shù)監(jiān)控 ?錯(cuò)誤! 未定義書簽。7、應(yīng)建立得記錄 . 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 七、成品保護(hù) ?錯(cuò)誤! 未定義書簽。八、綠色施工 ?錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。九、安全文明施工 ?錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。一、工程概況項(xiàng)目廠房隔震溝鋼筋混凝土厚度為 1、2m，混凝土標(biāo)號(hào)為。二、編制依據(jù)1、項(xiàng)目 8廠房施工圖紙及變更2、大體積混凝土施工規(guī)范 GB50462003、混凝土工程施工工藝規(guī)程 Q JZ0520054、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB500- 035、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5 20-20116、混凝土

3、強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) B17- 0三、施工準(zhǔn)備、作業(yè)條件1、1 底板鋼筋施工完畢 ,并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 施工前，清理基層上得泥土、 垃圾、 木屑、積水與鋼筋上得油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙 ,加固好模板支撐 , 以防漏漿。1 、2 對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、 預(yù)檢手續(xù)； 并在鋼筋上抄測好混凝土澆 筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度 , 核實(shí)預(yù)埋件水管數(shù)量及固定情況。1 、3 安排組織好勞動(dòng)力 , 水電到位備齊振搗設(shè)備 , 并做好其它準(zhǔn)備工作， 使施工 處于有序狀態(tài)。1、4 搭設(shè)必要得澆筑腳手平臺(tái) , 以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等 .1 、 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司

4、審核 , 質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 ,掌握坍落度數(shù)據(jù) ,坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒， 并要求商品混凝土 站備足運(yùn)輸車輛與混凝土數(shù)量 , 滿足混凝土連續(xù)澆灌得需要。要求對(duì)每車混凝土進(jìn)行預(yù)控 工作與做好其它進(jìn)場檢查，并測量卸料時(shí)得坍落度，做好詳細(xì)得施工記錄。1 、6 砼泵站應(yīng)備有足夠功率與穩(wěn)定電壓得電源，有可能停電時(shí) ,還應(yīng)配備發(fā)電設(shè) 備。泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒 , 塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。、工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底、人員準(zhǔn)備2 、 1 施工隊(duì)伍得選擇 施工隊(duì)伍經(jīng)公開招標(biāo)，以及對(duì)所建工程得考察，嚴(yán)格把關(guān)，選擇實(shí)力較強(qiáng)得陜西鳳天建筑勞務(wù)工程有限公司2 、2 施工隊(duì)伍勞動(dòng)力配備 : 混

5、凝土連續(xù)施工 , 施工隊(duì)分兩班施工人員晝夜交替施工。勞動(dòng)力配備表 （ 各施工段人員配備參考此表 ）序號(hào)工種每班人數(shù)備注班組長名有一定得組織能力 , 責(zé)任心強(qiáng) ,并熟悉混凝土施工 方法.2振搗手6名有豐富得振搗經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)有優(yōu)秀得產(chǎn)品抹面1名配合磨光機(jī) , 必須就是瓦工出身，抹面經(jīng)驗(yàn)豐富。接管3名有接管經(jīng)驗(yàn)，施工經(jīng)驗(yàn)嫻熟 .5普工18 名能夠吃苦耐勞 , 服從現(xiàn)場指揮。2、3 管理人員組織安排總值班:第一組 :單日第二組： 雙日備注: 由于本工程基礎(chǔ)混凝土體量較大 , 商混廠家必須在現(xiàn)場固定一名總調(diào)度人 員，以配合現(xiàn)場施工 .2 、值班人員職責(zé)：保證混凝土施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn) , 合理安排混凝土工、電

