鋼結(jié)構(gòu)廠房杯口基礎(chǔ)施工方案benb

1、*鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)工程施工方案編制： 日期：2012年8月審批： 日期：2012年8月批準(zhǔn)：王 非 日期：2012年8月目 錄一 工程概況1二 編制依據(jù)1三 施工準(zhǔn)備3四 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)6五 施工順序6六 施工方案及主要技術(shù)措施 6七 冬季施工措施 14八 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證體系及措施 16九 工程質(zhì)量保證體系及措施 18十 消除質(zhì)量通病措施 20十一 安全生產(chǎn)及文明施工措施 22十二 消防保證體系、措施及消防器材 23一、工程概況本工程為*鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)。廠房框架柱為鋼管混凝土雙肢柱，基礎(chǔ)采用插入式杯口基礎(chǔ)。廠房±0.000相對于絕對標(biāo)高62.460m?；A(chǔ)一共328個，混凝土用量

2、約11000m³，鋼材約320噸其中：1、高跨廠房基礎(chǔ)96個，墊層混凝土強(qiáng)度C15厚度為100mm，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度C30，基礎(chǔ)底板厚度為450mm800mm，杯口基礎(chǔ)高度2900mm，杯口深度為1550mm。2、三聯(lián)跨廠房基礎(chǔ)128個，墊層混凝土強(qiáng)度C15厚度為100mm，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度C30，基礎(chǔ)底板厚度為450mm800mm，杯口基礎(chǔ)高度2400mm，杯口深度為1250mm。3、下料跨基礎(chǔ)59個，墊層混凝土強(qiáng)度C15厚度為100mm，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度C30，基礎(chǔ)底板厚度為450mm800mm，杯口基礎(chǔ)高度1800mm，杯口深度為950mm。4、拋丸跨基礎(chǔ)45個，墊層混凝土強(qiáng)度C15

3、厚度為100mm，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度C30，基礎(chǔ)底板厚度為450mm800mm，杯口基礎(chǔ)高度2900mm，杯口深度為1550mm。二、編制依據(jù)1、工程施工合同2、本工程施工圖紙及設(shè)計(jì)說明3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 50300-2001)三、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備：確定施工組織管理機(jī)構(gòu)，制定人員職責(zé)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工管理系統(tǒng)和以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，為工程順利施工建立組織保證。項(xiàng)目部人員職責(zé)序 號職 務(wù)職 稱人數(shù)主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理工程師1負(fù)責(zé)工地全面工作3技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師1負(fù)責(zé)全面工程技術(shù)工作4施工員工程師

4、1全面施工管理5質(zhì)檢員助工師1負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查等6安全員工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全施工管理工作7材料員助工師2負(fù)責(zé)工程材料的采購、保管等工作8會計(jì)員助會師1負(fù)責(zé)工程財(cái)務(wù)成本核算工作9預(yù)算員造價員1負(fù)責(zé)施工圖預(yù)、結(jié)算工作10資料員助工師1負(fù)責(zé)施工技術(shù)文件、變更、材料送檢登記、歸檔2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）辦理測量標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)交接，布設(shè)平面和高程控制點(diǎn)網(wǎng)。（2）審查施工圖，明確設(shè)計(jì)意圖，核對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、安裝各圖之間的相符性，對圖紙本身存在的錯、漏、碰等問題，一一記錄，做好圖紙會審準(zhǔn)備。（3）收集配備該工程施工所用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。（4）對基礎(chǔ)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，制作杯芯定型模板。（5）對施工需要的測量設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢定檢

5、驗(yàn)和施工過程中試驗(yàn)工作。3、材料準(zhǔn)備序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1木模板2.4×1.2mM21600基礎(chǔ)支模用 2鋼管48噸30加固基礎(chǔ)模板用3木跳板0.25×4m塊120腳手架板用4支撐方木M3140基礎(chǔ)支模用主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃4、根據(jù)甲方要求40天工期，擬采用人力資源計(jì)劃 勞動力計(jì)劃表工 種鋼筋工木工混凝土工電工其它合計(jì)人 數(shù)4060152151325、機(jī)具準(zhǔn)備擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量產(chǎn) 地額定功率生產(chǎn)能力1挖掘機(jī)W2-1001柳州重工100LW240M32鋼筋切斷機(jī)GQ402山東臨清16.5KW1220/臺班3鋼筋彎曲機(jī)GW40

