鋁型材企業(yè)生產(chǎn)管理--新模試模、檢驗及跟進工作規(guī)程

1、 為了規(guī)范新模具的試模檢驗及跟進各環(huán)節(jié)的具體工作程序 和明確各環(huán)節(jié)的工作要求,確保新模具能以最快的速度及時跟進 合格入倉,來保證生產(chǎn)計劃的順利完成。特制訂以下具體規(guī)程:一、新模具回廠時的初檢工作1. 新模具回廠后, 由模具倉管員和模具收發(fā)員共同依照 訂模合 同進行收貨,收貨時必須認真查核模具的型號、規(guī)格、類別、 字碼標(biāo)識等相關(guān)內(nèi)容, 并同時通知模具跟進員一同參與初步驗收, 初步驗收合格后,三人同時在收貨單上簽字,不合格的當(dāng)即退回 廠家,并上報主管,收入倉的模具當(dāng)即錄入電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中。 2. 初步驗收后,模具跟進員將按照各自所轄機臺, 對模具的幾何 尺寸(包括進水口尺寸 、壁厚、表面質(zhì)量、標(biāo)識字

2、碼及模具硬度 等進行全面認真檢驗。3.檢驗合格,模具跟進員填好試模跟蹤卡和模具使用跟蹤 卡并在電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中錄入模具相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。二、試模編排1. 模具跟進員根據(jù)已初步驗收合格模具的機臺配給, 按照相應(yīng)機 臺試模套數(shù)及急綬順序,開據(jù)試模通知單給備模工和相應(yīng)機 臺,由備模工按要求及時將模具送達相應(yīng)機臺。如果試模期有支 數(shù)少的品種訂單或急趕訂單的模具,模具跟進員要在試模單上注 明試模帶生產(chǎn),在試模合格時,將訂單完成,試模及帶生產(chǎn)的全 過程由模具跟進員全面跟蹤,并對結(jié)果負責(zé)。2.回廠的模具原則上在 24小時之內(nèi)上機試模,若試模套數(shù)超過 公司規(guī)定的當(dāng)日當(dāng)班所設(shè)定的試模套數(shù),或機臺異常(如停電, 設(shè)備故

3、障,停機等而不能在規(guī)定時間內(nèi)試模的,應(yīng)當(dāng)即書面寫 明不能上機試模的模具型號、編號、原因、匯總上報主管處理。 3. 一般機臺試模, 每日每班不超過 7套, 特殊情況以生產(chǎn)經(jīng)理簽 字放寬至不超過 12套為限, 但特急模具上機試模不受上述時間及 數(shù)量限制,擠壓班組和模具車間必須隨時配合上機試模。4.模具跟進員對在規(guī)定時間內(nèi)無故不試模人員有直接處罰權(quán)。 三、備模、上機安排:1.備模工在接到試模通知單后,必須在試模前一天晚上 20: 00時前將模具送達機臺。2. 機臺班長收到模具后根據(jù)模具爐的具體情況, 在保證第二天上 午 8:3010:00內(nèi)能上機試模的前提下, 安排好具體符合工藝要 求的加溫時間。3

4、.試模時間一般規(guī)定在上午 8:3012:00之間,特殊情況不超 過下午 14:00。4.模具上機前 15分鐘機臺班長必須通知模具跟進員到場,并由 模具跟進員通知修模工 (特別是模具廠駐我公司修模工 、 擠壓跟 班主任到現(xiàn)場跟進試模。 四、機臺試模檢驗和取樣:1. 模具上機前,模具跟進員必須到達機臺現(xiàn)場, 對試模時所用的 模墊,模套,以及模溫,棒溫,盛錠筒溫度進行檢測,是否符合 工藝要求,出料時,檢查出料口溫度,同時還將出料時的擠壓壓 力,速度,出料狀況均一一詳細記錄到試模跟蹤卡上相應(yīng)欄 目中。2. 機臺班長在出料的料頭上必須標(biāo)注清楚出料方向 (出料方向必 須標(biāo)注在型材出料的面上位置 、 模號、

5、 型號。 模具跟進員負責(zé)監(jiān) 督,對未依要求標(biāo)注者有權(quán)責(zé)令糾正錯誤。3. 每套模具必須試產(chǎn)一支完全的鋁棒, 便于完整了解模具的正常 生產(chǎn)狀況,特別品種的模具需要試產(chǎn) 23支棒方可。除塞模情況 外,禁止一支棒試多套模具的現(xiàn)象發(fā)生。4.模具跟進員取樣品時,在每個樣品上必須標(biāo)注清楚出料方向, 模具號,型號,日期,取樣部位(出料的前中后及狀態(tài)(拉伸 前、拉伸后 。5. 每套模具跟進員必須取一個拉伸前的樣品和一個正常拉伸后的 樣品,通過檢測樣品了解型材在拉伸前后的變化,便于模具的準 確修正(特別是我公司的 BSB 系列出口型材 。6.每套模具必須在出料的前,中,后三部位各取一個樣品,通過 檢測了解型材的出

