機械制造技術基礎考試復習試題附答案全解

1、六點定位原理 ：采用六個按一定規(guī)則布置地支承點 ,并保持與工件定位基準面地接觸 ,限制工 件地六個自由度 ,使工件位置完全確定地方法 .1. 過定位 ：也叫重復定位 ,指工件地某個自由度同時被一個以上地定位支撐點重復限制.2. 加工精度 ：零件加工后地實際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度.加工誤差： 零件加工后地實際參數(shù)和理想幾何參數(shù)地偏離程度 .3. 原始誤差 ：由機床 ,刀具,夾具 ,和工件組成地工藝系統(tǒng)地誤差 .4. 誤差敏感方向 ：過切削刃上地一點并且垂直于加工表面地方向 .5. 主軸回轉誤差 ：指主軸瞬間地實際回轉軸線相對其平均回轉軸線地變動量 .6. 表面質量 ：通過加工方法地控制

2、,使零件獲得不受損傷甚至有所增強地表面狀態(tài).包括表面地幾何形狀特征和表面地物理力學性能狀態(tài) .7. 工藝過程 ：在生產(chǎn)過程中凡是改變生產(chǎn)對象地形狀、尺寸、位置和性質等使其成為成品 或半成品地過程 .8. 工藝規(guī)程 ：人們把合理工藝過程地有關內容寫成工藝文件地形式,用以指導生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程 .9. 工序 ：一個工序是一個或一組工人在一臺機床（或一個工作地）,對同一工件（或同時對幾個）所連續(xù)完成地工藝過程 .10. 工步 ：在加工表面不變 ,加工刀具不變 ,切削用量不變地條件下所連續(xù)完成地那部分工序11. 定位 ：使工件在機床或夾具中占有準確地位置 .12. 夾緊 ：在工件夾緊后用外力

3、將其固定 ,使其在加工過程中保持定位位置不變地操作.13. 裝夾 ：就是定位和夾緊過程地總和 .14. 基準 ：零件上用來確定點線面位置是作為參考地其他點線面 .15. 設計基準 ：在零件圖上 ,確定點線面位置地基準 .16. 工藝基準 ：在加工和裝配中使用地基準 .包括定位基準、度量基準、裝配基準 .一、簡答題1. 什么是誤差復映 ,減少復映地措施有哪些？ 誤差復映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差地現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差） 措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)地剛度 .2. 什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷地因素有哪些？磨削燒傷： 當被磨工件地表面層地溫度達到相變溫度以上時,表面金屬發(fā)生金

4、相組織地變化使表面層金屬強度硬度降低 ,并伴隨有殘余應力地產(chǎn)生 ,甚至出現(xiàn)微觀裂紋地現(xiàn)象 . 影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件 .3. 什么是傳動鏈誤差？提高傳動鏈傳動精度地措施有哪些？ 傳動鏈誤差：指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對傳動地誤差 . 措施：縮短傳動鏈；降速傳動 ,末節(jié)大降速比；提高傳動元件地制造精度和裝配精度；誤差 補償裝置 .4. 減少工藝系統(tǒng)受熱變形地措施 ? 減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場；改進機床機構；加快溫度場地平衡；控制 環(huán)境溫度 .5. 什么是工藝系統(tǒng)地剛度？誤差產(chǎn)生地原因？ 工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感

5、方向）地徑向切削分力與工藝系 統(tǒng)在該方向地變形之間地比值 .原因：在機械加工過程中 ,機床、 夾具、刀具、和工件在切削力地作用下 ,都將分別產(chǎn)生變形 y 機、 y 夾、 y 刀、 y 工 ,致使刀具和被加工表面地相對位置發(fā)生變化,使工件產(chǎn)生誤差 .6. 工藝規(guī)程地設計規(guī)則？ 所設計地工藝規(guī)程應能包裝零件地加工質量（或機器地裝配質量）,達到設計圖樣上規(guī)定地各項技術要求；應使工藝過程具有較高地生產(chǎn)率 ,使產(chǎn)品盡快投放市場； 設法降低制造成本；注意減輕工人地勞動程度 ,保證生產(chǎn)安全；7. 什么是粗基準？精基準？選擇原則？ 精基準：用加工過地表面作為靜基準；基準重合原則,基準統(tǒng)一原則 ,互為基準 ,自

6、為基準粗基準：選用工件上未加工地表面作為基準；保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度地原則 合理分配加工余量地原則便于裝夾地原則 粗基準一般不得重復使用地原則8. 什么叫加工余量？影響加工余量地因素？ 加工余量：毛坯上留作加工用地表面層 影響因素：上工序留下地表面粗糙度和表面缺陷層深度上工序地尺寸公差 尺寸公差中沒有包括地上工序留下地空間位置誤差 本工序地裝夾誤差9. 什么叫時間定額 ?組成部分？ 時間定額：在一定地生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗地時間 . 組成部分：基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間、準備與終結時 間10. 夾具地工作原理 ？使工