6、2山東臨清16.5KW48次/h4電焊機(jī)GW-5001上海45KVA1020m/臺班6震動打夯機(jī)HW-604山東臨清3KW200m3/臺班7木工圓鋸機(jī)MJ1051山東臨清16.5KW36m3/臺班8砼振搗棒EXO6山東臨清30KW4.5m3/h9發(fā)電機(jī)組120G4Z1上 海50KW10手推車206、勞動保護(hù)用品計(jì)劃名 稱數(shù) 量名稱數(shù) 量安全帽190頂絕緣鞋60雙安全帶40條絕緣手套20副項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)組質(zhì)量檢查組材料供應(yīng)組施工測量組安全檢查組計(jì)劃統(tǒng)計(jì)組施工實(shí)驗(yàn)組機(jī)械保障組各專業(yè)組長項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人四、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)五、施工順序根據(jù)工程特點(diǎn)及場區(qū)條件，結(jié)合建設(shè)單位總的施

7、工部署?；A(chǔ)定位放線 è機(jī)械開挖土方è人工清理基底è 釬探驗(yàn)槽 è 墊層模板è墊層混凝土 è 綁扎底板鋼筋 è 基柱插筋固定 è 棱臺模板支設(shè)è 棱臺混凝土澆筑è 杯口鋼筋綁扎è支設(shè)杯芯模板è支設(shè)杯口基礎(chǔ)模板è混凝土澆筑è拆模、養(yǎng)護(hù)è隱蔽驗(yàn)收è土方回填 六、施工方案及主要技術(shù)措施A、基礎(chǔ)土方工程施工1、土方開挖方法在開挖土方前，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位驗(yàn)線后方可施工，對開挖地下土質(zhì)如有異常情況及時上報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位，待設(shè)計(jì)做出處理方案后方可施工

8、。開挖基坑土方時宜先深后淺。根據(jù)本工程杯口基礎(chǔ)特點(diǎn)采用機(jī)械開挖，機(jī)械挖土方時，基底預(yù)留10cm厚土層避免機(jī)械擾動，采用人工清底。2、施工工藝根據(jù)土質(zhì)情況，確定類土挖土的放坡系數(shù)，一般按1：0.67放坡。基坑底部開挖寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)的形式?jīng)Q定，墊層外加500mm工作面?；映叽绱_定無誤后進(jìn)行人工釬探，探點(diǎn)布置為梅花樁型，探點(diǎn)與探點(diǎn)間距不得大于1500，探點(diǎn)深度2100，每300為一個數(shù)據(jù)記錄段；釬探孔為40，釬探錘5kg，釬探錘高度500自由下落，專人記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。3、土方開挖施工要求根據(jù)土質(zhì)情況、土方為土壤，確定挖土的放坡系數(shù)，按1：0.67放坡?；拥撞块_挖寬度，基礎(chǔ)墊層外加500mm

9、工作面。機(jī)械挖出土方，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土距基坑邊緣800mm以外堆放，且高度不得超過1.5m。基坑周邊防護(hù),采用黑黃相間腳手架管搭設(shè)1.2米高防護(hù)欄，確保安全施工?；A(chǔ)開挖到位后，基坑的每個角處測引下標(biāo)高，掛線繩在開挖到距坑底500mm以內(nèi)時，測量人員抄出500mm水平線，在坑邊釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)釘抄若干個基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平，進(jìn)行人工清槽預(yù)留100厚余土，保證標(biāo)高及基坑周邊尺寸準(zhǔn)確無誤。開挖出來的土方，部分就地?cái)偲?，部分運(yùn)至露天跨存儲，基礎(chǔ)混凝土施工完畢后進(jìn)行回填。土方開挖工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法標(biāo)高-50mm水準(zhǔn)儀檢查長寬+200mm（-50mm）經(jīng)緯儀，用

