單元七 釉料制備本單元學(xué)習(xí)要點 掌握釉的熔融性能膨脹系數(shù)抗拉ppt課件

1、單元七 釉料制備本單元學(xué)習(xí)要點 掌握釉的熔融性能、膨脹系數(shù)、抗拉強度及各氧化物對對釉性能的影響； 掌握膨脹系數(shù)、中間層、釉的彈性和抗張強度、釉層厚度如何影響坯釉順應(yīng)性以及如何使坯釉相順應(yīng)；掌握釉漿制備過程及對釉漿工藝性能有哪些要求； 了解釉漿制備過程及施釉方法和釉料制備及施釉引起的常見缺陷。7.17.1釉的作用、特點與分類釉的作用、特點與分類7.1.1 7.1.1 釉的作用與特點釉的作用與特點 釉是什么？是施于陶瓷坯體外表上的一層極薄的玻璃體。釉是什么？是施于陶瓷坯體外表上的一層極薄的玻璃體。施釉的目的：施釉的目的： 在于改善坯體外表性能和提高產(chǎn)品的力學(xué)性能，并起到在于改善坯體外表性能和提高產(chǎn)

2、品的力學(xué)性能，并起到對產(chǎn)品進展裝飾的作用。對產(chǎn)品進展裝飾的作用。釉與玻璃體一樣之處：釉與玻璃體一樣之處： 釉不僅具有各向同性，無固定熔點等均質(zhì)玻璃所具有的釉不僅具有各向同性，無固定熔點等均質(zhì)玻璃所具有的普通性質(zhì)，而且這些性質(zhì)隨溫度和組成變化的規(guī)律也極近于普通性質(zhì)，而且這些性質(zhì)隨溫度和組成變化的規(guī)律也極近于玻璃。玻璃。釉與玻璃體不同之處： 制品上的釉層與玻璃相比也有區(qū)別，由于在高溫下，釉中一些組分揮發(fā)、坯釉之間相互反響、釉的熔化遭到坯體燒成制度的限制等要素，使釉層的微觀組織構(gòu)造和化學(xué)組成的均勻性都較玻璃為差，其中經(jīng)常夾雜一些熔化不透的殘留石英和新生的莫來石、鈣長石、尖晶石、輝石等晶體，以及數(shù)量不

3、一的氣泡。為了保證釉與坯體嚴(yán)密結(jié)合，尤其在難熔的生料釉中，釉中Al2O3的含量遠多于普通的玻璃，可高達10%18%。7.1.2 釉的分類常用的分類法如下： 按坯體的類型分類。例如：瓷釉、陶釉以及炻器釉。瓷釉中又有硬瓷釉和軟瓷釉之分。 按燒成溫度分類。普通將1100以下燒成的釉稱為易熔釉，11001250之間燒成的釉為中溫釉，1250以上燒成的釉為高溫釉。 按釉面特征分類，釉可分為透明釉，乳濁釉、結(jié)晶釉、光澤釉、無光釉、色釉等各種類型。 按釉料的制備方法分類，可將釉料分為生料釉、熔塊釉、熔鹽釉、土釉等。 按釉中主要熔劑或堿性組分的種類進展分類。此種分類方法可顯示熔劑或堿性組分對釉的熔化和性狀的影

4、響，見表7-1。表7-1 按釉中主要熔劑或堿性組分的種類分類表以低溫鉛釉為中心 以石灰釉為中心 鉛釉-1無硼鉛釉-1-1純鉛釉-1-2含其它堿性組分的鉛釉-2硼鉛釉無鉛釉-1含硼無鉛釉-2無硼無鉛釉-2-1高堿釉-2-2低堿釉 長石釉石灰釉-1石灰釉-2石灰堿釉-3石灰鎂釉-4石灰鋅釉-5石灰鋇釉鎂釉鋅釉鋇釉 7.27.2釉的性質(zhì)釉的性質(zhì)7.2.17.2.1釉的化學(xué)穩(wěn)定性釉的化學(xué)穩(wěn)定性 釉在坯體外表的熔融過程中發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，釉在坯體外表的熔融過程中發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，其中包括一部分制釉原料的脫水、氧化與分解的過程；釉的其中包括一部分制釉原料的脫水、氧化與分解的過程；釉的組分相

5、互作用生成新的硅酸鹽化合物的過程；釉的組分的熔組分相互作用生成新的硅酸鹽化合物的過程；釉的組分的熔融與溶解而構(gòu)成玻璃的過程以及釉與坯相互作用的過程。融與溶解而構(gòu)成玻璃的過程以及釉與坯相互作用的過程。 釉玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性，取決于硅氧四面體相互銜接釉玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性，取決于硅氧四面體相互銜接的程度；沒有被其它離子嵌入而呵斥的程度；沒有被其它離子嵌入而呵斥SiOSiO斷裂的完好網(wǎng)絡(luò)構(gòu)斷裂的完好網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造越多，即銜接程度越大，那么釉玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性越造越多，即銜接程度越大，那么釉玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性越高。高。7.2.27.2.2釉的熔融性能釉的熔融性能 釉的熔融性能包括釉料的熔融溫度、釉熔體的粘度、外釉的熔

