隧道洞口開(kāi)挖施工方案

1、*高速*標(biāo)段*隧道洞口開(kāi)挖施工方案一、工程概況*隧道為一座上、下行分離式的四車道高速公路長(zhǎng)隧道，我標(biāo)段承擔(dān)半座隧道，起止樁號(hào)左線*,總長(zhǎng)為3627m，隧址區(qū)主要以長(zhǎng)石石英砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主。地形、地貌本單位工程線路位于構(gòu)造剝蝕、侵蝕低中山溝谷地貌區(qū)，為穿越香溪河流域與涼臺(tái)河流域分水嶺地帶而建設(shè)。本單位工程段屬于涼臺(tái)河流域，山間溝谷多沿北西及南向發(fā)育，溝谷峽窄，剖面多呈字型。隧道出口段位于向家屋場(chǎng)境內(nèi)，屬構(gòu)造侵蝕深切河谷斜坡地貌區(qū)，出口位于三岔河（涼臺(tái)河）東岸一凸坡地帶，凸坡沿北西向延伸，左洞出口處地形較陡，自然坡腳約50°。全地表草木茂盛，森林成片，植被總體完整，局部有剝蝕。二、隧

2、道洞口開(kāi)挖施工方案*隧道出口、*隧道進(jìn)口施工便道已修筑完成，已具備條件進(jìn)行洞口開(kāi)挖施工，洞口開(kāi)挖施工是整體隧道施工的第一項(xiàng)工序，是隧道施工的關(guān)鍵。進(jìn)洞方案總體思路：洞口邊仰坡刷破噴射混凝土防護(hù)管棚施工21 洞口邊仰坡刷破2.1.1隧道洞口邊仰坡刷坡施工總體方案為：采用機(jī)械配合鉆爆分層開(kāi)挖，人工配合機(jī)械刷坡，自上而下分臺(tái)階進(jìn)行；各臺(tái)階開(kāi)挖、刷坡過(guò)程中同時(shí)做好坡面防護(hù)；洞口邊仰坡爆破采用預(yù)裂爆破；土質(zhì)路塹開(kāi)挖采用逐層順坡開(kāi)挖法，由推土機(jī)、挖掘機(jī)或裝載機(jī)配合開(kāi)挖；淺埋石質(zhì)路塹數(shù)量不大時(shí)，采用淺孔爆破開(kāi)挖；非順層深路塹采用潛孔松動(dòng)爆破法，深孔爆破用鉆機(jī)鉆孔；路塹側(cè)溝用小炮開(kāi)挖爆破成型。2.1.2施工工

3、藝 邊仰坡開(kāi)挖前，先進(jìn)行測(cè)量放線，放出隧道中線和開(kāi)挖邊界線。根據(jù)圖紙中提供的刷坡線的坡度：1：0.75。隧洞洞外采用三角網(wǎng)測(cè)量，每個(gè)洞口至少設(shè)置三個(gè)平面控制點(diǎn)，三個(gè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在互相通視，交通方便，地基穩(wěn)定且能長(zhǎng)期保存的地方。高程控制采用水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行，每個(gè)洞口應(yīng)布設(shè)兩個(gè)高精度水準(zhǔn)點(diǎn)，兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)以安置一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測(cè)為準(zhǔn)；中線放出后按10m為中樁間距單位打設(shè)中線樁；開(kāi)挖邊線樁用等高線法測(cè)出，按5m為中樁間距單位打設(shè)開(kāi)挖邊界樁；中樁及開(kāi)挖邊界樁要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)復(fù)核測(cè)量認(rèn)可后方可使用；邊仰坡施工過(guò)程中，每一開(kāi)挖臺(tái)階都要進(jìn)行測(cè)量放線，放線內(nèi)容為中樁及每臺(tái)階的坡腳樁； 截水天溝修建。開(kāi)挖邊界線放出后，在開(kāi)

4、挖邊界線5m外結(jié)合地形放出洞外截水天溝開(kāi)挖線。截水天溝在邊仰坡開(kāi)挖前修建，將地表水引離洞口開(kāi)挖范圍，以防止地表水沖刷邊仰坡導(dǎo)致失穩(wěn)坍塌。截水天溝修建時(shí)要考慮排出的水不流經(jīng)洞外道路或能流入洞外排水溝中，使洞內(nèi)外防排水形成統(tǒng)一體系，利于防水；截水天溝尺寸詳見(jiàn)已下發(fā)的施工圖紙，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際地形情況選擇用斷面（一）或斷面（二）； 邊仰坡開(kāi)挖。 邊仰坡采用機(jī)械配合鉆爆分層開(kāi)挖，人工配合機(jī)械刷坡，自上而下分臺(tái)階進(jìn)行；各臺(tái)階開(kāi)挖、刷坡過(guò)程中同時(shí)做好坡面防護(hù)； 開(kāi)挖前先進(jìn)行清表，清表內(nèi)容為地表植被、覆土層，清表至基巖后開(kāi)始進(jìn)行分臺(tái)階機(jī)械或鉆爆開(kāi)挖； 因洞口段地形險(xiǎn)峻、坡度較陡，不便使用潛孔鉆鉆孔，故設(shè)計(jì)開(kāi)挖