10、鋼尺量邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查表面平整20mm用兩米靠尺和楔形塞尺檢查基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析4、土方回填施工要求、基坑填土前應(yīng)將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物,粒徑是否符合規(guī)定,以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi),如含水量偏高,可采用翻松,晾曬或均勻摻入干土等措施.如遇回填土的含水量偏低,可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。、回填土方分層鋪設(shè),一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm，壓實(shí)系數(shù)0.93。人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。、回填土每層至少打夯三遍,打夯應(yīng)一夯壓半夯。、回填土每層填土夯實(shí)后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,經(jīng)實(shí)驗(yàn)測出土的密實(shí)度

11、,達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一步施工。、修整找平,填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平.凡超標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，及時依線鏟平。凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。土方回填工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法標(biāo)高-50mm水準(zhǔn)儀檢查分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求 按規(guī)定方法回填土料 設(shè)計(jì)要求 取樣檢查或直觀鑒別分層厚度設(shè)計(jì)要求 水準(zhǔn)儀及抽樣檢查表面平整度 20mm 用靠尺或水準(zhǔn)儀B、鋼筋工程施工要求：1、施工準(zhǔn)備鋼筋施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙，放樣必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，下料前必須審核料單，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行成型。2 鋼筋加工 依據(jù)圖紙，鋼筋下料前要對照料單，并且對照基礎(chǔ)圖紙，以防漏筋、少筋。鋼筋下料過

12、程中，注意設(shè)計(jì)的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度、搭接倍數(shù)、梁箍筋的135°彎鉤、平直長度及高度等，若有誤及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料過程中尺寸出現(xiàn)偏差?；A(chǔ)底板鋼筋采用閃光對焊連接的方式。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎曲點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。有接頭鋼筋截面積不大于全部受力鋼筋截面的50%。4. 鋼筋的保護(hù)層鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底板下部和杯口部分采用40mm水泥墊塊保護(hù)層，墊塊間距為600mm梅花形式布置。5. 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎的順序棱臺底板鋼筋綁扎前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。應(yīng)彈好底板鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。底板鋼筋全部綁扎，保證受力鋼筋不發(fā)生移位；

13、杯口基礎(chǔ)的鋼筋固定應(yīng)按要求進(jìn)行點(diǎn)焊，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行滿扎。杯口基礎(chǔ)柱插筋定位示意圖點(diǎn) 焊底板下層鋼筋點(diǎn)焊箍筋杯口插筋筋杯口基礎(chǔ)柱插筋鋼筋安裝基礎(chǔ)柱插筋時，先在墊層上用墨斗線彈出杯口基礎(chǔ)柱插筋位置線，綁扎1支定位箍筋；然后插杯口基礎(chǔ)柱立筋。在底板厚度內(nèi)的杯口基礎(chǔ)柱插筋柱箍筋不得少于3支點(diǎn)焊固定；底板上排筋的交界處，將杯口基礎(chǔ)柱插筋與底板鋼筋點(diǎn)焊固定。（3）在底板與基礎(chǔ)柱鋼筋全部施工完畢后，施工測量人員要對基礎(chǔ)柱插筋位置進(jìn)行復(fù)合。鋼筋工長及質(zhì)量檢查員要對底板基礎(chǔ)柱鋼筋的位置、規(guī)格等進(jìn)行系統(tǒng)檢查。以免在混凝土澆筑后造成不可彌補(bǔ)的錯誤。鋼筋安裝時應(yīng)滿足下表的質(zhì)量要求：序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1箍筋配置

14、±20 mm2鋼筋骨架長度偏差±10 mm3寬、高度偏差±5 mm4受力鋼筋間距偏差±10 mm5排距偏差±5 mm6保護(hù)層厚度偏差基 礎(chǔ)±10 mm基 柱±5 mm7鋼筋彎起點(diǎn)位移20 mmC、模板工程1、材料的選用 本工程墊層采用1015鋼模板鋼管固定；棱臺基礎(chǔ)的模板、杯口基礎(chǔ)模板選用14厚的11層膠合板拼制；杯芯模板，采用定型鋼模板；支撐背楞方木采用50*100mm間距300mm，100*100mm規(guī)格方木作為平撐，主要支撐體為48鋼管；對拉螺栓采用14螺栓間距600。模板加工完畢后，經(jīng)過技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可

