沉管碎石樁施工方法

1、沉管碎石樁施工方法（一）工藝流程干振碎石樁施工工藝流程如下：測(cè)放樁位         機(jī)械就位       振動(dòng)成孔     停振灌滿(mǎn)料數(shù)次反插并補(bǔ)料   加壓成樁                    

2、60; 振動(dòng)提管振動(dòng)提管至地面，孔     振動(dòng)提管    空中二次     反插數(shù)次口第三次投料至地面     數(shù)次反插    加料至滿(mǎn)     提升下料工藝流程圖          圖1 （二）技術(shù)措施本工程施工將嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)和部標(biāo)中建筑工程施工與驗(yàn)收的有關(guān)技術(shù)規(guī)范

3、、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，具體施工技術(shù)參數(shù)按現(xiàn)場(chǎng)試樁得出的并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等確認(rèn)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。1、軸線放樣根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙，由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員測(cè)放出擬建物軸線及控制點(diǎn)，并加以妥善保護(hù)，以便打樁時(shí)引測(cè)、控制、復(fù)核樁位。由于打樁產(chǎn)生的擠土作用，可能對(duì)控制點(diǎn)造成影響，所以施工期間，對(duì)控制點(diǎn)每周復(fù)測(cè)兩次，發(fā)現(xiàn)位移及高程變化，及時(shí)調(diào)整臨時(shí)坐標(biāo)值和標(biāo)高值，以免引起較大誤差。2、測(cè)放樁位放線定位嚴(yán)格遵守工程測(cè)量規(guī)范中有關(guān)樁基施工的規(guī)定。復(fù)核場(chǎng)地軸線及控制點(diǎn)無(wú)誤后，采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺，由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員測(cè)放樁位，并作好標(biāo)記，埋設(shè)樁尖，要求放樣誤差2cm。定位與打樁間隔不超過(guò)24小時(shí)，施工過(guò)程中，要尤其注意防止破

4、壞標(biāo)識(shí)引起樁位不準(zhǔn)，并隨時(shí)復(fù)核，對(duì)因擠土作用引起的樁位偏差，及時(shí)調(diào)整。3、試樁為更進(jìn)一步掌握施工區(qū)域的地質(zhì)土層狀況，獲取更準(zhǔn)確的一手資料，驗(yàn)證施工工藝在該區(qū)域的適應(yīng)性及地區(qū)差異，檢驗(yàn)設(shè)備選擇是否合理，明確本工程的自身特點(diǎn)，以便更科學(xué)地指導(dǎo)施工，正式施工前，首先進(jìn)行試樁工作，以確定成樁參數(shù)，作為正式施工時(shí)的控制指標(biāo)，并將試樁結(jié)果反饋給業(yè)主、設(shè)計(jì)單位。試樁按正常樁施工，試樁位置一般為打樁流水起點(diǎn)的樁，亦可在業(yè)主、監(jiān)理指定的位置進(jìn)行試樁。做好試樁記錄。4、施工順序施工順序一般可采用“由里向外”或“一邊向另一邊”的順序進(jìn)行。在地基強(qiáng)度較低的軟粘土地基中施工時(shí)，考慮到減少對(duì)地基土的擾動(dòng)影響，可采用“間隔

5、跳打”的方法。對(duì)于群樁基礎(chǔ)的中心距小于3.5倍樁徑時(shí)，也應(yīng)間隔進(jìn)行施工。當(dāng)加固區(qū)附近有其它建筑物時(shí)，必須先從鄰近建筑物這邊開(kāi)始施工，然后逐步向外推移。5、樁機(jī)就位樁機(jī)就位時(shí)，機(jī)架必須水平穩(wěn)固，沉管垂直對(duì)中，用吊垂進(jìn)行目測(cè)，要求樁管底板中心與樁位誤差2cm，沉管垂直度偏差1.5H%，并在打樁過(guò)程中隨時(shí)跟蹤檢查樁管的垂直度。6、振動(dòng)成孔機(jī)械就位合格后，沉管在自由狀態(tài)下對(duì)正樁位，利用錘重及沉管自重徐徐靜壓1-2m后開(kāi)動(dòng)振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，且宜收緊加壓鋼絲繩提高沉管效率，每下沉0.51.0m，留振510S，直至設(shè)計(jì)深度。7、石料投放石料選用級(jí)配良好的新鮮石料，徑粒2060mm，最大不超過(guò)80mm ，含泥量

6、小于3%，若石料被周?chē)馏w污染，應(yīng)進(jìn)行沖洗處理。石料須復(fù)檢合格后方能使用，已經(jīng)風(fēng)化的石塊，不能作為填料使用。沉管至設(shè)計(jì)深度或沉管拔出地面時(shí)，及時(shí)投料或補(bǔ)料至滿(mǎn)，并及時(shí)清除孔口、管壁的泥土，防止混入石料中。必須保證投料量，碎石灌入量每延米不少于0.2M3，單樁最后一次加料必須將設(shè)計(jì)石料用量全部用完。單樁填料量必須大于成孔體積。 8、反插振動(dòng)成孔后，停振灌料至滿(mǎn)，先振動(dòng)再開(kāi)始拔管，邊振邊拔，每次拔管高度0.51.0m，反插深度0.30.5m，并停拔振動(dòng)510S。反插數(shù)次至樁管內(nèi)碎石全部投出，第一次投料成樁長(zhǎng)度應(yīng)小于樁管長(zhǎng)度的一半。用料斗從空中進(jìn)行第二次投料直至灌滿(mǎn)，振動(dòng)拔管，進(jìn)行數(shù)次反插

7、，直至管內(nèi)碎石全部投出。提升樁管高于地面，停止振動(dòng)，進(jìn)行孔口投料至地面，反插并補(bǔ)料，數(shù)次反復(fù)至設(shè)計(jì)用料用完。在上述過(guò)程中，提升和反插速度須均勻，拔管速度一般控制在1.0m/min，在穿過(guò)軟弱的淤泥夾層時(shí)，應(yīng)放慢拔管速度，控制在0.5 m/min，并減少拔管高度和反插深度。9、加壓成樁反插結(jié)束后，將料補(bǔ)滿(mǎn)至地面，下落沉管至樁頂，收緊加壓鋼絲繩，加壓成樁，并控制好樁頂標(biāo)高。10、施工記錄每根樁在施工過(guò)程中，必須做好原始記錄，并隨時(shí)觀測(cè)樁頂和地面有無(wú)隆起及水平位移。 （三）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，本工程相關(guān)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下表： 序號(hào)內(nèi)  容允許偏

8、差檢查方法1樁位（mm）0.40D用鋼尺量，D為樁徑2樁徑（mm）-20用鋼尺量或計(jì)算填料量3樁長(zhǎng)（mm）+100測(cè)樁管長(zhǎng)度4垂直度（%）1.5用吊錘測(cè)樁管5灌石量（M3）不小于設(shè)計(jì)值現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一覽表          表1 （四）常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策    根據(jù)工藝要求及施工經(jīng)驗(yàn)，施工中應(yīng)切實(shí)注意振密擠實(shí)效果，防止發(fā)生“斷樁”、“瓶頸樁”等質(zhì)量事故。施工中常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防、處理方法如下表： 常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施與處理辦法樁靴進(jìn)水進(jìn)泥預(yù)制樁靴被打壞或與沉管接觸不嚴(yán)密。1、確保砼樁尖強(qiáng)度，可在樁靴與沉管接口處墊上稻草繩圈；2、拔出樁管，清除泥沙，用砂回填后重置樁尖、重新沉管。斷樁常見(jiàn)于地面以下13m的不同軟硬層交界處，裂痕呈水