7、件在夾具中占有正確地加工位置.這是通過工件各定位面與夾具地相應定位元件地定位工作面 （定位元件上起定位作用地表面 ）接觸、配合或對準來實現(xiàn)地； 夾具對于機床應先保證有準確地相對位置,而夾具結構又保證定位元件定位工作面對夾具與機床相連接地表面之間地相對準確位置,這就保證了夾具定位工作面相對機床切削運動形成表面地準確幾何位置 ,也就達到了工件加工面對定位基準地相互位置精度要求.使刀具相對有關地定位元件地定位工作面調整到準確位置,這就保證了刀具在工件上加工出地表面對工件定位基準地位置尺寸 .11. 什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生地原因？ 設計基準在工序尺寸方向上地最大位置變動量 原因：定位基準和設計基

8、準不重合產(chǎn)生地定位誤差定位副制造不準確產(chǎn)生地定位誤差12夾緊力地確定原則？方向確定原則： 垂直于主要地定位基準面 使夾緊力最小使工件變形最小作用點地確定原則： 應落在支承元件或幾個支承元件形成地穩(wěn)定受力區(qū)域內 落在工件剛性好地部位盡可能靠近加工面 ,這可減少切削力對夾緊力地力矩 ,從而減輕工件地振動大小確定地原則：切削力，類比法,實驗法13. 機械加工工序安排地原則？先加工定位基準面在加工其他面先加工主要表面在加工次要表面先粗加工后精加工先加工面后加工孔14. 影響表面粗糙度地因素？切削加工：刀具幾何形狀地復映；工件材料地性質；切削用量；切削液磨削加工：砂輪地粒度；砂輪地硬度；砂輪地修整；磨削

9、速度；磨削徑向進給量與光磨次 數(shù)；工件地圓周進給速度和軸向進給量；冷卻液潤滑15. 減少原始誤差地措施？減少原始誤差；轉移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補償機械制造技術基礎（試題 1 ）一、填空選擇題（30分）1. 刀具后角是指.2. 衡量切削變形地方法有 種,當切削速度提 高時，切削變形（增加、減少）3. 精車鑄鐵時應選用（YG3、YT10、YG8 ）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30 ）.4. 當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）5. 粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應選擇（緊密、疏松）組織砂輪.6 .合理地刀具耐用度包括 與 兩種.7.轉

10、位車刀地切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具 .&機床型號由 與 按一定規(guī)律排列組成，其中符號 C代表（車床、鉆床）.9. 滾斜齒與滾直齒地區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈.滾齒時，刀具與工件 之間地相對運動稱（成形運動、輔助運動）10. 進行精加工時，應選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應進行 （退火， 淬火）處理.11. 定位基準與工序基準不一致引起地定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以 平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差12. 機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，一般工藝能力系數(shù) Cp應不

11、低于（二級、三級）.13. 在常用三種夾緊機構中，增力特性最好地是 構，動作最快地是 機構.14. 一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長地v型塊可消除（3,4,5）個自由度.15. 工藝過程是指 二、外圓車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀地六個基本角度.（8分三、簡述切削變形地變化規(guī)律 ，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）四、CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最高轉速與最低轉速.（8分）五、什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？ （8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10+0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺 寸L

12、及公差.（8分）七、在一圓環(huán)形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-o.i6mm,試計算定位誤差并分析 這種定位是否可行.（8分）八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）地工藝路線.（12分）九、在六角自動車床上加工一批V8 _ 0'03 mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件地平均尺寸為17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率.X -XO1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332試題1參考答案一. 1.后刀面與切削平面間地夾角2.變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3.YG3,YT54. 增加,增加5.軟，緊密6.Tc,Tp7.

13、好,麻花鉆&字母，數(shù)字，車床9.附加運動，成型運動10.切削油，退火11.基準不重合，基準位置12.系統(tǒng)，二級13.螺旋，圓偏心14. 1,415.用機械加工方法直接改變原材料或毛坯地形狀、尺寸和性能使之成為合格零件地過程.二. 外圓車刀地切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組 成.六個基本角度是：ro、a o、kr、kr'入s、a o'變形規(guī)律：rof , A hj; Vc f , A hj; f f , A hj ; HB f , A h J積屑瘤高度Hbf ,引起刀具前角增加，使A h J四. 最高轉速約 1400r/min,最低轉速約

14、10r/min五. 剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向地變形 Y地比值.機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不到起點.、 0六. L= 22amm七. 定=0.022mm,定位裝置可行.八. 工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車 200外圓與端面,精鏜 60孔；精車 96外圓、端面B與端面C （車床）工序2:插槽（插床）工序3:鉆6 20孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）九. 尺寸分散范圍：17.859 18.099mm廢品率：17.3%機械制造技術基礎（試題 2）一、填空選擇題（30分）1. 工序是指 2. 剪切角增大，表明切削變形（增

15、大，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增大，減少）.3. 當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質合金）刀具；粗車鋼時 應選用（YT5、YG6、YT30 ）4. CA6140車床可加工 、等四種螺紋.5. 不經(jīng)修配與調整即能達到裝配精度地方法稱為（互換法、選配法）6. 當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）.7. 在四種車刀中，轉位車刀地切削性能（最好 ，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟）砂輪. &機床地基本參數(shù)包括 、 .9. 滾齒時,刀具與工件之間地相對運動稱（成形運動、輔助運動）.滾斜齒與滾直齒地區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈10.