6、工、模板、鋼筋瞧護(hù)人及其 她配合工種分班輪流作業(yè) ,確保正常連續(xù)施工 ;負(fù)責(zé)對(duì)混凝土工、 振搗手、抹面作業(yè)人員及 其她少數(shù)工種進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底 ;落實(shí)執(zhí)行混凝土分項(xiàng)方案 ; 在混凝土澆筑期間在項(xiàng)目部 宿舍休息；負(fù)責(zé)大體積混凝土施工組織協(xié)調(diào) , 保證混凝土施工質(zhì)量；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與商混凝土 廠得聯(lián)系，嚴(yán)格按配合比要求準(zhǔn)確計(jì)量，監(jiān)督混凝土進(jìn)場檢查及坍落度測試 ; 指導(dǎo)大體積 混凝土測溫與現(xiàn)場混凝土施工試驗(yàn)工作 ;對(duì)混凝土施工提供技術(shù)支持 ; 保證基礎(chǔ)鋼筋不移 位，在混凝土澆筑過程中派專人瞧護(hù)鋼筋成品 ;負(fù)責(zé)混凝土澆筑標(biāo)高得控制 , 保證基礎(chǔ)模板 具有足夠得強(qiáng)度、 剛度、穩(wěn)定性, 確?；炷翝仓尚唾|(zhì)量

7、, 保證混凝土面得標(biāo)高， 并做好 混凝土面層得壓實(shí)、 平整、提漿、收光及混凝土養(yǎng)護(hù)工作。各段管理人員施工時(shí)要做好交 接記錄, 確保每條軸線、每個(gè)點(diǎn)有專人負(fù)責(zé)。建筑大體積混凝土施工階段值班人員交接表序號(hào)姓名（簽字）值班時(shí)間澆注部位備注12453、材料機(jī)械準(zhǔn)備施工機(jī)具機(jī)械及材料配備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量功率（）備注1混凝土車泵臂長 4812混凝土車載泵13振動(dòng)棒53現(xiàn)場常備架子車現(xiàn)場常備5木抹、鐵抹各班組自備刮杠4m6班組自備7線繩卷庫房常用8UPVC套管現(xiàn)場常備鋼卷尺5m5把現(xiàn)場常備1鬃刷8把現(xiàn)場常備2碘鎢燈盞現(xiàn)場常備13塑料薄膜000現(xiàn)場常備14溫度計(jì)10個(gè)現(xiàn)場常備機(jī)械進(jìn)場后由棟號(hào)長及機(jī)械工負(fù)

8、責(zé)機(jī)械得進(jìn)場驗(yàn)收、 調(diào)試，并填寫機(jī)械進(jìn)場驗(yàn)收記錄。混凝土澆筑前各施工機(jī)械必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，并填寫機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。四、施工工藝及流程大體積砼施工就是通過對(duì)砼溫度與應(yīng)力得計(jì)算 （ 主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑 溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、 表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算） ，確定控制溫度得措施， 并對(duì)砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑得優(yōu)選 , 在確保砼具有良好得 與易性與溫度變化得情況下， 采用科學(xué)管理方法 ,嚴(yán)密組織施工 ,采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處 理溫度差值 , 合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫得開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑得需要。工藝流程 優(yōu)化砼配合比施工準(zhǔn)備清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安

9、裝完畢 ） 商品砼運(yùn) 輸砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)、測溫根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施 .五、大體積混凝土施工方法及過程控制1、總體施工安排根據(jù)機(jī)械性能分析及實(shí)際情況，所選機(jī)械可滿足工程進(jìn)度要求。本工程由于隔震溝面積較大 ,約 0 , 且筏板厚度為 12 mm屬于大體積混凝 土 , 并不允許留置施工冷縫。2、澆筑方法得確定2、1 筏板混凝土采用分段澆筑 , 然后再按斜面分層得方法進(jìn)行澆筑。即在每個(gè) 獨(dú)立得段內(nèi)混凝土按 2m 左右得澆筑寬度 , 分層沿長方向進(jìn)行澆筑 . 澆筑完第一層混凝土 時(shí)緊接著澆筑第二層混凝土，依次類推澆筑完第一段時(shí)澆筑第二段混凝土直至澆完 .3、大體積混凝土施工控制事項(xiàng)混凝土澆

10、筑前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工管理人員進(jìn)行詳細(xì)得方案交底。混凝土工長對(duì)施 工作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)及安全交底?？紤]到在澆筑得過程中可能出現(xiàn)得各種因素， 例如:停電、停水、機(jī)械出故障等， 因此 澆筑混凝土前與商品混凝土廠家應(yīng)與供電局協(xié)商好， 確保商混凝土供應(yīng)、 澆筑連續(xù)， 不間 斷。3、1 控制原理：大體積混凝土中 ,由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多 ,水泥水化所釋放水化熱會(huì)產(chǎn)生較大得 溫度變化與收縮作用 , 由此形成得溫度收縮應(yīng)力就是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫得主要原 因。貫通裂縫就是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度 ,混凝土逐漸降溫 , 這個(gè)降溫差 引起得變形加上混凝土失水引起得體積收縮變形， 受到地基與其

