磨煤機(jī)檢修規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-365編號(hào)：_磨煤機(jī)檢修規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_磨煤機(jī)檢修規(guī)程用戶(hù)指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。磨煤機(jī)的檢修1.1設(shè)備規(guī)范1.2準(zhǔn)備工作1.2.1安排清理好檢修場(chǎng)地1.2.1.1檢修場(chǎng)地應(yīng)寬敞方便設(shè)備擺放及檢修1.2.1.2清理檢修場(chǎng)地,應(yīng)無(wú)雜物,干凈無(wú)塵1.2.1.3檢修場(chǎng)地不得有易燃、易爆物品1.2.1.4

2、準(zhǔn)備足夠的枕木與橡膠墊1.2.1.5起重工具應(yīng)動(dòng)作可靠靈活1.2.1.6將檢修場(chǎng)地用標(biāo)志欄圍好1.2.2準(zhǔn)備好起吊及運(yùn)輸工具1.2.2.1過(guò)軌吊電源正常,保險(xiǎn)合格,操縱靈活可靠1.2.2.2準(zhǔn)備好葫蘆及鋼絲繩若干1.2.2.3準(zhǔn)備好運(yùn)輸汽車(chē)1.2.3準(zhǔn)備好專(zhuān)用工具及檢修常用工具1.2.3.1磨輥專(zhuān)用工具、磨盤(pán)襯板專(zhuān)用工具1.2.3.2 傳動(dòng)盤(pán)頂起工具: 四個(gè)頂傳動(dòng)盤(pán)支架、30噸千斤頂、超高壓手動(dòng)泵1.2.3.3盤(pán)車(chē)裝置、滾柱小車(chē)1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游標(biāo)卡尺、水平儀、千分尺等測(cè)量工具1.2.3.5 敲擊扳手、活動(dòng)扳手、內(nèi)六腳扳手、錘子等通用工具1.2.3.6 煤油、紗布、油漆刷、油

3、盤(pán)若干1.2.4備品配件及圖紙資料齊全1.2.4.1機(jī)殼導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板及調(diào)整墊1.2.4.2磨輥套及軸承1.2.4.3磨盤(pán)瓦及襯板1.2.4.4輥套、油封、O形膠圈、加載油缸用密封件1.2.4.5機(jī)殼防磨護(hù)板、輥架防磨板、襯板1.2.4.6刮板,各門(mén)耐火纖維密封繩、密封墊圈以及炭精密封環(huán)1.2.4.7涉及到拆卸的所有螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈1.2.4.9各部分裝置用潤(rùn)滑油脂等1.2.5開(kāi)工作票并檢查安全措施的落實(shí)情況1.2.5.1切斷主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電源, 拆下聯(lián)軸器螺栓1.2.5.2關(guān)閉磨前熱風(fēng)管道擋板,并掛標(biāo)志牌1.2.5.3關(guān)閉分離器出粉管道上的閥門(mén)1.2.5.4關(guān)閉消防蒸汽手動(dòng)閥門(mén),并掛

4、標(biāo)志牌1.2.5.5給煤機(jī)已停止,電源已切斷1.2.5.6切斷高壓油站電源1.2.5.7切斷潤(rùn)滑油站電源1.2.6打開(kāi)人空門(mén)測(cè)量各部分?jǐn)?shù)據(jù)1.2.6.1測(cè)量壓架與限位板的間隙1.2.6.2測(cè)量噴嘴環(huán)與機(jī)殼的間隙1.2.6.3測(cè)量檢查磨輥的磨損1.2.6.4測(cè)量密封環(huán)與傳動(dòng)盤(pán)的間隙1.2.6.5測(cè)量檢查減速機(jī)中心對(duì)正情況1.2.6.6測(cè)量傳動(dòng)盤(pán)和減速機(jī)輸出法蘭結(jié)合面間隙1.2.6.7測(cè)量刮板與機(jī)座、機(jī)殼密封環(huán)上連接環(huán)的間隙1.3磨煤機(jī)解體1.3.1分離器的拆出1.3.1.1將出粉管編號(hào)并做好安裝標(biāo)記1.3.1.2掛好葫蘆,用索具將出粉管鎖緊吊好1.3.1.3拆除出粉管與分配器及一次風(fēng)管法蘭連接螺

