鋼化原理與操作要點

1、第一章 玻 璃 物 理 鋼 化 原 理一、 玻璃的定義：1、 狹義的玻璃： 有熔體冷卻時不發(fā)生晶化而得到的無機物質(zhì)。滿足以下三條件：第一，不是結(jié)晶體；第二，是由熔體冷卻得到的；第三，是無機物。2、 廣義的玻璃： 表現(xiàn)出玻璃轉(zhuǎn)變現(xiàn)象的非晶態(tài)物質(zhì)。這個玻璃的定義不是根據(jù)玻璃的制造方法和物質(zhì)的種類，而是基于制成的材料和狀態(tài)。按此定義，玻璃滿足兩個條件：第一，非晶態(tài)固體；第二，表現(xiàn)出玻璃轉(zhuǎn)變現(xiàn)象。玻璃是非晶態(tài)的固體，即具有不規(guī)則的原子排列的固體。在非晶態(tài)固體中處于玻璃態(tài)的物質(zhì)，即加熱時表現(xiàn)出玻璃轉(zhuǎn)變現(xiàn)象或轉(zhuǎn)變可能性的物質(zhì)，叫做玻璃。二、 玻璃的基本性質(zhì)：1. 玻璃的粘度：粘度又稱粘度系數(shù)，它是流體抵抗

2、流動的物理量。假設(shè)在流體的液體中，平行于流動方向，將流體分成層間距離為DX、流動速度差為DV的各層，則在相鄰兩液面的接觸面S上就有與面平行，與流動方向相反的阻力F。單位接觸面上的阻力F/S與速度梯度DV/DX之比成為粘度，用µ表示，即：µ=F/S/DV/DXA、 應(yīng)變點： 相應(yīng)于粘度10的14.5次方泊至10的14.6次方泊的溫度。在該溫度下，玻璃不產(chǎn)生粘性流動，而且保溫四小時，即可大體消除玻璃制品的內(nèi)應(yīng)力。它是確定玻璃退火下限溫度的依據(jù)。B、 轉(zhuǎn)變點： 相應(yīng)與粘度10的13次方的溫度，全名稱為玻璃轉(zhuǎn)變溫度，用“Tg”表示，它是玻璃的重要特征點。在該溫度下，玻璃處于粘性流動

3、狀態(tài)而且保溫15分鐘即可消除玻璃制品的內(nèi)應(yīng)力。它是確定玻璃退火上限的依據(jù)，有稱為退火點，應(yīng)變點與退火點之間的溫度區(qū)域就是退火溫度范圍。該點溫度是530-590，玻璃低于此溫處于脆性，高于此溫玻璃的結(jié)構(gòu)發(fā)生一定的變化。C、 軟化溫度： 相當于粘度為10的9次方泊的溫度，用Ti表示。軟化溫度與轉(zhuǎn)變溫度范圍成為玻璃的轉(zhuǎn)變區(qū)或反常區(qū)。D、 軟化點： 相當于玻璃粘度為10的7.65次方泊的溫度。直徑為0.5-0.5MM長230MM的玻璃絲以5/分被加熱，當玻璃絲由于自重作用而以1MM/分伸長時的溫度。又稱該點溫度是700-800，玻璃會由于自重而發(fā)生形變.流動點： 相當于玻璃粘度為10的6次方泊的溫度，

4、它是玻璃成型操作的基準點之一。E、 熔化溫度： 相當于玻璃粘度為10的1.5-2.5次方泊的溫度，在該溫度下，玻璃澄清和均化。玻璃粘度與組成的關(guān)系：在硅酸鹽玻璃中，粘度與硅氧四面體網(wǎng)絡(luò)的連接程度有關(guān)，也就是說，組成是通過改變?nèi)垠w的結(jié)構(gòu)對粘度起作用。2. 玻璃的熱學(xué)性能： A、 熱傳導(dǎo)性： 物質(zhì)靠質(zhì)點的震動將熱量由高溫傳遞至較低方向的能力，又稱為導(dǎo)熱性。它標志著物質(zhì)熱傳遞的難易程度。玻璃的熱傳導(dǎo)系數(shù)取決于它門的化學(xué)組成，并隨著其自身溫度的升降而增減。一般平板玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)為0.963W/（m.K）；硼硅酸鹽玻璃為1.256W/（m.K）；石英玻璃為1，340W/（m.K）。當溫度超過300度時，

