QCT 20-1992 汽車用氣壓式制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)技術(shù)條件

1、中華人民共和國(guó)汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QCT 20一92汽車用氣壓式制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用氣壓式制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)（以下簡(jiǎn)稱開(kāi)關(guān)）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車制動(dòng)時(shí)，用氣壓使制動(dòng)燈工作的開(kāi)關(guān)。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 2423.4電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Db：交變濕熱試驗(yàn)方法GB 2423.17電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ka:鹽霧試驗(yàn)方法GB 2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB 4949.2低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)ZB T35 001汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件3開(kāi)關(guān)規(guī)格開(kāi)關(guān)以開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)的額定功率分為: 60W，1

2、20W。4技術(shù)要求41開(kāi)關(guān)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的部分應(yīng)符合ZBT35001中的有關(guān)規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。42開(kāi)關(guān)為短時(shí)定額工作制。43開(kāi)關(guān)的接線型式為螺釘式和插接式。44開(kāi)關(guān)在一4065環(huán)境溫度下，應(yīng)能正常工作。45開(kāi)關(guān)防護(hù)等級(jí)為IP 54。46開(kāi)關(guān)應(yīng)能經(jīng)受上下，左右，前后三方向的定頻振動(dòng)試驗(yàn)及上下方向的掃頻振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)參數(shù)如表1和表2所示。開(kāi)關(guān)經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后，其外表不應(yīng)有裂紋；緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，基本性能和氣密性應(yīng)分別符合本標(biāo)準(zhǔn)4.9條和4.10條規(guī)定。47外觀開(kāi)關(guān)的外殼及絕緣座應(yīng)無(wú)裂紋及有害的缺陷；外殼與絕緣座的鉚接處不得松動(dòng)；黑色金屬的零件應(yīng)有可靠的防

3、腐蝕層。48強(qiáng)度481開(kāi)關(guān)的安裝接頭應(yīng)能承受50Nm的擰緊力矩，而無(wú)損傷。482開(kāi)關(guān)的接線柱應(yīng)能承受50N靜載荷力，歷時(shí)1min而無(wú)松動(dòng)。49基本性能開(kāi)關(guān)的基本性能應(yīng)符合表3規(guī)定410氣密性開(kāi)關(guān)應(yīng)能承受最大工作壓力1000kPa的氣壓無(wú)漏氣現(xiàn)象。411超壓性開(kāi)關(guān)應(yīng)能承受1500kPa的氣壓沖擊10次無(wú)漏氣現(xiàn)象。412耐電壓性開(kāi)關(guān)各互不連接的導(dǎo)電零部件之間及導(dǎo)電零部件與外殼之間，應(yīng)能耐50Hz，實(shí)際正弦波形電壓550V，歷時(shí)1min的耐電壓試驗(yàn)，絕緣不被擊穿。大批連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，允許用電壓660V，歷時(shí)1s的試驗(yàn)代替。413電壓降在額定負(fù)載下，開(kāi)關(guān)的電壓降應(yīng)符合表4規(guī)定。414耐溫度變化性開(kāi)關(guān)按ZB

4、 T35001中第4.3條規(guī)定進(jìn)行溫度變化（溫度變化的范圍為一4065）試驗(yàn)后，基本性能和氣密性應(yīng)分別符合本標(biāo)準(zhǔn)4.9條和4.10條規(guī)定。415耐濕熱性開(kāi)關(guān)按GB 2423.4的規(guī)定進(jìn)行2天的濕熱試驗(yàn)后，基本性能、氣密性和耐電壓應(yīng)分別符合本標(biāo)準(zhǔn)4.9條、4.10條和4.12條規(guī)定。416耐鹽霧性開(kāi)關(guān)應(yīng)按GB 2423.17的規(guī)定進(jìn)行16h的鹽霧試驗(yàn)后，按ZB T35001中3.2條所規(guī)定條件下恢復(fù)12h基本性能和氣密性應(yīng)分別符合本標(biāo)準(zhǔn)4.9條和4.10條規(guī)定。417耐久性開(kāi)關(guān)在額定負(fù)載下，應(yīng)能連續(xù)工作450000次，試驗(yàn)后、基本性能、氣密性和電壓降應(yīng)分別符合本標(biāo)準(zhǔn)4.9條、4.10條和4.13

