裝配流水線的平衡ppt課件

1、流水生產(chǎn)線的改善概要一、流水線簡介二、流水線設(shè)計(jì)三、流水線平衡四、案例研究一、流水線簡介一、流水線簡介 按照產(chǎn)品零部件生產(chǎn)的工藝順序排列工作地，使產(chǎn)品零部件按照一定的速度、連續(xù)地和有節(jié)奏地經(jīng)過各個(gè)工作地依次 加工，直到生產(chǎn)出成品。二、流水線設(shè)計(jì)二、流水線設(shè)計(jì)確定以下內(nèi)容：、節(jié)拍、工位數(shù)、人員、工藝流程、每個(gè)工位的內(nèi)容、現(xiàn)場(chǎng)布置方式例子J型玩具馬車要在一個(gè)傳送帶上組裝，每天需生產(chǎn)500輛。每天的生產(chǎn)時(shí)間為420分鐘，表中列出了玩具馬車的組裝步驟及其時(shí)間。請(qǐng)根據(jù)節(jié)拍和作業(yè)次序的限制，求使工作站數(shù)量最少的平衡方式。J型玩具馬車的裝配步驟及其時(shí)間型玩具馬車的裝配步驟及其時(shí)間作 業(yè) 時(shí)間/秒描 述 須提

2、前的作業(yè) A 45 安裝后軸支架，擰緊四個(gè)螺母安裝后軸支架，擰緊四個(gè)螺母 B 11 插插 入入 后后 軸軸 A C 9 擰緊后軸支架螺栓擰緊后軸支架螺栓 B D 50 安裝前軸，用手?jǐn)Q緊四個(gè)螺母安裝前軸，用手?jǐn)Q緊四個(gè)螺母 E 15 擰緊前軸螺栓擰緊前軸螺栓 D F 12 安裝安裝1#后車輪，擰緊輪軸蓋后車輪，擰緊輪軸蓋 C G 12 安裝安裝2#后車輪，擰緊輪軸蓋后車輪，擰緊輪軸蓋 C H 12 安裝安裝1#前車輪，擰緊輪軸蓋前車輪，擰緊輪軸蓋 E I 12 安裝安裝2#前車輪，擰緊輪軸蓋前車輪，擰緊輪軸蓋 E J 8 安裝前軸上的車把手，擰緊螺栓和螺釘安裝前軸上的車把手，擰緊螺栓和螺釘 F,

3、G H,I K 9 上緊全部螺栓和螺釘上緊全部螺栓和螺釘 1951)畫出流程圖AEDDCB8KJIHGF1212119451550129122)計(jì)算節(jié)拍 C= = =50.4(秒/輛）每天的工作時(shí)間每天的產(chǎn)量60X4205003工作站數(shù)量的理論最小值實(shí)際數(shù)量可能大一些）： N= = = = 4取整） 4選擇作業(yè)分配規(guī)則研究表明，對(duì)于特定的問題有些規(guī)則會(huì)優(yōu)于其它 規(guī)則。一般來說，首先安排有許多后續(xù)作業(yè)或者持續(xù)時(shí)間很長的作業(yè)，因?yàn)樗鼈儠?huì)限制裝配線平衡的實(shí)現(xiàn)。這種情況下，我們使用如下規(guī)則：TC19550.43.874選擇作業(yè)分配規(guī)則（1按后續(xù)作業(yè)數(shù)量的多少來安排作業(yè)作 業(yè)后續(xù)作業(yè)數(shù)量A 6B或D 5