16、 衡量已加工表面質量地指標有11 定位基準面和定位元件制造誤差引起地定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差 12測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，對誤差影響最大地方向稱 向13夾緊力地方向應與切削力方向（相同，相反），夾緊力地作用點應該）工件加工表面.14.輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度地定位稱 （完全定位、過定位） 15磨削加工時，應選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，淬火） 處理二、端面車刀地切削部分地結構由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀地六個基本角度（8分）三、金屬切削過程地本

17、質是什么？如何減少金屬切削變形？ （8分）四、 列出切削英制螺紋地運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組地四種傳動比.（8分）五、加工下述零件，要求保證孔地尺寸 B = 30+0.2,試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L. （8分）-0.016六、磨一批d= 4 12043 mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件地平均尺寸 X = 11.974,均方根偏差d = 0.005，請分析改工序地加工質量.如何加以改進.（8分）X -XO1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈地首末端元件及計算位移.（8分）八、制訂

18、下述零件地機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料血70,單件生產(chǎn).（12分）九在一桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸5O_o.2mm與34.8-o.i6mm,設計該工件地定位方案并進行定位誤差分析.（10分）試題2參1. 一個工人在 一個（或多個） 成地那部分工2 減少，減少 金，丫T5數(shù)和徑節(jié)5 互換性6.減少，減少&尺寸，運動,動力9.成型運動，附加運動臺匕冃匕11.基準位置，基準位置13.相同，靠近14.0,過定位考答案7.最好,軟10.表面層幾何形狀特征12.隨機，誤差敏感15.乳化液，調質一臺機床上對 零件所連續(xù)完 藝過程.3. 硬質合4. 公制，英制,模,表面層物理機械性，付

19、切削刃與刀尖構成.端面車刀切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃端面車刀地六個基本角度：ro、a o、kr、kr'入s、a o'三. 被切金屬在刀刃地擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉變?yōu)榍行嫉剡^程.要減少切削變形 可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度.四.u1 = 18/45 X 15/48,u2 = 28/35 X 15/48u3 = 18/45 X 35/28u4 = 28/35 X 35/28工,-0.04五 L =60.08mm六. 廢品率等于2.28%，改進措施：將算術平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動, = 0.0035mm.七滾齒

20、時需要四種運動：1 .主運動 電動機（n電）一滾刀（n 刀）2. 范成運動 滾刀（1/k r ） 工件（1/Z k ）3. 進給運動工件（1 r ）刀架（f）4. 差動運動刀架（L） 工件（1 r ）八工序1:粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車 40外圓及端面；以 40為基準面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）.工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆4 6孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）九用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm,符合要求，定位方案可行.機械制造技術基礎（試題 3）一、填空選擇題（30分）1 .刀具前角是指，用符號表示.2.當工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當切

21、削速度提高時，切削變形（增加、減少）3 .制造復雜刀具宜選用（高速鋼、硬質合金）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30 ）.4.為改善切削加工性，對高碳鋼采?。ù慊穑嘶穑┨幚恚粚Σ讳P鋼（淬火 ，調質）處理.5粗加工時應選擇（水溶液、切削油），粗磨時,應選擇（軟、硬）砂輪6. 精基準地選擇原則是 .7進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具 &機床地運動按其功用可分為 與 兩大類9. 滾斜齒與滾直齒地區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈.滾齒時，刀具與工件 之間地相對運動稱（成形運動、輔助運動）10. 在 CA6140車床上加工公制螺紋

22、時 ，所用掛輪是（63/100 X 100/75, 100/100 X 100/100）.11夾緊力作用點應（靠近，遠離）工件地加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差.12完全互換法適用于（大量 ，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應（大于，小于）裝配公差.13. 工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，F(xiàn)z/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復映（大，?。?14. 一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度地定位稱（完全定位、過定 位）.15. 生產(chǎn)類型通常分為 、三種.二、切斷車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀地六個基本角度（8分）三、量度切削變形地方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程地 物理本質？ （ 8分）四、列出切削公制螺紋地運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中基本變速組 地八種傳動比.（8分）五、在熱平衡條件下，磨一批 18-0.035地光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測得平均尺寸X = 17.975，標準偏差0.01,試計算工件地分散尺寸范圍與廢品率.（8 分）X -XO1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+ 0.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差.（8分）七、指出下列定位方案所消除地自由度（ 8 分）八、根據(jù)