6、融性能包括釉料的熔融溫度、釉熔體的粘度、外表張力以及釉的特征。表張力以及釉的特征。7.2.2.1釉的熔融溫度 釉與玻璃一樣無固定熔點，只在一定溫度范圍內(nèi)逐漸熔化，因此熔化溫度有下限和上限之分。熔融溫度下限系指釉的軟化變形點，習(xí)慣上稱之為釉的始熔溫度。熔融溫度上限是指釉的成熟溫度，即釉料充分熔化并在坯上鋪展成具有要求性能的平滑優(yōu)質(zhì)釉面，通常稱此溫度為釉的熔化溫度或燒成溫度。 普通可用釉錐軟化至頂尖觸及底盤時的溫度表示釉的始熔溫度。也可用35克釉料作成小球，放在傾斜60度或45度的瓷板槽中，丈量熔化后流動至一定長度時的溫度，來對比釉的燒成溫度。這種測定數(shù)值的準(zhǔn)確度極差，現(xiàn)已改用高溫顯微鏡照相法來研

7、討釉的性能。即用釉料制成3毫米高的小圓柱體，當(dāng)其受熱至棱角變圓時的溫度稱為釉的始熔溫度，軟化至與底盤平面構(gòu)成半圓球形時的溫度作為釉的成熟溫度，即釉的熔化溫度或燒成溫度。 經(jīng)過釉的酸性系數(shù)、熔融溫度系數(shù)和耐火度都能定性地推測釉的熔融溫度，有時也能獲得近于實踐的數(shù)值。 酸性系數(shù) 所謂酸性系數(shù)是指釉中酸性氧化物與堿性氧化物的當(dāng)量之比。普通以C.A表示。酸性系數(shù)添加，釉的燒成溫度提高。例如硬瓷釉的組成范圍為：R2O+RO0.51.4Al2O3(512) SiO2，酸性系數(shù)為1.82.5，燒成溫度為13001450；軟瓷釉的組成是R2O+RO0.30.6Al2O3(34) SiO2，酸性系數(shù)為1.41.

8、6，燒成溫度為12501280。表7-2 釉組成中氧化物的分類表酸性氧化物 堿性氧化物 R2O RO R2O3 SiO2TiO2B2O3As2O3P2O3Sb2O3Sb2O5 K2ONa2OLi2OCu2OCaOMgOPbOZnOBaOMnOFeOCdONiO Al2O3Fe2O3Mn2O3Cr2O3 釉的熔融溫度系數(shù)K按下式求得：式中 a1、a2ai 易熔氧化物的熔融溫度系數(shù)； b1、b2bi 難熔氧化物的熔融溫度系數(shù)； n1、n2ni 易熔氧化物的質(zhì)量%； m1、m2mi 難熔氧化物的質(zhì)量%。計算所用的各氧化物熔融溫度系數(shù)列于表7-3中。表7-3 釉組成的熔融溫度系數(shù)易熔氧化物 難熔氧化物

9、 氧化物種類 系數(shù)a 氧化物種類 系數(shù)a 氧化物種類 系數(shù)b NaFB2O3K2ONa2OCaFZnOBaOPbOAlF3Na2SiF6FeOFe2O3 1.31.251.01.01.01.01.00.80.80.80.80.8 CoONiOMnO2MnONa3SbO3MgOSb2O5Cr2O3Sb2O3CaOAl2O3(3%) 0.80.80.80.650.60.60.60.50.50.3SiO2Al2O3 (3%)SnO2P2O31.01.21.671.9根據(jù)計算所得的K值，由表7-4查出釉的相應(yīng)熔化溫度T。表7-4 K與T的對照表K 2 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1

10、.3 1.2 1.1 T 750 751 753 754 755 756 758 759 765 771 K 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 T 778 800 829 861 905 1025 1100 1200 1300 1450 舉下面實例闡明由釉的熔融系數(shù)求算熔化溫度的方法?！纠?-1】知某釉的化學(xué)組成如下表7-5，近似計算該釉的熔化溫度。表7-5 釉的化學(xué)組成(%)SiO2 Al2O3 CaO BaO MgO B2O3 K2O Na2O 55.2 10.8 5.45 11.56 0.03 8.51 3.84 4.61 解：由表7-5中各

11、氧化物的質(zhì)量%及其熔融溫度系數(shù)表7-3，按式7-2算出釉的K值。從表7-4按內(nèi)插法查得，相應(yīng)于0.49的釉的熔化溫度大約為1032。 有些學(xué)者以為采用耐火度公式，加乘0.85的閱歷系數(shù)，計算釉的始熔溫度是與實踐情況相近的。式中：R2O3 釉料中R2O3與RO2總量為100%時，R2O3所占 的百分含量； RO 釉料中R2O3與RO2總量為100%時，相應(yīng)帶入其它熔劑氧化物的總量，RO為R2O+RO?！纠?-2】知某釉的化學(xué)組成如下表7-6，近似計算該釉的始熔溫度。表7-6 釉的化學(xué)組成%SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O ZnO 71.6 12.85 0.103