11、她結(jié)構(gòu)邊界條件得約束時(shí) 引起得拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)所有能產(chǎn)生得貫通整個(gè)截面裂縫, 另一種就是振搗時(shí)振動(dòng)棒振到鋼筋引起順鋼筋縱向裂縫這幾種裂縫都屬有害裂縫。3、2 混凝土得裂縫控制原則：先根據(jù)建筑施工手冊(cè) ，從理論上計(jì)算混凝土中得水泥水化熱得絕熱最高溫度值， 各齡期收縮變形值，收縮量、溫差與彈性模量 , 然后通過理論計(jì)算估算出可能產(chǎn)生得最大 溫度收縮應(yīng)力 , 若不超過混凝土得抗拉強(qiáng)度值 ,則表示所采取得防裂措施能有效控制， 能預(yù) 防裂縫得出現(xiàn)。若超過混凝土得抗拉強(qiáng)度值時(shí)， 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況降低混凝土中骨料溫度， 以達(dá)到降低混凝土入模溫度 ,如覆蓋骨料 ,避免強(qiáng)烈得日曬，將水泥、外加劑等放

12、入陰涼地 方, 在施工用水中投入冰塊等 , 同時(shí)采取分層澆筑 , 加強(qiáng)混凝土保溫，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，來 降低混凝土中水分得損失 , 以保證混凝土內(nèi)外溫差不大于 25.基面溫度與基底溫度差均 控制在 20以內(nèi),入模溫度不小于 12。根據(jù)以上施工工藝 , 及時(shí)記錄有效且有代表性得 數(shù)據(jù)，設(shè)立不同得技術(shù)參數(shù) , 在施工中及時(shí)調(diào)整施工措施。 由于施工現(xiàn)場得各種因素比較復(fù)雜 , 難以計(jì)算混凝土得各種組合應(yīng)力，施工時(shí)僅計(jì)算混凝 土理論內(nèi)部絕熱溫度 . 為混凝土得養(yǎng)護(hù)工作提供依據(jù)。注: 以下得數(shù)據(jù)公式及常數(shù)取值均參考建筑施工手冊(cè) 混凝土得水化熱絕熱升溫值： （公式中所用得各項(xiàng)數(shù)值見附頁“混凝土配合比報(bào)告單”

13、） T（） =（ c+K。F）Q/cMc每立方米混凝土水泥用量 （ 包括膨脹劑 ） （ KG）:330KG - 摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取 0、250、3,取 0、28 - -混凝土活性摻合料用量 KGM3 ,取60 -水泥28天水化熱 J/K ，取 41 c- 混凝土得比熱（ J/KGK）:取、 92 J/ 混凝土得密度 KGM: 取 2 0 G/MT（ ） =（330+0、2× 160）*461/0 、 2240=78、 混凝土得絕熱溫升值 78、2 混凝土中心計(jì)算溫度：T1 （ ）= +h× （t ）=12+78、5×、 7=69、9 T（t ）-t 齡期混凝

14、土中心計(jì)算溫度 （ ）Tj 混凝土澆筑溫度 （t ）齡期降溫系數(shù) 1、2、3: 混凝土表層溫度 （表面下 50-100mm處）溫度T2 （） =Tq+4× （ - h ） T（ ） T / 2T2（t）- 混凝土表面溫度 （ ）Tq- 施工期間大氣平均溫度（） - 混凝土虛厚度（ m）h× /1 ÷ /i / q2÷3×2、331÷0、025÷0、031+1÷23 1、32m混凝土計(jì)算厚度H=h× h=3、 8+2×1、 2=6、 44mT1（t） 混凝土中心溫度（ ）2（）= Tq+4 

