最新水下拋石護(hù)岸施工方法

1、水下拋石護(hù)岸施工方法1、施工程序劃分小區(qū)一準(zhǔn)確定位-掌握落距-合理掛檔一定量拋投一多次 拋勻。施工工藝流程圖2、施工方法2.1 拋前水下地形測量在施工前進(jìn)行拋前水下地形測量報監(jiān)理工程師審批2.2 施工小區(qū)（網(wǎng)格）劃分水下拋石施工的關(guān)鍵是合理劃分施工小區(qū)（網(wǎng)格） ，根據(jù)我公司多年從事水下拋石施工的經(jīng)驗(yàn)， 結(jié)合目前我公司從事拋石施工的裝石船的具體情況，可將施工小區(qū)（網(wǎng)格）劃分為 10m （垂直水流方向）x 20m （順?biāo)鞣较颍┑臉?biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格，每個標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格再分為上、下兩個半?yún)^(qū)進(jìn)行拋布，不足10m寬度的拋區(qū)可劃分為定寬的小區(qū)進(jìn)行施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中每個拋區(qū)的厚度以及拋前水下地形測量成果， 計(jì)算出每個網(wǎng)格

2、應(yīng)拋石數(shù)量，編制施工檔位圖。2.3 測量、放樣由于拋石施工位置是位于水中， 無法在水中確立施工位置， 因而需在與施工位置對應(yīng)的岸上設(shè)立標(biāo)志，以確定施工位置。2.3.1 測量放樣方法1）在拋區(qū)附近的岸邊，根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)，采用前方交會或后方交會的方法在岸上測設(shè)一點(diǎn)，由此點(diǎn)放出施工基線。2）根據(jù)測設(shè)的已知點(diǎn)設(shè)立一條正基線（平行于拋區(qū)長度方向）或斜基線（不平行于拋區(qū)長度方向）。3）在基線上根據(jù)各施工小區(qū)的長度劃分放出各基線樁。4）由基線樁上測設(shè)出各斷面樁（方向樁）， 方向樁應(yīng)垂直于拋區(qū)長度方向。2.3.2 測量放樣技術(shù)要求1）測量放樣放出的基線樁與方向樁應(yīng)與定位船通視良好。2）測量采用紅外線

3、測距儀。3）利用測設(shè)點(diǎn)作控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法放出基線樁和方向樁，樁位距離誤差小于5mm。2.4 位船定位2.4.1 定位船選用本工程擬投入1 艘 450t 鋼質(zhì)定位船，定位船設(shè)備狀況良好，并配有專業(yè)操作人員。2.4.2 定位船錨、纜的選用使定位船定位準(zhǔn)確、牢固，首先必須選用合適的錨具及錨纜。1）錨具的選用：上游錨選用 1000kg 重的錨，下游錨選用 600kg 重的錨，頂頭錨選用 400kg 的錨。2）錨纜：二根上游纜和二根下游纜選用21.5以上的錨纜，二 根頂頭纜規(guī)格也不應(yīng)小于16.5。2.4.3 拋錨順序及定位船拋錨定位1）拋錨順序外上游錨 （領(lǐng)水錨） 里上游錨外頂頭錨里頂頭錨里下游錨外

4、下游錨。 應(yīng)注意的是上、下游錨應(yīng)成八字形，以利定位船里外移動。2）沖距（漂距）的確定塊石在拋到江底過程中，因水流的帶動，塊石向下游移動，因此在拋投前要計(jì)算出塊石的沖距， 以便算出拋石在水流的作用下， 所移 動的距離，確保拋投位署的準(zhǔn)確。拋石沖距經(jīng)驗(yàn)公式為： S=0.8VoJ/W1/6 。S一沖距（米）Vo 水面流速（米/ 秒） ，測速儀測定拋投點(diǎn)水面流速。卜一水深（米），用測深儀測定拋投點(diǎn)水深。WF塊石重（kg）,施工中可采用代表塊石重量測算。3）定位船拋錨定位定位船錨拋好后， 即可進(jìn)行定位， 先將定位船移至要拋投的斷面，測出流速和水深，計(jì)算出沖距（漂距） ，沖距加裝石船頭空白區(qū)距離為定位船的

