地下室砼工程技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱香樟綠城二期13#樓交底日期施工單位湖南正邦建筑工程公司分項(xiàng)工程名稱砼工程交底提要砼澆筑的技術(shù)及安全要求一、 概況：本工程為香樟綠城二期13#樓，框架剪力墻結(jié)構(gòu)；13#為18層，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0米，建筑面積約14000平方米； 其中地下室采用超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計(jì)施工方法，此施工方法就是在應(yīng)力集中處(按傳統(tǒng)方法留后澆帶處)，設(shè)膨脹加強(qiáng)帶，其寬度2m，帶的兩側(cè)鋪設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，并用立筋(由850-100)加固，防止混凝土流入加強(qiáng)帶，帶內(nèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)高5MPa。施工時(shí)，帶外用摻8%-10HEA的小膨脹混凝土膨脹率約(1-2)×10-4，灌注到加強(qiáng)帶時(shí)，摻

2、10%-12HEA的大膨脹混凝土膨脹率約(1.5%-3%)×10-4，其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)高5MPa。到另一側(cè)時(shí)，又改為澆注摻8%-10HEA混凝土。如此循環(huán)澆筑。此種施工方法是以“抗放兼施，以抗為主”為設(shè)計(jì)理念。即用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土作為結(jié)構(gòu)材料，其在水化硬化過程中產(chǎn)生膨脹作用，該膨脹由于受到鋼筋和鄰位的約束，能在結(jié)構(gòu)中建立一定的預(yù)壓應(yīng)力，由此來抵抗收縮變形時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力，防止混凝土開裂。本地下室在各主樓之間及主樓跟附樓之間設(shè)置了后澆膨脹加強(qiáng)帶，將整個(gè)地下室劃分為四個(gè)區(qū)段，在每個(gè)區(qū)段內(nèi)再按每隔2030米設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶。施工時(shí)根據(jù)工程情況，將本地下室的基礎(chǔ)底板及地下室頂板砼澆筑按后

3、澆加強(qiáng)帶劃分流水施工段，每個(gè)流水段內(nèi)按超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計(jì)施工方法進(jìn)行砼澆筑，流水段之間的后澆帶的兩側(cè)砼澆筑完成45天后澆筑。砼澆筑采用泵送砼。二、 料具準(zhǔn)備1、機(jī)具：H60泵機(jī)，振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、刮尺、木抹子、絕緣手套、絕緣膠鞋、砂線等。2、材料：1）、水泥：復(fù)合32.5、42.5級(jí)水泥，有出廠合格證，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。2）、砂：中砂含泥量不大于5%。3）、石子：礫石粒經(jīng)為20mm，含泥量不大于2%。三、作業(yè)條件1、 基礎(chǔ)軸線尺寸，安裝的模板，綁扎的鋼筋已經(jīng)檢查，辦完隱蔽記錄作好預(yù)檢手續(xù)。2、 在模板上作好混凝土的標(biāo)志，大面積澆注的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平柱。3、 埋在基礎(chǔ)中的暖電氣管等各

4、種管線均已安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收合格。4、 校核混凝土配合比，檢查后臺(tái)磅秤，進(jìn)行開盤交底。四、砼攪拌操作工藝：1、地下室抗?jié)B砼配合比（42.5水泥:砂:礫:水：泵送劑：膨脹劑）：基礎(chǔ)筏板及頂板砼C35為：1：1.82:2.98:0.45:0.02:0.1；柱墻C40為：1：1.49:2.53:0.39:0.02:0.1；2、地上結(jié)構(gòu)砼配合比（42.5水泥:砂:礫:水：泵送劑）12層墻柱為C40：1：1.49:2.53:0.39:0.02；38層墻柱為C35：1：1.82:2.98:0.45:0.02；8層以上墻柱及8層以下梁板為C30：1：2.11:3.30:0.49:0.02；8層以上梁