5、玻璃的輻射加熱作用會增減。玻璃不同與金屬，玻璃中金屬離子很少，其結(jié)構(gòu)又具有無序性，增加了玻璃的熱阻，其導(dǎo)熱性能降低，稱之為不良導(dǎo)體。玻璃的熱導(dǎo)率是鐵的1/400。B、 玻璃的熱膨脹性： 用a表示：單位a 5*10的負7次方/ 150*10的負7次方/。玻璃的熱膨脹系數(shù)略小，金屬鐵為9098*10的負7次方/。3. 玻璃的應(yīng)力：物質(zhì)內(nèi)部單位截面上的相互作用力稱為內(nèi)應(yīng)力。玻璃中的內(nèi)應(yīng)力分為三類：第一類，是有外力作用或熱變化所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，稱之為宏觀應(yīng)力。第二類，是由玻璃在微觀中存在不均勻區(qū)域造成的內(nèi)應(yīng)力，稱之為微觀應(yīng)力或結(jié)構(gòu)應(yīng)力。第三類，是相當于晶胞大小的體積范圍內(nèi)造成的內(nèi)應(yīng)力，稱之單元應(yīng)力或超微

6、觀應(yīng)力。第一類是主要影響玻璃的力學(xué)強度，而后兩類則主要反映在影響玻璃的一些其他物理性質(zhì)。玻璃的宏觀應(yīng)力（熱應(yīng)力）又可分為暫時應(yīng)力和殘余應(yīng)力（永久應(yīng)力）A、暫時應(yīng)力： 加熱或冷卻位于應(yīng)變點以下的玻璃制品，由于內(nèi)外層存在著溫度梯度而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，當溫度梯度消失時，應(yīng)力也消失。它于玻璃的冷卻（加熱）速度、厚度、熱膨張系數(shù)、熱傳導(dǎo)系數(shù)等因素有關(guān)，當暫時應(yīng)力超過玻璃的極限時，也會造成玻璃的破裂。這時玻璃外層受壓應(yīng)力，內(nèi)部受張應(yīng)力。B、永久應(yīng)力： 玻璃有應(yīng)變點以上溫度以一定的冷卻速度冷卻時，從表及里由粘滯性逐漸轉(zhuǎn)化為脆性體狀態(tài)；在可塑狀態(tài)時，玻璃的內(nèi)部質(zhì)點既能沿受力方向移動，也通過內(nèi)部的質(zhì)點的塑性流動來消

7、除因溫差而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當降到脆性狀態(tài)時，塑性流動已不可能。因此，如果迅速降溫，粘度急劇上升，以至塑性流動尚為完成而玻璃已轉(zhuǎn)入脆性狀態(tài)，玻璃內(nèi)部就留一定的殘余應(yīng)力，此應(yīng)力永遠留在玻璃內(nèi)，稱為永久應(yīng)力。三. 玻璃的鋼化： 玻璃在加熱到Tg以上的溫度（10的10.2次方-9.5次方，620-640），低于軟化點的溫度，然后均勻的驟冷，玻璃外層首先收縮硬化，由于玻璃的的導(dǎo)熱系數(shù)小，這是玻璃內(nèi)部仍處于高溫狀態(tài)，待到玻璃內(nèi)部也開始硬化時，已經(jīng)硬化的外層將阻止內(nèi)層的收縮，從而使先硬化的外層產(chǎn)生壓應(yīng)力，后硬化的內(nèi)層產(chǎn)生張應(yīng)力。當外力作用于該表面時，首先必須抵消這部分壓應(yīng)力，這就提高了玻璃的機械強度，這樣的玻