15、使用。對于周轉(zhuǎn)使用的模板，如果有飛邊、破損必須切掉破損部分然后刷封邊漆才可使用。2、模板施工與要求：墊層模板采用1015鋼模板，設(shè)鋼筋直接固定支撐找正頂牢，然后沿模板拉通線，進(jìn)行最后找正找直，并進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。棱臺基礎(chǔ)模板，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸，在墊層上彈好棱臺基礎(chǔ)模板邊線，底板鋼筋隱檢后，進(jìn)行棱臺基礎(chǔ)模板安裝，安裝基礎(chǔ)側(cè)面模板立起，然后安裝豎向背楞50mm×100mm方木，固定水平鋼管，支撐加固并初步校正；安裝另一側(cè)模板，加豎楞50mm×100mm方木，設(shè)水平鋼管固定，然后沿模板拉通線，進(jìn)行最后校正，固定支撐在坑壁上，支撐找正頂牢，并進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。杯口基礎(chǔ)模板：完成棱

16、臺砼基礎(chǔ)澆筑后，按圖紙尺寸進(jìn)行測量放線工作。彈好棱臺基礎(chǔ)模板外邊線?；摻畹入[蔽工程完畢后，準(zhǔn)備模板安裝前，要清除基礎(chǔ)內(nèi)雜物和松散砼，抹好模板下的找平砂漿。杯口基礎(chǔ)模板安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：應(yīng)先在基礎(chǔ)棱臺上施放邊線和中心線，用12鋼筋（杯型基礎(chǔ)模板內(nèi)徑尺寸）焊裝不少于8001000間距的模板內(nèi)側(cè)支撐點(diǎn)；搭設(shè)周圈腳手架；在芯模底標(biāo)高處用鋼筋支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)鋼筋位置居芯模底中心，焊4根14鋼筋將芯模下部按要求固定到位；安放鋼筋保護(hù)層；芯模上部固定，采用上層鋼筋網(wǎng)片加以固定；安裝側(cè)模板立起，安放對拉螺栓，然后安裝固定水平支撐鋼管，并用對拉螺栓固定，支撐加固并初步校正，安裝另一側(cè)模板，設(shè)水平鋼管固定，

17、用對拉螺栓緊固，支撐找正頂牢，然后沿軸線拉通線，進(jìn)行模板最后校正，將芯模從上面壓實(shí)固定支撐。并進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。（詳見附圖） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB 50204-2002的規(guī)定。模板拼縫及模板與混凝土接觸處，采用5mm厚海綿粘貼，嚴(yán)防漏漿。沿基礎(chǔ)上口拉通線檢驗(yàn)通長方向模板順直和基礎(chǔ)尺寸；杯芯模板，采用鋼模并在外側(cè)刷水質(zhì)隔離劑，杯芯模底打4個16圓孔，利于排除澆筑砼時產(chǎn)生的氣泡，杯芯模板安裝完畢，檢查其軸線及標(biāo)高符合施工要求。模板的安裝應(yīng)滿足下表的質(zhì)量要求：序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位1軸線位移5mm2平面外形尺寸偏差±10mm3標(biāo)高偏差杯形基礎(chǔ)的杯底-10-2

18、0mm4垂直偏差10mm5相鄰兩板面高低差2mm6截面尺寸棱臺基礎(chǔ)±10mm杯形基礎(chǔ)+4 -5mm模板拆除拆除模板時由專人指揮，有可靠的安全措施，拆除的模板要及時清運(yùn)整理?；A(chǔ)模板拆除時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時，必須采取有效加固措施后方可施工。模板拆除時嚴(yán)禁使用大撬杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊、打磨、涂刷水質(zhì)隔離劑，堆放整齊。杯芯模板拆除，注意拆模時間，視氣溫情況，在砼初凝后終凝前，將模板用撬棍撬動杯芯模用倒鏈拔出，然后再輕輕放進(jìn)去，以免破壞杯口混凝土，待杯口混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，進(jìn)行模板拆除，及時進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。D、混凝土