5、栓1.3.1.4吊下出粉管,放在指定位置1.3.1.5用同樣的方法拆除其他出粉管及落煤短管1.3.1.6拆除分離器煤粉測(cè)溫元件接線1.3.1.7將分離器內(nèi)通往磨輥的垂直密封短管編號(hào)標(biāo)記,并拆除1.3.1.8拆除磨輥測(cè)溫元件接線1.3.1.9拆開(kāi)密封風(fēng)管道的連接法蘭螺栓和中間連接管道1.3.1.10拆消防蒸汽管連接法蘭螺栓1.3.1.11準(zhǔn)備好起吊工具將分離器吊住1.3.1.12拆除爬梯連接法蘭螺栓,并移走下部爬梯1.3.1.13拆分離器與機(jī)殼結(jié)合面螺栓1.3.1.14用滾柱小車(chē)將分離器頂起1.3.1.15拆除滾柱小車(chē)1.3.1.16吊出分離器并放置在指定位置的枕木上1.3.2磨輥的吊出1.3.

6、2.1在壓架及磨輥上做好標(biāo)記,以便回裝1.3.2.2將磨輥盤(pán)車(chē)至合適位置,裝上磨輥保持架1.3.2.3拆開(kāi)壓架懸吊裝置上的螺栓1.3.2.4在懸吊裝置處穿上鋼絲繩并吊住1.3.2.5拆去壓架與磨輥之間的連板1.3.2.6 拆去壓架與磨輥的連接絞軸1.3.2.7拆去壓架上部拉桿位置的三個(gè)蓋板1.3.2.8拆去上下拉桿的三個(gè)連接卡套1.3.2.9吊出三個(gè)上拉桿并拆除球面調(diào)心軸承1.3.2.10用吊具將壓架吊起并放在指定位置1.3.2.11裝上磨輥吊具,吊住磨輥1.3.2.12拆去磨輥保持架,吊出磨輥1.3.2.13用同樣的方法吊出其他磨輥1.3.3磨盤(pán)的吊出1.3.3.1將磨盤(pán)錐形罩做好標(biāo)記1.3

7、.3.2拆下磨盤(pán)錐形罩上的螺栓,將其吊走1.3.3.3將磨盤(pán)的安裝位置做好標(biāo)記1.3.3.4將吊環(huán)螺釘裝到磨盤(pán)的三個(gè)吊耳上1.3.3.5吊出并放在指定位置1.3.4傳動(dòng)盤(pán)拆出1.3.4.1拆除傳動(dòng)盤(pán)與減速器輸出法蘭連接螺栓1.3.4.2做好傳動(dòng)盤(pán)的安裝標(biāo)記1.3.4.3安裝傳動(dòng)盤(pán)頂起專(zhuān)用工具1.3.4.4將傳動(dòng)盤(pán)頂起3050mm1.3.4.5將固定銷(xiāo)穿入頂起裝置，并裝上保險(xiǎn)銷(xiāo)。1.3.4.6吊出傳動(dòng)盤(pán)放在指定位置1.4檢修項(xiàng)目和工藝1.4.1分離器的檢修1.4.1.1分離器的檢查1.4.1.1.1檢查折向擋板轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,軸承有無(wú)損壞1.4.1.1.2檢查環(huán)形密封管的磨損情況,有無(wú)泄漏的地方1

8、.4.1.1.3檢查分離器本體及防磨襯板的磨損情況1.4.1.1.4檢查分離器內(nèi)是否有雜物1.4.1.2分離器的檢修1.4.1.2.1清理分離器內(nèi)的雜物1.4.1.2.2更換磨損的密封管1.4.1.2.3更換磨損防磨襯板,對(duì)本體磨損部位進(jìn)行挖補(bǔ)1.4.1.2.4所有軸承加油,更換損壞的折向板軸承1.4.2磨輥的檢修1.4.2.1磨輥的檢查1.4.2.1.1檢查密封裝置,應(yīng)嚴(yán)密不漏,密封圈應(yīng)有良好的彈性即密封性1.4.2.1.2檢查磨輥的緊固螺栓,應(yīng)完整,無(wú)脫落,裂紋,斷裂,螺栓緊固牢靠1.4.2.1.3檢查磨輥的磨損情況,磨輥套磨損影響出力時(shí)必須更換1.4.2.1.4檢查防磨襯板的磨損情況,磨

