pc及合金材料

1、1PC 及合金材料引言聚碳酸酯（polycarbonate）縮寫為PC是一種無色透明的無定性熱塑性材 料，一種綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹脂，具有突出的抗沖擊性能、耐蠕變性能、優(yōu)異的光學性能、良好的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性和阻燃性、電性能等。聚碳酸 酯（PC）是五大通用工程塑料中唯一具有良好透明性的熱塑性的工程材料，廣 泛應(yīng)用于汽車部件、電子電氣、數(shù)據(jù)載體、建筑材料、機械零件、紡織、辦公自 動化設(shè)備、包裝工業(yè)、運動器械、醫(yī)療保健、航天航空、電腦外殼、光盤和家庭 用品等領(lǐng)域，是一種作為被世界范圍內(nèi)廣泛使用的材料。PC合金是利用物理共混或化學接枝的方法而獲得的高性能、功能化、專用 化的一類新材料。目前主

2、要有pc/abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）合金、pc/pbt（聚對苯二甲酸丁二醇酯）合金、pc/pet（聚對苯二甲酸乙二醇酯）合金、pc/ps（聚苯乙烯）合金、pc/pmma（聚甲基丙烯酸甲酯）合金等一系列PC合金材 料。PC合金產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于汽車、電子、精密儀器、辦公設(shè)備、包裝材料、建筑材料等領(lǐng)域。pc材料生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)相對比較成熟，先已實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生 產(chǎn)。PC 材料成分、性質(zhì)及分類成分聚碳酸酯（PC）是一種強韌的熱塑性樹脂。分子式C31H32O7，由雙酚A和氧氯化碳（COCI2）合成。是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基 團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可

3、兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業(yè)產(chǎn)品。化學性質(zhì)聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩(wěn)定，但其衍生物（如光 氣，尿素，碳酸鹽，碳酸酯）都有一定穩(wěn)定性。按醇結(jié)構(gòu)的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和 玻璃化溫度低，強度差，不能用作結(jié)構(gòu)材料；但利用其生物相容性和生物可降解 的特性，可在藥物緩釋放載體，手術(shù)縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應(yīng)用。聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基 團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型

4、PC是最重要的工業(yè) 產(chǎn)品。PC是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學性。PC耐水解性差，不能用于重復(fù)經(jīng)受高壓蒸汽的制品。物理性質(zhì)2密度：1.181.22 g/cmA3線膨脹率：3.8x10A-5 cm/C熱變形溫度：135C低溫-45C聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內(nèi)都有良 好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，并可通過本體聚合的方法生產(chǎn)大型的器件。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行J特

5、殊處理。分類防靜電PC,導(dǎo)電PC，阻燃PC,加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品 級PC，抗化學性PC。PC 材料主要性能及優(yōu)缺點主要性能1、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有 變化）；2、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120140C（戶外長期老化性也很好）；3、耐溶劑性：無應(yīng)力開裂；4、 對水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹慎）；5、 電氣性能：絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；6、成型性能：1） 、無定形料,熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感， 須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小

6、，易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴格控制成型 條件，塑件須經(jīng)退火處理。2）、熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3）、冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模 具宜加熱。4）、.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低 時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模。主要優(yōu)點1、具高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；2、高度透明性及自由染色性；3、成形收縮率低、尺寸穩(wěn)定性良好；4、耐疲勞性、耐候性佳；6、電氣特性優(yōu)，有較好的光學性和韌性；7、無味無臭對人體無害

7、符合衛(wèi)生安全。主要缺點1、和金屬相比硬度不足，這導(dǎo)致它的外觀較容易刮花，但其強度和韌性很好，無 論是重壓還是一般的摔打，只要你不是試圖用石頭砸它，它就足夠長壽。2、不耐強酸，不耐強堿，不耐紫外線，耐弱酸,耐中性油。3、耐水解穩(wěn)定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期 暴露于紫外3線中會發(fā)黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的浸濁。PC 材料的制備由于碳酸不能穩(wěn)定存在，所以不能通過二羥基和碳酸直接縮聚。PC技術(shù)的發(fā)展歷史聚碳酸酯的合成方法主要有以下四種工藝：溶液光氣法、界面縮聚光氣 法、酯交換熔融縮聚法（簡稱酯交換法）和非光氣酯交換熔融縮聚法（簡稱非光 氣法）。溶液光氣法