5、提前量， 利用經(jīng)緯儀進(jìn)行精確定位。 使定位船下游側(cè)舷邊所拴裝石船塊石位置與入水后需拋投的位置相對應(yīng)。2.5 石料船的石質(zhì)檢查、計(jì)量和掛檔拋石船只的選用： 采用 40t 的駁船，施工中訂立標(biāo)準(zhǔn)船型，按標(biāo)準(zhǔn)船型劃分小區(qū)，按標(biāo)準(zhǔn)船型選用裝石船只，具體為船長20ml寬3.75m,船頭至貨位長度為3.5m,貨位長10ml后船艙長6.5m。2.5.1 石料石質(zhì)的控制和數(shù)量的確定1）石質(zhì)的控制水下拋石要把好石料質(zhì)量關(guān)， 塊石供應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)， 確定其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，方可選用。杜絕風(fēng)化石、水解、碎石等不合格的石料。2）數(shù)量的確定石料船到達(dá)工地指定地點(diǎn)后， 在監(jiān)理單位監(jiān)理工程師在場的情況下，對

6、檢查合格的石料進(jìn)行量方，量方時長度量 2 次，寬度量4 次，高度量 8 次，取平均值計(jì)算方量專人視空隙率大小和石質(zhì)情況核扣方量。 施工中監(jiān)理工程師和項(xiàng)目部質(zhì)檢人員隨機(jī)抽船過磅， 根據(jù)抽磅結(jié)果確定系數(shù)，消除虛噸位，以監(jiān)理核定量為準(zhǔn)。3）拋石船掛檔、拋投塊石定位船定位結(jié)束后， 可在定位船下舷邊掛吊裝石船進(jìn)行施工， 根據(jù)拋投須均勻的原則，各裝石船船位應(yīng)相互錯開，以保證拋石均勻。根據(jù)所確定的標(biāo)準(zhǔn)船型及有效拋?zhàn)o(hù)寬度將拋石標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格的半?yún)^(qū)10mK 10m的網(wǎng)格分為8個長10m寬1.25m條形區(qū)域（即四個船位）進(jìn)行拋布， 每個船位依次錯開1.25m， 從而保證拋投均勻， 且無空檔。裝石船拋石在標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格中， 應(yīng)

7、從船兩邊進(jìn)行拋布， 在非標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格的定寬小區(qū)拋石時， 應(yīng)由船一邊進(jìn)行拋布， 這樣掛檔能夠保證塊石入水后落至指定區(qū)域，從而達(dá)到拋投均勻的目的。2.6 人工拋投石料船進(jìn)檔掛牢后， 開始組織人員在拋投， 各檔船只全部拋投結(jié)束，方可解纜離檔。記檔人員及時準(zhǔn)確地將拋投量上檔位圖，做到各網(wǎng)格實(shí)際拋投量控制在設(shè)計(jì)量的95%105%范圍之內(nèi)，單元工程實(shí)際拋投量控制在設(shè)計(jì)量的100%103%范圍之內(nèi)。2.7 竣工水下地形測量1）水下拋石工程結(jié)束后，我單位要派專人配合業(yè)主委托的測量人員采用GP繇統(tǒng)對拋投區(qū)域及相鄰的部分水域進(jìn)行水下地形測量，并繪制比例為 1： 2000 的水下地形圖， 將拋前拋后的水下地形圖進(jìn)行對比

8、，確定拋投成果。2）定點(diǎn)測量增厚控制在70%130%，如增厚小于70%，則須補(bǔ)拋塊石，如大于130%，則須安排潛水員進(jìn)行水下埋坡工作。2.8 施工技術(shù)要求2.8.1 嚴(yán)格控制各施工段長度施工期間受季風(fēng)影響， 為保證拋石掛纜船進(jìn)位準(zhǔn)確， 減小因風(fēng)力和水流影響，如水流方向與設(shè)計(jì)拋區(qū)方向一致，流速不大時，每天單元拋石長度為80m， 如水流方向與設(shè)計(jì)拋區(qū)方向夾角較大或水流紊亂，每單元拋石長度為4060m。2.8.2 根據(jù)現(xiàn)場察看和設(shè)計(jì)圖紙、本標(biāo)段施工區(qū)域拋?zhàn)o(hù)寬度以及水流情況，為了保證拋石準(zhǔn)確、拋投均勻，因此定位時，在施工單元上、下游分別布設(shè)一條定位船，使進(jìn)檔裝石船串聯(lián)掛檔時上、下游固定，不會擺動，從而

