裝配流水線的平衡ppt課件

1、流水生產線的改善概要一、流水線簡介二、流水線設計三、流水線平衡四、案例研究一、流水線簡介一、流水線簡介 按照產品零部件生產的工藝順序排列工作地，使產品零部件按照一定的速度、連續(xù)地和有節(jié)奏地經過各個工作地依次 加工，直到生產出成品。二、流水線設計二、流水線設計確定以下內容：、節(jié)拍、工位數、人員、工藝流程、每個工位的內容、現場布置方式例子J型玩具馬車要在一個傳送帶上組裝，每天需生產500輛。每天的生產時間為420分鐘，表中列出了玩具馬車的組裝步驟及其時間。請根據節(jié)拍和作業(yè)次序的限制，求使工作站數量最少的平衡方式。J型玩具馬車的裝配步驟及其時間型玩具馬車的裝配步驟及其時間作 業(yè) 時間/秒描 述 須提

2、前的作業(yè) A 45 安裝后軸支架，擰緊四個螺母安裝后軸支架，擰緊四個螺母 B 11 插插 入入 后后 軸軸 A C 9 擰緊后軸支架螺栓擰緊后軸支架螺栓 B D 50 安裝前軸，用手擰緊四個螺母安裝前軸，用手擰緊四個螺母 E 15 擰緊前軸螺栓擰緊前軸螺栓 D F 12 安裝安裝1#后車輪，擰緊輪軸蓋后車輪，擰緊輪軸蓋 C G 12 安裝安裝2#后車輪，擰緊輪軸蓋后車輪，擰緊輪軸蓋 C H 12 安裝安裝1#前車輪，擰緊輪軸蓋前車輪，擰緊輪軸蓋 E I 12 安裝安裝2#前車輪，擰緊輪軸蓋前車輪，擰緊輪軸蓋 E J 8 安裝前軸上的車把手，擰緊螺栓和螺釘安裝前軸上的車把手，擰緊螺栓和螺釘 F,

3、G H,I K 9 上緊全部螺栓和螺釘上緊全部螺栓和螺釘 1951)畫出流程圖AEDDCB8KJIHGF1212119451550129122)計算節(jié)拍 C= = =50.4(秒/輛）每天的工作時間每天的產量60X4205003工作站數量的理論最小值實際數量可能大一些）： N= = = = 4取整） 4選擇作業(yè)分配規(guī)則研究表明，對于特定的問題有些規(guī)則會優(yōu)于其它 規(guī)則。一般來說，首先安排有許多后續(xù)作業(yè)或者持續(xù)時間很長的作業(yè)，因為它們會限制裝配線平衡的實現。這種情況下，我們使用如下規(guī)則：TC19550.43.874選擇作業(yè)分配規(guī)則（1按后續(xù)作業(yè)數量的多少來安排作業(yè)作 業(yè)后續(xù)作業(yè)數量A 6B或D 5

4、C或E 4F，G，H，或J 2J 1K 0在第一規(guī)則遇到問題時，采用第二規(guī)則4)選擇作業(yè)分配規(guī)則選擇作業(yè)分配規(guī)則 (2)按作業(yè)時間最長規(guī)則安排作業(yè)作業(yè)時間最長的作業(yè)緊后作業(yè)最多的作業(yè)可安排的緊后作業(yè)剩余時間/秒作業(yè)時間/秒工作站工作站 A 45 5.4空閑空閑 無無工作站工作站 D 50 0.4 空閑空閑 無無 11 39.4 C,E C,E E工作站工作站 E 15 24.4 C,H,J C C 9 15.4 F,G,H,I F,G,H,I F,G ,H.I F 12 3.4空閑空閑 無無 G 12 38.4 H,I H,I H,I工作站工作站 H 12 26.4 I I 12 14.4 J

5、 J 8 6.4空閑空閑 無無工作站工作站 41.4空閑空閑 無無 若最長時間相同,任選其一作業(yè).HIAEDCBKJGF工作站14550111591212121289工作站 2工作站 3工作站4工作站5J型馬車的流程圖效率計算效率=TNaC=1955x50.4= 0.77或77%HIAEDCBKJGF工作站14550111591212121289工作站 2工作站 3工作站4J型馬車的流程圖1、Line balancing的定義的定義 Line balancing即是對生產的全部工序進行平均化，調整即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。作業(yè)負荷，使

