鋼絲繩芯膠帶的管理措施

1、鋼絲繩芯膠帶的管理措施 1、鋼絲繩芯膠帶的日常管理    （1）強(qiáng)力皮帶機(jī)的輸送帶是由多節(jié)鋼絲繩芯膠帶進(jìn)行熱硫化而連接成的一個環(huán)形整體，接頭的質(zhì)量好壞直接影響著皮帶的運(yùn)行安全。因此在管理中首先要在主管部門和隊(duì)級建立接頭檔案，詳細(xì)記錄接頭的制作年月日，記錄接頭的運(yùn)行情況和檢查情況，使每個接頭都有檔案可查，以便進(jìn)行分析和為再硫化提供依據(jù)。    （2）鋼絲繩芯膠帶接頭在硫化中烙上接頭編號，制作完畢運(yùn)行一星期后，在膠帶的兩邊刻記2000mm長的標(biāo)記，須刻在原帶上。接頭重做后的編號和標(biāo)記仍采用原編號，新增加的接頭另行編號。在運(yùn)行中膠帶的編號和

2、標(biāo)記長度任何人不得隨意變更。    （3）皮帶的管理要嚴(yán)格落實(shí)各級安全責(zé)任制。皮帶的日常和現(xiàn)場管理職責(zé)以運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)的管理為主，主管部門和安全管理部門負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督檢查。要將現(xiàn)場管理和技術(shù)管理相結(jié)合，科學(xué)有效地管理。運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)要對每條強(qiáng)力皮帶機(jī)實(shí)行安全責(zé)任制管理，明確規(guī)定責(zé)任隊(duì)干部、責(zé)任檢查工、責(zé)任維修工并落實(shí)到具體人頭，在皮帶機(jī)頭明顯地點(diǎn)張掛責(zé)任牌；對所管轄區(qū)內(nèi)的皮帶狀況及其接頭情況指定專人負(fù)責(zé)檢查。皮帶工每班將皮帶機(jī)以驗(yàn)帶速度進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)一周觀察，全面檢查皮帶狀況，并對重點(diǎn)監(jiān)控接頭停機(jī)詳細(xì)檢查，在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本上填寫本班檢查結(jié)果；專職皮帶檢查人員每天進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題時

3、及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)隊(duì)長每旬至少要進(jìn)行一次全面檢查，做好記錄；主管副隊(duì)長和技術(shù)員每個星期至少要進(jìn)行一次全面檢查，并做好記錄；機(jī)電部主管人員每月至少要進(jìn)行一次全面檢查，并做好記錄。檢查的內(nèi)容包括整條皮帶的狀況、表面的磨損程度與有無破口，有無破損、裂口處有無水分滲入使鋼絲繩銹蝕和斷絲。是否有鼓包、脫皮分離及接頭長度變化現(xiàn)象，沿線是否有卡掛和磨邊現(xiàn)象。在各種例行檢查時發(fā)現(xiàn)膠帶重大安全隱患時，如接頭長度增加等必須立即停機(jī)并匯報(bào)上級業(yè)務(wù)主管人員和領(lǐng)導(dǎo)，及時消除隱患后方準(zhǔn)運(yùn)行。    （4）在每條強(qiáng)力皮帶機(jī)操作峒室內(nèi)，建立膠帶接頭檢查記錄本，對每次檢查的情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，隊(duì)

4、干部參加膠帶檢查后亦要求在此記錄本上簽字，嚴(yán)禁弄虛作假。皮帶隊(duì)每旬要對每條強(qiáng)力皮帶的接頭檢查情況進(jìn)行匯總，報(bào)主管部門存檔，對不及時匯報(bào)的，每次處罰該隊(duì)技術(shù)員50-100元。    （5）皮帶運(yùn)行時發(fā)現(xiàn)有鋼絲繩露出和撕邊現(xiàn)象時，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)并經(jīng)同意后，在不影響強(qiáng)力皮帶強(qiáng)度的情況下，可以進(jìn)行剪除處理，但必須要查明并消除鋼絲繩露出和撕邊的原因。    （6）強(qiáng)力皮帶機(jī)機(jī)頭瞭望臺工作人員，在開機(jī)時必須始終堅(jiān)守崗位，嚴(yán)密觀察皮帶的運(yùn)行情況。瞭望人員與皮帶機(jī)架之間要設(shè)立隔離欄桿，以確保瞭望人員的安全。    （7）在強(qiáng)力