12、 0.965 4.65 6.84 1.14 1.88 解：計算得：將R2O3，RO代入式7-3：可見，雖然釉的燒成溫度與始熔溫度之間沒有比例關(guān)系，但兩者都與組成直接有關(guān)。釉料細度與熔融溫度也有關(guān)，粗的釉料難熔，燒成溫度和始熔溫度都相應(yīng)提高。7.2.2.2釉熔體的粘度和外表張力 化學(xué)組成對于釉在熔融形狀下的粘度、潤濕性和外表張力有決議性的影響。而這些性質(zhì)對于熔化的釉料能否在坯體外表鋪展成平滑的優(yōu)質(zhì)釉面，有較大的影響。 1釉的粘度 粘度為流體中單位面積的內(nèi)摩擦f/s剪應(yīng)力N/m2與速度梯度dv/dx的比例系數(shù)s1其表達式如下：=f/sdx/dv 高溫下釉為熔融的流體，熔融釉的粘度可作為判別釉熔體流

13、動性的尺度。在成熟溫度下，釉的粘度過小，那么流動性過大，容易呵斥流釉、堆釉及干釉缺陷；釉的粘度過大，那么流動性差，容易引起桔釉、針眼、釉面不光滑、光澤不好等缺陷。 2釉的高溫粘度的計算 萊曼等人提出了陶瓷釉高溫粘度Pas的近似計算公式：式中； 高溫粘度，P1P = 101 Pas； kz 粘度指數(shù)； SiO2 +Al2O3為釉組成中，該兩組分的百分組成數(shù)?！纠?-3】某釉的化學(xué)組成如下表7-7，該釉料的燒成溫度為1160，試計算釉料在該溫度下的高溫粘度。表7-7 化 學(xué) 組 成氧化物組分 SiO2 Al2O3 PbO B2O3 ZnO MgO K2O Na2O 合計 質(zhì)量百分比（%） 47.8

14、 10.1 22.2 8.7 1.1 0.5 5.8 3.8 100.00 解：由式7-6和式7-5分別得： 所以，該釉在燒成溫度下的高溫粘度為226 Pas。 3釉的外表張力 外表張力是指兩相分界處在恒溫、恒壓下添加一單位外表積時所作的功，單位是N/m。 釉的外表張力是釉的外表增大一個單位面積所需求作的功. 釉的外表張力的大小，決議于其化學(xué)組成和溫度。溫度每升高10，外表張力大致減小12%。 釉的外表張力與化學(xué)組成的關(guān)系是堿金屬氧化物、堿土金屬氧化物、氧化硼、氧化鉛都可以在不同程度上降低外表張力，其中堿金屬離子的作用比較劇烈。 4釉的外表張力計算 由于釉近似與玻璃，所以釉的外表張力可以利用玻

15、璃的加和性法那么進展估算。該法那么以為玻璃的物性與各組分含量呈規(guī)律性的變化，所以計算時要引進加和性系數(shù)或稱性能因子，既每種組分1%含量對某物性參數(shù)所提供的影響系數(shù)，其計算公式加和性方程式為：P=C1X1+C2X2+C3X3+CnXn式中： P 玻璃或釉的物理性質(zhì)； C1、2Cn 各氧化物對于該性質(zhì)的加和性系數(shù)； X1、2Cn 玻璃或釉中各組分氧化物的質(zhì)量(%。 【例7-4】某廠鉛釉的化學(xué)組成如下表7-10，試分別計算該釉料在900和1000時的外表張力值各為多少？表7-10 化 學(xué) 組 成氧化物組分 SiO2 Al2O3 PbO Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 合計 質(zhì)量百分比(

16、%） 28.5 1.5 65 3.8 0.20 0.22 0.45 0.14 99.81 解：按加和性公式式7-7和表7-9給出的外表張力性能因子計算，此時，式7-7中P為釉的外表張力，X1、2n為表7-10列出的氧化物組分質(zhì)量百分比，C1,2,3,Cn為表7-9列出的外表張力性能因子，那么由式7-7有：900 = (3.428.56.21.51.2654.53.84.80.2 6.60.220.10.451.50.14)103 = 0.204 N/m1000時釉的外表張力1000，可按溫度每升高100，釉的外表張力降低1%2%估算，1000 = 0.2041-1.5%=0.201 N/m7.

17、2.2.3釉的特征 釉的特征與組成和燒成溫度間的親密關(guān)系 釉的特征與Al2O3 -SiO2間的關(guān)系還取決于釉的種類。7.2.3釉的膨脹系數(shù)、抗拉強度和彈性模數(shù) 陶瓷坯上的薄釉層，有時可使制件的機械強度提高20%40%，熱性能也隨之有顯著改善。但有時卻起相反效果，使制件發(fā)生彎曲變形，甚至出窯后釉面立刻出現(xiàn)紋裂，或者從坯上剝脫。前者稱之為釉裂或早期龜裂，后者稱為剝釉。7.2.3.1釉的膨脹系數(shù) 釉的膨脹系數(shù)與組成間的關(guān)系是極為復(fù)雜的。同一釉料由于添加氧化物的種類和數(shù)量不同，釉的膨脹系數(shù)的變化不同，而同種氧化物卻由于基釉不同，它對膨脹系數(shù)的影響也各有所別。7.2.3.2釉的抗拉強度和彈性模數(shù) 影響彈