4、C或E 4F，G，H，或J 2J 1K 0在第一規(guī)則遇到問題時(shí)，采用第二規(guī)則4)選擇作業(yè)分配規(guī)則選擇作業(yè)分配規(guī)則 (2)按作業(yè)時(shí)間最長規(guī)則安排作業(yè)作業(yè)時(shí)間最長的作業(yè)緊后作業(yè)最多的作業(yè)可安排的緊后作業(yè)剩余時(shí)間/秒作業(yè)時(shí)間/秒工作站工作站 A 45 5.4空閑空閑 無無工作站工作站 D 50 0.4 空閑空閑 無無 11 39.4 C,E C,E E工作站工作站 E 15 24.4 C,H,J C C 9 15.4 F,G,H,I F,G,H,I F,G ,H.I F 12 3.4空閑空閑 無無 G 12 38.4 H,I H,I H,I工作站工作站 H 12 26.4 I I 12 14.4 J

5、 J 8 6.4空閑空閑 無無工作站工作站 41.4空閑空閑 無無 若最長時(shí)間相同,任選其一作業(yè).HIAEDCBKJGF工作站14550111591212121289工作站 2工作站 3工作站4工作站5J型馬車的流程圖效率計(jì)算效率=TNaC=1955x50.4= 0.77或77%HIAEDCBKJGF工作站14550111591212121289工作站 2工作站 3工作站4J型馬車的流程圖1、Line balancing的定義的定義 Line balancing即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。作業(yè)負(fù)荷，使

6、各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。 2、Line balancing的計(jì)算的計(jì)算衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞的定量值，即生產(chǎn)線平衡率或衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞的定量值，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。平衡損失率，以百分率表示。生產(chǎn)線的平衡率計(jì)算公式生產(chǎn)線的平衡率計(jì)算公式平衡率各工序時(shí)間總和（人數(shù)平衡率各工序時(shí)間總和（人數(shù)CT）100 ti（人數(shù)（人數(shù)CT）100生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式平衡損失率平衡損失率1平衡率平衡率三、生產(chǎn)線平衡三、生產(chǎn)線平衡、生產(chǎn)線平衡的目的、生產(chǎn)線平衡的目的物流快速，減少生產(chǎn)周期。物流快速，減少生產(chǎn)周期。減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)

7、所。減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所。消除瓶頸，提高作業(yè)效率。消除瓶頸，提高作業(yè)效率。穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。為了縮短等待時(shí)間。為了縮短等待時(shí)間?？梢蕴岣呷藛T、機(jī)械的運(yùn)作效率?？梢蕴岣呷藛T、機(jī)械的運(yùn)作效率?？梢灾\求省人化、省力化。可以謀求省人化、省力化?？梢灾\求機(jī)械化、自動(dòng)化?？梢灾\求機(jī)械化、自動(dòng)化。為了進(jìn)行新的工序設(shè)計(jì)或工序編成。為了進(jìn)行新的工序設(shè)計(jì)或工序編成?？梢蕴岣咦鳂I(yè)效率。可以提高作業(yè)效率。、生產(chǎn)線平衡分析適用場(chǎng)合、生產(chǎn)線平衡分析適用場(chǎng)合 為了縮短每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間。為了縮短每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間。生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)，為了決定適量人員。生

8、產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)，為了決定適量人員。新產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)。新產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)。、生產(chǎn)線平衡改善的方法、生產(chǎn)線平衡改善的方法工時(shí)長的工序的改善方法：工時(shí)長的工序的改善方法：A細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序。序。B改善作業(yè)本身。改善作業(yè)本身。C謀求工序機(jī)械化。謀求工序機(jī)械化。D通過改良，增大機(jī)器的運(yùn)作能力。通過改良，增大機(jī)器的運(yùn)作能力。E增加作業(yè)人數(shù)。增加作業(yè)人數(shù)。F調(diào)配經(jīng)驗(yàn)豐富，作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員。調(diào)配經(jīng)驗(yàn)豐富，作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員。G“瓶頸工序能力不足的部分，利用加班完瓶頸工序能力不足的部分，利用加班完成，或用其他方法完成。成，或用其他