5、板砼為C25（32.5）：1：1.86:3.03:0.45:0.02；3、混凝土的拌制 ： 后臺(tái)要認(rèn)真按照配合比進(jìn)行投料，投料順序?yàn)槭?水泥 砂 外加劑水，嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短攪拌為3min。五、砼澆筑的施工工藝1、施工縫留置位置：地下室底板及頂板按后澆帶留施工縫，每個(gè)流水段內(nèi)不留施工縫一次澆筑面型，地下室柱留在基礎(chǔ)底板面，墻留在底板面上500mm處。主樓的柱墻留在每層板面及梁下皮向上1cm處，梁板按伸縮縮縫為界，每段一次澆筑面型不留施工縫。后澆帶處及墻水平施工縫處在安裝鋼筋時(shí)就設(shè)置好鋼板止水帶，鋼板止水帶以Ø12鋼筋每隔3050cm跟主筋焊接牢固，同時(shí)在后澆帶跟膨脹加

6、強(qiáng)帶兩側(cè)密目絲網(wǎng)。2、砼澆筑：1)、地下室基礎(chǔ)底板頂板抗?jié)B砼的澆筑： 砼采用泵送入模，因底板砼只有30cm厚，所以不需要分層從一側(cè)向另一側(cè)一次性順序澆筑，澆筑時(shí)注意膨脹加強(qiáng)帶的膨脹劑摻量要比非加強(qiáng)帶摻量多兩個(gè)百分點(diǎn)。地下室抗?jié)B砼的坍落度為100140mm,使用插入式震動(dòng)棒振搗，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行不得遺漏，移動(dòng)間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜；底板砼應(yīng)在初凝前12小時(shí)進(jìn)行二次抹面，以消除早期可能產(chǎn)生的收縮裂縫。二次收面后立即用塑料薄膜覆蓋并在12小時(shí)內(nèi)以草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，抗?jié)B砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。后澆帶的澆筑時(shí)間為兩側(cè)砼澆筑后的45

7、天，澆筑時(shí)要將后澆帶內(nèi)清潔干凈并鑿毛濕潤，用比原設(shè)計(jì)高一個(gè)等級(jí)標(biāo)號(hào)的砼澆筑，后澆帶的膨脹劑摻量為12%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。2）、主體結(jié)構(gòu)非抗?jié)B泵送砼，8層以下坍落度為160180mm,8層以上坍落度為200220mm2）、柱的混凝土澆筑：澆筑時(shí)先填以510cm同配比去石子水泥砂漿，柱砼澆筑厚度為振搗棒有效長度的1.25倍（50棒為43.75cm，取40cm；30棒為33.75cm,取30cm），振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。3）、梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的

8、混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后要用長刮尺和木抹子抹平，并要隨時(shí)拉線控制其標(biāo)高和平整度。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。砼澆筑完找平后用塑料掃巴拉毛，用塑料薄膜覆蓋。5）、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上

9、表面抹平。6）、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)以麻布袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期抗?jié)B砼不小于14晝夜，非抗?jié)B砼不小于7晝夜，后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。7），衛(wèi)生間、廚房排煙道四圍做150高砼反沿，寬度同墻厚，陽臺(tái)邊砼反沿高度按設(shè)計(jì)高度施工。3、混凝土澆搗的一般要求：1）、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。2）、 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。在振搗過程中，宜將振搗棒上

10、下略有抽動(dòng)，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以2030s 為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3）、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。4）、 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4、施工中應(yīng)

11、注意的質(zhì)量問題：1)蜂窩。產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振;模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施:按規(guī)定使用振搗器。停歇后再澆搗時(shí),新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿,才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封,底板鋼筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2)露筋。產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;振搗不實(shí)。預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些,使鋼筋下沉撓度減少;使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后再移動(dòng)。3)麻面。產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。預(yù)防

12、措施:模板應(yīng)平整光滑,安裝前把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。4)孔洞。產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的厚度;按照規(guī)程使用振搗器， 特殊部位采用 35 小直徑振搗棒仔細(xì)振搗。5)柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密,導(dǎo)致漏水泥漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm 應(yīng)予填塞嚴(yán)密,特別防止側(cè)板吊腳;澆筑混凝土前先澆筑50 100mm 厚的水泥砂漿。6)樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平;混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施