8、是一種較早期的生產(chǎn)工藝，由于工藝經(jīng)濟性較差且存在污染 問題，因此很早就被淘汰了。目前工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛的PC合成工藝為界面縮 聚光氣法。（1）、溶液光氣法溶液光氣法的工藝合成路線為：光氣+雙酚A（BPA）-PC。以光氣和雙酚A為 原料，在堿性水溶液和二氯甲烷（或二氯乙烷）溶劑中進行界面縮聚，得到的PC膠液經(jīng)洗滌、沉淀、干燥、擠出造粒等工序制得PC產(chǎn)品。（2）、界面縮聚光氣法界面縮聚光氣法與溶液光氣法主要區(qū)別在于：雙酚A首先與氫氧化鈉溶液反應(yīng)生成雙酚A鈉鹽，后加入二氯甲烷，通入光氣，使物料在界面上聚合，生成低分子量PC,然后經(jīng)縮聚分離得到分子量較高的PC產(chǎn)品。（3）、酯交換熔融縮聚法（簡稱酯交換

9、法）酯交換法的工藝路線主要分為兩步：一、光氣+苯酚碳酸二苯酯（DPC）;二、DPC+雙酚A（BPA）PC,是一種間接光氣法工藝。苯酚經(jīng)光氣法反應(yīng)生成碳酸二苯酯（DPC），然后在高溫真空和微量鹵化鋰等催 化劑和添加劑下與雙酚A進行酯交換反應(yīng)，得到低聚物，再進一步縮聚制得pc產(chǎn)品。（4）、非光氣酯交換熔融縮聚法（簡稱非光氣法）非光氣酯交換熔融縮聚法因工藝過程中徹底不使用光氣。其生產(chǎn)工藝也分為兩步： 酯交換法合成DPC:苯酚+DMCDPC:DPC+BPAPC。首先，以碳酸 丙烯酯與甲醇酯交換生產(chǎn)碳酸二甲酯（DMC）;其次，苯酚和DMC反應(yīng)首先生成 甲基苯基碳酸酯（MPC），然后MPC和苯酚進一步反應(yīng)

10、生成DPC，同時MPC發(fā) 生歧化反應(yīng)也生成DPC。得到非光法DPC后，在熔融狀態(tài)下與雙酚A進行酯 交換、縮聚制得PC產(chǎn)品。PC 材料的改性盡管PC具有許多優(yōu)異性能，然而由于PC分子鏈的高鋼性和大的空間位阻 使其具有較高的熔體粘度，因此加工比較困難，容易開裂，耐溶劑性和耐磨性能 都比較差，因此對pc改性應(yīng)用研究是一項重要的課題，目前聚合物合金化成為PC改性的重要途徑。PC合金是利用物理共混或化學接枝的方法而獲得的高性 能、功能化、專用化的一類新材料。改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工 性能，減少殘余變形，增加阻燃性等。具體能改性PC的品種有：_PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。

11、PC/PET、PBT工可改善耐藥品性，耐溶劑料性等。PC/PMMA加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩。PC/PA、HIPS可提高沖擊韌性、表面光潔度。PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差。PC用玻纖或碳纖維進行增強改性，提高機械強度。并用溴類阻燃劑和三氧化二銻，可制成阻燃級PC0其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚4甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以進行共混 改性，達到經(jīng)濟性和性能之間的平衡。物理共混物理共混是使幾種材料均勻混合，以提高材料性能的物理方法。工業(yè)上用煉 膠機將不同橡膠或橡膠與塑料，均勻地混煉成膠料是典型的例子，也可以在聚合物中加入某些特殊性能的成分以改變聚合物的性

