地下室全面混凝土澆筑技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編 號(hào)工程名稱湖北中煙武漢卷煙廠易地技術(shù)改造項(xiàng)目動(dòng)力中心工程交底日期施工單位武漢紅金龍建筑工程有限公司分部分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要基礎(chǔ)及地下室混凝土澆筑、安全交底內(nèi)容一、概況簡(jiǎn)述湖北中煙武漢卷煙廠易地技術(shù)改造項(xiàng)目動(dòng)力中心工程位于武漢市西部的東西湖，金銀湖北側(cè)，建筑面積10203。建筑高度13.5米，地下一層，地上二層，地下層高6.25m，地上層高均為4.25m、4.2m、。本工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震烈度6度，建筑結(jié)構(gòu)類別為乙類，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。本工程底板厚度為600mm；暗梁尺寸為500*500，連梁尺寸為300*700；剪力墻厚為300mm、350mm、500，樓

2、板厚度分為200。二、材料要求砼強(qiáng)度等級(jí)表樓層部位墊層基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)地梁框架柱框架梁現(xiàn)澆樓板基礎(chǔ)C15C30C30地下一層C30C30C30地上二層C30C30C30基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)地梁、地下室外墻采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6。樓梯混凝土采用同樓層梁板混凝土;構(gòu)造柱、圈梁、壓頂、過梁、欄板等,除結(jié)構(gòu)施工圖中特別注明者外均采用C25混凝土。不同等級(jí)混凝土的分界，在分界處用密目鋼筋絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上將其分隔。澆筑時(shí)，按各等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑。地下室均采用泵送商品混凝土澆筑。坍落度要求為160180（±20）。水灰比應(yīng)控制在0.55內(nèi)。要求供貨單位混凝土資料隨貨進(jìn)場(chǎng)，混凝土進(jìn)場(chǎng)后第一車進(jìn)行坍落

3、度檢測(cè)，在隨后混凝土進(jìn)行隨機(jī)抽測(cè)，每班抽測(cè)次數(shù)不得少于3次。在抽測(cè)中發(fā)現(xiàn)有不合要求的混凝土采取退場(chǎng)處理。三、施工準(zhǔn)備3.1 主要機(jī)具3.1.1 保溫材料：塑料布或彩條布。3.2 作業(yè)條件3.1 按圖紙要求的門窗及設(shè)備預(yù)留洞口、套管、埋件等均已完成并復(fù)核無(wú)誤。3.2 鋼筋工程經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并做好隱檢記錄；鋼筋原材復(fù)試結(jié)果、機(jī)械連接接頭試驗(yàn)結(jié)果均必須合格。3.3 模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3.4 混凝土澆筑標(biāo)高控制點(diǎn)（線）已引測(cè)完成。3.5 技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆灌許可證上簽字。3.6 為保證砼質(zhì)量，提供砼之前需與砼攪拌站

4、簽署協(xié)議書，提出坍落度，初、終凝時(shí)間等要求。3.7 相關(guān)人員、保溫材料安全防護(hù)措施已到位。3.8 對(duì)混凝土輸送泵泵管已進(jìn)行保溫。3.9 所有條件具備后，進(jìn)行混凝土澆筑申請(qǐng)，并由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。四、混凝土施工4.1 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑4.1.1 混凝土的振搗時(shí)間不能過長(zhǎng)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，使砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)做到快插慢拔，垂直振搗，振點(diǎn)呈梅花型布置，間距為450mm，在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接逢，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初

5、凝之前進(jìn)行。4.1.2 混凝土表面按柱筋上的水平控制點(diǎn)標(biāo)高控制，注意掌握最后一遍槎毛壓實(shí)的時(shí)間，不得過早或過晚；4.1.3 澆筑時(shí)應(yīng)按模板上的軸線控制點(diǎn)拉線，將墻體插筋有偏移現(xiàn)象的糾偏到位，否則將會(huì)給上部墻體支模造成質(zhì)量隱患；4.2 基礎(chǔ)墻柱混凝土澆筑4.2.1 地下室墻板與頂板同時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑，在澆筑過程中，先澆灌墻板砼，后澆灌梁板砼。4.2.2 墻柱澆筑混凝土前，將模板進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，在底部接槎處先澆筑50100厚與混凝土同標(biāo)號(hào)減石子水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模。4.2.3 墻體混凝土澆筑采取分層交圈進(jìn)行，混凝土按每層不大于500交圈下料，安排兩臺(tái)振搗棒進(jìn)行振搗?；炷料铝虾穸瓤刂?，可采用皮數(shù)