13、:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土要終凝后才允許在混凝土面上操作。7)基礎(chǔ)軸線位移,柱筋、埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當(dāng),澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施:澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在柱筋周邊均勻下料, 等穩(wěn)定柱筋后再進(jìn)行分層震搗8)混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí),濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。8)混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí),濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:砼澆筑后用塑料薄膜覆蓋，混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng);高溫或干燥天氣要加麻袋

14、草袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。六、質(zhì)量要求1）、砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2）、砼的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案要求。3）、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4）、砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。5）、鋼筋、模板工人跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6）、澆筑前注意天氣情況，如遇大雨緩時(shí)開盤。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的砼面用塑料薄膜覆蓋。7）、澆筑時(shí)安排專門的鋪灰人員指揮澆筑，

15、切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員，樓板必須用1.54米刮桿刮平。8）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置(mm)基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度(mm)層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10全高（H）H/1000且30標(biāo)高(mm)層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井進(jìn)筒長、寬對(duì)定位中心線(mm)+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度(mm)H/1000且30鋼尺檢查表面平整度(mm)82米靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置(mm)預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管

16、5預(yù)留洞中心線位置(mm)15鋼尺檢查七、安全技術(shù)要求 1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 2）、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 3）、作業(yè)前，要檢查振搗機(jī)械的電源線路無破損漏電漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 4）、振搗器不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)間斷時(shí)必須切斷電源。 5）、插入式振搗器的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振搗棒自然垂直的插入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入砼中。 6）、振搗器保持清潔，不得有砼粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。 7）

17、、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電線要有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 8）、電源線要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。 9）、用繩拉振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱香樟綠城二期13#樓交底日期施工單位湖南正邦建筑工程公司分項(xiàng)工程名稱砼工程交底提要砼澆筑的技術(shù)及安全要求三、 概況：本工程為香樟綠城二期13#樓，框架剪力墻結(jié)構(gòu)；13#為18層，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0米，建筑面積約14000平方米； 四、 料具準(zhǔn)備1、機(jī)具：H60泵機(jī)，振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、刮尺、木抹子

18、、絕緣手套、絕緣膠鞋、砂線等。2、材料：1）、水泥：復(fù)合32.5、42.5級(jí)水泥，有出廠合格證，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。2）、砂：中砂含泥量不大于5%。3）、石子：礫石粒經(jīng)為20mm，含泥量不大于2%。三、作業(yè)條件5、 基礎(chǔ)軸線尺寸，安裝的模板，綁扎的鋼筋已經(jīng)檢查，辦完隱蔽記錄作好預(yù)檢手續(xù)。6、 在模板上作好混凝土的標(biāo)志，大面積澆注的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平柱。7、 埋在基礎(chǔ)中的暖電氣管等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收合格。8、 校核混凝土配合比，檢查后臺(tái)磅秤，進(jìn)行開盤交底。四、砼攪拌操作工藝：1、地下室抗?jié)B砼配合比（42.5水泥:砂:礫:水：泵送劑：膨脹劑）：基礎(chǔ)筏板及頂板砼C35為：1：1.8

19、2:2.98:0.45:0.02:0.1；柱墻C40為：1：1.49:2.53:0.39:0.02:0.1；2、地上結(jié)構(gòu)砼配合比（42.5水泥:砂:礫:水：泵送劑）12層墻柱為C40：1：1.49:2.53:0.39:0.02；38層墻柱為C35：1：1.82:2.98:0.45:0.02；8層以上墻柱及8層以下梁板為C30：1：2.11:3.30:0.49:0.02；8層以上梁板砼為C25（32.5）：1：1.86:3.03:0.45:0.02；3、混凝土的拌制 ： 后臺(tái)要認(rèn)真按照配合比進(jìn)行投料，投料順序?yàn)槭?水泥 砂 外加劑水，嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短攪拌為3min。五、砼澆筑的