19、工程：1、為保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土, 坍落度控制在160-180之間?；炷恋倪\(yùn)輸：混凝土供應(yīng)商采用混凝土運(yùn)輸車，將工程所需的混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場，再用混凝土汽車輸送泵輸送至作業(yè)部位。混凝土澆筑施工工藝混凝土澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，對模板內(nèi)的雜物、油污等清理干凈。在本工程中，需二次完成澆筑。棱臺基礎(chǔ)混凝土，基礎(chǔ)澆筑一次，杯口基礎(chǔ)混凝土澆筑一次，施工縫留置在棱臺基礎(chǔ)頂面，混凝土澆筑完成后進(jìn)行拉毛處理，清刷干凈，待棱臺混凝土有一定強(qiáng)度時，采用涂刷界面劑進(jìn)行接槎處理，在進(jìn)行杯口基礎(chǔ)澆筑混凝土，充分振搗密實(shí)。2、混凝土施工砼的選取商品砼供應(yīng)商的試驗(yàn)室先按設(shè)計(jì)圖紙要求的混凝土強(qiáng)度

20、等級進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并按規(guī)定做好砼及水泥的試件，經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測部門檢測合格后，才能正式在工程施工中使用。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成。準(zhǔn)備好混凝土養(yǎng)護(hù)材料，如塑料布、被褥、草簾等。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定、支撐和模板固定要可靠，模板拼縫要嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。商品混凝土運(yùn)輸進(jìn)入施工現(xiàn)場后，將混凝土用汽車泵送到澆筑作業(yè)面上，連續(xù)澆筑。在施工過程中，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車路線和確定運(yùn)輸車數(shù)量，以防出現(xiàn)混凝土因交通和運(yùn)輸車輛不足而出現(xiàn)混凝土不能連續(xù)施工問題。混凝土澆筑前組織施工人

21、員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土所使用的走道板及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需混凝土數(shù)量及其間隔時間。(3)澆筑前的準(zhǔn)備模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，要對模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，鋼

22、筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正?；炷帘盟颓皯?yīng)每車檢查混凝土的坍落度。（4）混凝土的澆筑澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使?0插入式振搗，振搗點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時插入下一層混凝土5以消除兩層間的接縫；棱臺基礎(chǔ)澆筑從中心澆筑，在振動棒作用下使砼向四周延伸，保持棱臺基礎(chǔ)中心部位砼高出四周，在砼初凝前施工棱臺棱線和邊線；杯口基礎(chǔ)澆筑在高出芯模底標(biāo)高100-200處暫停2h后再澆筑上部砼，拆除杯口芯模后杯口內(nèi)立面應(yīng)及做時鑿毛處理。采用商品混凝土?xí)r，

23、要注意以下幾點(diǎn)：泵送混凝土?xí)r，混凝土汽車泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。混凝土泵啟動后，輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位?；炷恋墓?yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵處于慢速，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。3、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后用木抹子抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆一層草簾和被褥。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（3

24、）加強(qiáng)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后應(yīng)盡快拆除模板并及時回填土。4、混凝土試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定當(dāng)一次連續(xù)澆筑不超過1000m3的，每100m3取樣一次；不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)日澆筑不超過100m3的，取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和一組同條件試件。5、做好混凝土澆筑記錄。每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)人員簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比坍落度和溫度情況。五、主要管理措施1、混凝土的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。2、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土在施工現(xiàn)場臨

25、時加水。3、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過3h。4、養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。七、冬季施工措施1、砼攪拌站的準(zhǔn)備（1）混凝土供應(yīng)商，認(rèn)真驗(yàn)收進(jìn)料質(zhì)量，嚴(yán)格復(fù)檢，禁止不合格的原材料進(jìn)場。（2）提前備料，按品種規(guī)格分類儲存堆放，使其含水率降低保持均勻一致。上料時，去除外面一層凍層，以保證砼的質(zhì)量。（3）冬期施工應(yīng)于砼組成材料中摻加復(fù)合型減水防凍劑、早強(qiáng)劑，以保證砼在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度之前不受凍害。（4）試驗(yàn)室應(yīng)經(jīng)常檢測砂、石含水率，調(diào)整砼配合比。并應(yīng)經(jīng)常檢查砼各組成材料，尤其是外加劑的用量準(zhǔn)確性，不定時測定砼拌合物出機(jī)溫度、入模溫度，確保砼入模溫度不得低于5。而且按規(guī)定作好取樣和砼的坍落度控制工作

