A9.安規(guī)設計規(guī)范

1、安規(guī)設計1 一般要求1.1 電氣設備必須按本技術規(guī)范制造，在規(guī)定使用期限內(nèi)保證安全，不應發(fā)生危險。電氣設備采用的安全技術按直接安全技術、間接安全技術、提示性安全技術的順序?qū)崿F(xiàn)。1.2 電氣設備的設計制造應保證產(chǎn)品有最大可能的安全性，按電擊防護的方法，可設計制造成:0類電氣設備：在這類電氣設備中，它的防止電擊保護依賴于基本絕緣，即它沒有把可觸及的導電部分聯(lián)接到安裝設施的固定布線中保護導體的措施，萬一該基本絕緣失效，電擊保護則依賴于環(huán)境。I類電氣設備: 在這類電氣設備中，它的防止電擊保護不僅依靠基本絕緣，而且它還包含一個附加的安全保護措施，即把可觸及的導電部分與設備中固定布線的保護(接地)導線聯(lián)接

2、起來，使可觸及的導電部分在基本絕緣損壞時不能變成帶電體。注:對于適用軟電纜或軟線的電氣設備(器具)，本措施包括一根作為軟電纜或軟線組成部分的保護導線.類電氣設備可以有雙重絕緣或加強絕緣部分，或者以安全特低電壓運行的部分。類電氣設備:它的防止電擊保護不僅依靠基本絕緣，而且它還包含一個附加的安全保護措施，例如雙重絕緣或加強絕緣，不提供保護接地或不依賴設備條件。類電氣設備可為下列類型之一:a) 電氣設備有堅固的基本上連續(xù)的絕緣外殼，除了一些小零件，例如銘牌、螺釘、鉚釘?shù)韧?，外殼遮封了所有的金屬部分，這些小零件由至少相當于加強絕緣的絕緣與帶電部分隔開，這樣的電氣設備稱為絕緣材料外殼I類電氣設備;b)

3、電氣設備有基本上連續(xù)的金屬外殼，在此設備中全部使用雙重絕緣，除了因顯然不能實現(xiàn)雙重絕緣而使用加強絕緣的那部分外，這樣的電氣設備稱為金屬外殼I類電氣設備；e) a )和 b)組合的電氣設備。類電氣設備: 它的防止電擊保護依靠安全特低電壓(SELV)供電，電氣設備中不產(chǎn)生高于安全特低電壓的電壓。注:以安全特低電壓運行的電氣設備，其內(nèi)部還有以非安全特低電壓運行的內(nèi)部電路，這種電氣設備不包括在此分類中，并應符合一些附加要求。1.3 電氣設備在使用時可采用專門的、與電氣設備的特性和功能無關的安全技術措施。如果對使用者或第三者都能達到結果一樣和必要的安全，則允許個別措施與本技術規(guī)范的規(guī)定有所不同。1.4

4、電氣設備在按設計用途使用時遇到特殊環(huán)境或運行條件，則在特殊條件下也必須符合本技術規(guī)范。1.5 電氣設備必須承受預見會出現(xiàn)的諸如靜態(tài)或動態(tài)負載、液體或氣體作用、熱或特殊氣候等引起危險的物理和化學作用，不造成危險。1.6 電氣設備上必須防止危險的靜電積聚，或采取專門安全技術手段使其無危害或釋放。1.7 電氣設備使用的燃料和工作介質(zhì)不能有有害影響，設計時必須使其內(nèi)部或周圍聚集的外溢燃料量不能達到危險的程度1.8 制造電氣設備時，只允許使用能夠承受在按設計用途使用時所出現(xiàn)的如老化、腐蝕、氣體、輻射等物理和化學影響的材料。1.9 電氣設備的設計應符合人類工效學的結構、減輕勞動強度和便于使用，使之能預防危

5、險。2 電擊危險防護可以采用絕緣保護技術，直接接觸保護技術、間接接觸保護技術等對電氣設備按設計用途使用時由于電能直接作用而造成的危險提供足夠的保護。2.1 為保證正常運行和防止由于電流的直接作用造成的危險，電氣設備必須有足夠的絕緣電阻、介質(zhì)強度、耐熱能力、防潮濕、防污穢、阻燃性、抗漏電起痕性等電氣絕緣性能。2.2 在基本絕緣損壞時，有可能產(chǎn)生故障接觸電壓的危險，附加絕緣或加強絕緣應單獨考核。2.3 為防止意外接觸帶電部分，可以采用電氣設備結構與外殼，或?qū)⑵溲b置在封閉的電氣作業(yè)場中等直接接觸保護技術。外殼等用作防止直接接觸保護的部件，只允許用工具拆卸或打開。由安全特低電壓供電的電氣設備，并且直接