6、各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。 2、Line balancing的計算的計算衡量生產線平衡狀態(tài)的好壞的定量值，即生產線平衡率或衡量生產線平衡狀態(tài)的好壞的定量值，即生產線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。平衡損失率，以百分率表示。生產線的平衡率計算公式生產線的平衡率計算公式平衡率各工序時間總和（人數平衡率各工序時間總和（人數CT）100 ti（人數（人數CT）100生產線的平衡損失率計算公式生產線的平衡損失率計算公式平衡損失率平衡損失率1平衡率平衡率三、生產線平衡三、生產線平衡、生產線平衡的目的、生產線平衡的目的物流快速，減少生產周期。物流快速，減少生產周期。減少或消除物料或半成品周轉場

7、所。減少或消除物料或半成品周轉場所。消除瓶頸，提高作業(yè)效率。消除瓶頸，提高作業(yè)效率。穩(wěn)定產品品質。穩(wěn)定產品品質。提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。為了縮短等待時間。為了縮短等待時間?？梢蕴岣呷藛T、機械的運作效率?？梢蕴岣呷藛T、機械的運作效率?？梢灾\求省人化、省力化?？梢灾\求省人化、省力化。可以謀求機械化、自動化?？梢灾\求機械化、自動化。為了進行新的工序設計或工序編成。為了進行新的工序設計或工序編成?？梢蕴岣咦鳂I(yè)效率?？梢蕴岣咦鳂I(yè)效率。、生產線平衡分析適用場合、生產線平衡分析適用場合 為了縮短每個產品的生產時間。為了縮短每個產品的生產時間。生產量變動時，為了決定適量人員。生

8、產量變動時，為了決定適量人員。新產品進行生產線設計時。新產品進行生產線設計時。、生產線平衡改善的方法、生產線平衡改善的方法工時長的工序的改善方法：工時長的工序的改善方法：A細分作業(yè)內容，將一部分作業(yè)轉移至其他工細分作業(yè)內容，將一部分作業(yè)轉移至其他工序。序。B改善作業(yè)本身。改善作業(yè)本身。C謀求工序機械化。謀求工序機械化。D通過改良，增大機器的運作能力。通過改良，增大機器的運作能力。E增加作業(yè)人數。增加作業(yè)人數。F調配經驗豐富，作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員。調配經驗豐富，作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員。G“瓶頸工序能力不足的部分，利用加班完瓶頸工序能力不足的部分，利用加班完成，或用其他方法完成。成，或用其他

9、方法完成。工時短的工序的改善方法：工時短的工序的改善方法：A細分作業(yè)內容，將作業(yè)轉移至其他工序，取細分作業(yè)內容，將作業(yè)轉移至其他工序，取消該工序。消該工序。B從其他工序轉移來部分作業(yè)內容，增加作業(yè)從其他工序轉移來部分作業(yè)內容，增加作業(yè)量。量。C將同是作業(yè)工時短的工序合并起來。將同是作業(yè)工時短的工序合并起來。D在不影響后工序的前提下，采用繼續(xù)集中作在不影響后工序的前提下，采用繼續(xù)集中作業(yè)方式。業(yè)方式。、生產線平衡分析步驟、生產線平衡分析步驟 決定分析對象和要達到的目標。決定分析對象和要達到的目標。取得相關人員的理解和幫助。取得相關人員的理解和幫助。分解各工序的作業(yè)單元。分解各工序的作業(yè)單元。測定

10、每個作業(yè)單元的時間。測定每個作業(yè)單元的時間。實際修正測定工時。實際修正測定工時。求出每個線點時間。求出每個線點時間。作成線點運行表。作成線點運行表。計算平衡效率浪費率）。計算平衡效率浪費率）。研討工序平衡。研討工序平衡。、生產線平衡表示法、生產線平衡表示法生產線平衡，一般使用生產流動平衡表生產線平衡，一般使用生產流動平衡表來表示，縱軸表示時間，橫軸則依工程順來表示，縱軸表示時間，橫軸則依工程順序表示，并劃出其標準時間，劃法可使用序表示，并劃出其標準時間，劃法可使用曲線圖或柱狀圖。曲線圖或柱狀圖。 生產流動平衡表生產流動平衡表、現場生產線平衡分析、現場生產線平衡分析 對生產中的生產線進行分析時，