15、15;h（H h）T1（t ）- Tq 2=+×1、32×（6、4-1 、32）×69、9、 42=45 、 6覆蓋一層塑料薄膜 ,澆水（養(yǎng)水）養(yǎng)護(hù)，混凝土中心溫度 T1（） 與混凝土表層 T2（）之 差為 （） T2（t） 69、 - 5、=4、4<25滿足要求。、3 控制措施實(shí)際施工中為了有效控制有害裂縫得出現(xiàn)與發(fā)展 ,必須從控制混凝土得水化升溫 , 延緩 降溫速率等主要方面考慮降低水泥水化熱3 、3 充分利用混凝土得后期強(qiáng)度，結(jié)合本工程基礎(chǔ)得特點(diǎn) , 給混凝土加入緩凝劑延緩 混凝土得初凝時(shí)間 ,使混凝土得初凝時(shí)間達(dá)到 6 小時(shí)以上。、4 選用低水化熱或

16、中水化熱得水泥品種配置混凝土 , 并盡量減少每立方米混凝土中 得水泥用量 , 加大粉煤灰用量，以實(shí)驗(yàn)室配合比為準(zhǔn)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出每增減1水泥，其水化熱可使混凝土得溫度相應(yīng)升降 1.3、 5 嚴(yán)格控制粗骨料得級(jí)配，摻加減水劑；降低水灰比，達(dá)到減少水泥用量、降低 水化熱得目得。3 、6 保證入模溫度不小于 0, 試驗(yàn)員每隔兩小時(shí)在澆筑地點(diǎn)將混凝土溫度實(shí)測一 次,如偏差較大及時(shí)通知項(xiàng)目工程師及混凝土工長 , 以達(dá)到控制混凝土中心溫度。3 、施工時(shí)每個(gè)工作班次前后各測一次 , 并建立記錄 , 作為混凝土內(nèi)部溫度控制依 據(jù)3 、8在混凝土澆筑完畢后，做好混凝土得保溫保濕養(yǎng)護(hù) ,緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特 性

17、，減低溫度應(yīng)力， 以免發(fā)生急劇得溫度變化。 本工程混凝土養(yǎng)護(hù)采用先覆蓋一層塑料薄 膜,澆水（養(yǎng)水）養(yǎng)護(hù) ,最外邊根據(jù)天氣情況變化覆蓋彩條布 （防雨） ,以混凝土內(nèi)外實(shí)測溫 度差值 5度為臨界控制溫度。3 、混凝土得養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)混凝土得實(shí)測溫度確定， 經(jīng)實(shí)測混凝土構(gòu)件表面溫度與大 氣溫度之差小于 20時(shí), 方可拆除保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。、10 加強(qiáng)混凝土測溫與溫度監(jiān)測管理。 項(xiàng)目部項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)混凝土得測溫工作，實(shí)驗(yàn)員具體實(shí)施 測溫孔得設(shè)置：測溫孔三角形布置。三個(gè)為一組，測溫孔得埋設(shè)深度 , 分別為距離混凝土 板上表面 10mm，距離混凝土板底面 mm混, 凝土構(gòu)件得 1高度

18、; 測溫管出混凝土 面層 5m，測溫孔用 15m鋼管。 （具體見測溫孔布置圖 ）測溫孔加工數(shù)量上5m3根測溫孔用 15m鋼 管，下 5mm用海 綿墊起，下口封閉中65cm4根下115cm4根測溫工藝流程 :布置測溫點(diǎn) 確定測溫點(diǎn)得深度 選擇預(yù)埋管材料 預(yù)埋澆筑混泥土進(jìn)行測溫 記錄 分析并繪圖 測溫重點(diǎn)：試驗(yàn)員將不同部位不同構(gòu)件得測溫情況及時(shí)記錄 , 并將信息反饋到項(xiàng)目工程師 , 溫 度計(jì)采用普通煤油溫度計(jì)在混凝土中預(yù)先埋設(shè)直徑為1 m鋼管，深比測點(diǎn)深 m-10m，下端封閉，并墊放 5m厚海綿，測溫時(shí)內(nèi)部灌水 , 將溫度計(jì)用線吊入孔內(nèi) , 上口用軟木塞塞緊，定時(shí)掉出來讀數(shù)（在灌內(nèi)停留時(shí)間不少于5