18、性的要素很多，除了化學(xué)組成外，氣泡的大小和數(shù)量、釉層的厚度及釉的不均勻性等要素都與其有很重要的關(guān)系。無論坯料或釉料，其彈性模數(shù)大的，彈性均小。 實驗證明：釉的組成物對釉的彈性模數(shù)的影響是：堿土金屬氧化物能提高釉的彈性模數(shù)，而其中影響最大的為CaO；堿金屬氧化物能降低釉的彈性模數(shù)。B2O3的含量不超越12%時，能提高彈性模數(shù)，假設(shè)含量再大，那么彈性模數(shù)降低。7.2.3.3 釉的膨脹系數(shù)、彈性模數(shù)和抗拉強度的計算 由于釉近似與玻璃，與釉的外表張力一樣，釉的膨脹系數(shù)、彈性模數(shù)和抗拉強度等一系列物理性能有時也可利用玻璃的加和性法那么進展估算。計算時要引進相應(yīng)的加和性系數(shù)或稱性能因子，既每種組分1%含量

19、對某物性參數(shù)所提供的影響系數(shù)。表7-11 主要玻璃態(tài)氧化物的加和性系數(shù)氧化物 體積膨脹系數(shù)因子(10-7 K-1) 抗張強度（據(jù)W和S資料）(105 Pa)抗壓強度（據(jù)W和S資料）(105 Pa)15時（據(jù)W和S資料） 100以下時（據(jù)E資料） SiO2 0.8 0.15 0.09 1.23 B2O3P2O5Al2O3Na2OK2OCaOMgOPbOZnOBaOFe2O3 0.12.05.010.08.55.00.13.01.83.0 1.980.5212.9611.704.891.353.180.215.20 0.0650.0750.050.020.010.200.010.0250.150.

20、05 0.900.761.000.520.050.201.100.480.600.65 注：A類：不含B2O3、P2O5、BaO 、MgO 的硅酸鹽玻璃； B類：不含PbO、P2O5的硼酸鹽； C類：硼酸鹽、硼硅酸鹽和磷酸鹽； W和S資料是指文凱爾曼和索特Winkelman and Schott的資料;E資料是指因格利斯English的資料。 【例7-5】某瓷廠的釉料其化學(xué)組成如表7-12所示。試?yán)眉雍托苑敲磥泶致怨浪阍撚缘呐蛎浵禂?shù)。表7-12 化 學(xué) 組 成氧化物組分 SiO2 Al2O3 CaO K2O Na2O PbO 合計 氧化物質(zhì)量百分比（%） 37.40 4.17 3.85 7

21、.34 1.19 45.92 99.87 解：利用加和性公式式7-8和表7-11給出的體膨脹系數(shù)的加和性系數(shù)W和S資料計算。釉=1X1+2X2+3X3+nXn=(0.837.405.04.175.03.858.57.3410.01.193.045.92) 10-7=282.0710-7 K線膨脹系數(shù):釉=1/3釉=1/3282.0710-7=94.0110-7K-17.2.4各氧化物對釉性能的影響釉料中各氧化物對釉性能的影響，可粗略歸納如表7-13。注：表中“+表示提高、添加或改善該性能目的；“-表示降低、減少該性能目的7.3坯釉順應(yīng)性 坯釉順應(yīng)性是指熔融性能良好的釉熔液，冷卻后與坯體嚴(yán)密結(jié)合

22、成完美的整體，不開裂也不剝落的才干。 影響坯釉順應(yīng)性的要素是復(fù)雜的，主要有四個方面，即坯、釉二者膨脹系數(shù)之差；坯釉中間層；釉坯的彈性和抗張強度以及釉層厚度。7.3.1膨脹系數(shù)對坯釉順應(yīng)性的影響 由于釉是與坯嚴(yán)密聯(lián)絡(luò)著的，所以當(dāng)釉的膨脹系數(shù)低于坯時，冷卻過程中，釉比坯體收減少。釉除受本身收縮作用自動變形外，還遭到坯體收縮時所賦于它的緊縮作用，使它產(chǎn)生緊縮彈性變形，從而在凝固的釉層中保管下永久性的緊縮應(yīng)力。反之，當(dāng)釉的膨脹系數(shù)大于坯時，那么釉遭到坯體的拉伸作用，產(chǎn)生拉伸彈性形變，釉中就保管著永久張應(yīng)力。具有緊縮應(yīng)力的釉，普通稱為 緊縮釉，由于常用 + 號表示壓應(yīng)力，故有時又稱 “正釉。同理，具有張

23、應(yīng)力的釉稱之為“負釉。當(dāng)坯釉膨脹系數(shù)相等時，釉層應(yīng)無永久熱應(yīng)力。 釉的抗壓強度遠大于抗張強度，故負釉易裂。正釉，一方面能減輕外表裂紋源的危害，同時又能抵消一部分加在制品上的張力負載。因此相對而言，正釉不僅不裂，反而能提高產(chǎn)品的機械強度，起著改善外表性能和熱性能的良好作用。7.3.2中間層對坯釉順應(yīng)性的影響 釉在坯體外表的熔融過程中發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，其中包括一部分制釉原料的脫水、氧化與分解的過程，釉的組分的相互作用生成新的硅酸鹽化合物的過程，釉的組分的熔融與溶解而構(gòu)成玻璃的過程，以及釉與坯相互作用的過程。 坯與釉是兩種物質(zhì)。只需當(dāng)二者在煅燒時產(chǎn)生一定的化學(xué)反響，構(gòu)成在化學(xué)組成和組織構(gòu)造上

