鋼骨架塑料復(fù)合管安裝施工工法

1、鋼骨架塑料復(fù)合管安裝施工工法1.前言2004年10月，我公司承建了經(jīng)開(kāi)汽車電子項(xiàng)目供水管道工程，該供水工程管道全部采用鋼骨架塑料復(fù)合管（PN1.0Mpa DN400）。由于甲方要求工期緊，工程任務(wù)量大，而大管徑鋼骨架塑料復(fù)合管做為一種新興的管材，電熔法連接大管徑鋼骨架塑料復(fù)合管給水工程又是一項(xiàng)新的工藝流程。以前對(duì)于室外給水工程我們多數(shù)都是內(nèi)壁搪水泥給水鑄鐵管青鉛打口或者橡膠圈接口工程。所以公司領(lǐng)導(dǎo)組織我們由專業(yè)技術(shù)人員和高級(jí)技工組成的攻堅(jiān)小組，攻克難題。我們首先參閱了鋼骨架塑料復(fù)合管安裝工程技術(shù)規(guī)程，并且借鑒了其他安裝公司在施工過(guò)程當(dāng)中的一些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，結(jié)合自己以前對(duì)電熔法施工工藝的理解和把握

2、，編寫了本工法。2.特點(diǎn)2.1埋地或明覆的金屬管道與鋼骨架塑料復(fù)合管的連接，應(yīng)采用法蘭連接。 2.2同種材質(zhì)的鋼塑管及管配件之間，應(yīng)采用電熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用電熱熔工具。3.適用范圍本工法適用于輸送介質(zhì)溫度為0-70的鋼骨架塑料復(fù)合管的架空與埋地安裝。4.工藝原理管材與管件采用電熱熔方式連接，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管材外層和管件內(nèi)層塑料同時(shí)熔融，使管材與管件可靠地融成一體，同時(shí)也可以采用法蘭連接的方式。鋼骨架塑料復(fù)合管是以優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲為增強(qiáng)相，高密度聚乙烯（HDPE）為基體，通過(guò)對(duì)鋼絲點(diǎn)焊成網(wǎng)與塑料擠出填注同步進(jìn)行，在生產(chǎn)線上連續(xù)拉膜成型的新型雙面防腐壓力管道。(見(jiàn)圖一)該管具有以下的特征：

3、4.1較好地解決了金屬管道耐壓不耐腐、非金屬管道耐腐不耐壓、鋼塑管易脫層、玻璃鋼管對(duì)敷設(shè)環(huán)境要求較高的諸多缺點(diǎn)。這種管道具有較好的剛度和強(qiáng)度，抗蠕變性強(qiáng)，耐磨，特別適用于油田集輸管、給水管、原油、成品油輸送管道。4.2施工方便，便于維修。管線重量輕，從材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝無(wú)需動(dòng)用大型起重吊裝設(shè)備，省時(shí)省力，大大降低了施工成本。由于這種管道可以采用法蘭連接和電熔連接兩種方法，連接可靠，維修方便，而且不動(dòng)明火，特別適用于類似聯(lián)合站等對(duì)防火要求特別高的單位的施工。4.3與其他管材相比具有一定的保溫性能，導(dǎo)熱系數(shù)低，在生產(chǎn)中可減少保溫費(fèi)用。4.4 管材外型美觀，內(nèi)壁光滑，可減少結(jié)垢和結(jié)蠟，減少管線清洗次

4、數(shù)。而且管道與介質(zhì)摩擦阻力小，降低了管線的壓力損失，在生產(chǎn)中可減少泵的運(yùn)行費(fèi)用。4.5 性能價(jià)格比高。同規(guī)格、同長(zhǎng)度的鋼骨架塑料復(fù)合管一次性投入費(fèi)用與鋼管與防腐和玻璃鋼管相當(dāng)，但使用時(shí)間高達(dá)年，經(jīng)濟(jì)適用性能良好。4.6 規(guī)格齊全，各種管配件齊全。5.工藝流程與操作要點(diǎn)5.1工藝流程管材、管件的驗(yàn)收存 放土 方 工 程管道布置管材搬運(yùn) 試壓不合格管道連接 管道系統(tǒng)試壓土方回填5.2操作要點(diǎn)技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審、焊接工藝評(píng)定、焊工資質(zhì)認(rèn)證、施工技術(shù)文件編制，施工作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)交底，工卡具設(shè)計(jì)與制作，符合ISO9002要求的施工記錄用表。施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”，按施工平面布置圖布置各種施工機(jī)具設(shè)備。管材

