蝕紋面部件的成型缺陷淺析

1、蝕紋面部件的成型缺陷淺析 關(guān) 開 城紋面部件的形成主要是通過對模具表面的加工如蝕紋、咬花、噴砂等方法，然后通過注塑成型產(chǎn)生的，由于外觀要求相當(dāng)嚴格，而成型時的關(guān)鍵細節(jié)也很多，稍微一不注意，生產(chǎn)出來的部品可能就出現(xiàn)不良缺陷（當(dāng)然也有一些是光面成型后經(jīng)過噴砂機噴砂而成的，但這樣投入的人力物力太大，不贊成用這種方法去做）。根據(jù)多年的成型經(jīng)驗結(jié)合一些理論知識，將常見的各種缺陷分析如下：1. 烘印,頂針印。2. 水口氣紋。3. 側(cè)邊紋面拖白拖傷4. 柱子溢膠,爆裂.5. 紋面異常(縮水痕,凸痕,暗影,光影或混色)6. 頂白頂突.7. 變形(扣位變形,整體變形).8. 披鋒(行位披鋒,P/L披鋒,靠紋面位

2、置披鋒)、困氣1. 烘印,頂針印1) 定義:強光線下在部品表面看到的與周圍顏色不一致的的泛白色光的與周圍異色的現(xiàn)象叫烘印，英文名叫g(shù)lossing 。多數(shù)人叫應(yīng)力痕，如在頂針位置表面形成則叫頂針烘印。 塑件產(chǎn)生這種現(xiàn)象的一般在厚薄膠位處或頂針位置、斜頂位置等頂出方位及膠位過渡，受頂出力牽引的位置。而此現(xiàn)象又以深顏色特別以黑色最為明顯。其產(chǎn)生是由于物理光學(xué)的作用讓人的視覺在不同的方位得到了不同紋理面的光線效果，此現(xiàn)象在太陽光的照射下效果更顯然。2）成因:產(chǎn)品的厚薄膠位處及頂出位置由于在注塑成型的過程中有壓力掙扎的過程，特別是在部品未完全定型的情況下，頂出時該處的分子已受到了沖擊，從而產(chǎn)生了肉眼不

3、能輕易識辨的極輕微變形，這種變形將產(chǎn)品紋峰方向改變，行成不規(guī)則的紋理導(dǎo)致泛光，這就是烘印。影響它的主要工藝條件有兩個，模具溫度及成型的保壓壓力。模具的紋面有很多類型，但如果是有烘印產(chǎn)生的，一般而言紋峰比較鈍平，在顯微鏡上可以看到明顯的不規(guī)則現(xiàn)象。這種情況如果成型時產(chǎn)生烘影，一般很難在成型工藝上去改善。在保持正常的模具要求下，須將模具紋面重新蝕紋，有均勻的紋峰，則成型條件才會很寬松。. 由于部品膠位厚薄不均勻造成的收縮不一致產(chǎn)生。. 接近水口位置,承受的壓力較大，持續(xù)較久，壓力釋放緩慢，應(yīng)力集中產(chǎn)生。. 冷卻條件異常，該位置冷卻時間不足，頂出時極輕微分子間變化產(chǎn)生（曾經(jīng)有一個IBM的電腦面板，不

4、管如何去改善模具表面，頂針位置都會產(chǎn)生頂針烘印，請教了很多日本專家都不能解決，最后反向考慮，前模紋面接凍水就啥事都沒了，而只要模溫一升高，則頂針印馬上顯現(xiàn)，類似的近十套模都是。所以有以上論述）。. 紋面結(jié)構(gòu)異常，光澤不均或紋面的紋理不規(guī)則，生產(chǎn)時天然產(chǎn)生光澤差異。. 頂針位或扣位、斜頂鑲件位突出為頂針、鑲件、斜頂、行位等過高呈厚薄膠位，產(chǎn)生烘影。. 國產(chǎn)機生產(chǎn)的時候會容易產(chǎn)生鎖模力下降的情況，在叁數(shù)一定的情況下，此時注塑的壓力會相對鎖模壓力高的情況大，進而顯得產(chǎn)品的應(yīng)力會大些，如發(fā)現(xiàn)這種情況，一般將機器鎖模稍鎖緊些即可解決此問題。. 頂針筋骨位或螺絲孔柱位避空漸變不理想，有的是梯形，有的V字形