9、確保設(shè)計(jì)圖紙的拋投要求。 （下游利用定位船上絞關(guān)將裝石船絞緊固定）上下游定位方法相同。1）料石船只選擇：施工中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)船型選擇40t 的裝石船，確保拋石均勻和拋投厚度。2）建立完善的定位系統(tǒng)，在監(jiān)理工程師在場的情況下，完成永久性控制導(dǎo)線、 樁號及固定觀測斷面樁的布設(shè)， 并在每個斷面樁插上小紅旗做上標(biāo)記，確保定位不發(fā)生偏差。3）施工中遵循“先上游后下游，先深泓后近岸”的施工順序依次均勻投拋。4）在進(jìn)行正式拋石前，進(jìn)行拋石試驗(yàn)，通過試驗(yàn)以得到?jīng)_距與水深、流速、塊徑之間的關(guān)系。5）定位船應(yīng)根據(jù)流速和水位及時調(diào)整船位，勤測流速、流向、水深等參數(shù)，計(jì)算調(diào)整好拋石落距。6）一單元拋投結(jié)束后，應(yīng)分析拋投結(jié)

10、果，以便及時調(diào)整分條網(wǎng)格拋投計(jì)劃和水上作業(yè)定位位置。7）干拋石：施工時靠近護(hù)坡腳槽部位時，由于水位原因，局部地方船只無法拋投時，必須采用岸上人工抬拋，接坡石（干拋石）必須采用岸上抬拋， 這樣能保證護(hù)腳工程與護(hù)坡的連接， 確保護(hù)坎穩(wěn)定。8）為了保證施工期間長江航道的安全暢通，主動與航運(yùn)管理部門聯(lián)系，服從統(tǒng)一指揮和調(diào)度，設(shè)置明顯航標(biāo)和水面浮標(biāo)，以示出拋石作業(yè)區(qū)范圍及施工船舶和長江航行船舶的航道。2.9 拋石施工質(zhì)量控制2.9.1 材料質(zhì)量控制拋石施工的施工材料比較單一，主要為塊石，塊石質(zhì)量要求：1）要求石質(zhì)堅(jiān)硬， 遇水不易破碎或水解， 濕抗壓強(qiáng)度大于50Mpa，軟化系數(shù)大于 0.7 ，比重不小于2

11、.65t/m 3。2）不允許使用風(fēng)化石、泥巖和薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。3）塊石的粒徑是關(guān)系到工程質(zhì)量好壞的主要技術(shù)指標(biāo)之一，往往錯誤地認(rèn)為拋投的塊石越大越好， 越穩(wěn)定。 根據(jù)多年拋石施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)， 拋投的塊石只要能抵卸水底最大流速的沖擊， 能保持在河坡上的穩(wěn)定即可， 小粒徑級配適宜的拋投塊石可以增加覆蓋層次， 減少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增強(qiáng)對河床的護(hù)岸效果，拋填塊石粒徑選擇不小于 0.25m。4）塊石裝船前要到國家專門機(jī)構(gòu)（CMA認(rèn)定的試驗(yàn)室做試驗(yàn)，符合要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可使用。2.9.2 施工中應(yīng)做好材料質(zhì)量、運(yùn)輸、驗(yàn)收等工作的落實(shí)：1）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)：中標(biāo)后，立即派出物資部

12、有關(guān)人員至各采石場落實(shí)塊石的供應(yīng)。選擇符合施工要求的塊石及落實(shí)供應(yīng)量等事宜， 并將信息反饋至項(xiàng)目經(jīng)理部。 項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)石料的要求及供應(yīng)量等情況，將任務(wù)下達(dá)到各供料單位。石料上船前，需經(jīng)我項(xiàng)目經(jīng)理部派駐各料場碼頭的質(zhì)檢員檢查， 經(jīng)檢查符合石料質(zhì)量要求及規(guī)格要求后方可裝船。2）船舶運(yùn)輸：各運(yùn)輸船（隊(duì)）提前將航政部門核定航運(yùn)薄上交我項(xiàng)目部的物資部。由專人負(fù)責(zé)查驗(yàn)確定船（隊(duì)）的裝載噸位，并復(fù)核船舶吃水線，查驗(yàn)船只有無積水、壓艙貨等。對查驗(yàn)合格的船只統(tǒng)一編號，發(fā)放專用運(yùn)輸旗幟。3）石料驗(yàn)收方法：施工現(xiàn)場設(shè)置量方小組進(jìn)行石料的檢查驗(yàn)收工作。 石料的檢查驗(yàn)收采用我公司長江護(hù)岸工程管理制度中有關(guān)驗(yàn)收方法。查