5、、管件的驗(yàn)收接受管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。 驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼骨架塑料復(fù)合管及管件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行全面測(cè)試。存放管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò)40的庫(kù)房或簡(jiǎn)易場(chǎng)地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時(shí)間較長(zhǎng)則應(yīng)有遮蓋物。管才應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過(guò)1.5m。300以上的管材堆放時(shí)，最好不要超過(guò)3層。法蘭連接的管材堆放時(shí)，排與排之間應(yīng)墊木材，木方厚度以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜，長(zhǎng)6m以內(nèi)管材墊兩處即可， 6

6、m以上管材不應(yīng)少于3處。搬運(yùn)管材在搬運(yùn)裝卸過(guò)程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊，小心輕放。法蘭連接的管材、管件應(yīng)特別注意保護(hù)管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。運(yùn)輸車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平底車上，船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。運(yùn)輸時(shí)，直管應(yīng)捆扎、固定避免互相碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。運(yùn)輸管件時(shí)，應(yīng)按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。管材、管件在長(zhǎng)途運(yùn)輸中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。管道布置在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所

7、用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。管道穿越公路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時(shí)，則必須在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時(shí)，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于1m；埋設(shè)在非行車道下時(shí)，不宜小于0.6m;埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于0.8m。在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。鋼骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時(shí)，在直段較長(zhǎng)的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過(guò)濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。對(duì)于直管段較短時(shí)，管件處坑挖大一些，回填沙

8、（或原狀素土）要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高100-200mm。在地上安裝時(shí)與閥門、缸體、水泵等相連時(shí)，要采取固定支架，直管段采取滑動(dòng)（軸向、橫向）支架。土方施工技術(shù)要求在無(wú)地下水的地區(qū)開(kāi)槽時(shí)，如溝深不超過(guò)下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡：在回填土地段開(kāi)挖溝槽或雨季施工時(shí)，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應(yīng)措施，保證溝槽不坍塌。在地下水水位較高地段施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水的措施。其方法的選擇應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確定。深度在5m以內(nèi)的溝槽，垂直壁適當(dāng)采用支撐形式加固.開(kāi)槽時(shí)，其溝底寬度一般為管外徑加0.5m（即a=D+0.5）；當(dāng)溝底為23m有支撐時(shí)，溝底寬度應(yīng)增加0.10.2m（即a=D+0.60.

9、7）；超過(guò)3m的溝槽每加深1m，溝底寬度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3）；當(dāng)溝槽為板樁支撐時(shí)，溝深23m時(shí)，其溝底寬度應(yīng)增。0.40.6m（即a=D+（0.40.6）其中：a溝底寬度（m） D管道外徑（m） S（m）開(kāi)挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.10.2m的原狀土應(yīng)放土方工程里予以保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填補(bǔ)并夯實(shí)，溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排出。若溝底有不易清除的堅(jiān)硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.150.2m，鋪上砂土整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。開(kāi)

10、挖溝槽時(shí)，與有關(guān)道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時(shí)，須予以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系協(xié)調(diào)處理。管道鋪設(shè)管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過(guò)充分冷卻后方可下溝，采用2臺(tái)吊管機(jī)用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過(guò)1.0m。要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線。管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。管道穿越鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意。管道在穿越采用打

11、洞機(jī)施工時(shí)，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。管道在穿越套管時(shí)要有固定措施，防止運(yùn)行或打壓時(shí)復(fù)合管顫動(dòng)而造成損壞。管道連接鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。鋼骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時(shí)采用法蘭連接。復(fù)合管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進(jìn)行下一

12、步操作。用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。現(xiàn)場(chǎng)施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)件必須進(jìn)行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候、電源情況及試驗(yàn)情況，適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每個(gè)工程試驗(yàn)件不少于兩個(gè)，施工過(guò)程中若遇氣候、環(huán)境變化時(shí)，必須進(jìn)行不定期試驗(yàn)，增加試驗(yàn)次數(shù)。在焊接前，要對(duì)焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨，去除氧化層，這對(duì)保證熔焊質(zhì)量極為重要。焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛焊接表面。對(duì)