5、臺(tái)階高度為3-5m，以利于施鉆和挖掘機(jī)械作業(yè)； 為便于邊仰坡坡面的一次開(kāi)挖成型，減少刷坡量，爆破采用預(yù)裂爆破，鉆孔間距和裝藥密度等根據(jù)巖石的結(jié)構(gòu)計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)加以調(diào)整。爆破完成后，采用挖掘機(jī)配液壓錘對(duì)邊坡進(jìn)行修整，從而確保邊坡順直，為邊坡防護(hù)工程創(chuàng)造條件。預(yù)裂爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)如下： 最小抵抗線W=(720)D , D為鉆孔直徑。 炮孔間距a=(0.40.6)W。 裝藥量Q=(0.122.1)L, L為光爆深度,裝藥量要在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。單孔裝藥量，用線裝藥密度QX表示，則QX=q.a.Wq=松動(dòng)爆破單耗藥量在預(yù)裂孔裝藥時(shí),使用小直徑的藥卷,沿鉆孔深度間斷綁在傳爆線上。起爆采用塑料導(dǎo)爆管同時(shí)起爆。2.2

6、洞口邊坡噴錨為了更好的作好洞口邊坡防護(hù)，必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行施工，盡量減少洞口邊仰坡的開(kāi)挖，保證山體的穩(wěn)定，具體施工如下：1、 在靠山體側(cè)邊仰坡范圍內(nèi)采用噴、錨、網(wǎng)進(jìn)行加固，錨桿采用22，長(zhǎng)3.5m的地表砂漿錨桿，梅花型布置，間距1.2m，C20噴射砼厚10cm，鋼筋網(wǎng)采用6，網(wǎng)格間距為20*20cm。2、 噴錨支護(hù)緊跟開(kāi)挖面及時(shí)施作，噴錨支護(hù)施工程序見(jiàn)以下框圖：測(cè)量布孔初 噴鉆 孔安裝錨桿掛 網(wǎng)進(jìn)入下一循環(huán)復(fù) 噴系統(tǒng)錨桿施工系統(tǒng)錨桿施工工藝流程為：鉆孔 清孔 注漿 插入桿體選用材料及配合比鋼筋：按設(shè)計(jì)選用22的級(jí)螺紋鋼，長(zhǎng)3.5m的地表砂漿錨桿，應(yīng)將頭部加工成扁鏟形，以減少插釬阻力并加大錨

7、固力。水泥：選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的42.5水泥。砂子：粒度不大于2.5mm的砂子，含云母量不超過(guò)0.5，含泥量不超過(guò)3，不含有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)篩。水 ：潔凈的工業(yè)用水，PH值應(yīng)為68。配合比嚴(yán)格按技術(shù)交底規(guī)定配合施工。鉆眼鉆眼設(shè)備采用普通氣腿式鑿巖機(jī)，鉆眼要按以下要求進(jìn)行：、 錨桿孔深勻許偏差為-50mm，錨孔直徑應(yīng)比錨桿直徑大15mm以上；、 鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，作出標(biāo)記，孔位允許偏差為±15mm。鉆孔應(yīng)圓直，鉆孔方向除現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師另有要求外，均應(yīng)盡量垂直巖面。、 孔眼在錨桿安裝前必須徹底清洗干凈，一般用高壓風(fēng)或高壓水沖洗。 注漿設(shè)備注漿采用擠壓式注漿泵。輸漿膠管采

8、用25mm高壓膠管。注漿管選用內(nèi)徑1820mm無(wú)縫鋼管制成。其與膠管連接的一端管口內(nèi)應(yīng)加工成均勻斜面，以利于砂漿順利通過(guò)。注漿管的長(zhǎng)度比眼深大0.5m即可。5 注漿錨桿眼里注漿是否飽滿，是保證錨桿支護(hù)質(zhì)量的關(guān)鍵。注漿時(shí)，將攪拌好的砂漿裝入注漿泵。將注漿管插入眼中，使管口離眼底部10cm間隙，開(kāi)動(dòng)注漿泵，待砂漿注入孔眼后，注漿管逐漸被砂漿向外推擠，此時(shí)可將注漿管均勻向外退出，注到孔深的2/3時(shí)停止注漿，再由插入的鋼筋將孔內(nèi)擠壓填滿為止?？卓诜舛聭?yīng)采用早強(qiáng)藥包。 插鋼筋錨桿鋼筋在插入前應(yīng)充分除銹并用水濕潤(rùn)，以保證與砂漿緊密結(jié)合。插入鋼筋時(shí)，要沿孔軸線緩慢推入。如遇插入阻力大，可用錘子輕輕打入。錨桿