11、依下述步驟進對生產中的生產線進行分析時，依下述步驟進行：行：對生產線的各工程順序作業(yè)單位予認定，對生產線的各工程順序作業(yè)單位予認定，并填入生產流動平衡表中。并填入生產流動平衡表中。測算各工序實質作業(yè)時間以測算各工序實質作業(yè)時間以DMDecimal Minute為單位記入平衡表內為單位記入平衡表內1人實質時人實質時間欄注：間欄注：1DM=0.01分分=0.6秒秒清點各工序作業(yè)人數，并記入人員欄內。清點各工序作業(yè)人數，并記入人員欄內。1人實質作業(yè)時間人實質作業(yè)時間人數人數 = 分配時間，記入分配時間，記入時間欄。時間欄。此分配時間劃出柱狀圖或曲線圖。此分配時間劃出柱狀圖或曲線圖。在分配的實質時間最

12、高的這一工序頂點橫向在分配的實質時間最高的這一工序頂點橫向劃一條點線。劃一條點線。計算不平衡損失計算不平衡損失上面斜線部分的總合即為不平衡損失的總合。上面斜線部分的總合即為不平衡損失的總合。TLose）=|TmTi|不平衡損失不平衡損失=（最高的（最高的DM合計人數）（各合計人數）（各工序時間的合計）工序時間的合計）如上圖如上圖 =（2119）320=79。、現場生產線平衡分析、現場生產線平衡分析 生產線平衡率生產線平衡率 各工序實質時間各工序實質時間1人人合計合計 320生產線平衡率生產線平衡率= 最高最高DM合計人數合計人數 2119=80.2%生產線不平衡損失率生產線不平衡損失率=1生產

13、線平衡生產線平衡率率=180.2%=19.8%10如使用輸送帶之動力傳送，則應計算如使用輸送帶之動力傳送，則應計算輸送帶的流動速度輸送帶的流動速度M/時間單位）時間單位）稱為節(jié)拍時間，符號稱為節(jié)拍時間，符號TC。通常通常TC=實際工作時間實際工作時間 生產量生產量在在TC計算出來后，在橫向劃線，劃上計算出來后，在橫向劃線，劃上節(jié)拍時間的線后生產線是否平衡就清節(jié)拍時間的線后生產線是否平衡就清楚了。楚了。 、現場生產線研究與改善、現場生產線研究與改善 將生產線流動平衡圖劃出，并計算平衡損失率將生產線流動平衡圖劃出，并計算平衡損失率及節(jié)拍時間后一條生產線的基本面貌就呈現及節(jié)拍時間后一條生產線的基本面

14、貌就呈現出來了，根據這個面貌進行進一步的改善。出來了，根據這個面貌進行進一步的改善。 改善依三個方向來進行：改善依三個方向來進行：（1）、如何減少耗時最長工序第）、如何減少耗時最長工序第1瓶頸的作瓶頸的作業(yè)時間。業(yè)時間。. 作業(yè)分割作業(yè)分割 將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序。業(yè)工序。. 利用或改良工具、機器。利用或改良工具、機器。 將手改為工具，或半自動或全自動機器，或在將手改為工具，或半自動或全自動機器，或在原有工具、夾具做改善，自然可提升產量縮原有工具、夾具做改善，自然可提升產量縮短作業(yè)工時。短作業(yè)工時。. 提高機械效率提高機械效率 研究如何把現有的機器產能提升。研究如何把現有的機器產能提升。. 提高作業(yè)者的技能提高作業(yè)者的技能 運用工作教導，提升作業(yè)者技能。運用工作教導，提升作業(yè)者技能。. 調換作業(yè)者調換作業(yè)者 調換效率較高或熟練作業(yè)人員。調換效率較高或熟練作業(yè)人員。. 增加作業(yè)者增加作業(yè)者 上面的工作都做了