6、接觸時，只有一個頻率，作用時間和能量大小限制在一個無危險程度的電流流過，則可不采用上述的直接接觸保護措施。2.4 電氣設備必須保證基本絕緣發(fā)生故障或出現(xiàn)電弧時，故障接觸電壓不產(chǎn)生危害。電氣設備必須有接地保護，或雙重絕緣結構，或安全特低電壓供電的防護措施。雙重絕緣結構和安全特低電壓供電的防護措施中不允許有保護接地裝置。所有由于工作電壓、故障電流、泄漏電流或類似作用而會發(fā)生危害的部位，必須留有足夠的電氣間隙和爬電距離。2.5 應采取適當?shù)拇胧?，防止電氣設備自身或旁鄰設備產(chǎn)生的高溫、電弧、輻射、氣體、噪聲、振動等電能和非電能的間接作用所造成的危險。應采取適當?shù)拇胧?，防止電氣設備由于過載、沖擊、壓力、

7、潮濕、異物等外界因素的間接作用而造成的危險。3 機械危險防護3.1 電氣設備應具有足夠的機械強度、良好的外殼防護和相應的穩(wěn)定性，以及適應運輸?shù)慕Y構。3.2 應采取適當?shù)拇胧?，避免電氣設備的尖角、棱以及粗糙的表面造成傷害。3.3 應采取適當?shù)拇胧?，避免電氣設備正常使用時接觸或接近危險的運動部件，避免金屬屑、粉塵的飛甩，避免液體、氣體的溢出，避免外殼灼熱或低溫。4 電氣聯(lián)接和機械聯(lián)接4.1 電氣設備必須設置電源聯(lián)接裝置。電源線應選用橡皮絕緣軟線或軟電纜，或聚氯乙烯絕緣軟電纜。電源線中的綠/黃組合絕緣線芯只能與專門的接地端子聯(lián)接。電源線應采用螺釘、螺母或等效件進行聯(lián)接，并由專門固定裝置定位。聯(lián)接電源

8、的藕合器、連接器或插頭插座應在切斷保護接地聯(lián)接之前切斷供電導體，在接通供電導體之前接通保護接地聯(lián)接。4.2 凡因失效而可能有損于按設計用途使用的緊固件，應能經(jīng)受正常使用中產(chǎn)生的機械應力。用金屬材料制造的螺紋聯(lián)接件不允許采用易蠕變的金屬材料，傳遞接觸壓力的電氣聯(lián)接螺釘應旋人金屬中。4.3 絕緣材料制成的螺紋件不能應用于任何電氣聯(lián)接。用絕緣材料制成的螺釘如果被金屬螺釘替代會損害電氣絕緣，則螺紋件也不能用絕緣材料制造。日常維修時更換電氣設備的外部螺釘，如被替換的螺釘能用長螺釘替代，則不應對電擊防護造成危害。4.4 電氣設備的電氣聯(lián)接、機械聯(lián)接和既是電氣聯(lián)接又是機械聯(lián)接的聯(lián)接件、裝置、連接器、端子、導

9、體等必須可靠鎖定。使用中發(fā)熱、松動、位移或其他變動應保持在允許的范圍內(nèi)，并能承受電、熱、機械的應力。5 運行危險防護5.1 電氣設備運行時，可采用防護罩、或防護窗、或排屑裝置等專門技術手段防止工件、刃具或部件以及作業(yè)時的金屬屑、粉塵等飛甩出去。5.2 應采用平衡、減振、隔聲、消聲、導聲等技術，降低電氣設備噪聲和振動，使其控制值盡可能低。5.3 應采取適當措施避免電氣設備灼熱或低溫，防止危險熱輻射。使用液體介質(zhì)的電氣設備，液體介質(zhì)不應溢出和飛濺到使用者身上和作業(yè)場所。5.4 為了應用而裝人電氣設備內(nèi)的有危害粉塵、蒸汽或氣體，或者在工作過程產(chǎn)生的這類物質(zhì)，必須將其可靠地密封起來或排出，不能造成危險

10、。6 電源控制及其危險防護6.1 電氣設備的電源必須能通、斷或控制，使其有最大限度的安全性。6.2控制裝置和聯(lián)鎖機構必須具有危險防護功能。6.3下列情況，電氣設備必須裝設應急切斷電源線路: 在危險情況，操作開關不能快速和無危險地切斷; 有數(shù)個能造成危險的運動單元存在，且不能通過一個共同的快速和無危險地操作的開關來切斷； 通過切斷某個單元會出現(xiàn)附帶的危險； 從控制臺上不能全面監(jiān)視的電氣設備。6.4 對應在安裝、維修、檢驗和保養(yǎng)時有察看維修區(qū)域或人體部分(例如手)有伸進維修區(qū)域要求的電氣設備必須能夠保證防止誤起動。6.5 手持式電氣器具必須保證使用者在不松開器具的手柄時切斷電源，或松開手柄時自動回