26、。（5）嚴(yán)格控制水膠比，盡量減小水膠比，在滿足施工要求的前提下，盡量選擇較低的坍落度值，以降低砼發(fā)生凍害的程度。（6）采用鍋爐加熱混凝土拌和用水，使用熱水?dāng)嚢?，水溫控制不得低?0，但也不得高于80，以防止水泥出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象。（7）在攪拌過程中，注意原材料的投料順序：先加骨料和水先行攪拌，然后再加入膠凝材料和外加劑，特別注意，在冬季施工中，混凝土的攪拌時間要適當(dāng)延長。2、現(xiàn)場施工過程中的質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)密施工組織、加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，施工方生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供砼澆筑部位、強(qiáng)度等級、砼用量、施工方法及有無特殊要求等。（2）施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備好砼覆蓋用保溫材料，如塑料膜、麻袋和棉被等。（3）在澆筑砼之前必

27、須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，但不可用水沖洗，以免再度結(jié)冰。（4）冬期施工不得在凍土層上進(jìn)行砼澆筑，澆筑前必須設(shè)法升溫使凍土消融。（5）砼接搓時，應(yīng)預(yù)熱歸搓，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接搓砼受凍，降低砼的粘結(jié)力和強(qiáng)度。（6）嚴(yán)禁向罐車內(nèi)任意加水，以防造成局部水膠比過大，造成結(jié)構(gòu)部位易出現(xiàn)裂縫和強(qiáng)度降低。如砼較干或坍落度損失過快，可用泵送劑調(diào)料。（7）保證生產(chǎn)運(yùn)輸和砼澆筑的連續(xù)性，確保砼入模溫度不低于5。（8）模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面，新澆砼表面應(yīng)先鋪一層塑料薄膜再蓋保溫材料。（9）澆筑完畢后，對砼易凍部位，必須加強(qiáng)保溫，以

28、防砼遭受凍害。（10）冬期施工，氣溫較低，砼初凝時間一般為8-10小時，終凝時間為12-14小時，應(yīng)把握好抹面時機(jī)，初凝前應(yīng)進(jìn)行抹壓二至三遍，（兩遍木抹搓平，一遍鐵抹壓實(shí)），以減少砼表面收縮裂縫。砼墻，柱等邊模的拆模時間適當(dāng)延長，以避免表面粘模、掉角等缺陷。（11）砼振搗壓抹密實(shí)以后，須及時覆蓋塑料膜、草簾、棉被等保溫材料，保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以保證砼初凝前不受凍害。根據(jù)結(jié)構(gòu)部位及氣溫情況，一般為：氣溫在0-5時蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在-100時蓋一層塑料膜和三層保溫材料。對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的2-3倍。（12）澆筑砼的同時留置標(biāo)養(yǎng)28d試塊和同條件養(yǎng)護(hù)的試塊若干組（取樣

29、按GB/T14902標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和有資格持證上崗的試驗(yàn)人員進(jìn)行），經(jīng)試驗(yàn)符合強(qiáng)度要求后方可拆模，拆模后砼表面與環(huán)境溫度差大于15，砼表面應(yīng)加以覆蓋。（13）由于砼中摻有粉煤灰和緩凝外加劑等，按標(biāo)準(zhǔn)要求，砼的養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d，若早期養(yǎng)護(hù)不到位或早期脫水、早期遭受凍害，將嚴(yán)重影響28d強(qiáng)度。八、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證體系1、施工進(jìn)度計(jì)劃總工期、工程總進(jìn)度計(jì)劃的編制說明：（1）施工進(jìn)度計(jì)劃編制根據(jù)圖紙以及實(shí)際情況。（詳見附圖）（2）施工進(jìn)度計(jì)劃主要考慮在基礎(chǔ)施工階段，使基礎(chǔ)中的支模、鋼筋綁扎、澆筑砼、回填土等。生產(chǎn)經(jīng)理財(cái)務(wù)科供應(yīng)科設(shè)備科勞務(wù)科項(xiàng)目經(jīng)理部分部作業(yè)隊(duì)按計(jì)劃組織施工并將計(jì)劃分解到作業(yè)班組