9、方法完成。工時(shí)短的工序的改善方法：工時(shí)短的工序的改善方法：A細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序，取細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序，取消該工序。消該工序。B從其他工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容，增加作業(yè)從其他工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容，增加作業(yè)量。量。C將同是作業(yè)工時(shí)短的工序合并起來。將同是作業(yè)工時(shí)短的工序合并起來。D在不影響后工序的前提下，采用繼續(xù)集中作在不影響后工序的前提下，采用繼續(xù)集中作業(yè)方式。業(yè)方式。、生產(chǎn)線平衡分析步驟、生產(chǎn)線平衡分析步驟 決定分析對(duì)象和要達(dá)到的目標(biāo)。決定分析對(duì)象和要達(dá)到的目標(biāo)。取得相關(guān)人員的理解和幫助。取得相關(guān)人員的理解和幫助。分解各工序的作業(yè)單元。分解各工序的作業(yè)單元。測(cè)定

10、每個(gè)作業(yè)單元的時(shí)間。測(cè)定每個(gè)作業(yè)單元的時(shí)間。實(shí)際修正測(cè)定工時(shí)。實(shí)際修正測(cè)定工時(shí)。求出每個(gè)線點(diǎn)時(shí)間。求出每個(gè)線點(diǎn)時(shí)間。作成線點(diǎn)運(yùn)行表。作成線點(diǎn)運(yùn)行表。計(jì)算平衡效率浪費(fèi)率）。計(jì)算平衡效率浪費(fèi)率）。研討工序平衡。研討工序平衡。、生產(chǎn)線平衡表示法、生產(chǎn)線平衡表示法生產(chǎn)線平衡，一般使用生產(chǎn)流動(dòng)平衡表生產(chǎn)線平衡，一般使用生產(chǎn)流動(dòng)平衡表來表示，縱軸表示時(shí)間，橫軸則依工程順來表示，縱軸表示時(shí)間，橫軸則依工程順序表示，并劃出其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，劃法可使用序表示，并劃出其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，劃法可使用曲線圖或柱狀圖。曲線圖或柱狀圖。 生產(chǎn)流動(dòng)平衡表生產(chǎn)流動(dòng)平衡表、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線平衡分析、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線平衡分析 對(duì)生產(chǎn)中的生產(chǎn)線進(jìn)行分析時(shí)，

11、依下述步驟進(jìn)對(duì)生產(chǎn)中的生產(chǎn)線進(jìn)行分析時(shí)，依下述步驟進(jìn)行：行：對(duì)生產(chǎn)線的各工程順序作業(yè)單位予認(rèn)定，對(duì)生產(chǎn)線的各工程順序作業(yè)單位予認(rèn)定，并填入生產(chǎn)流動(dòng)平衡表中。并填入生產(chǎn)流動(dòng)平衡表中。測(cè)算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時(shí)間以測(cè)算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時(shí)間以DMDecimal Minute為單位記入平衡表內(nèi)為單位記入平衡表內(nèi)1人實(shí)質(zhì)時(shí)人實(shí)質(zhì)時(shí)間欄注：間欄注：1DM=0.01分分=0.6秒秒清點(diǎn)各工序作業(yè)人數(shù)，并記入人員欄內(nèi)。清點(diǎn)各工序作業(yè)人數(shù)，并記入人員欄內(nèi)。1人實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間人實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間人數(shù)人數(shù) = 分配時(shí)間，記入分配時(shí)間，記入時(shí)間欄。時(shí)間欄。此分配時(shí)間劃出柱狀圖或曲線圖。此分配時(shí)間劃出柱狀圖或曲線圖。在分配的實(shí)質(zhì)時(shí)間最