11、到“斷開”位置。7 標志標志是電氣設備必要的組成部分，基本特性、接線，符合標準必須明示。識別必須使用中文，并清晰、持久地標記在產(chǎn)品上。如不能標記在產(chǎn)品上，應在包裝箱上標記或在使用說明書中說明。電氣設備的制造商名稱或商標、產(chǎn)地應清楚地標記在產(chǎn)品上，如不能標記，則應在最小包裝箱上標記。8、安全距離及其相關安全要求安全距離包括電氣間隙（空間距離），爬電距離（沿面距離）和絕緣穿透距離。、電氣間隙：兩相鄰導體或一個導體與相鄰電機殼表面的沿空氣測量的最短距離。、爬電距離：兩相鄰導體或一個導體與相鄰電機殼表面的沿絕絕緣表面測量的最短距離。、電氣間隙的決定：根據(jù)測量的工作電壓及絕緣等級，即可決定距離。一次側(cè)線

12、路之電氣間隙尺寸要求。二次側(cè)線路之電氣間隙尺寸要求。但通常：一次側(cè)交流部分：保險絲前LN2.5mm，L.N PE（大地）2.5mm，保險絲裝置之后可不做要求，但盡可能保持一定距離以避免發(fā)生短路損壞電源。一次側(cè)交流對直流部分2.0mm。一次側(cè)直流地對大地2.5mm。（一次側(cè)浮接地對大地）一次側(cè)部分對二次側(cè)部分4.0mm，跨接于一二次側(cè)之間之元器件。二次側(cè)部分之電隙間隙0.5mm即可。二次側(cè)地對大地1.0mm即可。附注：決定是否符合要求前，內(nèi)部零件應先施于10N力，外殼施以30N力，以減少其距離，使確認為最糟情況下，空間距離仍符合規(guī)定。、爬電距離的決定：通常：（1）、一次側(cè)交流部分：保險絲前LN2

13、.5mm，L.N 大地2.5mm，保險絲之后可不做要求，但盡量保持一定距離以避免短路損壞電源。（2）、一次側(cè)交流對直流部分2.0mm。（3）、一次側(cè)直流地對地4.0mm如一次側(cè)地對大地。（4）、一次側(cè)對二次側(cè)6.4mm，如光耦、Y電容等元器零件腳間距6.4mm要開槽。（5）、二次側(cè)部分之間0.5mm即可。（6）、二次側(cè)地對大地2.0mm以上。（7）、變壓器兩級間8.0mm以上。1、絕緣穿透距離： 應根據(jù)工作電壓和絕緣應用場合符合下列規(guī)定：對工作電壓不超過50V（71V交流峰值或直流值），無厚度要求；附加絕緣最小厚度應為0.4mm；當加強絕緣不承受在正常溫度下可能會導致該絕緣材料變形或性能降低的

14、任何機械應力時的，則該加強絕緣的最小厚度應為0.4mm。如果所提供的絕緣是用在設備保護外殼內(nèi)，而且在操作人員維護時不會受到磕碰或擦傷，并且屬于如下任一種情況，則上述要求不適用于不論其厚度如何的薄層絕緣材料；對附加絕緣，至少使用兩層材料，其中的每一層材料能通過對附加絕緣的抗電強度試驗；或者：由三層材料構成的附加絕緣，其中任意兩層材料的組合都能通過附加絕緣的抗電強度試驗；或者：對加強絕緣，至少使用兩層材料，其中的每一層材料能通過對加強絕緣的抗電強度試驗；或者：由三層絕緣材料構成的加強絕緣，其中任意兩層材料的組合都能通過加強絕緣的抗電強度試驗。2、有關于布線工藝注意點：如電容等平貼元件，必須平貼，不

15、用點膠。如兩導體在施以10N力可使距離縮短，小于安規(guī)距離要求時，可點膠固定此零件，保證其電氣間隙。有的外殼設備內(nèi)鋪PVC膠片時，應注意保證安規(guī)距離（注意加工工藝）。零件點膠固定注意不可使PCB板上有膠絲等異物。在加工零件時，應不引起絕緣破壞。3、有關于防燃材料要求：熱縮套管：V1或VTM2以上；PVC套管：V1或VTM2以上。鐵氟龍?zhí)坠埽篤1或VTM2以上；塑膠材質(zhì)如硅膠片，絕緣膠帶：V1或VTM2以上。PCB板：94V1以上。4、有關于絕緣等級（1）、工作絕緣：設備正常工作所需的絕緣。（2）、基本絕緣：對防電擊提供基本保護的絕緣。（3）、附加絕緣：除基本絕緣以外另施加的獨立絕緣，用以保護在基

