制冷工安全操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-422編號(hào)：_制冷工安全操作規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_制冷工安全操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。氟制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程：對(duì)不同類型的制冷裝置、不同的工況條件，結(jié)合制造廠的使用說明書，必須制訂制冷壓縮機(jī)及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)檢修制度。在這里，我們對(duì)常用的-12、-22制冷壓縮機(jī)的“

2、開車前準(zhǔn)備、開車及仃車操作”作如下介紹：（一） 開車前準(zhǔn)備：1 檢查三相電源，電壓是否正常；2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；3 檢查自動(dòng)控制器件是否在正常啟動(dòng)位置，對(duì)有能量調(diào)節(jié)裝置的機(jī)組，應(yīng)將油分配手柄對(duì)準(zhǔn)“0” 位；4 啟動(dòng)水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，并檢查其工作情況；或啟動(dòng)風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，并檢查其工作情況；5 檢查壓力表讀數(shù)，同時(shí)檢查當(dāng)時(shí)機(jī)房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。（二） 開車：1 按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)；2 檢查電動(dòng)機(jī)的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi)；3 制冷壓縮機(jī)無雜音、無敲擊聲，如果有“液擊” 聲應(yīng)立即仃機(jī)檢查；4 檢查油壓，應(yīng)比吸汽

3、壓力高1.53.0公斤力/C（0.150.3MPa）；運(yùn)行中按制冷壓縮機(jī)正常工作標(biāo)志的要求進(jìn)行檢查:（1）吸汽溫度不超過15；（2）排汽溫度不超過: 對(duì)R-12為125；對(duì)R-22為145。（3）高壓壓力：對(duì)R-12來講，正常不超過12公斤力/C（1.2MPa ）；最高不超過14公斤力/C（1.4MPa ）；對(duì)R-22來講，正常不超過16公斤力/C（1.6MPa ）；（水冷）最高不超過18公斤力/C（1.8MPa ）；（風(fēng)冷）最高不超過23公斤力/C（2.3MPa ）。（4）曲軸箱油位在1/2左右，平穩(wěn)無泡沫；（5）油溫不低于5，不超過70。（三）仃車：1 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

4、；2 仃機(jī)1520分鐘后，仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，或仃風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)；3 檢查自動(dòng)控制裝置的信號(hào)指示是否正常；4 如果冬季仃車，氣溫較低時(shí)，必須將存水放盡，以防凍壞機(jī)器設(shè)備；5 制冷壓縮機(jī)的開車與仃車，必須作好詳細(xì)記錄。二、三工質(zhì)多缸高速單級(jí)逆流式系列制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程：（一） 開車：1 搬動(dòng)聯(lián)軸器23周，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常；2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水；4 將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“工作” 位置；5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對(duì)準(zhǔn)“0”位置；6 將低壓啟動(dòng)控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動(dòng)” 位置；7

5、 關(guān)閉吸氣閥，打開排氣閥；（對(duì)沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī)，關(guān)閉吸氣閥和排氣閥，打開啟動(dòng)旁通閥）；8 接通電源，撳動(dòng)“啟動(dòng)” 按鈕，啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)；9 轉(zhuǎn)速正常后，將吸氣閥慢慢打開，同時(shí)根據(jù)吸氣壓力適當(dāng)調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔（即1/4或1/3位置），直至吸氣閥全開；（對(duì)沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常時(shí)，迅速打開排氣閥，同時(shí)關(guān)閉啟動(dòng)旁通閥，再慢慢打開吸氣閥直至全開）；10 根據(jù)用冷負(fù)荷大小，調(diào)整油分配閥手柄檔位，調(diào)節(jié)制冷量；11 根據(jù)用冷負(fù)荷和制冷壓縮機(jī)的排氣溫度，開啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。（二） 仃車：12 系統(tǒng)仃車前，關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥，仃止向蒸發(fā)器供液；13 適當(dāng)降

6、低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力，一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/C以下(0.05MPa以下）；14 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)的吸氣閥(單臺(tái)機(jī)仃車從“14”條起執(zhí)行)；15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/C以下(0.05MPa以下）；16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對(duì)準(zhǔn)“0”位置；17 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并同時(shí)關(guān)閉排氣閥；18 將低壓啟動(dòng)控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置；19 仃機(jī)1520分鐘后，仃止向汽缸夾套供冷卻水；當(dāng)機(jī)房全部仃用時(shí)，仃止向冷凝器供冷卻水；20 記錄仃車原因和時(shí)間。（三） 故障緊急仃車：1 按“仃車” 按鈕，立即切斷電源；2 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，仃止供液；3 關(guān)閉機(jī)

7、頭有關(guān)閥門（吸氣閥、排氣閥）；4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位；5 記錄故障原因和仃車時(shí)間。（四） 補(bǔ)充加油操作：1 將橡皮管的一端套在裝放油閥（即油三通閥）的錐形接頭上用鉛絲扎緊，另一端浸于油桶內(nèi)，2 將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“加油” 位置，即可加油；3 當(dāng)油位達(dá)到規(guī)定時(shí)，立即將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“工作”位置，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；4 嚴(yán)禁在油桶內(nèi)無油或加油齒輪油泵未開的情況下，隨便操作裝放油閥手柄的位置，否則將發(fā)生嚴(yán)重脫油事故；5 將加油的油量和時(shí)間作好記錄。三 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程：制冷系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)，最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機(jī)抽真空時(shí)，時(shí)間不宜過長，抽真空度不能太低，