6、桿進(jìn)行控制。由于墻體較高，混凝土下料時(shí)容易產(chǎn)生離析，應(yīng)控制好混凝土的坍落度，盡量將入泵時(shí)坍落度控制在140160之間，使其既有較好的和易性，又不容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，同時(shí)，振搗棒應(yīng)及時(shí)跟蹤下料泵管后面進(jìn)行振搗?；炷料铝蠎?yīng)連續(xù)均勻布料。墻體連續(xù)澆筑，應(yīng)保證混凝土初凝前，下層混凝土上覆蓋完上層混凝土，并振搗完。根據(jù)樓號(hào)內(nèi)外墻軸線長(zhǎng)計(jì)算總長(zhǎng)約為320米左右，按每層下料500高度計(jì)算，約每層混凝土80立方，而泵送混凝土每小時(shí)泵送混凝土可達(dá)到4050立方左右，折減混凝土進(jìn)場(chǎng)不及時(shí)及其它等因素，還是能滿足在下層初凝前覆蓋上層混凝土。初凝時(shí)間可按兩個(gè)小時(shí)考慮。所以按分層交圈澆筑應(yīng)該可行。4.2.4 在振搗上層

7、混凝土?xí)r，振搗棒伸入下層混凝土50左右，振搗時(shí)快插慢拔，時(shí)間以混凝土表面不冒汽泡為宜。由于墻體較高，模內(nèi)能見度差，現(xiàn)場(chǎng)必須配置手電筒以隨時(shí)觀察混凝土的振搗程度及澆筑高度。振搗棒插點(diǎn)間距不大于450。4.2.5 門窗洞兩側(cè)邊的混凝土盡量對(duì)稱均勻下料振搗，振搗棒距離洞邊滿足振搗棒作用半徑，盡量遠(yuǎn)些。宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口模板因單側(cè)壓力過大而產(chǎn)生位移或變形。窗洞口下部混凝土的振搗，應(yīng)在洞模下部開排汽孔，洞外可用附著式振動(dòng)器或振動(dòng)器短時(shí)間貼模輔助兩側(cè)振搗。對(duì)大洞口下部模板應(yīng)開口，直接下混凝土及振搗或上部下料下部振搗的方法進(jìn)行，并隨時(shí)觀察混凝土上升的部位。在窗臺(tái)以下混凝土澆筑結(jié)束后，立即將孔洞進(jìn)行封

8、閉。4.2.6 在墻柱混凝土澆筑完畢后就停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑上部梁板混凝土。4.2.7 由于地下室外墻為防水混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，為了保證其在澆筑過程中，不得混淆，必須采取如下措施：4.2.7.1 在內(nèi)外墻的分界處，在內(nèi)墻墻體鋼筋上，用密目鋼筋絲網(wǎng)進(jìn)行綁扎，作為兩種混凝土的分界。密目網(wǎng)應(yīng)綁扎在交接處的內(nèi)墻上，且距外墻內(nèi)皮不得少于200。4.2.7.2 按照此分界，先澆筑外墻防水混凝土，按每層500高度進(jìn)行澆搗。在外墻每一層澆筑完成后，即澆筑內(nèi)墻第一層與外墻的第一層趕平；在內(nèi)墻第一層澆筑完成后，再接著澆筑外墻第二層，以此循環(huán)類推直至板底標(biāo)高。4.2.7.3為了防止現(xiàn)

9、場(chǎng)混凝土混用，現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土前，對(duì)班組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)按排專人與項(xiàng)目部聯(lián)系混凝土人員保持密切聯(lián)系，以保證混凝土進(jìn)場(chǎng)不得出錯(cuò)。并專人指揮兩種混凝土的澆筑部位。4.3 地下室頂梁板混凝土澆筑4.3.1 梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。4.3.2 和板連成整體高度不大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，先將梁混凝土澆筑澆至板底高度且不超過兩個(gè)小時(shí)后再與板混凝土?xí)r進(jìn)澆筑，振搗板混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)伸入下層梁混凝土內(nèi)50左右。澆筑時(shí)，澆筑與振搗緊密配合，第一層下料

10、慢些，梁底充分搗實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)要振實(shí)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4.3.3 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑時(shí)提前與攪拌站聯(lián)系，采用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4.3.4 澆筑板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后拉標(biāo)高線，上大杠刮平，待混凝土收水時(shí)，用木抹子壓實(shí)，一般壓三遍，將表面裂縫壓回，且用2m靠尺檢查平整度。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.3.5 梁板混凝土宜連續(xù)澆筑，不

11、得中斷。如因施工中突然停電或其它原因，應(yīng)留設(shè)施工縫，留設(shè)位置應(yīng)在次梁或板的跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫應(yīng)與梁軸或板垂直，不得留斜槎，施工縫用鋸齒形模板擋牢。4.3.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)接槎澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫表面應(yīng)全部剔除軟弱層及浮漿到露出石子且不得有松動(dòng)石子為宜。并用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，以使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.4 樓梯混凝土澆筑4.4.1 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土同時(shí)澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。4.4.2 樓梯施工縫位