16、本絕緣一旦失效時仍能防止電擊。（4）、雙重絕緣：由基本絕緣加上附加絕緣構成的絕緣。（5）、加強絕緣：一種單一的絕緣結構，在本標準規(guī)定的條件下，其所提供的防電擊的保護等級相當于雙重絕緣。、各種絕緣的適用情形如下：A、操作絕緣oprational insulationa、介于兩不同電壓之零件間。b、介于ELV電路（或SELV電路）及接地的導電零件間。B、基本絕緣 basic insulationa、介于具危險電壓零件及接地的導電零件之間；b、介于具危險電壓及依賴接地的SELV電路之間；c、介于一次側(cè)的電源導體及接地屏蔽物或主電源變壓器的鐵心之間；d、做為雙重絕緣的一部分。C、補充絕緣 supple

17、mentary insulationa、一般而言，介于可觸及的導體零件及在基本絕緣損壞后有可能帶有危險電壓的零件之間，如：、介于把手、旋鈕，提柄或類似物的外表及其未接地的軸心之間。、介于第二類設備的金屬外殼與穿過此外殼的電源線外皮之間。、介于ELV電路及未接地的金屬外殼之間。b、做為雙重絕緣的一部分D、雙重絕緣Double insulation Reinforced insulation 一般而言，介于一次側(cè)電路及a、可觸及的未接地導電零件之間，或。b、浮接（floating）的SELV的電路之間或。c、TNV電路之間。雙重絕緣=基本絕緣+補充絕緣。注：ELV線路：特低電壓電路。在正常工作條件

18、下，在導體之間或任一導體之間的交流峰值不超過42.4V或直流值不超過60V的二次電路。SELV電路：安全特低電壓電路。作了適當?shù)脑O計和保護的二次電路，使得在正常條件下或單一故障條件下，任意兩個可觸及的零部件之間，以及任意的可觸及零部件和設備的保護接地端子（僅對I類設備）之間的電壓，均不會超過安全值。TNV：通訊網(wǎng)絡電壓電路在正常工作條件下，攜帶通信信號的電路。9、UL94防火規(guī)格對預定要確定某一材料是否屬于V-0級、V-1級或V-2級時，該材料或組件的10個樣品應按下列規(guī)定進行試驗。材料試驗樣品的長寬尺寸應為130mm×13mm，其厚度應是所使用的最小厚度.對作泡沫塑料以外的消聲材料

19、，通常要巾附在由另一種材料制成的襯板上，其樣品可以由巾附于所使用的厚度最小的襯板上的材料構成。對用組件進行試驗時，樣品可以由該組件或其一部分組成，但其尺寸不能小于對材料樣品規(guī)定的尺寸。齒輪、凸輪、皮帶、軸承、管道、配線裝具等均可按成品件來進行試驗，也可以從成品上截取試樣來進行試驗。試驗前，應將一組五個樣品放入700C±10C溫度均勻、空氣循環(huán)的烘箱內(nèi)處理7d（168h）。處理后，應立即將樣品放入氯化鈣干燥器中，至少放置4h，使其冷卻到室溫。另外一組五個樣品應在230C±20C溫度均勻的、相對溫度為45%55%的環(huán)境中處理48h。用夾子持一個樣品，夾子夾在樣品的上端，樣品的縱

20、軸線處于垂直方向，使得樣品的下端位于一水平鋪放的、不處理過的50mm×50mm的脫脂棉上方300mm處，并把該脫脂棉厚度弄薄到最大自然厚度為6mm，將一未點燃的本生燈（其燈管內(nèi)徑為9.5mm±0.5mm，燈管長度從空氣主進氣口或入口處向上約為100mm）支撐在樣品的下面，而且應使燈管的縱軸線牌垂直方向，并與樣品的縱軸線重合。燈管的頂端應位于樣品下方9.5mm處。本生燈的支架應配置得能使本生燈被迅速移開，又能準確地返回到樣品下面原來的位置上。應使用熱值大約為37MJ/m3的燃氣。本生燈應在未靠近樣品時先點燃眉之急，并調(diào)節(jié)到產(chǎn)生總高度約為20mm的穩(wěn)定的藍色火焰。燈焰應移到樣品

21、的下方停留10s，然后將燈焰移開。在移開試驗火焰后，測量任一樣品上的火焰燃燒的持續(xù)時間t1。樣品上的火焰燃燒一經(jīng)停止后，應立即在同一樣品上重復進行。在第二次移開試驗火焰后，測量任一樣品上的火焰燃燒的持續(xù)時間t2，并在t2 結束后測量灼熱燃燒的持續(xù)時間t3。在每一組剩余的四個樣品上應重復進行上述一系列規(guī)定的試驗。就所試驗的厚度而言，材料的分類判據(jù)在中列出。UL94 V-0, V-1, V-2可燃性標準 V-0的要求條件在每一次本生燈火焰燃燒10秒鐘移開后，沒有任何一個試片被火焰點燃超過10秒鐘。每一組的5個試片中，共10次火焰燃燒10秒鐘移開后，總共火焰燃燒的時間不超過50秒鐘。沒有任何試片被火