24、都介于坯、釉的“中間過渡層時，它們才具有結(jié)成為整體的能夠性。 釉與坯體的相互作用生成中間層。釉料中的某些組分滲入坯體中，坯體中的熔質(zhì)也部分地與釉料混合，使中間層的化學(xué)組成和性質(zhì)逐漸由坯體的組成過渡到釉料的組成，但無明顯的界限。中間層的厚度普通為1520m。中間層對調(diào)和釉與坯間性質(zhì)上的差別，增進坯釉結(jié)合起著很大的作用。厚度適當(dāng)?shù)闹虚g層能起緩沖釉應(yīng)力的作用。中間層在坯釉結(jié)合上能否起有利作用，它的影響程度如何，都與它的厚度和性質(zhì)以及坯釉的種類有關(guān)。7.3.3釉的彈性和抗張強度對坯釉順應(yīng)性的影響 釉的彈性和抗張強度在坯釉順應(yīng)性上的作用不應(yīng)忽視。由于，具有較高彈性的釉，能順應(yīng)坯釉形變差所產(chǎn)生的應(yīng)力，縱使

25、釉坯膨脹系數(shù)相差較大，釉層也不一定開裂。 制品上的釉和坯屬同一整體，因此要求結(jié)合坯的彈性來思索釉。無論坯或釉，彈性模數(shù)大者，彈性形變才干就小，因此當(dāng)E釉E坯時，那么釉的彈性形變才干低于坯，對坯釉順應(yīng)性將起不利影響?？箯埐鸥筛叩呐?、釉，抗釉裂和坯裂才干也相應(yīng)提高。7.3.4釉層厚度對坯釉順應(yīng)性的影響 在偏光顯微鏡下察看釉層斷面的應(yīng)力分布，由此研討釉層厚度對坯釉順應(yīng)性的影響。應(yīng)力變化的總趨勢為釉層加厚，釉的壓應(yīng)力降低，甚至還能轉(zhuǎn)變成張應(yīng)力。 7.3.5使坯釉相順應(yīng)的幾種方法表7-14 改動坯和釉使相順應(yīng)的幾個方法 缺陷 調(diào)整坯體 調(diào)整釉料 釉產(chǎn)生發(fā)裂（釉坯） 降低可塑性組分（粘土）的含量，相應(yīng)提高

26、石英含量。 用塑性粘土代替一部分高嶺土。 降低長石含量。 提高石英的研磨細度，并攪拌均勻。 提高坯體的素?zé)郎囟?，并延長保溫時間。 增加SiO2含量，或降低熔劑含量，以提高釉的熔融溫度范圍，但以不達到三硅酸鹽為限。必要時可同時加入Al2O3，使酸性氧化物不致過量而產(chǎn)生失透現(xiàn)象。 在酸和堿間的比例保持不變的條件下，加入或提高硼酐含量，以部分地代替SiO2。 以低分子量的堿性氧化物代替部分高分子量的堿性氧化物，這樣就相應(yīng)地提高了SiO2含量，從而提高了熔融溫度。 增加釉的彈性模數(shù)，例如以鋰代鈉。 續(xù)下表續(xù)上表缺陷 調(diào)整坯體 調(diào)整釉料 釉產(chǎn)生剝落（釉坯） 增加可塑性組分，同時減低石英含量。 用高嶺土代

27、替一部分塑性粘土。 提高長石含量。 降低石英研磨細度。 降低坯體的素?zé)郎囟取?降低SiO2含量，或增加熔劑含量。 在酸和堿間的比例保持不變的條件下降低硼酐含量，并代之以石英。 以高分子量的堿性氧化物代替部分低分子量的堿性氧化物，以降低石英含量。 7.4釉漿制備及施釉工藝 雖然普通釉層的用料量遠小于坯用料日用瓷釉約為坯重的1/11，但釉的質(zhì)量卻直接影響產(chǎn)品的性能和等級，給人以直觀的視覺覺得，良好的釉面，可以極大的提高陶瓷制品的外觀質(zhì)量及裝飾效果，從而提高制品的檔次。7.4.1釉漿的制備 釉漿制備就是將釉用原料按釉料配方比例稱量配制后，在磨機中加水、電解質(zhì)等磨制成具有一定細度、密度和流動性漿料的過

28、程。生料釉由釉用原料直接稱重配制；熔塊釉包括熔塊和生料兩部分。釉漿制備研磨時可將一切料一同研磨，也可先將瘠性硬質(zhì)原料研磨至一定細度為防止沉淀可參與35% 的粘土后，再參與軟質(zhì)原料一同研磨。7.4.1.1生料釉的制備7.4.1.2熔塊釉的制備 熔塊釉就是將水溶性原料、有毒原料及部分或全部其它原料先制成熔塊，再與部分生料配比制成熔塊釉，所以制備熔塊釉首先必需制備熔塊。7.4.1.3釉漿制備留意問題 釉用原料比坯用原料要求更加純真，含雜質(zhì)少。因此要留意原料的純度，同時還要特別留意儲放時防止污染，要保證現(xiàn)場的清潔。釉漿制備過程中還必需求留意以下問題： 保證配料時稱量的準(zhǔn)確度。釉用原料的種類多，而且數(shù)量