8、璃稱作鋼化玻璃。1. 鋼化玻璃工藝過程:A、 始加熱階段： 玻璃開始加熱時，內(nèi)外形成溫度梯度，由于玻璃的熱膨脹系數(shù)a值較大，此時表面受熱膨脹，但受到內(nèi)層抑制，表面產(chǎn)生暫時的壓應(yīng)力，中心層為張應(yīng)力，玻璃的抗壓強度值較高，故受熱時不產(chǎn)生破裂.B、加熱階段： 溫度超過Tg(590)，內(nèi)外的溫度梯度逐漸減小，表面出現(xiàn)應(yīng)力松弛，所以，表面的應(yīng)力小仍為壓應(yīng)力。當內(nèi)外溫度均勻時，玻璃板內(nèi)基本無應(yīng)力。C、 開始驟冷階段： 玻璃表面溫度急劇下降，低于中間溫度，表層收縮，中心出現(xiàn)應(yīng)力松弛，這樣表面為張應(yīng)力，中心形成底的壓應(yīng)力。所以這個階段玻璃易破碎。D、 繼續(xù)驟冷階段： 玻璃表面硬化且停止收縮，內(nèi)層逐漸冷卻并接近

9、表面溫度表面形成壓應(yīng)力。C-D表面由張應(yīng)力轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力，這主要是應(yīng)力松弛的結(jié)果。E、 最后階段：玻璃繼續(xù)冷卻，溫度梯度逐漸消失，轉(zhuǎn)變?yōu)閼?yīng)力梯度。表面形成了較大的壓應(yīng)力，中心形成了張應(yīng)力。這種應(yīng)力及其分布最終留在了玻璃中。一般情況壓應(yīng)力層的深度約為玻璃的六分之一。但是，上下冷卻不均勻時。張應(yīng)力趨向于冷卻較弱的一面，是鋼化強度下降。也就是說鋼化的強度兩面不對稱。2、 加熱方式 A、 輻射： 電器加熱元件，或加熱了爐子內(nèi)的輻射板等材料，均產(chǎn)生輻射。玻璃的反射率為6%-8%，鍍膜和LOWE玻璃的反射率更高。對于輻射：玻璃分為透明、半透明、不透明。當加熱溫度600時，輻射強度的最大值對應(yīng)的波長為3.5&

10、#181;m的輻射線，玻璃對它是半透明的，玻璃表面吸收而后傳遞到內(nèi)層；當加熱溫度700時，輻射中相當多的波長為2.5µm的輻射線，玻璃內(nèi)部吸收，加熱速度快；當溫度900時，輻射波長相當多是小于2.5µm，此波長透過玻璃，不被吸收。玻璃的顏色越深吸熱越快，爐子的溫度相對低一些。B、 對流： 是指爐子內(nèi)的氣體把熱能通過空氣送到玻璃表面加快傳遞熱量。分為三種：第一是上部的加熱平衡管法；第二是上部的大流量強制對流法；第三是上下均有的強制對流法。爐子內(nèi)的對流還有非工藝要求而是由于工藝的特點所造成的：如爐門開啟而進冷風(fēng)、密封不嚴、和爐內(nèi)的低溫氣體流向高溫處等。C、 傳導(dǎo)： 加熱元件把熱

11、量傳給陶瓷輥子，輥子既是玻璃的支撐體、又是起著傳導(dǎo)熱量的作用。輥子遮擋的間隙和縫隙之比1：1。D、 依據(jù)加熱方式對操作的要求：a、 玻璃的顏色越深，吸熱越快b、 加熱平衡作用是增加玻璃上部的溫度，但無玻璃是增加了輥子和下部溫度c、 玻璃在爐子內(nèi)擺放位置要交錯，不造成局部溫度過高現(xiàn)象。d、 玻璃的邊部加熱速度相對較快，稱做邊部“過熱”現(xiàn)象E、 玻璃加熱參數(shù)a、 加熱時間：40S/mm厚度，以5mm、6mm經(jīng)驗數(shù)據(jù)。薄的時間短一些，后的長一些。b、 溫度：爐膛溫度一般比玻璃所需的高50-130,以下參數(shù)可參照玻璃厚度（mm） 加熱溫度（） 風(fēng)壓Kpa 出爐速度mm/S 風(fēng)柵距離（mm）4 705-