22、焰點燃并燃燒到試片被夾住固定的上端。沒有任何試片滴落的火焰分子會點燃300mm下之干燥的吸收性外科用棉花。沒有任何試片在第二次測試火焰移開后燃燒持續(xù)超過30秒鐘。V-1的要求條件在每一次本生燈火焰燃燒10秒鐘移開后，沒有任何一個試片被火焰點燃超過30秒鐘。每一組的5個試片中，共10次火焰燃燒10秒鐘移開后，總共火焰燃燒時間不超過250秒鐘。沒有任何試片被火焰點燃并燃燒到試片被夾住固定的上端。沒有任何試片滴落的火焰分子會點燃300mm下之干燥的吸收性外科用棉花。沒有任何試片在第二次測試火焰移開后燃燒持續(xù)超過60秒鐘。V-2的要求條件在每一次本生燈火焰燃燒10秒鐘移開后沒有任何一個試片被火焰點燃超

23、過30秒鐘。每一組的5個試片中，若10次火焰燃燒10秒鐘移開后，總共火焰燃燒不超過250秒鐘。沒有任何試片被火焰點燃并燃燒到試片被夾住固定的上端。試片滴落的火焰分子會有短暫的燃燒，且會點燃300mm之下的干燥的吸收性外科用棉花層。沒有任何試片在第二次測試火焰移開后燃燒持續(xù)超過60秒鐘。HB的要求條件3.0mm到13mm厚度之試片，沒有一個在75mn距離內(nèi)燃燒速率超過40mm/min或 小于3mm厚度之試片，沒有一個在75mm距離內(nèi)燃燒速率超過75mm/min或火焰在接近100mm記號前中止燃燒。9.1、LED的顏色a. RED :危險或警告b. YELLOW：注意c. GREEN：安全d. B

24、LUE：特別訊息e.WHITE：一般訊息10、安規(guī)結構要求10.1 穩(wěn)定性在正常使用的條件下，各設備單元和設備結構上引起的不穩(wěn)定性不應達到會給操作人員和維修人員帶來危險的程度。如果各設備單元設計成要在現(xiàn)場固定在一起的，而且不單獨使用，單個設備單元的穩(wěn)定性可從10.1 的要求中免除。當某個設備單元的安裝說明書中規(guī)定，整個設備在工作前要固定在建筑物構件上，則10.1 的要求不適用。在操作人員使用的條件下，如果需要，該穩(wěn)定裝置應隨著抽屜，門等的打開自動起穩(wěn)定作用。在維修人員執(zhí)行操作期間，如果需要，該穩(wěn)定裝置應自動起穩(wěn)定作用或提供一個標記以告誡維修人員使用穩(wěn)定裝置。在適用的情況下，通過下列試驗來檢驗其

25、是否合格.每一項試驗應單獨進行。試驗時，設備的各箱柜應在其額定容積范圍內(nèi)裝入能產(chǎn)生最不利條件的定量物件。如果在正常操作設備時要使用腳輪和支撐裝置，則應使各腳輪和支撐裝置處在最不利的位置上，使輪子和類似裝置鎖定或被陰，但是，如果腳輪只用來透支設備及安裝說明書要求支撐裝置在安裝后放低，則試驗中，使用該支撐裝置（不使用腳輪），并將該支撐裝置置于最不利位置，與設備的自然不平一致。當使設備相對于其正常垂直位置傾斜10°時，該設備不應翻倒。在進行本試驗時，門、抽屜等應關緊。對質(zhì)量等于或大于25kg的落地設備，在距離地面不超過2m的高度上，沿任意方向（除向上的方向外），對設備施加一大小等于設備重量

26、20%的力，但不大于25N，同時操作人員或維修人員預定要打開的所有門、抽屜等應按照安裝說明將其牌最不利位置.該落地設備不應翻倒。對落地設備，在距離地面最高可達1M 的高度上，將一800N恒定向下的力施加到能產(chǎn)生最大力矩點的長寬尺寸至少分別為12.5cm×20cm平面的任何水平表面上，該設備不應翻倒。在進行本試驗時，門、抽屜等應關緊。該800N的力可通過一個具有大約12.5cm×20cm平面的適當?shù)脑囼灩ぞ呤┘?，將試驗工具的完事平面與EUT接觸來施加向下的力。試驗工具不需要完全接觸不平坦的表面，例如：有槽的或弧形表面。10.2 機械強度避免因不當?shù)氖褂没虬嵋贫绊懙疆a(chǎn)品本身的

27、安全性由以下的幾種測試方式來作為判定：在組件上施以10N +/- 1N的力量；使用者可處及的內(nèi)部外殼，施以30N +/- 3N的力量，每次5秒(使用直型的Test Finger)外部外殼則施以250N +/- 10N的力量，每次5秒 (推力計與外殼的接觸面積為半徑30 mm的圓形平面)；若重量大于18公斤，則底部不需測試。撞擊測試：500g +/- 25g的鐵球于1.3 M高處落下撞擊待測物外殼針對下列設備須進行落下測試掌上型設備 (Hand-held equipment)直接插入式設備 (Direct plug-in equipment)可攜式設備 (Transportable equipm