5、條規(guī)定。5試驗(yàn)方法51試驗(yàn)用儀表、設(shè)備的要求a試驗(yàn)用電壓表應(yīng)不低于0.5級(jí)；電流表應(yīng)不低于1.0級(jí)；耐電壓用變壓器容量應(yīng)不低于0.5kVA；b檢查閉合和斷開(kāi)壓力用的壓力表應(yīng)不低于0.4級(jí)，最大量程不超過(guò)0.25MPa（250kPa）；檢查最大工作壓力和超壓用的壓力表應(yīng)不低于1.5級(jí),最大量程為2.5MPa（2500kPa）。52外形及安裝尺寸檢查用符合規(guī)定的量具或量規(guī)進(jìn)行檢查。53低溫、高溫試驗(yàn)以4.4條規(guī)定的溫度，按ZB T35001中4.2條和4.4條規(guī)定進(jìn)行低溫、高溫試驗(yàn)。試驗(yàn)后在5min內(nèi)完成觸點(diǎn)閉合壓力和斷開(kāi)壓力檢查。檢查時(shí)先快速通入010000kPa氣壓，反復(fù)作5次，然后測(cè)試基本性

6、能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.9條規(guī)定。54外殼防護(hù)能力試驗(yàn)試驗(yàn)方法按GB 4942.2的規(guī)定進(jìn)行。55振動(dòng)試驗(yàn)將開(kāi)關(guān)裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，定頻振動(dòng)應(yīng)在工作狀態(tài)下進(jìn)行，通入80+400kPa的氣壓，電路中串聯(lián)一個(gè)指示燈，試驗(yàn)中，指示燈應(yīng)無(wú)閃爍現(xiàn)象。掃頻振動(dòng)在不工作狀態(tài)下進(jìn)行。試驗(yàn)后按5.8、5.9條檢查應(yīng)符合要求。56外觀檢查用目測(cè)和手感方法檢查。57強(qiáng)度檢查用符合計(jì)量規(guī)定的測(cè)力計(jì)和扭力扳手進(jìn)行檢查。58基本性能試驗(yàn)將開(kāi)關(guān)裝在可調(diào)整空氣壓力的專用試驗(yàn)臺(tái)上（接以指示燈），通入氣壓由02500kPa沖擊兩次，再將氣壓由零緩慢上升至燈泡剛發(fā)亮?xí)r，這時(shí)的壓力即為閉合壓力，然后使氣壓緩慢下降至燈泡剛熄滅時(shí)，這時(shí)的壓力即

7、為斷開(kāi)壓力。59氣密性試驗(yàn)將開(kāi)關(guān)通入1000kPa氣壓，并與一只容積為1L的儲(chǔ)壓器接通后，歷時(shí)30s，壓力下降應(yīng)不超過(guò)10kPa。大批連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，允許用壓力表表壓下降值檢查或其它等效辦法檢查。510超壓試驗(yàn)將開(kāi)關(guān)裝在可調(diào)整空氣壓力的專用試驗(yàn)臺(tái)上，通入015000kPa的氣壓，并在1500kPa時(shí)保壓時(shí)間5s，共進(jìn)行10次。511電壓降試驗(yàn)將開(kāi)關(guān)通以電流10A；試驗(yàn)電壓12+0.20V通入500700kPa的氣壓，用直流毫伏表測(cè)量?jī)山泳€間的電壓降，共測(cè)3次，取其平均值。512耐久性試驗(yàn)將開(kāi)關(guān)裝在耐久性試驗(yàn)臺(tái)上，試驗(yàn)電壓130.5V，通以額定功率，以每分鐘1530次的速率間斷地通入500700kP

8、a的氣壓進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。513開(kāi)關(guān)的耐電壓試驗(yàn)，溫度變化試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)的方法按ZBT35001中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6檢驗(yàn)規(guī)則61每只開(kāi)關(guān)須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。62開(kāi)關(guān)的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。63用戶有權(quán)按GB 2828進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)檢查水平、合格質(zhì)量水平，抽樣方案以及驗(yàn)收項(xiàng)目另有要求時(shí)，可按供需雙方協(xié)議解決。64出廠檢驗(yàn)641生產(chǎn)的每一批產(chǎn)品均需作出廠檢驗(yàn)，受試樣品應(yīng)按GB 2828規(guī)定的一般檢查水平，一次正常檢查抽樣方案進(jìn)行。出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目及合格質(zhì)量水平AQL應(yīng)符合表5規(guī)定。642受試樣品應(yīng)符合表5規(guī)定的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，判為合格，受試樣品所代表的批（包括受試樣品）可以交付使用。65型式檢驗(yàn)651做型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品必須從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品批中抽取，共抽9只，先按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，將產(chǎn)品等分成3組，每組產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目及順序按表6規(guī)定。652產(chǎn)品型式檢驗(yàn)必須全部符合要求，檢驗(yàn)中如有一個(gè)項(xiàng)目不合格時(shí)允許重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品，就該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合