5、。梯形過渡位置面積過長形成厚薄膠位從而容易產(chǎn)生烘印，而V形局部掏膠，又起防縮水作用又起防烘影作用。如圖示: 梯型火山口存在烘印 V形火山口不存在烘印2. 水口氣紋:1) 定義: 部件注塑成型時,在水口附近表面形成的有異于其它表面部品的暗影或霧色痕跡的叫氣紋2) 成因:. 由于融膠直接沖擊表面局部模腔排氣不及在部品表面形成暗影.3) 處理方法:(1) 保證變形,尺寸等前提下將模溫升高,有助于部品在該表面的流動.(2) 部品經(jīng)水口位置時速度放緩,速度及位置要合理設(shè)定. 水口位置設(shè)計改良:a 水口改為S型,避免直沖.b 水口與產(chǎn)品交接處設(shè)計呈現(xiàn)漸變過渡狀或梯度過渡狀。c 開輻射狀水口(扇形或附耳).

6、d 水口設(shè)計時排氣槽合理配置,冷膠位及排氣位要延伸至良好.e 可在熔膠接合位置或附近追加扁頂或鑲件等輔助排氣設(shè)計f 如為紋面產(chǎn)品,在產(chǎn)品紋面極幼的情況下需對模具紋面進行重新更正(洗紋調(diào)整光澤度,鏟平舊紋后重新蝕紋g 3. 側(cè)邊脫反白h 大多部件邊側(cè)面為紋面結(jié)構(gòu),拖白問題不易處理,有國外樣板顯視其技術(shù)可在側(cè)邊過渡範圍蝕較幼的紋邊,可以直接避免上述問題發(fā)生，這其實是將出模方向的紋面改成有利于出模的紋理，同時又不影響外觀的效果，在同一模面上處理出不同的紋理效果，這在珠三角地區(qū)暫時還沒發(fā)現(xiàn)。i 1) 產(chǎn)生脫白的原因:j 紋面太粗,太尖,或是P/L面底部蝕紋過頭倒扣導(dǎo)致拖白產(chǎn)生。k 2) 處理方案：a

7、用纖維油石將粗紋位置細心合理省平即可處理。b 省平後重新蝕紋(可能產(chǎn)生陰陽紋)，即補紋。c 如省太光可用砂紙進行後續(xù)處理（山寨手段，新手勿試）。d 白色省模膏在此方面效果較理想，用竹筷夾脫脂棉輕試擦，邊省邊看效果（山寨手段，新手勿試）。4. 柱子熔螺母時溢膠,爆裂,滑牙1) 處理方案:a 司筒柱位口部追加斜角R位，以方便放螺母。b 司筒針膠位過厚（司筒內(nèi)針不夠長），螺絲擰入時膠位被擠出而顯示凸位或溢膠！c 熔柱溫度不夠,壓入軸心時擠壓爆裂.d 柱子孔徑過大,螺絲與塑膠接觸面積小造成滑牙.e 如是鑲針孔,孔偏位造成爆裂.f 使用成型材料可能為再生成份過多,材料過脆造成爆裂.g 螺絲螺柱本身無避膠

8、槽，熔柱時冒膠，需考慮螺絲開避膠槽位。5. 紋面異常(縮水痕,凸痕,光影,暗影)手提電腦外殼、手機外殼電話機等電子電器系列部品的外殼主要外觀為紋面問題,而紋面問題直接受控于蝕紋咬花,紋面較幼狀態(tài)下縮水痕跡會較為明顯，反之會好些。原因是：a 本身未蝕紋時光模面未執(zhí)平,蝕紋後呈現(xiàn)較明顯凸狀。b 蝕紋時在模具表面肉眼可見明顯光啞不均的現(xiàn)象，蝕紋的時候光澤沒調(diào)好，導(dǎo)致生產(chǎn)時紋面有光影暗影異常發(fā)生。c 據(jù)相關(guān)專業(yè)人士透露,模具紋面的光澤度決定部品表面的光澤,其調(diào)較過程也是通過對模具紋面 的調(diào)整來處理的。d 有紋面的模具要求在走膠的匯和處或末端要有合理的排氣槽，正常的模具排氣避免了因排氣不良而令模具內(nèi)的氣