19、min）溫度計(jì)上得讀數(shù)加上、51、0,為混凝土內(nèi)部實(shí)際溫度 , 讀數(shù)時(shí)一定要快，在混凝土澆筑完升溫階段 , 前三天每 2h 測一次，4-7d 每h 測一次,后一周每 6h 測一次, 測混凝土內(nèi)部溫度得同 時(shí)測外界大氣溫度（包括開始入模溫度 ）根據(jù)編號(hào)順序 , 記錄所測溫度數(shù)據(jù) , 混凝土塊體得 降溫速度控制在 /d /d 每一部位混凝土得內(nèi)表溫差 （指該測點(diǎn)位混凝土內(nèi)部最高 溫度與表面溫差 ） 宜不小于 25。若接近或超出以上規(guī)定值后應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù) 措施,及時(shí)調(diào)整骨料溫度 ,以有效控制有害裂縫得出現(xiàn) , 撤除保溫層時(shí)混凝土表面溫度與大 氣溫差不應(yīng)大于 2 .4、1原材料得選用及要求為

20、實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo) ,滿足大體積混凝土泵送要求 , 原材料拌合物除滿足設(shè)計(jì)規(guī)定 得強(qiáng)度,耐久性之外 ,還應(yīng)具有良好得可靠性 ,即混凝土拌合物具有能順利通過管道 ,不離析、不泌水、不阻塞及與易性良好得性能，因此從原材料進(jìn)場開始要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān) , 商混凝 土站攪拌現(xiàn)場設(shè)一專職實(shí)驗(yàn)工，對(duì)所有使用于混凝土工程得材料進(jìn)行檢測 , 對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn) 得堅(jiān)決退場。由于基礎(chǔ)混凝土屬于大體積混凝土同時(shí)又就是防水混凝土因此施工前應(yīng)委托商混凝 土廠家提供科學(xué)、合理得混凝土配合比報(bào)告單。因該工程混凝土全部采用商品混凝土, 因此原材料由商品混凝土廠家采購。 但作為總包施工單位我們對(duì)材料與配合比設(shè)計(jì)做以下要 求以確保工程質(zhì)量：

21、4、1、砂：選用中砂，平均粒徑不大于、 5mm含, 泥量 %,泥塊含量 1, 對(duì)砂 子得含泥量、含水量取有代表性得砂石在現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)測 , 以保證施工能嚴(yán)格按照配合比施 工。4 、1、石子:選用碎石或卵石，要求含泥量 %,泥塊含量 0、%,壓碎指標(biāo)值12, 最大粒徑與管徑之比在 1:3:4 之間，粒徑宜為 54 mm。4 、1、3 水泥：采用硅酸鹽水泥 ,強(qiáng)度等級(jí)不低于 42、5 級(jí),水泥進(jìn)場后立即取樣送 試，安定性合格后方可使用。4、4 泵送劑: 進(jìn)場泵送劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家 標(biāo)準(zhǔn)得要求 , 超過有效期或受潮得泵送劑不得使用 .4 、1、 粉煤灰 : 選用級(jí)干排灰，

22、摻量不宜大于 40 , 進(jìn)場材料必須出具出廠 合格證。4 、1、 膨脹劑:選用 UEA,使混凝土得以補(bǔ)償收縮 ,減少混凝土得收縮應(yīng)力增強(qiáng)混凝 土得防水能力。進(jìn)場材料必須出具出廠合格證及廠家資質(zhì)證書。4 、1、7 水泥與砂得用量即灰砂比為 1:2 1: 、5 為宜;、1、8 水灰比不大于、 為宜 ; 混凝土初凝 68 小時(shí)，混凝土終凝小時(shí)。、 9 泵送防水混凝土坍落度宜為 1 1 , 經(jīng)多方協(xié)商定為 180± mm?；炷凛斔?、2 采用車泵泵送。4 、2、1混凝土泵送應(yīng)注意得事項(xiàng)：綜合考慮施工現(xiàn)場實(shí)際情況， 進(jìn)行初步規(guī)劃 , 然后按較合理得地點(diǎn)布置車泵位置 ,現(xiàn)場 考慮用一臺(tái)車泵 （臂