9、應(yīng)外露10cm。插入鋼筋后，砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止擾動(dòng)桿體。 鋼筋網(wǎng)安設(shè) 鋼筋網(wǎng)應(yīng)在系統(tǒng)錨桿施作后安設(shè)，預(yù)先按設(shè)計(jì)加工鋼筋網(wǎng)片，施作時(shí)，將鋼筋網(wǎng)隨需支護(hù)巖面的起伏鋪設(shè)，與被支護(hù)巖面間隙約3cm，并與系統(tǒng)錨桿焊接在一起，必要時(shí)加設(shè)50cm的臨時(shí)錨桿對(duì)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行加固。避免鋼筋在噴射砼時(shí)晃動(dòng)，鋼筋網(wǎng)連接處用細(xì)鐵絲綁扎或點(diǎn)焊，鋼筋網(wǎng)之間的搭接長(zhǎng)度不小于20cm。 噴射砼施工1、 噴射混凝土材料 水泥：水泥標(biāo)號(hào)不得低于42.5，使用前應(yīng)做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。 速凝劑：必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。應(yīng)注意保管，防止受潮。使用前應(yīng)做速凝劑效果試驗(yàn)，要求初凝時(shí)間不超過(guò)5min，終凝時(shí)間不超10min。 砂：噴射混凝土

10、應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水量一般為5%-7%，使用前應(yīng)過(guò)篩。 石料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑不大于10mm,且級(jí)配良好。2、 配合比噴射混凝土必須嚴(yán)格按配合比施工。速凝劑添加不得大于配合比中規(guī)定值。為便于過(guò)程控制，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有磅稱，噴射混凝土材料應(yīng)每盤(pán)稱量，材料計(jì)量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)算。拌和均勻性每班檢查不得少于兩次。3、工地布置隧洞噴射混凝土的施工布置，在滿足施工工藝的前提下，應(yīng)力求緊湊，充分利用場(chǎng)地空間及運(yùn)輸線，避免施工干擾。拌和料應(yīng)采用強(qiáng)制式拌和機(jī)，拌料在攪拌前應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選，以防止大塊料混入噴射機(jī)。拌料的運(yùn)輸應(yīng)使用普通翻斗車或運(yùn)輸攪拌車，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止污染 。所有工

11、人應(yīng)配備規(guī)定的防護(hù)用品（如防塵口罩、眼睛、手套等），盡量不使用含石英質(zhì)的砂，避免工人遭受矽塵危害。噴射機(jī)使用的壓縮空氣必須保證壓力穩(wěn)定，氣壓應(yīng)控制在0.10.15Mpa?？筛鶕?jù)噴出料束情況適當(dāng)調(diào)整氣壓。噴射機(jī)應(yīng)隨時(shí)保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏風(fēng)、不堵塞的良好工作狀態(tài)。4、噴射混凝土 噴射混凝土前，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖面的粉塵及雜物沖洗干凈。 噴射中發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的石塊或遮擋噴射混凝土的物體時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。 噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m。噴射時(shí)應(yīng)將噴咀的流束作小圓圈慢速移動(dòng)并垂直于工作面，保持噴咀與噴射面約1m的距離，因?yàn)橛袖摻罹W(wǎng)，噴射距離可小于0.6m噴射角度可稍偏，噴射混

12、凝土的調(diào)節(jié)是由噴射手憑借經(jīng)驗(yàn)控制的。正確的水灰比噴射時(shí)噴層表面應(yīng)具有輕度的光澤。塑性較好，無(wú)干斑或滑流現(xiàn)象。 初噴厚度不小于46cm。噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴面已蒙上粉塵時(shí)，應(yīng)用高壓風(fēng)或水清洗干凈。巖面有較大凹洼時(shí)，應(yīng)結(jié)合初噴予以找平。噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm鐵絲，每1-2m設(shè)一根，作為施工厚度控制標(biāo)志。 突然斷水或斷料時(shí)，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓風(fēng)、水沖擊尚未終凝砼。作業(yè)完成后，噴射機(jī)和輸漿管內(nèi)積料應(yīng)及時(shí)清除干凈。 應(yīng)不斷總結(jié)驗(yàn)證新技術(shù)，以減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。 噴射混凝土終凝2h后