13、看航政部門核定的噸位， 與該船相對應(yīng)， 確定是否小船大薄子；查看吃水線是否到位；丈量石方體積，折算噸位，按實(shí)收驗(yàn)；如發(fā)現(xiàn)有噸位不足，及時進(jìn)行過磅；卸完貨后，查看船艙內(nèi)有無積水、壓艙貨，如發(fā)現(xiàn)有，則扣除 相應(yīng)噸位，并取消其運(yùn)輸資格。4）驗(yàn)收組織程序：拋石施工驗(yàn)收由驗(yàn)收小組驗(yàn)收員、記錄員、施工員組成，共同負(fù)責(zé)驗(yàn)收工作，具體程序如下：先由驗(yàn)收員按施工驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行初驗(yàn)，提出主導(dǎo)意見；驗(yàn)收員及時將驗(yàn)收意見告知驗(yàn)收小組成員， 如無異議， 則報請監(jiān)理復(fù)查、抽查；驗(yàn)收員將驗(yàn)收結(jié)果通知各運(yùn)輸船（隊(duì)），并編號發(fā)往定位船施 工；憑驗(yàn)收單在定位船安排卸貨。卸貨前，再由定位船施工員進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)無誤后，由檔位記錄員排檔

14、拋布。塊石拋完后， 由施工員負(fù)責(zé)查看船艙有無積水和壓艙貨。 確認(rèn)無誤后，簽發(fā)回單。5）拋填區(qū)域內(nèi)，露出雜草或其它漂浮雜物，立即予以清除。6）每天做好詳細(xì)的施工記錄，包括水文、氣象、塊石沖距、定位船定位、移位、施工樁號、拋石船舶號及載石量，當(dāng)天船只數(shù)，過磅船噸位及數(shù)量拋石船拋石檔位圖及總拋石量等原始施工記錄。7）拋石護(hù)岸施工進(jìn)度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)度要求分段、分區(qū)實(shí)際控制， 未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不得提前結(jié)束拋填或改變區(qū)域拋填， 一單元拋填結(jié)束后， 須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格同意后方可移動定位船進(jìn)行下一單元施工。3、錐探灌漿施工3.1 工作范圍及施工程序灌漿孔布置于堤頂及迎水面，孔距 2.0m,排距1.0

15、m,梅花型布 置，深入堤基1.0m。灌漿用漿液選用壤土，由泥漿攪拌制，采用 60-80mm勺鋼管作輸漿管，分接到各灌注孔進(jìn)行灌漿。3.2 施工程序鉆孔-泥漿制備一灌漿工藝流程圖3.3 施工方法3.3.1 測量放線依據(jù)施工前準(zhǔn)備的基點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀定位，并在施工前用雙飛粉 定出樁位標(biāo)識。3.3.2 取芯及芯樣試驗(yàn)芯樣最大長度控制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或磨損，應(yīng)立 即出，確保芯樣獲取率大于80%取出的芯樣應(yīng)編號并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述3.3.3 布孔灌漿孔布置呈梅花型，造孔時應(yīng)按序進(jìn)行。3.3.4 灌漿孔鉆孔選用錐探機(jī)按設(shè)計(jì)樁位鉆探， 鉆探時應(yīng)控制全孔測斜以及鉆孔完畢后的孔位保護(hù)， 對于

16、合格的孔應(yīng)采取批準(zhǔn)的補(bǔ)救措施， 對于無法糾偏時，應(yīng)報廢原孔，重新鉆孔。3.3.5 制漿1）攪拌及貯漿：選用攪拌機(jī)制漿，貯漿攪拌機(jī)用于貯漿，攪拌機(jī)攪拌時間不少于 3 分鐘。2）材料參配：各種材料參配必須采用重量稱量法稱量，誤差控制小于2%。為提高泥漿的流動性、穩(wěn)定性以及后期強(qiáng)度，報請監(jiān)理批準(zhǔn)后，可參配適量的水泥或水玻璃，如結(jié)合灌漿消滅白蟻，在漿液中應(yīng)加入少量的滅蟻藥物。3.3.6 灌漿1）施工試驗(yàn)?zāi)酀{比重計(jì)量瓦門用來測定泥漿容量的儀器， 使用前應(yīng)對儀器進(jìn)行校正，校正方法：將泥漿杯擦洗干凈，注滿蒸溜水，蓋上杯蓋，擦凈從杯蓋小孔中溢出的水， 將杠桿水平置于支架上， 因定游碼在標(biāo)尺讀數(shù)“ 1”上增加或