12、高的這一工序頂點(diǎn)橫向在分配的實(shí)質(zhì)時(shí)間最高的這一工序頂點(diǎn)橫向劃一條點(diǎn)線。劃一條點(diǎn)線。計(jì)算不平衡損失計(jì)算不平衡損失上面斜線部分的總合即為不平衡損失的總合。上面斜線部分的總合即為不平衡損失的總合。TLose）=|TmTi|不平衡損失不平衡損失=（最高的（最高的DM合計(jì)人數(shù)）（各合計(jì)人數(shù)）（各工序時(shí)間的合計(jì)）工序時(shí)間的合計(jì)）如上圖如上圖 =（2119）320=79。、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線平衡分析、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線平衡分析 生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率 各工序?qū)嵸|(zhì)時(shí)間各工序?qū)嵸|(zhì)時(shí)間1人人合計(jì)合計(jì) 320生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率= 最高最高DM合計(jì)人數(shù)合計(jì)人數(shù) 2119=80.2%生產(chǎn)線不平衡損失率生產(chǎn)線不平衡損失率=1生產(chǎn)

13、線平衡生產(chǎn)線平衡率率=180.2%=19.8%10如使用輸送帶之動(dòng)力傳送，則應(yīng)計(jì)算如使用輸送帶之動(dòng)力傳送，則應(yīng)計(jì)算輸送帶的流動(dòng)速度輸送帶的流動(dòng)速度M/時(shí)間單位）時(shí)間單位）稱為節(jié)拍時(shí)間，符號(hào)稱為節(jié)拍時(shí)間，符號(hào)TC。通常通常TC=實(shí)際工作時(shí)間實(shí)際工作時(shí)間 生產(chǎn)量生產(chǎn)量在在TC計(jì)算出來后，在橫向劃線，劃上計(jì)算出來后，在橫向劃線，劃上節(jié)拍時(shí)間的線后生產(chǎn)線是否平衡就清節(jié)拍時(shí)間的線后生產(chǎn)線是否平衡就清楚了。楚了。 、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線研究與改善、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線研究與改善 將生產(chǎn)線流動(dòng)平衡圖劃出，并計(jì)算平衡損失率將生產(chǎn)線流動(dòng)平衡圖劃出，并計(jì)算平衡損失率及節(jié)拍時(shí)間后一條生產(chǎn)線的基本面貌就呈現(xiàn)及節(jié)拍時(shí)間后一條生產(chǎn)線的基本面

14、貌就呈現(xiàn)出來了，根據(jù)這個(gè)面貌進(jìn)行進(jìn)一步的改善。出來了，根據(jù)這個(gè)面貌進(jìn)行進(jìn)一步的改善。 改善依三個(gè)方向來進(jìn)行：改善依三個(gè)方向來進(jìn)行：（1）、如何減少耗時(shí)最長工序第）、如何減少耗時(shí)最長工序第1瓶頸的作瓶頸的作業(yè)時(shí)間。業(yè)時(shí)間。. 作業(yè)分割作業(yè)分割 將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時(shí)較短的作將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時(shí)較短的作業(yè)工序。業(yè)工序。. 利用或改良工具、機(jī)器。利用或改良工具、機(jī)器。 將手改為工具，或半自動(dòng)或全自動(dòng)機(jī)器，或在將手改為工具，或半自動(dòng)或全自動(dòng)機(jī)器，或在原有工具、夾具做改善，自然可提升產(chǎn)量縮原有工具、夾具做改善，自然可提升產(chǎn)量縮短作業(yè)工時(shí)。短作業(yè)工時(shí)。. 提高機(jī)械效率提高機(jī)械效率 研究如何把現(xiàn)有的機(jī)器產(chǎn)能提升。研究如何把現(xiàn)有的機(jī)器產(chǎn)能提升。. 提高作業(yè)者的技能提高作業(yè)者的技能 運(yùn)用工作教導(dǎo)，提升作業(yè)者技能。運(yùn)用工作教導(dǎo)，提升作業(yè)者技能。. 調(diào)換作業(yè)者調(diào)換作業(yè)者 調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員。調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員。. 增加作業(yè)者增加作業(yè)者 上面的工作都做了