30、2、工期保證體系3、工期保證措施（1）項(xiàng)目部堅(jiān)持每周召開生產(chǎn)進(jìn)度例會，平衡協(xié)調(diào)各工種的銜接及配合，保證資金、圖紙、材料、人員、設(shè)備供應(yīng)。協(xié)調(diào)質(zhì)量、工期、安全工作。（2）以總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行總體控制，每月編制詳細(xì)月度網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，材料采購進(jìn)場計(jì)劃，勞動力安排計(jì)劃，各職能部門嚴(yán)格按批準(zhǔn)的計(jì)劃實(shí)施周檢查并考核，周計(jì)劃延遲及時采取措施予以糾正，保證總工期目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。（3）項(xiàng)目工程師將所有的施工工序加以分解，確定每一工序所需要的材料、人員、施工時間，做到小節(jié)拍流水，均衡生產(chǎn)，加快進(jìn)度。（4）隨時了解氣象信息，提前安排好冬期施工措施，準(zhǔn)備相應(yīng)的材料，以免影響施工進(jìn)度。（5）認(rèn)真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題后

31、及早和甲方及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以協(xié)商解決，保證施工順利進(jìn)行。（6）生產(chǎn)經(jīng)理每月、職能部門每旬對工程進(jìn)度全面監(jiān)督、考核，做到日計(jì)劃保周計(jì)劃、周計(jì)劃保月計(jì)劃，月計(jì)劃?？傮w進(jìn)度計(jì)劃。4、停水停電連續(xù)施工措施（1）項(xiàng)目部設(shè)專人和供電部門聯(lián)絡(luò)，準(zhǔn)確了解供電情況并及時向項(xiàng)目部反饋異常情況。（2）項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)供電異常情況，統(tǒng)籌調(diào)整工序、工時，防止窩工、停工現(xiàn)象的發(fā)生。（3）充分利用現(xiàn)場水井,保障水源的供應(yīng)。（4）準(zhǔn)備50KW柴油發(fā)電機(jī)一組，停電時滿足主要生產(chǎn)設(shè)備用電。5、材料供應(yīng)保證措施（1）結(jié)合甲方提前做出詳細(xì)準(zhǔn)確的材料需用計(jì)劃，物資供應(yīng)部對所需材料逐一落實(shí)貨源，三材質(zhì)量必須經(jīng)甲方認(rèn)可批準(zhǔn)，再按每月計(jì)劃及時供

32、料。（2）對貨源緊缺的材料，物資供應(yīng)部要提前采購，做好庫存。保證及時供貨，不影響施工。九、工程質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部質(zhì)檢員作業(yè)班組作業(yè)班組項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人2、質(zhì)量保證措施（1）在工程開工前，針對該工程的特點(diǎn)及質(zhì)量目標(biāo)要求，項(xiàng)目部各職能部門詳細(xì)編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量職責(zé)，規(guī)范質(zhì)量活動。（2）建訂健全質(zhì)量檢查、每周例會制度。項(xiàng)目部每日進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，施工現(xiàn)場專職質(zhì)量檢查員對分項(xiàng)工程質(zhì)量全面檢查驗(yàn)評，并強(qiáng)化作業(yè)班組內(nèi)部的自檢、互檢。項(xiàng)目部根據(jù)檢查結(jié)果每月召開一次工程質(zhì)量分析會議，針對工程質(zhì)量和質(zhì)量管理中的問題及時下達(dá)整改通知書，對整改過程跟蹤和驗(yàn)證。（

33、3）建立多層次的質(zhì)量管理小組成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量控制QC小組，對整體工程的質(zhì)量進(jìn)行宏觀控制、管理；成立以施工員、質(zhì)檢測員為首的分部、分項(xiàng)工程QC小組，根據(jù)隨時抽檢結(jié)果，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，在項(xiàng)目質(zhì)量分析會上匯報(bào)做出處理；成立以班組核心骨干為中心的各分項(xiàng)工程質(zhì)量控制小組，使每個分項(xiàng)工程、每道工序都得到有效的控制，并由項(xiàng)目工程師專門負(fù)責(zé)指導(dǎo)、檢查考核。（4）強(qiáng)化文件和工程資料的管理，強(qiáng)化以項(xiàng)目工程師為中心的工程技術(shù)資料和文件的保證系統(tǒng)，項(xiàng)目部設(shè)專職資料員，對施工圖紙、圖集、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、各種變更、洽商資料等，對與質(zhì)量有關(guān)的文件進(jìn)行統(tǒng)一管理，定期收集、整理存檔資料。技術(shù)人員、檢查人員、材料人