28、ent)桌上型設備 (Desk-top equipment) 但重量小于5公斤測試方法：桌上型設備- 由750 mm +/- 10 mm高處落下其它設備- 由1000 mm +/- 10 mm高處落下壁掛式設備依據(jù)壁掛指導，將設備掛于墻上除設備本身種量外，再將3倍本身重量 (不小于50N) 的重物，加在測試設備上，持續(xù)1分鐘。10.3. 外殼開孔10.3.1 頂部和側(cè)面開孔除可攜帶式設備的外殼以外，外殼頂部和側(cè)面的開孔的配置和構造應使得外來物進入開孔不可能接觸裸露零部件而產(chǎn)生危險。注1：危險包括能量危險以及由于橋接絕緣或由操作人員觸及帶危險電壓的零部件（例如通過金屬飾物）而產(chǎn)生的危險。如果設備

29、的開孔在門、面板、蓋關閉或就位時滿足要求，那么安置在操作人員能開戶或移開的門、面板、蓋等后面的開孔則不要求滿足上述要求。如果防火防護外殼側(cè)面的某一部分是在按圖E以50夾角投影出的面積內(nèi)，則關于防火防護外殼底部開孔的尺寸限制也適用于防火防護外殼側(cè)面上的這一部分。通過檢查和測量檢驗其是否合格，除了防火防護外殼側(cè)面部分要符合10.3.2 要求外，如下的任一條均認為滿足要求（不能排除其他結構）：除非結構上之設計無法讓測試棒經(jīng)由開孔直接碰到未絕緣而帶電的活零件，否則在任何方向上的尺寸不大于5mm的開孔；寬度不超過1mm的開孔，則可不考慮長度；防止垂直進入的頂部開孔（見圖B 的示例）提供的百葉窗開關的側(cè)面

30、開孔使外部垂直掉落物向外偏離（見圖C 的示例）圖B 防止垂直進入的開孔截面結構設計實例圖C 百葉窗結構實例頂部或側(cè)面開孔如圖D所示非垂直安置，或在開孔L的尺寸范圍內(nèi)以50角垂直投影所限定的何種內(nèi)、裸露的導電零部件上方：.帶危險電壓；或圖D 外殼的開孔注：圖D中個符號表示為：A外殼側(cè)面開孔；B側(cè)面開孔邊緣的垂直投影；C傾斜線，它以偏離側(cè)面開孔邊緣50的方向投影到距B為E的點上；D是在與外殼側(cè)壁為同一個平面中直接向下的投影線；E開孔投影（不大于L）；L外殼側(cè)面開孔的最大尺寸；V容積，在其內(nèi)應不存在帶有危險電壓的裸露部件或能量危險。10.3.2 防火防護外殼底部防火防護外殼底部或獨立的擋板應能在所有

31、那些在故障條件下可能會噴出一些物質(zhì)引燃支撐表面的內(nèi)部零部件（包括僅作了局問密封的元器件或組件）的下面具有防護作用。防火防護外殼的底部或擋板的安裝位置應符合圖E的規(guī)定，其面積不應小于圖E的規(guī)定，而且應該是水平板、魚鱗板或做成能具有等效防護作用的其他形狀。底部開孔應裝有防護板、屏網(wǎng)等來駕防護，以便使熔融的金屬、燃燒的物質(zhì)等不能掉落在防火防護外殼的外面。圖E 局部封裝元件或組件的防火防護外殼底部實例注：圖E 中各符號表示為：A 元件部分，在該部分的下方？（例如在可能掉出燃燒顆粒的元器件或組件上那些開孔的下方）需要裝有防火防護外殼.如果元器件或組件本身無防火防護外殼，則需要受保護的區(qū)域應是該元器件或組

32、件所占據(jù)的整個區(qū)域。BA所占據(jù)的區(qū)域在防火防護外殼最低點的水平面上垂直投影的輪廓線。C用以在與B同一平面上劃出輪廓線D的斜線，當斜線在圍繞輪廓線B移動時，要使該斜線與沿A的各開孔周邊每一點的垂線方向成50夾角來劃輪廓線，而且該斜線的方向應取能劃出最大面積的方向。D防火防護外殼底部的最小輪廓線.防火防護外殼側(cè)面的某一部分，如果處在由50角斜線劃出的范圍內(nèi)，則這一部分也認為是防火防護外殼底部的一個組成部分。10.3.2 的要求不適用于：包含在10.3.4中的可攜帶式的設備；或預定僅在受限接觸區(qū)使用、并安裝在混凝土地面或其他不易燃表面上的駐立式設備.這樣的設備應作如下的標記：僅適宜安裝在混凝土或不易