23、長 ）, 保證所有澆筑部位在車泵臂長得輻射范圍內(nèi)。在澆筑混凝土過程中 , 如需加長管道 , 前端軟管彎折角度不應(yīng)大于度。對(duì)于得軟管, 應(yīng)一次將管壁得混凝土沖洗干凈 ,以備下次使用。、 3 混凝土澆筑4 、3、1混凝土澆筑準(zhǔn)備在混凝土澆筑前作好充分得準(zhǔn)備工作 , 技術(shù)部門根據(jù)專項(xiàng)施工方案向操作工人進(jìn)行詳 細(xì)得技術(shù)交底， 同時(shí)檢查機(jī)具、 材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng) , 與氣象部門建立聯(lián)系 ,掌握天氣 氣溫得變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等得預(yù)檢與隱蔽項(xiàng)目 . 檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力 配置就是否妥當(dāng) ,能否滿足澆筑得要求一切就緒后，簽發(fā)混凝土“澆筑令 ", 嚴(yán)格貫徹執(zhí) 行澆筑令制度。4 、 3

24、、 2 澆筑方法 :澆搗過程中應(yīng)遵守以下要點(diǎn) : “快插與慢拔 , 落點(diǎn)要均勻，不可漏點(diǎn)振 , 時(shí)間掌握好 , 密 實(shí)質(zhì)量佳", 振動(dòng)棒禁止振到鋼筋。 在混凝土施工階段 ,混凝土工長應(yīng)做好“混凝土施工 日志”.澆筑過程中 , 各專業(yè)工長派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目得質(zhì)量 , 經(jīng)常檢查模板、后澆帶處支設(shè)、支架、 鋼筋、預(yù)埋件與預(yù)留洞得穩(wěn)定情況 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?,并立即采取 措施糾正 ,在已澆得混凝土終凝前修整完好。4 、 澆筑混凝土過程中要求保護(hù)鋼筋、模板，出現(xiàn)問題及時(shí)處理； 筏板標(biāo)高得控制：在剪力墻與柱子鋼筋上抄控制線，澆筑時(shí)對(duì)面帶線控制 , 抹面 時(shí)使用水準(zhǔn)儀及拉線尺

25、量雙控。4 、3、混凝土面得處理 :由于裙樓、筏板面不在一個(gè)標(biāo)高 ,且標(biāo)高差值大 ,因此標(biāo)高 分層控制 , 混凝土施工時(shí)表面采用二次收光 , 最后一遍得壓抹時(shí)間宜為初凝后終凝前， 棕刷 拉細(xì)毛, 要求紋路一致、均勻柱鋼筋根部混凝土必須與板面抹平 , 以防柱混凝土出現(xiàn)爛根 現(xiàn)象、3、5 特殊部位澆筑方法 : 由于電梯井、集水坑部位較深，澆筑至該處時(shí)要增加澆 筑作業(yè)人員， 同時(shí)為了保證電梯井坑混凝土與基礎(chǔ)筏板混凝土接茬質(zhì)量， 混凝土澆筑至此 處時(shí)視情況采用塔吊輔助運(yùn)送混凝土。、4 混凝土得養(yǎng)護(hù) :在混凝土表面木抹搓平后立即用塑料薄膜與棉氈覆蓋， 塑料薄膜覆蓋后要達(dá)到與混 凝土表面緊粘在一塊得效果

26、, 以達(dá)到保濕要求，為防止干縮裂縫產(chǎn)生必須在混凝土表面泛 白后，進(jìn)行灑水、蓄水養(yǎng)護(hù)，具體方法為揭開塑料薄膜在泛白混凝土表面撒水、蓄水 , 以 保證混凝土表面濕度不損失，混凝土表面與大氣得熱交換緩慢 . 根據(jù)測試溫度及時(shí)調(diào)整養(yǎng) 護(hù)措施。大體積混凝土得保溫保濕養(yǎng)護(hù)必須保證 14 天以上, 且保證混凝土構(gòu)件中心溫度與表面溫 度差小于 5,混凝土澆搗結(jié)束后 , 澆熱水次數(shù)得多少取決于保證混凝土表面不缺水分為 準(zhǔn). 棉氈與塑料薄膜待表面溫度與環(huán)境最大溫差小于 20時(shí)可全部拆除。5、質(zhì)量保證5 、 商混凝土 （已經(jīng)過甲方、監(jiān)理單位考核合格供方且由甲方供應(yīng) ） 進(jìn)場前將相關(guān) 資料、材質(zhì)報(bào)驗(yàn) , 外加劑復(fù)試合