29、和密度差別大，尤其是乳濁劑、顏料等輔助原料的用量遠比主體原料少，但它對釉料性能的影響卻極為敏感，因此，按釉料配方配制釉料時要保證稱量的準(zhǔn)確度，普通用電子秤配料。電子秤要定期校驗。配料前要準(zhǔn)確地測定濕原料的含水率，并計算出濕原料的實踐參與量，并將水分在總加水量中扣除。 釉料的加水量，電解質(zhì)參與量計算也應(yīng)非常準(zhǔn)確。加水少會延伸釉料的研磨時間，加水多，會呵斥釉漿的密度不合格，加水量普通用帶刻度的高位水箱或水表計量。 在配料時，無論是原料、水，還是電解質(zhì)、色料都需求兩人同時稱量，以確保配料的準(zhǔn)確，配料錯誤解釀成大的質(zhì)量事故，并無法補救。 控制球磨機球石質(zhì)量及配比。釉料制備通常是將一切釉用原料一同參與球

30、磨機中濕磨，球磨機用的研磨介質(zhì)普通是鵝卵石或高鋁瓷球，釉料制備大多運用高鋁瓷球。 .對球石總的質(zhì)量要求是：硬度大，密度高，鵝卵石密度2.6g/cm3；莫氏硬度7；無裂痕、無麻孔。高鋁瓷球石密度3.45g/cm3。假設(shè)球石質(zhì)量不好，不但影響磨機的研磨效率，而且，被磨掉的成份較多進入釉漿后，會使釉漿的組成發(fā)生變化，影響釉漿的工藝性能。 .對球石的大小和配比的要求為：球石配比：大球(38mm)：中球(32mm)：小球(25mm) = (20%25%)：(30%50%)：(30%50%)。 球石的大?。禾烊混菔c鵝卵石直徑，大球80100mm，中球6080mm，小球4060mm；高鋁瓷球，大球6070

31、mm中球3545mm；小球3035mm。 .球磨機球石的裝載量：球磨機球石的裝載量應(yīng)占磨機有效容積的5055。 .球石的磨損與補充：每磨完一磨應(yīng)補充一次球石，以保證球石數(shù)量的相對穩(wěn)定，從而較好的控制研磨時間和研磨細度。普通補充量為,高鋁瓷球1.52kg/t干釉料；鵝卵石球3050kg/t干釉料。補充時補充大球，去掉1516mm以下小球。 注重釉漿制備用水的質(zhì)量。水中雜質(zhì)普通為有機或無機懸浮物?？扇苄缘拟}、鎂、鈉的碳酸氫鹽、硫酸鹽及氧化物等。這些雜質(zhì)會直接影響釉漿的粘度和球磨效率，使釉漿容易“觸變，穩(wěn)定差。而且容易在石膏模的空隙內(nèi)結(jié)晶在外表長毛，縮短模型的運用壽命。釉漿的制備用水中含Ca2+、M

32、g2+及SO42-離子應(yīng)盡量減少，它們?nèi)菀缀浅饽酀{凝聚，流動性下降。普通要求水中Ca2+、Mg2+1015ppm； SO42-10ppm。水的純度普通為地下井泉水湖水河水海水。 控制及檢測釉漿出球磨機時的質(zhì)量。釉料經(jīng)研磨后，釉漿出球磨機前要檢測其技術(shù)目的并做先行實驗，待技術(shù)目的和先行實驗燒制的試樣符合要求后，才可放磨。釉漿出球磨機前要檢測的技術(shù)目的如下： .細度：用0.063mm萬孔篩的篩余或激光粒度儀來控制。普通控制0.063mm萬孔篩篩余為0.02%0.05%；10m以下顆粒92%以上。 .密度：可以用200mL釉漿的質(zhì)量表示(g/200mL)，也可以用單位體積釉漿的質(zhì)量表示(g/mL)。

33、普通釉漿密度為1.352.0g/mL或270g/200mL；其中噴釉1.692.0g/mL或338400g/200mL；浸釉1.351.6g/mL或270g320g/200mL .粘度：可以用恩勒粘度計或福特杯測定。普通用V0和V15表示，它與釉漿密度有關(guān)。V0是即刻粘性，普通在2565s(福特杯流速)，V15是釉漿靜止15分鐘后的流速，其值比V0大15s左右，當(dāng)V15很大時，釉漿不能運用，否那么，施釉后釉層會出現(xiàn)開裂。 釉漿出球磨機要過篩與除鐵。釉漿的過篩與除鐵對釉面質(zhì)量影響很大，所以，要求比坯料泥漿嚴(yán)厲得多，過篩普通分23次進展，出磨時過3.3mm篩，再過0.125mm和0.075mm篩。

34、最終將大于0.075mm的粗顆粒全部除去。過篩時，要經(jīng)常檢查篩網(wǎng)有無破損，定期改換篩網(wǎng)。篩網(wǎng)材質(zhì)要求是銅質(zhì)或不銹鋼。 釉漿中的鐵會使釉料燒后產(chǎn)生斑點，影響美觀，所以，出磨運用前要除鐵。除鐵可采取往復(fù)式永久除鐵與電除鐵器串聯(lián)起來，有時將兩臺電除鐵器串聯(lián)起來，以添加除鐵效果。7.4.2釉漿的工藝性能要求 為了獲得一定厚度、均勻無缺陷的釉層，必需滿足施釉的工藝要求。對釉漿的工藝性能要求主要有以下幾個方面： 具有適宜的細度。 釉漿的細度直接影響釉漿的粘度和懸浮性，也影響釉漿與坯體的粘附才干，影響釉漿的熔化溫度、坯釉燒成后的性能和釉面質(zhì)量。普通來說，釉漿的細度越細漿體的懸浮性越好，釉的熔化溫度相應(yīng)降低，