13、，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。 噴射混凝土作業(yè)緊跟開(kāi)挖面時(shí)，下次爆破距噴射混凝土完成時(shí)間不小于4h。 遇地下水地段，噴砼應(yīng)注意噴射時(shí)從地下水滲水點(diǎn)外圍噴起，逐漸向內(nèi)靠攏，直至滲水點(diǎn)周圍，再安設(shè)排水管把地下水引出，同時(shí)注意，地下水較多時(shí)，砼可先噴干料，待干料與滲水結(jié)合后再噴濕料。噴射砼施工程序見(jiàn)下圖：細(xì)骨料粗骨料水泥水?dāng)嚢铏C(jī)噴射機(jī)噴嘴壓縮空氣速凝劑外加劑2.3 管棚施工管棚施工是目前隧道施工經(jīng)常使用的一種進(jìn)洞方法，在明暗交接處設(shè)置套拱，在套拱中預(yù)埋127×4mm鋼花管，固定管棚鋼管方向。在管棚施工前將洞口開(kāi)挖面刷面，除去洞口植被漏出巖石，在開(kāi)挖面套拱下環(huán)向預(yù)留核心土，穩(wěn)固前方開(kāi)挖體

14、。首先按照設(shè)計(jì)尺寸加立3榀18工字鋼，間距75cm,其次在工字鋼上調(diào)試固定127×4mm鋼花管，支木模，最后澆注C25混凝土。大管棚施工工藝流程見(jiàn)圖1。2.3.1管棚施工參數(shù)及施工工藝導(dǎo)管規(guī)格：108×6mm鋼花管；管距及設(shè)置范圍：環(huán)向間距40cm；拱部137.6°范圍傾角：外插角1°(不包括路線縱坡)，方向：與路面中線平行；注漿材料：純水泥（添加水泥重量5%的水玻璃）漿液；長(zhǎng)度：1040m。 套拱內(nèi)鋼架采用3榀18工字鋼，各榀鋼架間焊接環(huán)向間距為1m的25的鏈接鋼筋。隧道縱向同一橫斷面的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少須錯(cuò)開(kāi)1m。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)

15、量放線、開(kāi)挖工作室。按設(shè)計(jì)在拱部施做砼導(dǎo)向墻。在導(dǎo)向墻內(nèi)按設(shè)計(jì)間距預(yù)埋導(dǎo)向管。鉆孔采用DK-300型鉆機(jī)。采用鉆機(jī)連接套管自動(dòng)跟進(jìn)裝置連接鋼管，將第一節(jié)管子推入孔內(nèi)。鋼管孔外剩余30-40厘米時(shí)，用管鉗卡住管棚，使頂進(jìn)連接套與鋼管脫離，人工絲扣連接安裝下一節(jié)鋼管。接管：鋼管孔外剩余30-40厘米時(shí)，用管鉗卡住管棚，反轉(zhuǎn)鉆機(jī)，使頂進(jìn)連接套與鋼管脫離，人工安裝下一節(jié)鋼管，對(duì)準(zhǔn)上一節(jié)鋼管端部，人工持管鉗用鋼管連接套將兩節(jié)鋼管連在一起，再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。2.3.2 施作套拱混凝土護(hù)拱作為長(zhǎng)管棚的導(dǎo)向墻，在開(kāi)挖廓線以外拱部137°范圍內(nèi)施作，護(hù)拱內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐，鋼筋與管棚孔口

16、管連接成整體。導(dǎo)向墻環(huán)向長(zhǎng)度可根據(jù)具體工點(diǎn)實(shí)際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。 孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。 2.3.3 搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必

17、須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。2.3.4 鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用108mm或127mm。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。隧道開(kāi)挖鉆進(jìn)結(jié)束下一根管棚鉆進(jìn)開(kāi)挖周邊放樣布孔管棚鉆機(jī)就位繼續(xù)鉆進(jìn)安裝至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度鉆桿退回原位一節(jié)管棚體安裝結(jié)束接長(zhǎng)管棚鉆進(jìn)管棚體安裝M30砂漿注漿注入雙液漿圖1 超前大管棚施工工藝流程圖鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)

18、過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。2.3.5 清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。2.3.6 安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(127

19、mm)，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。2.3.7 注漿安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。注漿材料：注漿材料為純水泥漿（添加水泥重量5%的水玻璃）漿液，純水泥漿的水灰比為1：1，水玻璃濃度為35波美度，水玻璃模數(shù)為2.4。注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿緊密充填，以增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。采用注漿機(jī)將漿液注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.51.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿，為分段注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未