6、料過程變化,便于模具出料性能的控制。 7. 試模取樣必須是客觀反映模具出材質(zhì)量的樣板, 不得在試模中 或試模后進行人為整形處理。五、樣品檢驗:1. 所有樣品模具跟進員必須認真全檢每一個幾何尺寸、 壁厚、 平 曲面間隙、角度、彎曲度、扭擰度等,禁止檢有一個不合格部位 或尺寸,就不仔細檢查其他尺寸或項目,而導(dǎo)致不必要重復(fù)試模 的現(xiàn)象發(fā)生。特別強調(diào):無論樣品合格與否、都必須一滴不漏地全檢,并認 真地將每個檢測數(shù)據(jù)記錄到試模樣品檢驗表中,并標(biāo)明具體部位 和數(shù)據(jù),檢驗完后必須在試模樣品檢驗表上簽名。2. 檢測報告的檢測數(shù)據(jù)以取得型材中間段的樣品為基準, 拉伸前 后, 出料后的前中后三段的幾何尺寸, 成形

7、度的變化, 做為對比, 標(biāo)明在試模樣品檢驗表相應(yīng)欄目中試模樣品檢驗表中形位 截圖方位基準,以檢驗者面對機臺出料口方位為基準進行標(biāo)注, 對于相同尺寸而不同部位尺寸用等數(shù)字符號來區(qū)分標(biāo)識。 3. 試模不合格的模具,模具跟進員必須出一份詳細檢測報告 (試 模樣品檢驗表或掃描檢查記錄和標(biāo)注清楚不合格部位的樣品一 同給相應(yīng)的修模工,便于修模工及時準確修正,減少試模次數(shù), 降低浪費。4. 每次檢測后, 模具跟進員要及時將壁厚及試模結(jié)果錄入電腦網(wǎng) 絡(luò)系統(tǒng)中,并復(fù)核錄入是否有誤。六、試模檢測合格與不合格的處理:1. 試模檢驗不合格的模具, 則進行再次修正試模, 加急試模品種 150mm 棒以上機臺模具(除須反

8、修外從卸模到再次上機試模間 隔時間不能超過 24小時,其他機臺不得超過 12小時。煲模人員 必須在模具卸下后 1小時內(nèi)拉至煲模區(qū)進行冷卻和煲模處理。煲 模完成后立即送至模具倉交修模工進行維修,做下次上機試模的 工作。2. 每套模具試模不合格次數(shù)一般不能超過 4次, 特殊模具不能超 過 6次, 超過規(guī)定試模不合格次數(shù)的模具依照正常程序退模處理, 無特殊批準不準再上機試模。3.每次試模及檢測必須記錄到試模跟蹤卡上,檢測報告必須 保存至此模具報廢為止。4. 試模檢測合格的模具出具檢測報告一式兩份, 一份給生產(chǎn)計劃 部,一份聯(lián)同檢測合格的試模樣品自存,檢測合格的試模樣品必 須貼上標(biāo)簽,寫明日期,型號,

9、模號,檢驗者姓名,保存至模具 正常生產(chǎn)五次或模具報廢后,才回爐。5. 合格后模具的第一次上機正式生產(chǎn), 模具跟進員必須到達機臺 跟進和指導(dǎo)擠壓生產(chǎn)。七、違規(guī)處罰文件編號 文件版本 生效日期 MYB-QW-301001 A/0 2011/01/01 美亞寶管理文件 新模試模、檢驗及跟進工作規(guī)程 1模具跟進員檢驗試模期內(nèi)漏檢尺寸或項目導(dǎo)致多試模處罰 30 元/套。 2模具試模合格入庫后（1）生產(chǎn)時如果出材實體尺寸不合處罰 模具跟進員 150 元/套。 （2）型材出材成形比較穩(wěn)定的而上機生產(chǎn) 不能成形合格的處罰模具跟進員 100 元/套。 （3 ） 型材出材易變形， 但上機生產(chǎn)時稍變形不能合格的，則責(zé)成模具跟進員總結(jié)經(jīng)驗， 從輕處罰 1020 元/套。 （4）型材出材雖易變形，但上機生產(chǎn)時 變形明顯不能成型的處罰模具跟進員 3050 元/套。 （5）因模具更 換機臺，鋁棒夾渣劃傷劃破，模具裂角，壓崩等所致不合格的不 處罰模具跟進員。 3試模通知單下達后，未按要求時修模，拋光，備模，送模，加 溫，上機等環(huán)節(jié)中的責(zé)任人給予 10 元/套的處罰。 4模具跟進員，跟進不力，安排不及時而