12、置：多層樓梯施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位或休息平臺(tái)跨中的1/3范圍內(nèi)，并注意1/2梁及梁端、板端應(yīng)塞泡沫，以便清出支座搭頭寬度。4.5 混凝土澆筑過程中，應(yīng)配鋼筋工進(jìn)行鋼筋看護(hù)，在梁板混凝土振搗后，應(yīng)立即將鋼筋按位置線調(diào)整到位；在找平壓實(shí)后，應(yīng)立即將甩槎鋼筋上的混凝土漿用鋼絲刷清理干凈。4.6 樓層結(jié)構(gòu)面所有設(shè)備預(yù)留洞口套管以及通風(fēng)道洞口模板應(yīng)在混凝土壓實(shí)時(shí)拆除。4.7 樓層結(jié)構(gòu)板面應(yīng)留設(shè)測(cè)量?jī)?nèi)控引測(cè)洞口150×150。4.8 混凝土在澆筑12小時(shí)左右進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：抗?jié)B混凝土為14天；普通混凝土為7天。墻面混凝土在拆模后滿刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（

13、溫度在5以下時(shí)嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)）4.9 混凝土表面抗裂措施：4.9.1 混凝土澆筑應(yīng)振搗密實(shí)，不得漏振。同時(shí)應(yīng)控制混凝土的水灰比，對(duì)混凝土水灰比的要求：防水混凝土為不大于0.55；普通混凝土為不大于0.65；4.9.2 混凝土表面壓實(shí)不得少于兩遍，最后一遍壓實(shí)時(shí)間不宜過早，應(yīng)在混凝土充分收水且踩上稍有腳印為最佳時(shí)間進(jìn)行最后一遍壓實(shí)。壓實(shí)應(yīng)立即采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)而引起表面收縮裂縫。4.9.3 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土在早期強(qiáng)度增長(zhǎng)期間保持濕潤(rùn)狀態(tài)。4.9.4 混凝土澆筑48小時(shí)以內(nèi)，不得上人進(jìn)行施工，只能少量上人進(jìn)行樓面放線及養(yǎng)護(hù)等工作；4.9.5 在樓面施工時(shí)，吊運(yùn)材料不得集

14、中堆放在房間當(dāng)中，應(yīng)盡量將材料放置在墻頂部位。同時(shí)，吊運(yùn)材料時(shí)，材料下落距樓面1.52.0米時(shí)，下落速度應(yīng)減速，防止速度過快對(duì)樓面產(chǎn)生沖擊荷載。五、試塊留置5.1 砼試塊按常溫條件下的規(guī)定要求留置外，再增加兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度和同條件養(yǎng)護(hù)28d轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28d的砼強(qiáng)度。5.2 拆除豎向模板時(shí)，如不能保證拆模后繼續(xù)保溫，應(yīng)用4MPa同條件養(yǎng)護(hù)試塊代替常溫時(shí)1.2MPa拆模試塊，同條件養(yǎng)護(hù)按GB50204的要求還要留置600/天等結(jié)構(gòu)同條件試塊。代表部位、數(shù)量由監(jiān)理與施工單位確定。六、混凝土拆除模板條件6.1 頂梁板底模拆除時(shí)間底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表

15、的規(guī)定，混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件試塊的試驗(yàn)報(bào)告。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 表7-1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1006.2 墻體模板一般在混凝土澆筑24小時(shí)后可拆除，但以拆除模時(shí)，不粘模，不缺棱掉角為原則。七、質(zhì)量要求7.1 保證項(xiàng)目 7.1.1 商品砼技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，包括水泥、骨料、外加劑的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告，配合比通知單等。7.1.2 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須合乎上述規(guī)定。7.1.3 砼的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（G

16、BJ107-87） 要求。7.2 砼施工允許偏差 7.3 砼觀感質(zhì)量控制表 注：如蜂窩、孔洞、露筋、縫隙加渣層等缺陷在裝飾前應(yīng)按施工規(guī)范的要求進(jìn)行修整。7.3.1 在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、孔洞、露筋等質(zhì)量缺陷，應(yīng)按施工整改措施進(jìn)行整改，不得私自隨意處理敷衍了事。八、成品保護(hù)8.1 保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋和插筋。樓層結(jié)構(gòu)板中，單層筋預(yù)埋管線位置加一層30寬、40目徑的鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)厚度1.5。8.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8.3 已澆筑的板、樓梯踏步的上表面混凝土加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。8.4 模板拆除時(shí)，不得用撬杠撬挖混凝土，防止混凝土棱角損壞。九、安全注意事項(xiàng)9.