12、能如導(dǎo)電性能等。通過共混可提高高分子材料的物理力學性能、加工性能，降低成本，擴大使用范圍。共混是實 現(xiàn)聚合物改性和生產(chǎn)高性能新材料的重要途徑之一。按生產(chǎn)方法可分為機械共混 物、化學共混物、膠乳共混物和溶液共混物。其中以機械共混物，即通過輥筒、 擠出機或強力混合器將不同聚合物溶體進行混合得到的共混物占主要地位。共混物一般是多組分多相體系，其性能取決于所含各組分的性質(zhì)、形態(tài)和相界面性質(zhì)。 兩種或多種橡膠并用，或橡膠與各種塑料并用，可大大擴展橡膠制品的用途，并 顯著提高橡膠制品的質(zhì)量性能，還可改進膠料的工藝性能，降低橡膠的耗量和降 低產(chǎn)品造價。不同橡膠或橡膠與塑料共混時，它們間應(yīng)具有較好的相容性，或

13、是 利用最佳的配比，以有利于最大限度發(fā)揮共混的技術(shù)效果?；瘜W接枝通過化學鍵的方式使一種外來物質(zhì)粘附于另一種基體物質(zhì)之上的過程被稱 之為“化學接枝”?；瘜W引發(fā)接枝是通過化學試劑與高聚物表面組分發(fā)生反應(yīng)， 產(chǎn)生活性中心，從而引發(fā)單體的聚合。例如，將含有偶氮基團的單體與高聚物表 面羥基反應(yīng)并引入高聚物表面，這可以通過偶氮基團的熱分解引發(fā)單體在高聚物 表面聚合。臭氧引發(fā)接枝是將材料置于臭氧之中，材料表面會形成過氧化物， 過 氧化物分解產(chǎn)生自由基以引發(fā)單體在材料表面的接枝聚合。如利用臭氧處理醫(yī)用聚氨酯表面之后，使材料的抗凝血性有所提高。物理共混和化學接枝優(yōu)缺點物理共混容易產(chǎn)生相分離，兩者融合不好，化學接

14、枝則把兩分子固定，相分離 程度小,復(fù)合物性能更好。物理共混的優(yōu)點是混合的時候比較簡單， 比較快，但是帶來的缺點就是不太 穩(wěn)定，容易相分離?；瘜W接枝的優(yōu)點就是穩(wěn)定， 性能會比較好， 但是缺點就是化學反應(yīng)可能需要 的時間比較長，而且如果用到一些別的助劑類的，除去比較麻煩，如果引入的助 劑影響下一步的應(yīng)用，處理不干凈的話，可能會導(dǎo)致下一步應(yīng)用的受限。1、PC/ABS合金（聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物）PC/ABS合金是由聚碳酸酯（PC）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑 性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、 沖 擊強度和耐溫、 抗紫外線 （UV）等

15、性質(zhì)，因而廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾，外飾，車燈等高強度，高耐熱零件 特點：PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性，PC與ABS共混物可以綜合PC和ABS的優(yōu)良性能，一方面可以提高ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強度，另一 方面可以降低PC成本和熔體粘度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強度 對制品厚度的敏感性。PC/ABS較之PC5提高了流動性，改善了加工性能，減少 了制品對應(yīng)力的敏感性，抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等，且ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性都有所保留。PC和ABS二者的 比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。影響合金性能的因素1、原料和配比的影響不同品牌的PC