35、釉與坯體的粘附嚴(yán)密且兩者高溫下的相互反響充分，因此改善釉層組織，提高釉層質(zhì)量。但過細的釉漿也會帶來許多費事，釉漿磨得過細，漿體粘度過大，浸釉時會構(gòu)成過厚的釉層，而且坯從釉取出時很難甩凈余釉，呵斥部分堆釉，枯燥時釉層開裂，燒后釉層卷縮或零落。 隨著釉漿細度的添加，不僅提高熔塊的鉛溶出量，而且長石中的堿和熔塊中的鈉、硼等離子的溶解度也都有所添加，致使?jié){體的PH值明顯變化。 另一方面，釉料中的粘土要發(fā)生離子交換，故濕磨過程中釉漿稠度變化是復(fù)雜的。普通熔塊釉的pH值隨粉磨時間延伸而不斷提高，生料釉漿的pH值開場隨粉磨時間而增高，至一定時間后反而下降。 具有適中的釉漿密度。 對同樣組分釉料來說，釉漿密度

36、系指漿體的濃度，其對上釉速度和釉層厚度同樣起著決議性作用。濃度大的釉漿會使上釉時間縮短，反之濃度過小就需添加施釉時間，否那么就因釉層稀薄燒成時產(chǎn)生干釉。 具有適宜的粘度和觸變性。 添加水量雖可以稀釋釉漿以及增大流動度，然而漿體的密度卻隨之降低，甚至?xí)适в|變性，減少釉在坯上的粘附量，并使?jié){體中的料粒迅速下沉。往往需引入添加劑或采取陳腐工藝來處理釉漿細度與粘度等性能之間的矛盾。 陳腐對含粘土釉漿的效果特別明顯，可以改動釉漿的流動度和吸附量并使釉漿性能穩(wěn)定。經(jīng)過陳腐的釉漿，附著值會發(fā)生明顯的變化，到達一定附著值時所需的粘土用量減少。 添加劑的引入量取決于釉的細度、粘土含量和種類以及陳腐的程度等要素

37、。例如阿拉伯膠的參與量為干釉重的0.2%0.3%，它在水中帶負電起解膠作用，同時還起維護膠體的作用，不僅使釉具有堿性，而且可防止吸附在固體粒子外表上的鹽類溶于水中。7.4.3施釉工藝 施釉前,生坯或素?zé)骶柽M展外表的清潔處置,以除去積存的塵垢或油漬,以保證釉層的良好粘附。清潔處置的方法,可以用緊縮空氣在通風(fēng)柜內(nèi)進展吹掃,或者用海綿浸水后進展?jié)衲?或以排筆蘸水洗刷。7.4.3.1施釉方法 陶瓷消費中常用的施釉方法有以下幾種： (1) 浸釉法 浸釉法普遍用于日用瓷器皿的消費,以及其他便于用手工操作的中小型制品的消費。浸釉時用手持產(chǎn)品或用夾具夾持產(chǎn)品進入釉漿中,使之附著一層釉漿。 (2) 噴釉法

38、噴釉法是利用緊縮空氣將釉漿噴成霧狀,使之粘附于坯體上的方法。噴釉時坯體轉(zhuǎn)動或運動,以保證坯體外表得到厚薄均勻的釉層。 a. 手工噴釉 手工噴釉采用噴釉器或噴槍，有“靜壓噴釉和“壓力噴釉兩種方式。 b. 機械手噴釉 機械手噴釉是用電腦控制的機械手完成人工噴釉作業(yè)的施釉技術(shù)。 c. 高壓靜電噴釉 高壓靜電噴釉是一種以高壓靜電為中心動力的施釉工藝，帶電的釉漿顆粒在高壓靜電場的作用下向陶瓷坯體外表吸附，噴槍向坯件施釉的速率取決于霧化的質(zhì)量，沒有因壓力增高或降低呵斥的“錘打及“褶皺景象。在靜電施釉過程中，霧化粒子在10萬伏高壓下相互作用，并使粒子反彈獲得極佳的霧化效果，從而保證釉面平滑光潤，不起波紋。高

39、壓靜電施釉這種新技術(shù)具有三大優(yōu)點： 產(chǎn)品釉面質(zhì)量將會大幅度提高； 勞動強度大幅度降低而任務(wù)效率將成倍增長，整個消費過程將在PC機的精細控制下自動完成。 施釉過程將在一個密閉的設(shè)備內(nèi)進展，整個施釉操作全部自動完成，徹底改動了施釉工的作業(yè)環(huán)境，可防止操作工人的矽肺職業(yè)病危害。高壓靜電施釉與傳統(tǒng)施釉方法對比有： 產(chǎn)量高。其產(chǎn)量程度與4臺機器人相當(dāng)。普通來說，靜電施釉可到達1500件/d,相當(dāng)于18名工人的任務(wù)量。 高質(zhì)量?？蛇M展雙層施釉，對不合格的產(chǎn)品進一步校正處置，同時具有較高的自動化程度，對坯件外表可實現(xiàn)全包效果。這一特點是人工以及機器人難以做到的，甚至說是不能做到的。 靈敏性較強?？梢試娛└鞣N