9、損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換1.4.2.2磨輥的放油1.4.2.2.1將磨輥用吊車(chē)吊起1.4.2.2.2將磨輥蓋的三個(gè)螺栓之一轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)1.4.2.2.3拆下最低點(diǎn)的螺栓1.4.2.2.4將油排至容器中，并取油樣進(jìn)行化驗(yàn)1.4.2.3磨輥支架的拆卸1.4.2.3.1拆下支架防磨襯板1.4.2.3.2拆下測(cè)溫元件保護(hù)套1.4.2.3.3拆下保溫元件和呼吸器1.4.2.3.4拆下軸端的軸向固定板1.4.2.3.5拆下磨輥支架外側(cè)的保護(hù)螺栓1.4.2.3.6用磨輥拆卸裝置將支架拔出,必要時(shí)加熱1.4.2.3.7用吊環(huán)螺釘將磨輥支架吊走1.4.2.3.8檢查各部元件不得有損壞1.4.2.3.9磨輥密封固定與轉(zhuǎn)動(dòng)密封

10、環(huán)的間隙不大于1mm1.4.2.4磨輥套的拆卸1.4.2.4.1拆下磨輥套壓環(huán)1.4.2.4.2沿磨輥套外部均勻加熱,加熱噴嘴與磨輥套間距離應(yīng)保持100-150mm1.4.2.4.3以0.5/min溫升變化率將磨輥套加熱至50-60,保溫15min1.4.2.4.4裝上磨輥拆卸裝置,拆下磨輥套1.4.2.5磨輥軸承拆卸1.4.2.5.1拆下軸承透蓋上的固定螺栓1.4.2.5.2用頂絲頂起并拆下軸承透蓋1.4.2.5.3取出O形圈，將油封、油封軸套及O形圈拆掉1.4.2.5.4拆下固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)1.4.2.5.5調(diào)整磨輥位置使其軸端向下1.4.2.5.6拆卸軸承端蓋上的固定螺栓1.4

11、.2.5.7利用螺釘將端蓋連同O形圈從輥芯上拔出1.4.2.5.8拆下球面滾子軸承內(nèi)圈的軸承壓板1.4.2.5.9用磨輥拆卸裝置下磨輥軸1.4.2.5.10從磨輥軸上拉出圓柱滾子軸承內(nèi)圈1.4.2.5.11拆下輥芯上的螺塞,用專(zhuān)用高壓油泵注入高壓油1.4.2.5.12拆下球面及圓柱滾子軸承1.4.2.5.13清洗拆下的各部分零件1.4.2.5.14檢查軸承內(nèi)外圈,滾動(dòng)體和護(hù)圈的磨損,研磨,擦痕,點(diǎn)蝕,裂紋,塑性變形和尺寸精度1.4.2.5.15檢查O形圈,密封圈直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度及螺塞和密封墊的損傷情況1.4.2.6磨輥軸承的安裝1.4.2.6.1滾動(dòng)軸承的安裝過(guò)程應(yīng)保持清潔,更換

12、的部件應(yīng)符合要求1.4.2.6.2將圓柱滾子軸承內(nèi)圈放在油中加熱80,最高為100,1.4.2.6.3把輥軸豎放，把加熱的軸承內(nèi)環(huán)套入并檢查內(nèi)圈是否到位1.4.2.6.4待圓柱滾子內(nèi)圈自然冷卻后用鎖環(huán)將其固定在磨輥軸上1.4.2.6.5將輥芯清洗干凈,球面軸承側(cè)向上,加熱至100,加熱時(shí)間約為1.5h1.4.2.6.6將球面滾子軸承裝入輥芯, 裝上兩塊扁鐵,防止軸承軸向串動(dòng),但不防礙輥軸的安裝1.4.2.6.7調(diào)整輥芯方向,將圓柱滾子軸承側(cè)朝上,外圈連同滾子和保持架一起裝入輥芯中1.4.2.6.8檢查外圈是否到位,其端面應(yīng)比輥芯低0-4mm1.4.2.6.9把裝有球面軸承的輥芯側(cè)加熱至60-7