8、否則將產(chǎn)生干摩擦，破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等，嚴(yán)重?fù)p傷制冷壓縮機(jī)，縮短其使用壽命。利用制冷壓縮機(jī)本身抽真空操作：1 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)排氣閥，拆下多用通道口的堵頭，使排氣口與大氣相連通，而與高壓系統(tǒng)切斷；2 按正常開車操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)，使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣；3 觀察低壓端壓力真空表，當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)即可仃機(jī)，關(guān)閉有關(guān)閥門，保持規(guī)定時(shí)間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细?，并作好記錄? 旋上排氣閥多用通道口的堵頭，打足排氣閥，切斷大氣通道；5 仔細(xì)檢查制冷系統(tǒng)，為下一步充注氟利昂做好準(zhǔn)備。四 充注氟利昂操作規(guī)程：充注氟利昂有兩種方法：一種是在制冷系統(tǒng)的高壓端加入，適用于較大的新安裝的制冷系統(tǒng)；另一

9、種是在制冷壓縮機(jī)的低壓端加入，適用于小型制冷裝置及一般補(bǔ)充氟利昂不足。由制冷壓縮機(jī)低壓端進(jìn)行補(bǔ)充氟利昂的操作：1 將氟利昂鋼瓶放于磅秤上，并擰上“鋼瓶接頭”；2 把低壓閥按“反時(shí)針”方向倒足，關(guān)閉多用通道口，拆下堵頭；3 堵頭處裝上“三通接頭”。 一端接壓力真空表；另一端用連接管經(jīng)干燥過濾器再接到氟利昂“鋼瓶接頭”；4 稍開氟利昂鋼瓶閥門，擰松“三通接頭” 螺母，利用壓差將空氣排出，然后擰緊螺母，開大鋼瓶閥門；5 使連接管與干燥過濾器都處于不受力狀態(tài)下，秤出鋼瓶重量；6 按“順時(shí)針”方向打開低壓閥，使氟利昂制冷劑進(jìn)入制冷系統(tǒng)，注意磅秤上重量的變化與低壓表壓力的變化（不得超過2公斤力/C，即0.

10、2MPa表壓）；若壓力處于平衡，充注數(shù)量還未達(dá)到要求，可按正常開車操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)，注意在開車前將低壓閥關(guān)小，以防液擊。開車正常后，慢慢開大低壓閥繼續(xù)充注氟利昂；7 當(dāng)達(dá)到充注重量時(shí)，先關(guān)閉鋼瓶閥門；8 按“反時(shí)針”方向關(guān)閉低壓閥，立即仃機(jī)；9 拆下連接管、干燥過濾器與“三通接頭”等，擰緊堵頭；10 按“順時(shí)針”方向?qū)⒌蛪洪y打開1/23/4圈，使多用通道與原有的低壓表、壓力及壓差繼電器相通；11 經(jīng)仔細(xì)檢查無泄漏，即可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)；12 作好加氟利昂數(shù)量與時(shí)間的記錄。五 制冷系統(tǒng)補(bǔ)充加氨操作規(guī)程：1 根據(jù)制冷系統(tǒng)中缺氨情況，確定加氨數(shù)量，并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進(jìn)行加氨工作；2 加氨前查

11、明氨瓶內(nèi)有無氨液，出液閥是否完整；3 加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊木塊上，出液閥應(yīng)與加氨管用高壓橡皮管連接牢固；4 關(guān)閉調(diào)節(jié)站的總供液閥，適當(dāng)降低系統(tǒng)的吸氣壓力；5 慢慢打開氨瓶上的出液閥，打開加氨管上的旁路放空氣閥，排出連接管路中空氣，立即關(guān)閉放空氣閥，同時(shí)打開加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨，必須注意氨壓縮機(jī)濕沖程或排氣溫度過高；6 加氨管上的壓力，降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時(shí)，連接管與氨瓶口上有結(jié)霜，并開始融化（聽到氨瓶內(nèi)有氣流響聲時(shí)，說明瓶內(nèi)氨液已基本抽完），關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥，并打開旁路放空氣閥，更換氨瓶；7 加氨數(shù)量與時(shí)間應(yīng)作好記錄。8 在加氨操作時(shí)，應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備防毒（氨）

12、面具，注意氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員，防止人身事故。9 氨瓶禁止在露天烈日下暴曬；加氨時(shí)禁止用任何方法給氨瓶加熱，以確保安全。10 氨瓶在運(yùn)輸、使用過程中必須遵守國家勞動(dòng)總局、公安部等頒發(fā)的氣瓶安全管理暫行規(guī)定中有關(guān)事項(xiàng)。六 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程：1 先打開集油器降壓閥，將器內(nèi)氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關(guān)閉降壓閥；2 關(guān)閉油分離器上的供液閥1530分鐘，待器底部有溫?zé)釙r(shí)，再打開油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；3 放油完畢，關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；4 打開油分離器上的供液閥，恢復(fù)其正常工作；5 慢慢打開集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關(guān)閉降壓閥；6 等15

13、分鐘左右，壓力不再上升，即可打開集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應(yīng)反復(fù)降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；7 記錄放油的數(shù)量和時(shí)間。8 放油操作時(shí)，應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。七 離心式水（鹽水）泵操作規(guī)程：（一）開泵：1 查明仃泵原因；2 打開泵的吸水閥；3 打開放空氣閥，放出泵和吸水管內(nèi)空氣（對(duì)水位低于吸水口時(shí)，需向泵內(nèi)灌水）；4 關(guān)閉排水閥；5 檢查潤滑油是否足夠；6 搬動(dòng)靠背輪數(shù)圈，檢查有否卡緊或軸封漏水；7 按“啟動(dòng)” 電氣按鈕，當(dāng)轉(zhuǎn)速正常后，打開排水閥供應(yīng)低溫水或冰鹽水；8 記錄開泵時(shí)間與低溫水或冰鹽水壓力。（二）仃泵：1 關(guān)閉排水閥；2