27、格 , 同時(shí)項(xiàng)目部派專人到混凝土廠監(jiān)督拌料質(zhì)量 ,并進(jìn)行詳 細(xì)記錄。、 加強(qiáng)混凝土施工過程中得檢查 每一個(gè)工作日對(duì)混凝土得組成材料得質(zhì)量檢查四次。 每一個(gè)工作日檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)得坍落度，不少于四次。 在一個(gè)工作班內(nèi) , 如果混凝土得配合比由于外界影響而變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。 混凝土得攪拌時(shí)間應(yīng)該隨時(shí)檢查 .、 強(qiáng)度得檢查 現(xiàn)場設(shè)立混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室， 嚴(yán)格控制混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境， 為混凝土分項(xiàng)提供準(zhǔn)確保 證項(xiàng)目原始資料?；炷猎噳K制作四組 ,一組為標(biāo)養(yǎng)試塊 ,一組同條件試塊 ,一組抗?jié)B試塊 , 一組備用。 混凝土坍落度每臺(tái)班檢測兩次 , 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。、4 混凝土試塊得留置混凝土試塊

28、就是反映工程實(shí)體混凝土質(zhì)量得依據(jù)， 試塊留置得數(shù)量、 標(biāo)準(zhǔn)等就是尤為重要 得。5、混凝土試塊得留置原則： （規(guī)范規(guī)定 ） 在混凝土得澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣 ;當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000 m3時(shí), 同一配合比得混凝土每 20m 取樣不少于一次 ; 每次取樣應(yīng)至少留置兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊得留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確 定;5、6 本工程得取樣方法 : 混凝土試塊留置 : 隔震溝混凝土約 1300 m3 同條件養(yǎng)護(hù)試件 7組。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天及 60天試件 4組,隨機(jī)取樣每澆筑 20 m3混凝 土取一組試件。5、取樣要求 :隨機(jī)取樣 ; 取樣時(shí)按取樣試件得混凝土用量得兩倍取出摻勻 , 試件做完

29、后將剩余得混 凝土利用 ;取樣時(shí)必須由現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣。、8 特殊過程主要技術(shù)參數(shù)監(jiān)控、8、1 砂、石得含水率 ,上午： 0下午：0 夜 12:0 各測一次（第二天 10:00 前商混凝土單位，將檢查結(jié)果報(bào)項(xiàng)目部 , 以備查驗(yàn)控制 ）;5 、8、2 砂、石得含泥量，每工作班次測一次；、8、3 分層施工接搓時(shí)間 , 每一道接搓時(shí)間 ;5 、 8、 入模溫度監(jiān)控；5、8、5 混凝土配合比得各組份用量 ;5、 6 入模溫度監(jiān)控分析。、 7 混凝土坍落度測試5 、8 連續(xù)監(jiān)控測溫得記錄及曲線圖混 凝 土 試 塊 留 置 組 數(shù)序號(hào)試件用途試件組數(shù)備注1同條件養(yǎng)護(hù)試塊同條件養(yǎng)護(hù) 28 天2標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 8天試壓 19 組 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 60 天試壓 19 組6、應(yīng)建立得記錄混凝土澆筑令；水泥出場檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場復(fù)試報(bào)告（ 28 天強(qiáng)度、安定性） 粉煤灰出場合格證、廠家資質(zhì)證書 ;外加劑出場合格證、廠家資質(zhì)證書；大體積混凝土測溫記錄 ;大體積混凝土測溫分析記錄 ;坍落度檢查記錄 ;混凝土試件抗壓強(qiáng)度報(bào)告?；炷潦┕と罩?。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1 、1 配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求 ; 砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī) 范規(guī)定; 隨機(jī)對(duì)混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場坍落度試驗(yàn) ,達(dá)不到要求得按退場處理。1 、砼強(qiáng)度得試塊取樣