13、接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。將扶正器夾在管線上，兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置，注意電源插孔與扶正器的相對(duì)位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。擰緊卡環(huán)螺栓，用對(duì)角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。在對(duì)接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處（兩管頭各打入電熔接頭長(zhǎng)度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。電熱熔套管與管材配合過(guò)松時(shí)，應(yīng)對(duì)兩者進(jìn)行校合比較，剔除不正常者，過(guò)緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具進(jìn)行刮削。焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動(dòng)后方可取下扶正器。在電熔接頭沒(méi)有完全冷卻下來(lái)的時(shí)候，不許強(qiáng)行拉動(dòng)或彎曲管子。管道系統(tǒng)

14、的試壓與驗(yàn)收試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體氣源壓力來(lái)規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實(shí)，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及環(huán)境條件確定。管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際使用壓力的1.5倍，保壓1小時(shí)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力的1.25倍，保壓8小時(shí)。管道用氣作介質(zhì)試壓時(shí)，試驗(yàn)過(guò)程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。

15、鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長(zhǎng)度應(yīng)視情況而定。對(duì)于無(wú)節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長(zhǎng)度不宜大于1.5公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管道長(zhǎng)度不宜大于1公里。法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無(wú)異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。試壓結(jié)束后，及時(shí)泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。管道回填在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時(shí)間宜在氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機(jī)械回填。管溝回填一般分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道的同時(shí)，宜用細(xì)

16、土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處。回填過(guò)程中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)；（管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管子兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時(shí)管道移動(dòng)。施工過(guò)程中注意事項(xiàng)由于鋼骨架塑料復(fù)合管為新型管材，國(guó)家并無(wú)專門的規(guī)范和規(guī)程，安裝過(guò)程中可參閱其企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼骨架塑料復(fù)合管安裝工程技術(shù)規(guī)則(Q/TIDC 03-98)2進(jìn)行施工。管道安裝要注意連接時(shí)彎曲大于允許的曲率半徑；地上敷設(shè)應(yīng)先砌管支墩、支架，地下敷設(shè)

17、時(shí)管溝開(kāi)挖要平直，溝底不得有巖石、礫石，回填時(shí)先用砂土或素土回填到0.3m，分層夯實(shí)，再回填原狀土；嚴(yán)格按照要求進(jìn)行連接管道或管件。6.主要材料表一：主要材料規(guī)格統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格備注1塑料復(fù)合管（PN1.0Mpa DN400）國(guó)標(biāo)PN1.0Mpa2塑料復(fù)合管管件國(guó)標(biāo)PN1.0Mpa3法蘭國(guó)標(biāo)PN1.0Mpa4汽油普通7.機(jī)具設(shè)備表二：機(jī)具設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1吊車16T臺(tái)12焊機(jī)WBS-400臺(tái)23壓風(fēng)機(jī)臺(tái)14客車臺(tái)25卡車臺(tái)2 6生產(chǎn)指揮車臺(tái)17推土機(jī)紅旗100臺(tái)28挖溝機(jī)臺(tái)29吊管機(jī)紅旗100臺(tái)210紅外線干燥箱臺(tái)111紅外線恒溫箱臺(tái)112水準(zhǔn)儀臺(tái)113經(jīng)緯儀臺(tái)18.勞

18、力組織表三：勞動(dòng)力組織統(tǒng)計(jì)表序號(hào)職務(wù)人數(shù)序號(hào)職務(wù)人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理17司機(jī)52項(xiàng)目工程師18測(cè)量工13質(zhì)保工程師19探傷工24技術(shù)員110炊事管理員15質(zhì)量員1116操作工5129.安全措施9.1對(duì)復(fù)合管道連接的操作工人進(jìn)行專門的訓(xùn)練和安全教育。9.2設(shè)置值班車和值班電話。9.3試壓過(guò)程中，安全人員負(fù)責(zé)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即整改。9.4現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，做到分工明確，各把一關(guān)。10.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1鋼骨架塑料復(fù)合管，焊接方法特殊，焊接時(shí)對(duì)電壓、電流、環(huán)境、溫度、濕度等要求較高，所以在施工過(guò)程中要特別注意，焊接前要認(rèn)真做試件，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行操作，以防止出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。10.2焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處