17、減少園柱內(nèi)金屬顆粒，使杠桿水平，則儀器校正完畢。測定泥漿容重時，將攪拌均勻的漿液滿泥漿杯，蓋上杯蓋，擦凈溢出的泥漿，將杠桿置于支架上，移動游碼使杠桿水平，其游碼指示數(shù)即為泥漿容重。2）泥漿的制備泥漿土料：應(yīng)選用成漿率較高、體縮率較小、穩(wěn)定性較好的粉 質(zhì)粘土或生粉質(zhì)壤土，其粘糕點(diǎn)含量20-45%、粉粒30-70%、沙粒小于 10%，在隱患嚴(yán)重、裂縫較寬、吸漿量大的堤段可適當(dāng)選用中粉質(zhì) 壤土或注量沙壤土。泥漿濃度及粘度： 泥漿的濃度及粘度可分別用比重計(jì) （或比重瓶）和粘度計(jì)測定，灌漿過程中，每天應(yīng)測定泥漿的濃度和粘度不少 于二次。3）灌漿的方法控制及質(zhì)量控制灌漿方法：先對第一序孔輪灌，采用“少灌多

18、復(fù)”的方法。開始時用流動性稍大的稀漿灌注， 然后逐漸加大到規(guī)定的濃度， 繼續(xù)灌漿。復(fù)灌時采用濃度較大的泥漿。 待第一序灌漿結(jié)束后， 再進(jìn)行第二孔灌 漿，依次類推。堤防灌漿屬低壓充填灌漿，使用BW250/5理泥漿泵壓漿，輸漿管可選用長500米左右，直徑為60-80mmi岡管，輸漿管前端通過第 一分叉支管接出 2-4 支直徑為 1.5 寸左右的輸漿管支管， 輸漿支管通 過第二分支管分別接出 6-8 支直徑為 1.0 寸左右的小管， 小管末端接 配有伐門及壓力表裝置的注漿管咀， 注漿管咀可用薄鋼板加工制作為 0.7-1.0 米上大下口小的管道。注漿： 注漿管咀插入錐孔深度不小于 0.5 米， 按先堤

19、腳后堤坡再堤頂?shù)捻樞蚍执巫{， 幾個注漿同時注漿時， 應(yīng)成梅花狀分散布置，不允許布置在順堤線同一縱斷面上， 如遇休假或?qū)⒂薪涤臧l(fā)生， 所有當(dāng)天錐孔應(yīng)全部完成注漿，不得遺漏。復(fù)灌： 一般堤段間隔 2-3 天進(jìn)行復(fù)灌， 重點(diǎn)堤段視具體情況適當(dāng)復(fù)灌次數(shù)及確定間隔時間。沖洗管道： 下班前要用清水沖洗輸漿管道， 以免管道因泥漿顆粒沉淀堵塞。 冬季施工應(yīng)注意在灌漿結(jié)束沖洗管道后排出管道中的積水，防止因冰凍炸裂管道。壓力控制：以注漿管咀處壓力批示為控制壓力，一般堤段2 0.6-0.8kg/cm 。質(zhì)量控制：必須按規(guī)定對泥的容量、水土、粘度、灌漿壓力進(jìn)行測試并作好記載；對已灌漿堤段應(yīng)使用長2米，直徑為12mm

20、勺鋼條插入灌漿孔檢查，防止漏灌；對陷患嚴(yán)重堤段的圍錐、密錐及復(fù)灌情況必須作好記載及核定工作。3.4 施工中注意的問題3.4.1 串漿即一孔灌漿， 它孔冒漿的現(xiàn)象。如灌漿孔和串漿孔之間堤面無裂縫產(chǎn)生，可用木塞住串漿孔孔口，繼續(xù)灌漿；如灌漿孔和串漿孔之間堤面產(chǎn)生了裂縫， 且裂縫不嚴(yán)重的，可夯實(shí)裂縫和用木塞塞往串漿孔繼續(xù)灌漿。如裂縫嚴(yán)重的可參照以下“裂縫”條處理。3.4.2 冒漿、溢漿初始灌漿進(jìn)發(fā)生堤身表面冒漿、溢漿，多因堤身縫隙小、灌漿量大、泥漿較濃或壓力偏造成，可采取減少輸漿量，降低漿液濃度和壓力的辦法處理，也可暫停灌漿，待泥漿沉落后再繼續(xù)灌漿，注漿孔冒 漿， 一般是錐桿與孔壁磨擦將孔壁擠緊或?qū)⒘芽p糊死， 可用清水或稀漿沖孔再行灌注。3.4.3 堤表土塌陷或隆起塌陷多系土