33、燃的表面上下列結構被認為滿足本要求，不需要進行試驗：防火防護外殼的底部不開孔；其本身符合防火防護外殼要求的內(nèi)擋板、屏網(wǎng)或相似的隔擋物下面的任何尺寸的底部開孔；在用可燃性等級為V-1級或HF-1級材料制造的元器件和零部件下面的底部開孔，每個孔的面積不大于40mm2；擋板結構符合圖F的規(guī)定；防火防護外殼金屬底部符合表B中任何一行的尺寸限值；金屬底部屏網(wǎng)的中心線間距不大于2mm，而且金屬絲直徑不小于0.45mm。圖F 擋板結構表B 防火防護外殼金屬底部開孔的尺寸和間距10.3.3 防火防護外殼上的門或蓋防火防護外殼包含有能通向操作人員接觸區(qū)的門或蓋，它們應符合下列a），b），或c）之一的要求：a）

34、門或蓋應裝有聯(lián)鎖裝置；b） 預定日常由操作人員來打開的門或蓋，應同時符合下列兩個條件：.門或蓋應是操作人員無法從防火防護外殼上拆下的；.門或蓋應裝有能在正常工作時使其關緊的裝置；c） 預定操作人員僅偶然使用的門或罩，例如為安裝附屬件，應允許拆下，但是設備使用說明應包括正確拆卸和更換門或罩的方法。通過檢查來檢驗其是否合格。10.3.4 可攜帶式設備的開孔對由于小的餓的，如鋼紙夾或釘書釘在可攜帶式設備攜帶期間在其內(nèi)部活動而引起著火的危險，應采取措施將這樣的物體進入設備并聯(lián)橋接未按照2.5 加以限制的電源供電的裸露零部件的可能性減至最小?？山邮艿拇胧┌ǎ禾峁挾炔怀^1mm（不管多長）的開孔； 提

35、供屏網(wǎng)，其網(wǎng)眼的中心線間距不大于2mm，而且金屬線或絲的直徑不小于0.45mm； 提供內(nèi)部擋板。此外，如果塑料擋板或外殼上的金屬零部件是牌距離有效功率大于15VA的電路零部件13mm范圍內(nèi)，如下之一的要求適用：既使有效功率滿足2.5的限植，也應按照以上可接受的措施限制外來金屬物進入；在裸露的導電零部件和外殼之間應有擋板；在裸露的導電零部件和距離裸露零部件13mm的擋板或外殼鄰近的金屬件之間橋接一個直接通路來進行模擬故障試驗。注：金屬化的塑料擋板或外殼的示例包括那些由導電的組合材料組成或它們是電鍍的、真空涂覆的、噴漆的或金屬帳面的。通過檢查和測量以及適用時通過試驗來檢驗其是否合格.在檢驗期間，所

36、有的門或罩應關閉或就位，外圍裝置或組件，例如磁盤驅(qū)動器、電池組等腰三角形應按規(guī)定安裝。如果進行模擬故障試驗，不應引然金屬化的擋板或外殼。3沿面距離與空間距離沿面距離(Creepage Distance)；相隔的兩點間沿著物體表面爬行的距離；空間距離(Clearance Distance)；相隔的兩點間的直線距離；在不同的Pollution Degree下，間隙若小于X，將不考慮其沿面距離。范例(1) 范例(2) 隔離變壓器 (Isolation Transformer)根據(jù)工作電壓量測的結果決定電壓器內(nèi) Primary-Secondary, Primary-Core, Secondary-Co

37、re 的距離。量測注意要項擋墻寬度 (Margin Tape)線圈繞線終端出腳套管 (Teflon Tube)繞線交叉部位若交叉角度超過 45°，則需用絕緣膠帶隔開絕緣膠帶層數(shù)Bobbin 接腳對線圈及Core的距離線性變壓器(硅鋼片型) Bobbin 須使用抽屜式結構結構圖五、機臺的穩(wěn)定性1. 按上蓋的上，下，左，右按鍵，機臺不會有振動發(fā)生。2. 當更換電池或打印紙卷而引起機臺重心改變時，機臺不會有振動發(fā)生。3. 機臺可活動的部分在任何條件下活動時，不會有振動發(fā)生。特別注意的是有絞鏈的情況，因為在動作時有扭力，和變形，也不應有振動出現(xiàn)。4. 當有STANDER時，應根據(jù)STANDE

38、R的不同有不同的判斷標準。5. 按機臺角，引起的不穩(wěn)定性(1) 一個邊引起振動(2) 對角邊引起振動六、外殼及防護等級防護等級是一個廣義的概念，它的確定給設計確定了目標和標準。需要注意的有，一是針對性，二是整體與局部的協(xié)調(diào)。在系統(tǒng)設計時，會考慮兩個不同的針對性，一是環(huán)境的適應性（如第二位數(shù)字是否有水的有害進入），二是安全設計時需要考慮的防護等級（如防護等級中第一位數(shù)字）。防護等級的設計要針對防護等級的具體試驗要求而定。例如，第一位數(shù)字的試驗，要求試棒從被試物垂直方向插入。而第二位數(shù)則和水淋的方向與角度有關（除非是浸水試驗）。第二，密封性能很大程度取決于密封材料在起密封作用時的狀態(tài)。一般講，密封