9、體腐蝕模具的表面，進而造成紋理面的失真，這種情況在生產(chǎn)的過程中常有發(fā)生。e 生產(chǎn)完成后要及時的將模具清干運水并啤熱模具后作好防銹工作，不然模具紋面生銹后就算洗干凈仍會對紋面要求高的產(chǎn)品產(chǎn)生明顯的影響。6. 頂白頂突a 部品邊緣膠骨出模不順，啤把小或是脫模面粗糙，多數(shù)是出模角度不理想或出模位置沒省順。b 頂針或頂塊的位置不合理或角度不對。c 注塑部件成型壓力太大,成型太飽導(dǎo)致頂出困難，這個問題要與產(chǎn)品的柱位或加強筋等厚膠位置的情況聯(lián)合使用，必要的情況下局部掏膠處理，以避免高保壓對產(chǎn)品造成影響。7. 變形a 產(chǎn)品的變形多數(shù)是扁平、長條產(chǎn)品，較為少的支撐骨位或產(chǎn)品跨度較大，入水位置較多的，兩個問題點

10、值得注意1）、入水的位置是否合理（有些薄壁產(chǎn)品是用熱流道和氣針控制的，氣針的控制時間相當(dāng)?shù)年P(guān)鍵），相互之間有否干涉。2）、運水的排布是否合理，模具的溫度是否可以很容易控制得到。這兩者重點在運水的排布和實際的接駁，冷熱相間或變形的方向控制只有現(xiàn)場依產(chǎn)品的實際情況或模具的狀況方可做出決定。b 工藝上控制產(chǎn)品的變形多數(shù)需要多段射膠和保壓控制，針對紋面產(chǎn)品，有必要結(jié)合產(chǎn)品的紋面做合理的配合，這一點也得依據(jù)客觀產(chǎn)品做具體的對號分析。8. 披鋒、困氣、紋面模具產(chǎn)生批鋒是一件很頭痛的事情，一但要修起來，又要燒焊又要補紋的，紋面要求低些的還好，要求高的搞不好得弄好長的時間才可搞定，煞是煩人。a 、行位批鋒或P

11、/L面批鋒1）、排氣槽老化腐蝕產(chǎn)生批鋒，若排氣沒開好則困氣燒焦或紋面發(fā)光，有時就是模具表面因膠絲膠碎壓傷產(chǎn)生批鋒，處理這個問題除了開模時模具材料要求高一些外，最好的辦法就是定時清理模面和行位的油漬和困氣氣垢，最好能夠用帶有橡皮擦的繪畫筆（一頭是橡皮一頭是毛刷，用橡皮清洗表面后可以用毛刷清除掉橡皮渣），定期（每2小時/次，或4小時/次）清理紋面，以確保紋里的完好，不用等到紋理腐化后在進行補救。 b 、產(chǎn)生批鋒后修正較麻煩，如果是鑲件合成的有間隙的，可通過鑲件移位、塞銅片、等方法完成，如果是較輕微，也可以補冷焊完成，但壽命不長，為江湖救急的手段。如要通過激光燒焊去完成的話大面積補紋會留下一個疤痕，必要時得跟客人做個很好的溝通。有紋面的產(chǎn)品基于外觀要求嚴格尺寸也不放松的緣故，處理起來甚是麻煩，然而注意了一些處理的細節(jié)，其實也不難。所謂的七分設(shè)備三分管理，只有正確的認識模具的重要性認真做好下面的一些工作，往后的生產(chǎn)才會越做越順。1、生產(chǎn)中定期清理