16、以及ABS所構(gòu)成的共混物性質(zhì)有很大的差別。PC/SAN的溶解度參數(shù)差為0184(J/cm3)1/2,而PC/PB的溶解度參數(shù)差為7145(J/cm3)1/2,所以使用丁二烯含量高的ABS,PC/ABS共混物的相分離嚴重，反之則得到分散較 均勻的共混物。研究發(fā)現(xiàn),當ABS中橡膠含量較低時,PC/ABS共混物的彈性模量 和屈服應(yīng)力都隨著ABS含量的增加而增加,相反，當ABS中橡膠含量較高時，共混 物的彈性模量和屈服應(yīng)力隨ABS含量的增加而減小2、成型條件的影響加工溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、混合時間是三種主要的共混參數(shù)，經(jīng)常用來表征共混條件對PC/ABS產(chǎn)生的影響。短時間混合,PC相分散于ABS中，被ABS相

17、包圍。 隨著混合時間變長,PC與ABS兩相都被拉伸，達到一種類似于兩相連續(xù)的相態(tài),在這種混合階段，兩相互相滲透，并且在很長的混合時間內(nèi)都保持這種相態(tài)。PC與ABS在高溫下混合,PC會與殘余在ABS表面的化學物反應(yīng)，導(dǎo)致PC鏈斷裂,使混合物分子量降低。共混速度的提高對共混物的相態(tài)影響不大。在熔融狀態(tài)下 的退火處理可以使共混物的形態(tài)發(fā)生顯著變化。PC/ABS在退火處理前相態(tài)不穩(wěn)定，經(jīng)過退火處理后,PC相和ABS相收縮結(jié)合，使PC相在ABS中達到穩(wěn)定的分一 散相態(tài)。2、PC/PBT (聚對苯二甲酸丁二醇酯)合金特點PBT與PC共混制得合金材料可以提高PC流動性、改善加工性能和耐化學藥品性，既有PC的

18、剛性和耐熱性，又有PET的耐溶劑性，不但體系綜合性能 優(yōu)良，而且具有很好的透明性，可以做玻璃代替材料，而且PET的加入還能改善PC的加工。PC-PBT具有較高的表面硬度，較高的剛性和韌性，也有較高的 抗高溫形的能力，也有較高的抗應(yīng)力開裂能力；它的機械性能介于兩者之間?？?高溫變形對于大形的外殼類材料具有重要的意義。影響性能因素由于PBT是結(jié)晶聚合物，與PC共混時易發(fā)生相分離，界面粘結(jié)不好，因 而其沖擊韌性不理想，通常加入一定量彈性體以提高共混物的沖擊強度。如熱塑 彈性體乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物的鋅鹽，對PC/PBT共混體系起到增容增韌 作用。另外加入一些結(jié)晶成核劑可以提高共混體系結(jié)晶度；在PC

19、/PBT共混體系中加入少量低壓聚乙烯，可以提高共混物的流動性，對共混體系起增韌作用，并可改善合金的外觀；在PC/PBT中加入乙烯/乙酸乙烯酯共聚物可以進一步增強兼容性并提高 耐沖擊強度；PC與PBT之間發(fā)生酯化反應(yīng)，可以提高其兼容性，PC和PBT在酯交換催化劑存在下，制得PC/PBT共混物，綜合性能良好，而且具有較好透明性； 用與PC折光率相近的玻璃纖維增強PC/PBT，不但體系綜合性能優(yōu)良，且透 明性好，可以做玻璃代替材6料。3、PC/PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）合金PC和PMMA都是具有高透明的材料，但兩材料對光折射率是不一樣的，如果把兩種材料共混后，它仍會分層，正是因為分層，就會發(fā)現(xiàn)有一

20、個獨特的現(xiàn) 象-它能發(fā)出殊光，一般的殊光粉有毒，不能用食品包裝。PC-PMMMA塑料透明，無味，無毒，同時能發(fā)出殊光，它是高檔的食品包裝材料。以St/MAH-g-MMA接枝共聚物為改性劑，通過雙螺桿擠出得到PC/PMMA合金，增強合金的物理性能，有效的提高合金的拉伸強度、表面硬度、熱變形溫 度和光澤性，得到的PC/PMMA合金可廣泛用于工程材料、電器顯示、包裝等 領(lǐng)域。PC 材料的用途PC工程塑料的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)， 其次還有工業(yè)機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健、薄膜、 休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘

21、 留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設(shè)備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業(yè)標牌、點式 滑動指示器，PC樹脂用于汽車照明系統(tǒng)，儀表盤系統(tǒng)和內(nèi)裝飾系統(tǒng)，用作前燈 罩，帶加強筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應(yīng)用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉(zhuǎn)換裝置，電話線路支架下通 訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼，PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤面包機、動力工 具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導(dǎo)規(guī)、冰箱內(nèi)擱架。PC是光盤儲存介質(zhì)理想的材料。PC瓶（容器）透明

22、、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液 洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機， 打印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標本器 具，血液充氧器，外科手術(shù)器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫(yī)藥包裝，膜式換向器。聚碳酸酯的應(yīng)用開發(fā)是向高復(fù)合、高功能、專用化、系列化方向發(fā)展，已推 出了光盤、汽車、辦公設(shè)備、箱體、包裝、醫(yī)藥、照明、薄膜等多種產(chǎn)品各自專 用的品級牌號。建材行業(yè)聚碳酸酯板材具有良好的透光性， 抗沖擊性， 耐紫外線輻射及其制品的尺寸 穩(wěn)定性和良好的成型加工性能，使其比建

23、筑業(yè)傳統(tǒng)使用的無機玻璃具有明顯的技術(shù)性能優(yōu)勢。中國建有聚碳酸酯建材中空板生產(chǎn)線20余條，年需用聚碳酸酯7萬t左右，到2005年達到14萬to汽車制造業(yè)聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此 適用于生產(chǎn)轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統(tǒng)、儀表板、加 熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。根據(jù)發(fā)達國家數(shù)據(jù)，聚碳酸酯在電 子電氣、汽車制造業(yè)中使用比例在40%50%，中國在該領(lǐng)域的使用比例只占10%左右，電子電氣和汽車制造業(yè)是中國迅速發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，未來這些領(lǐng)域?qū)厶妓狨サ男枨罅繉⑹蔷薮蟮?。預(yù)計2005年中國汽車總量達300多萬輛，需求 量達到3萬7t，因而

24、聚碳酸酯在這一領(lǐng)域的應(yīng)用是極有拓展?jié)摿Φ?。醫(yī)療器械由于聚碳酸酯制品可經(jīng)受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發(fā)生 變黃和物理性能下降，因而被廣泛應(yīng)用于人工腎血液透析設(shè)備和其他需要在透明、 直觀條件下操作并需反復(fù)消毒的醫(yī)療設(shè)備中。如生產(chǎn)高壓注射器、外科手術(shù)面罩、 一次性牙科用具、血液分離器等。航空、航天|隨著航空、航天技術(shù)的迅速發(fā)展，對飛機和航天器中各部件的要求不斷提高， 使得PC在該領(lǐng)域的應(yīng)用也日趨增加。據(jù)統(tǒng)計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸 酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數(shù)百 個不同構(gòu)型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。 包裝領(lǐng)域在包

25、裝領(lǐng)域出現(xiàn)的新增長點是可重復(fù)消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時 不變形且保持透明的優(yōu)點，一些領(lǐng)域PC瓶已完全取代玻璃瓶。據(jù)預(yù)測，隨著人 們對飲用水質(zhì)量重視程度的不斷提高，聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持 在10%以上，預(yù)計到2005年將達到6萬to電子電器由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內(nèi)具有良好而恒定的電絕緣性， 是優(yōu)良 的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，使其在電子電器行業(yè)形成了 廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產(chǎn)各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。 而且對于零件精度要求較高 的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值。光學透鏡聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩(wěn)定性及易加工 成型等特點， 在該領(lǐng)域占有極其重要的位置。 采用光學級聚碳酸配制作的光學透 鏡不僅可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等，還可用于電影投影機 透鏡、復(fù)印機透鏡、紅外自動調(diào)焦投影儀透鏡、激光