40、外形的新型產(chǎn)品，隨機性很強，不需重設(shè)程序；而對機器人那么需對每一個種類設(shè)定一次程序，而對人工施釉那么需有一段自順應(yīng)階段。 變產(chǎn)快。僅20min，靜電施釉便可以從一種釉色變到另外一種釉色，而機器人或人至少需求40min才可完成。 工藝流程簡單。高壓靜電施釉，可隨意更改產(chǎn)品類型，工藝過程簡單可靠。 施釉質(zhì)量均勻一致，無色差 對機器人來講，在1個月內(nèi)尚可保證其良好的再現(xiàn)性，而時間一長便會出現(xiàn)偏向。同樣，人工出現(xiàn)這種偏向的能夠性會更大。 (3) 澆淋釉法 手執(zhí)一勺舀取釉漿，將釉漿澆到坯體上的施釉方法叫澆釉法。對大件器皿的施釉多用此法，如缸、盆、大花瓶的施釉。在陶瓷墻地磚的消費中，施釉運用的淋釉和旋轉(zhuǎn)圓

41、盤施釉，也可歸類為澆釉法，是澆釉法的開展。 (4)刷釉法 刷釉法不用于大批量的消費,而多用于在同一坯體上施幾種不同釉料。在藝術(shù)陶瓷消費上采用刷釉法以添加一些特殊的藝術(shù)效果。刷釉時常用雕空的樣板進展涂刷,樣板可以用塑料或橡皮雕制,以便順應(yīng)制品的不同外表。曲面復(fù)雜而要求特殊的制品，須用毛筆蘸釉涂于制品上,特別是同一制品上要施不同顏色釉時,涂釉法是比較方便的,由于涂釉法可以滿足制品上不同厚度的釉層的要求。 (5)蕩釉法 適用于中空器物如壺,罐,瓶等內(nèi)腔施釉。方法是將釉漿注入器物內(nèi),左右上下?lián)u動,然后將余漿倒出。倒出多余釉漿時很有講究，由于釉漿從一邊倒出,那么釉層厚薄不勻,釉漿貼著內(nèi)壁出口的一邊釉層特

42、厚,這樣會引起缺陷。有閱歷的操作者倒余釉時動作快,釉漿會全圓周均勻流出,釉層均勻。7.4.3.2施釉控制 施釉時,要適中選擇釉的濃度,釉漿濃度過小,釉層過薄,坯體外表上的粗糙痕跡蓋不住,且燒后釉面光澤度不好。釉漿濃度過大,施釉操作不易掌握,坯體內(nèi)外棱角處往往施不到釉,且枯燥過程中釉面易開裂,燒后制品外表能夠產(chǎn)生堆釉景象。釉料細度過細,那么釉漿粘度大,含水率高,在枯燥坯上施釉 ,釉面易龜裂,甚至釉層與坯體脫離, 燒后縮釉。釉層越厚,這種缺陷越顯著。釉料細度達不到要求,那么釉漿粘附力小,釉層與坯體附著不牢,也會引起坯釉脫離.75釉漿制備及施釉引起的常見缺陷751釉漿制備引起的常見缺陷 釉面鐵點。當(dāng)

43、電除鐵器發(fā)生缺點時，除鐵效果不好，釉漿中的鐵會呵斥釉面鐵點，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，所以，對除鐵器必需及時清洗和檢查，以保證除鐵效果。 釉厚過薄或過厚。當(dāng)釉漿的密度控制不好時，釉層出現(xiàn)過薄或過厚，使制品的光澤，色澤不穩(wěn)定，色差加大，無法堅持產(chǎn)品的一致性，特別是機械手噴釉，由于噴釉的程序已設(shè)定，釉漿參數(shù)的控制更應(yīng)嚴(yán)厲。 開裂及流釉。當(dāng)釉漿的枯燥速度，粘性控制不好時，施釉后會出現(xiàn)釉面開裂，燒成后出現(xiàn)滾釉或縮釉?？菰锼俣冗^大或粘性過低，噴釉時會出現(xiàn)流釉。釉漿性能不好，施釉后會出現(xiàn)釉面不平，燒成后會出現(xiàn)波釉。 研磨過度或研磨不充分。釉料研磨過度，由于釉料的收縮增大，對具有較高外表張力的釉料，如鋯乳白釉，將產(chǎn)生不利的影響，易產(chǎn)生縮釉、裂紋等缺陷；此外，釉料研磨過度會使施于坯體上的釉漿較難枯燥。 釉料缺乏塑性。這里所提到的釉料塑性是指釉料粘附于坯體上的才干。這種缺陷常出如今制品的邊緣部位和凸起的部位，制品經(jīng)過燒成后，會呈現(xiàn)釉層厚度不均勻的缺陷。為防止這種缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)在釉漿中參與C.M.C、高嶺土和膨潤土等來改善釉料塑性，高嶺土用量應(yīng)在4%10%，膨潤土用量不應(yīng)超越5%。 釉料燒成范圍小。這種釉料對溫度變化和燒成氣氛變化非