34、員各負(fù)其責(zé)，相互配合，收集整理各自的工程資料，項(xiàng)目部月檢將工程資料的檢查列為一項(xiàng)主要內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，以確保工程資料齊全、規(guī)范。（5）加強(qiáng)材料采購、貯存和使用管理為保證施工材料合格，我們在材料選購、貯存、使用等方面要做到以下幾點(diǎn)：材料計(jì)劃要準(zhǔn)確、及時，以便有充足的時間進(jìn)行采購、試驗(yàn)。對供貨單位進(jìn)行嚴(yán)格的考察評價選擇合格的供貨單位。所采購的材料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和性能試驗(yàn)，合格后方進(jìn)場使用，不合格的材料要及時隔離并退貨，所有材料必須做出明顯標(biāo)識，以避免混用和錯用。材料要按照標(biāo)準(zhǔn)放和貯存，建立材料進(jìn)貨臺帳，根據(jù)材料特性定期進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以確保材料的質(zhì)量。建立原材料使用跟蹤臺帳，以確保使用材料的可追溯性

35、。材料從進(jìn)貨到使用流程見下圖：材料計(jì)劃考察評價采購資料及外觀檢驗(yàn)儲存復(fù)驗(yàn)使用跟蹤 信息反饋。（6）施工過程的質(zhì)量管理，確定每個分項(xiàng)工程的施工程序，技術(shù)人員在每個分項(xiàng)工程施工前都要做出詳細(xì)的技術(shù)交底，確定每道工序的具體內(nèi)容、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中堅(jiān)持三檢制，加強(qiáng)中間驗(yàn)收、交接工作，檢查人員隨時抽查、檢查，以確保每工序都受到控制。(7)質(zhì)量糾正和預(yù)防措施質(zhì)量檢查員在日檢的基礎(chǔ)上，分析當(dāng)前狀況，找出影響質(zhì)量的主導(dǎo)原因，采取相應(yīng)的措施加以糾正并形成制度，預(yù)防類似事情再次發(fā)生。工程師為首，以技術(shù)人員、質(zhì)檢員和班組人員為骨干的質(zhì)量通病防治小組，在施工過程中是針對砼缺陷、質(zhì)量通病進(jìn)行認(rèn)真分析，編制預(yù)控計(jì)

36、劃，設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，抓住主要矛盾加以解決，力爭在此項(xiàng)工程中消除質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。（8）做好成品保護(hù)工作成品保護(hù)從一個側(cè)面反映了企業(yè)的精神面貌，也是保證質(zhì)量一個重要環(huán)節(jié)，為此，項(xiàng)目部要根據(jù)本工程的特點(diǎn)與實(shí)際施工情況，編制相應(yīng)的成品保護(hù)措施保護(hù)好已施工過的成品。（9）計(jì)量、檢測設(shè)備的控制與管理，加強(qiáng)對計(jì)量器具、檢測設(shè)備（如經(jīng)緯儀、水平儀等）的定期檢驗(yàn)和復(fù)查工作，各種儀器、設(shè)備要列出周期檢驗(yàn)計(jì)劃，確保使用時完好。（10）加強(qiáng)職工的培訓(xùn)教育工作、項(xiàng)目部根據(jù)本工程的特點(diǎn)，編制詳細(xì)的職工培訓(xùn)考核計(jì)劃，由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)，勞組織對各工種進(jìn)行有針對性地培訓(xùn)，提高全員的質(zhì)量意識，使每個人都要知道項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)

37、掌握工藝標(biāo)準(zhǔn)，尤其特殊工種要經(jīng)過地方勞動部門的考核，合格后方準(zhǔn)上崗。3、材料質(zhì)量保證措施(1)鋼材、等材料應(yīng)有出廠合格證明材料或檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)按規(guī)定規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)。(2)砼配合比，按規(guī)范規(guī)定留置試塊，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，按時試驗(yàn)。(3)現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量和材料管理人員，除按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求檢查外還要進(jìn)行外觀檢查，不合格的材料嚴(yán)禁使用。十、消除質(zhì)量通病措施1、蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 產(chǎn)生的原因 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)溜槽使石子集

38、中，造成石子砂漿離析； 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治的措施。 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。

39、2、麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 產(chǎn)生的原因 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 防治的措施 模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng) 澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 產(chǎn)生的原因 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝上離析，砂漿分離，石