39、材料彈性越大越好，但成本會有所增加。第三要考慮的問題是，密封材料所處的狀態(tài)，即受壓狀態(tài)。第四，門的運動是否會影響密封材料的位移。第五，防護等級設計要和門鎖和鉸鏈一并考慮。防護等級的設計不僅僅要考慮需要密封處的結構，對活動部件（如門等），還要連同鉸鏈、門鎖，以及門鎖本身的防護等級要求。無防水要求時，IP優(yōu)選參考值：IP00，IP2X，IP3X，IP4X，IP5X有要求防水保護，按下表設計。第一位特征數(shù)對觸電與外界硬物的侵入的防護第二位特征數(shù) 對水的有害進入的防護123452IP213IP31IP324IP42IP435IP53IP54IP556IP64IP65給出的防護等級適用于整個成套設備，在

40、正常安裝好后，其防護等級至少為IP2X。在使用中被允許的人員需要接近的內(nèi)部部件情況下，將采取防止直接接觸，固體外來物和水進入的措施，以達到規(guī)定的防護等級要求。更復雜的措施將適用于可移式和/或抽出式部件。給出對抽屜的正確定義，是設計帶有抽屜產(chǎn)品的基本原則。廣義地說，抽屜是抽出部件的一種，就GB7251.1所指的抽出式部件（見.6）而言，抽屜是帶有一個隔板的抽出式部件（見.7）。如果這個隔板需要設計成為一個可以活動的門，則當這個門被打開時，任何情況下，都要防止可能的對帶電部件的觸及，為此需要再設計一個隔板（見.4）。這些設計的目的，是為了抽屜有一個合理、安全的防護等級。對可能出現(xiàn)的絕對（極限）機械

41、故障時要打開或拿（?。┫鲁閷?，抽屜的前擋板應該設計成為用工具可拆卸的結構，或者是一種門的設計。而用機構使抽屜的前擋板打開是不可取的，如門是用一種機構打開。問題更大地來源于針對環(huán)境的防護等級的設計。防護等級的設計，主要目的是使所設計的產(chǎn)品在接受試驗時能順利承受。為此需要了解防護等級試驗的基本情況。下表舉出的是3種典型等級的數(shù)字含義。防護等級含 義第1位數(shù)字第2位數(shù)字IP31防止人手持直徑等于或大于2.5mm的工具接近危險部件。防止直徑等于或大于2.5mm的固體異物進入設備外殼內(nèi)。防止由于在外殼垂直方向滴水對設備造成有害影響。IP42防止人手持直徑等于或大于1.0mm的金屬線接近危險部件。防止直徑

42、等于或大于1.0mm的金屬線的固體異物進入設備外殼內(nèi)。防止當外殼的各垂直面在15°范圍內(nèi)傾斜時，垂直方向滴水對設備造成有害影響。IP54防止人手持直徑等于或大于1.0mm金屬線接近危險部件，防止直徑等于或大于1.0mm的金屬線進入殼內(nèi)。防止塵土等固體異物進入設備外殼內(nèi)，不能完全防止塵埃進入，但進入的灰塵量不得影響設備的正常運行，不得影響安全。防止由于在外殼各個方向濺水對設備造成有害影響。關于IP54中的4，GB4028中規(guī)定的描述：13.2.3 第二位特征數(shù)字為3的擺管或淋水噴頭試驗試驗用圖4和圖5示意的兩種試驗設備之一進行。a. 使用圖4試驗設備（擺管）的條件按表12規(guī)定調(diào)節(jié)總的水

43、流量，并用水流計測量。擺管中點兩邊各60°弧段內(nèi)布有噴水孔。支承物不必打孔。被試外殼放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動60°，共120°，每次擺動（2×120°）約需4s，試驗持續(xù)時間5min。然后把外殼沿水平方向旋轉(zhuǎn)90°，再試驗5min。擺管最大允許半徑為1600mm。如果某些型式的設備試驗時外殼所有部分不能全部淋濕，可上下調(diào)整外殼支承物。這種情況應優(yōu)先使用圖5所示手持試驗設備（淋水噴頭）。b. 使用圖5試驗設備（淋水噴頭）的條件本試驗應安裝帶平衡重物的擋板。調(diào)節(jié)水壓，使達到規(guī)定出水量。所需壓力在50150kPa的范圍。試驗期間壓力應維持恒定。試驗時間按外殼表面積計算每平方米1min（不包括安裝面積），最小5min。13.2.4