5、皮帶機(jī)的各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處安排專職人員看守并裝設(shè)拉線急停開關(guān)，看守人員要時刻監(jiān)視給煤點(diǎn)的溜煤情況，發(fā)現(xiàn)煤倉掉下鋼釬、錨桿及金屬物件或大塊石頭以及出現(xiàn)冒落危險時要立即停機(jī)處理，以免損傷皮帶。     （8）皮帶巷要指定專人進(jìn)行巡視檢查，巡視人員要堅(jiān)守崗位，認(rèn)真來回巡視皮帶，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，撕邊等不正常情況要立即打信號停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。情況緊急時拉動拉線開關(guān)急停，并將情況告知機(jī)頭操作室司機(jī)，待查清原因處理完畢后方可恢復(fù)運(yùn)行。    （9）皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行DT型皮帶機(jī)司機(jī)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制等規(guī)章制度，按章操作。要嚴(yán)格落實(shí)防止強(qiáng)力皮帶機(jī)重負(fù)荷停機(jī)

6、的管理措施，盡量避免重負(fù)荷停機(jī)現(xiàn)象，減少沖擊負(fù)荷對強(qiáng)力皮帶機(jī)的損傷。    （10）強(qiáng)力皮帶機(jī)電鉗維修人員要嚴(yán)格執(zhí)行皮帶維修工操作規(guī)程、崗位責(zé)任制和強(qiáng)力皮帶機(jī)檢查、維護(hù)、檢修制度、保證設(shè)備完好、保護(hù)裝置齊全、靈活可靠。    （11）各操作控制室要按有關(guān)規(guī)定建立健全記錄并認(rèn)真如實(shí)進(jìn)行填寫。    （12）強(qiáng)力皮帶機(jī)機(jī)頭要懸掛皮帶接頭示意圖，標(biāo)明接頭編號和長度、制作日期。    （13）在每個強(qiáng)力皮帶機(jī)頭的安全地點(diǎn)設(shè)接頭檢查平臺。    （14）強(qiáng)

7、力皮帶接頭檢查人員在檢查接頭時，應(yīng)站在有安全保護(hù)欄處檢查，確需上到皮帶上或靠近皮帶詳細(xì)檢查時，必須告知操作人員并由司機(jī)將操作臺控制箱上的電源停電閉鎖后方可進(jìn)行。檢查時由瞭望人員負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，由檢查人員負(fù)責(zé)指揮，當(dāng)檢查人員在皮帶上時嚴(yán)禁開機(jī)。需要開機(jī)檢查時，必須確保危險區(qū)域人員已撤離并發(fā)出開機(jī)預(yù)警信號后方可開機(jī)。    （15）、對破損的膠帶表面，裂縫要及時冷補(bǔ)修理，以防腐蝕鋼絲繩。    2、鋼絲繩芯膠帶接頭的制做要求    （1）接頭制作地點(diǎn)一般要選擇在皮帶機(jī)尾處，此處上下皮帶兩邊的自重相當(dāng)，皮帶較容易

8、固定，特殊情況下可在現(xiàn)場定點(diǎn)。    （2）制作地點(diǎn)環(huán)境衛(wèi)生要打掃干凈，前后10米范圍內(nèi)要沖洗干凈巷道和地板，減少臟物帶入和空氣中的游浮粉塵含量。巷道頂部有淋水時要有隔水措施。    （3）硫化前必須檢查水壓板、水壓泵的完好情況，檢查硫化板是否有漏電和接地現(xiàn)象，操作控制系統(tǒng)要靈活可靠，有問題時不能強(qiáng)行硫化。    （4）在保溫期間和未拆模以前，水壓板的壓力要始終保持在1.8MPa，如出現(xiàn)卸壓現(xiàn)象時要及時進(jìn)行補(bǔ)壓，當(dāng)硫化溫度降到80以下時，才能拆除硫化模具以保證硫化質(zhì)量。    （5）必須嚴(yán)格執(zhí)行硫化工藝技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意省去制作工序中規(guī)定的任何一道工序。    （6）每次硫化制作接頭時，均要求制定針對性安全措施。    3、接頭膠料的保存和使用    （1）膠料的質(zhì)量是保證接頭抗拉強(qiáng)度的基礎(chǔ)，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)必須根據(jù)各條強(qiáng)力皮帶接頭狀況，預(yù)定制做時間，提前2-3個月提出材料計(jì)劃進(jìn)行審批報(bào)送報(bào)物資供應(yīng)站。    （2）物資供應(yīng)部門及使用隊(duì)在保存膠料時要責(zé)任到人，嚴(yán)格執(zhí)行GB5722-85橡膠密封制品儲存的一般規(guī)定。對儲存室的溫度必須控制在