20、施工工藝1、施工縫留置位置：地下室底板及頂板按后澆帶留施工縫，每個(gè)流水段內(nèi)不留施工縫一次澆筑面型，地下室柱留在基礎(chǔ)底板面，墻留在底板面上500mm處。主樓的柱墻留在每層板面及梁下皮向上1cm處，梁板按伸縮縮縫為界，每段一次澆筑面型不留施工縫。后澆帶處及墻水平施工縫處在安裝鋼筋時(shí)就設(shè)置好鋼板止水帶，鋼板止水帶以Ø12鋼筋每隔3050cm跟主筋焊接牢固，同時(shí)在后澆帶跟膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)密目絲網(wǎng)。2、砼澆筑：1)、地下室基礎(chǔ)底板頂板抗?jié)B砼的澆筑： 砼采用泵送入模，因底板砼只有30cm厚，所以不需要分層從一側(cè)向另一側(cè)一次性順序澆筑，澆筑時(shí)注意膨脹加強(qiáng)帶的膨脹劑摻量要比非加強(qiáng)帶摻量多兩個(gè)百分點(diǎn)。地

21、下室抗?jié)B砼的坍落度為100140mm,使用插入式震動(dòng)棒振搗，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行不得遺漏，移動(dòng)間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜；底板砼應(yīng)在初凝前12小時(shí)進(jìn)行二次抹面，以消除早期可能產(chǎn)生的收縮裂縫。二次收面后立即用塑料薄膜覆蓋并在12小時(shí)內(nèi)以草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，抗?jié)B砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。后澆帶的澆筑時(shí)間為兩側(cè)砼澆筑后的45天，澆筑時(shí)要將后澆帶內(nèi)清潔干凈并鑿毛濕潤，用比原設(shè)計(jì)高一個(gè)等級(jí)標(biāo)號(hào)的砼澆筑，后澆帶的膨脹劑摻量為12%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。2）、主體結(jié)構(gòu)非抗?jié)B泵送砼，8層以下坍落度為160180mm,8層以上坍落度為200220mm2

22、）、柱的混凝土澆筑：澆筑時(shí)先填以510cm同配比去石子水泥砂漿，柱砼澆筑厚度為振搗棒有效長度的1.25倍（50棒為43.75cm，取40cm；30棒為33.75cm,取30cm），振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。3）、梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖

23、拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后要用長刮尺和木抹子抹平，并要隨時(shí)拉線控制其標(biāo)高和平整度。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。砼澆筑完找平后用塑料掃巴拉毛，用塑料薄膜覆蓋。5）、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。6）、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)以麻布袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期抗?jié)B砼不小于14晝夜，非抗?jié)B砼不小于7晝夜，后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。7），衛(wèi)生間、廚房排煙

24、道四圍做150高砼反沿，寬度同墻厚，陽臺(tái)邊砼反沿高度按設(shè)計(jì)高度施工。3、混凝土澆搗的一般要求：1）、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。2）、 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以2030s 為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的

25、平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3）、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。4）、 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1)蜂窩。產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振;模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施:按規(guī)定使用振搗器。停歇后再澆搗時(shí),新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿,才能

26、使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封,底板鋼筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2)露筋。產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;振搗不實(shí)。預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些,使鋼筋下沉撓度減少;使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后再移動(dòng)。3)麻面。產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑,安裝前把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。4)孔洞。產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的厚度;按照規(guī)程使用振搗器，

27、 特殊部位采用 35 小直徑振搗棒仔細(xì)振搗。5)柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密,導(dǎo)致漏水泥漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm 應(yīng)予填塞嚴(yán)密,特別防止側(cè)板吊腳;澆筑混凝土前先澆筑50 100mm 厚的水泥砂漿。6)樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平;混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土要終凝后才允許在混凝土面上操作。7)基礎(chǔ)軸線位移,柱筋、埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當(dāng),澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施:澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在柱筋周邊均勻下料, 等穩(wěn)定柱筋后再進(jìn)行分層震搗8)混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí),濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。8)混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí),濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:砼澆筑后用塑料薄膜覆蓋，混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng);高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。六、質(zhì)量要求1）、砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2）、砼的養(yǎng)護(hù)和施工縫處