13、01.4.2.6.10將輥軸及裝上的圓柱滾子軸承內(nèi)圈一起裝入輥芯,并裝上球面軸承壓板1.4.2.6.11待裝配好的輥芯冷卻下來(lái)后檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)靈活1.4.2.6.12用2個(gè)紫銅密封墊及螺塞將圓柱滾子軸承側(cè)的高壓油入口密封1.4.2.6.13在輥軸上抹潤(rùn)滑油脂，把O形圈套入裝到位1.4.2.6.14把油封軸套裝到輥軸上，安裝軸套定位銷(xiāo)1.4.2.6.15將O形膠圈涂潤(rùn)滑脂,放入輥芯的密封槽內(nèi)1.4.2.6.16裝上清洗干凈的透蓋，上螺栓緊固1.4.2.6.17在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂1.4.2.6.18在油封外徑涂601密封膠1.4.2.6.19把油封均勻套入，套油封承壓環(huán)1.

14、4.2.6.20在裝好的油封上涂極壓膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂，然后安裝第二個(gè)油封1.4.2.6.21裝上透蓋上的密封環(huán)圈并固定1.4.2.6.22安裝固定密封風(fēng)密封環(huán),調(diào)整放置方向,將球面滾子軸承一側(cè)向上1.4.2.6.23拆去球面滾子軸承的止退扁鐵,用紫銅密封墊及螺塞將高壓油注入孔內(nèi)密封1.4.2.6.24將O形圈嵌入端蓋槽口內(nèi),將端蓋裝入輥芯,并用螺栓和鎖緊墊圈固定和鎖住1.4.2.6.25封閉所有開(kāi)孔,檢查磨輥的密封性能1.4.2.6.26氣密性試驗(yàn)合格要求:試壓壓力0.20MPa、保持30min壓力不得降至0.1MPa以下1.4.2.7磨輥輥套的安裝1.4.2.7.1磨輥套可稍加熱1.4.2.7.

15、2將磨輥套的球面滾子軸承一側(cè)朝上放置1.4.2.7.3用吊具吊起輥套并處于水平位置,迅速將其滑落在輥芯上,鎖緊插口位置1.4.2.7.4當(dāng)輥套的凸肩與輥芯平齊時(shí),可將吊具撤去1.4.2.7.5裝上并固定輥套壓緊法蘭1.4.2.7.6吊起輥套并翻轉(zhuǎn)180度,使磨輥支架一側(cè)朝上1.4.2.7.7將輥套止動(dòng)塊緊固并用鎖緊墊圈鎖住1.4.2.7.8將扁形磨損保護(hù)環(huán)裝上1.4.2.8磨輥支架的安裝1.4.2.8.1拆下磨輥支架外側(cè)3個(gè)用于運(yùn)輸?shù)穆菘咨系穆菟?.4.2.8.2將合適的吊環(huán)旋入螺孔1.4.2.8.3將磨輥支架吊起并處于水平位置1.4.2.8.4將磨輥支架加熱約70-801.4.2.8.5將鍵

16、裝入輥軸上的鍵槽內(nèi),將磨輥支架迅速滑落在輥軸上14.2.8.6檢查磨輥支架凸肩是否靠在軸承套上1.4.2.8.7裝上軸向固定板,拆下下吊運(yùn)工具,并裝上運(yùn)輸螺栓1.4.2.8.8用紫銅墊螺塞封堵端蓋側(cè)的三個(gè)放油孔1.4.2.8.9從輥軸上的注油孔注SHC磨輥油29升1.4.2.8.10將放油孔止動(dòng)墊片扳邊1.4.2.8.11清洗呼吸器后將其安裝在輥軸上1.4.2.8.12裝上測(cè)溫元件1.4.2.8.13在保護(hù)罩法蘭面上涂601密封膠,裝上保護(hù)蓋1.4.2.8.14檢查磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,平穩(wěn)1.4.2.8.15裝上磨輥支架防磨襯板1.4.3 磨盤(pán)的檢修1.4.3.1磨盤(pán)的檢查1.4.3.1.1檢查磨

17、盤(pán)瓦的磨損情況1.4.3.1.2檢查螺栓無(wú)無(wú)損壞,裂紋等現(xiàn)象1.4.3.1.3磨盤(pán)瓦與磨盤(pán)應(yīng)緊密接觸1.4.3.1.4磨盤(pán)瓦側(cè)面緊密接觸無(wú)間隙1.4.3.1.5磨盤(pán)瓦不得翹起,松動(dòng)等現(xiàn)象1.4.3.1.6檢查噴嘴環(huán)磨損情況,1.4.3.1.7檢查噴嘴環(huán)止口的磨損,有無(wú)裂紋1.4.3.2磨盤(pán)瓦的更換1.4.3.2.1松開(kāi)緊固螺栓,然后卸下螺母,墊圈,碟形彈簧和O形圈1.4.3.2.2卸下磨盤(pán)上部的護(hù)圈1.4.3.2.3卸下磨盤(pán)下的三個(gè)頂絲孔上的螺栓,為拆卸第一塊磨盤(pán)瓦做好準(zhǔn)備1.4.3.2.4將相應(yīng)的頂絲旋入三個(gè)螺孔,將第一塊磨盤(pán)瓦頂起1.4.3.2.5用磨盤(pán)瓦吊具將第一塊磨盤(pán)瓦吊走1.4.3.

18、2.6松開(kāi)其余全部磨盤(pán)瓦并依次吊走1.4.3.2.7清理檢查磨盤(pán),將新磨盤(pán)瓦按厚度編號(hào)1.4.3.2.8將最厚的磨盤(pán)瓦吊入磨盤(pán)止動(dòng)銷(xiāo)處,并逆時(shí)針移動(dòng)接觸止動(dòng)銷(xiāo)1.4.3.2.9固定磨盤(pán)瓦,螺母,墊圈,碟形彈簧和O形圈的裝配應(yīng)符合圖紙要求1.4.3.2.10 按相鄰磨盤(pán)瓦高度差最小的原則吊入其他磨盤(pán)瓦1.4.3.2.11檢查磨盤(pán)瓦側(cè)面間隙, 應(yīng)相互緊密接觸1.4.3.2.12裝上磨盤(pán)上部護(hù)圈1.4.3.2.13用螺栓鎖住磨盤(pán)下部三個(gè)頂絲1.4.3.3噴嘴環(huán)的更換1.4.3.3.1松開(kāi)噴嘴環(huán)壓板上的緊固螺栓,將噴嘴環(huán)壓板移走1.4.3.3.2取出噴嘴環(huán)與機(jī)蓋間的墊料,并清理該處雜物1.4.3.3.

19、3用割炬將噴嘴環(huán)與殼體連接處割開(kāi)1.4.3.3.4噴嘴環(huán)用吊出車(chē)平穩(wěn)吊出1.4.3.3.5安裝相反1.4.4傳動(dòng)盤(pán)的檢修1.4.4.1檢查磨盤(pán)支座表面有無(wú)裂紋等缺陷1.4.4.2檢查螺栓應(yīng)有無(wú)裂紋,螺紋是否完整無(wú)損1.4.4.3檢查螺栓孔有無(wú)臟物,如有清理干凈1.4.4.4檢查刮板的磨損,不合格的更換1.4.5機(jī)殼的檢修1.4.5.1檢查機(jī)殼外觀的完整性,焊縫應(yīng)無(wú)裂紋的缺陷,檢查變形情況1.4.5.2檢查機(jī)殼上所有門(mén)的密封情況,應(yīng)完好,必要時(shí)更換密封填料1.4.5.3檢查機(jī)殼襯板及防磨條的磨損情況,超過(guò)2/3時(shí)更換1.4.5.4檢查機(jī)殼法蘭平面的不平度應(yīng)小于1mm/m,超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換1.4.5.5一次風(fēng)入口不得有漏風(fēng)現(xiàn)象,局部磨損可進(jìn)行挖補(bǔ)1.4.5.6檢查密封環(huán), 泄漏的應(yīng)更換石墨塊及彈簧1.4.5.7檢查拉桿及其密封裝置,更換泄漏的密封環(huán)1.5磨煤機(jī)的組裝1.5.1所有結(jié)合面及螺栓均要涂好MoS2潤(rùn)滑脂1.5.2所有部件均已單獨(dú)組裝好1.5.3清理減速機(jī)輸出法蘭面、螺栓孔和傳動(dòng)盤(pán)下表面1.5.4裝好定位銷(xiāo),按安裝標(biāo)記吊