12、715±10 7.07.8 500600 10-205 700-710±10 3.0-5.0 500 20-306 695-705±10 2.2-3.0 400500 30-408 690-700±10 0.30.5 400 35-4510 690-695±10 0.15-0.25 400 40-5012 685690±10 0.05-0.1 300400 50-6015 680685±10 0.01-0.02 300 60-7019 670-675±10 0.005-0.01 200 70-803. 玻璃的冷卻F

13、、 冷卻的方式：風(fēng)冷分為往復(fù)式和擺動式兩種。G、 冷卻的作用：急冷-形成鋼化；冷卻-玻璃降至室溫，便于作業(yè)H、 冷卻的要求：最大限度的均勻I、 冷卻的風(fēng)壓：見上表。J、 冷卻時間與溫度的關(guān)系：吹風(fēng)時間S 玻璃表面溫度 玻璃中心溫度 溫度差10 455 564 10915 408 480 7230 360 390 2060 280 300 20120 174 188 14180 126 137 114. 鋼化玻璃的特性：K、 機械強度： 抗彎強度是玻璃的45倍?？梢赃_到152Mpa。沖擊強度是普通玻璃的5 倍。耐水壓強400*600*6mm為12.8kg/cL、 熱穩(wěn)定性： 鋼化玻璃可以經(jīng)受劇烈

14、溫度范圍250-320，一般玻璃只有70-100。如鋼化玻璃（510*310*6mm）放置到0，澆上熔融鉛水（727.5）而不破裂.耐負-40M、 安全性： 當受外力破裂時，玻璃呈小的顆粒，不已傷人，同時有表層的壓應(yīng)力作用，使小顆粒聚在一起不一散落，具有一定的安全性。N、 鋼化玻璃不能切裁。O、 “自爆”現(xiàn)象：是指在無外界機械力的作用下發(fā)生的自身炸裂。原因鋼化玻璃中存在非玻璃體物質(zhì)而造成應(yīng)力集中，如硫化鎳結(jié)石，隨時間變化會發(fā)生晶態(tài)變化，體積變大，在玻璃內(nèi)部引發(fā)微裂紋，從而導(dǎo)致炸裂。避免的方法；第一使用優(yōu)質(zhì)玻璃；第二是鋼化應(yīng)力均勻，不能過大（125mpa）;第三是二次熱處理:290±1

15、0,保溫2小時.爐溫320玻璃300、否則會應(yīng)力松弛。第二章 如何做好鋼化玻璃 優(yōu)質(zhì)的鋼化玻璃，除了取決于優(yōu)秀的設(shè)備性能，還取決于正確的操作方法和良好的操作經(jīng)驗，其關(guān)鍵在于如何保證鋼化玻璃優(yōu)良的光學(xué)性能和較高的成品率，一般來說：出爐溫度高，成品率也高，但光學(xué)性能稍差，反之出爐溫度越低，光學(xué)性能越好，但成品率稍低。這是一對矛盾，如何找出這兩者的最佳結(jié)合點是一個好的操作工所必須追求的目標。一如何使爐膛溫度保持均勻 這是一個優(yōu)秀的操作工所必須具備的素質(zhì)，前面已經(jīng)敘述了影響加熱均勻的因素中均勻放片和固定放片位置是均勻加熱的有效手段，操作人員應(yīng)高度重視放片臺上玻璃板的布置，為了得到最佳的鋼化效果，要記住

16、下列放片的注意事項：要注意爐子內(nèi)縱向和橫向負載的均勻性，也就是說，每爐玻璃的放片位置要均勻，各爐之間的間隙時間要均勻，因為當玻璃沿著爐子縱向往復(fù)運動時，玻璃邊緣鄰近的輥子所處的區(qū)域容易過熱，這種過熱現(xiàn)象在兩塊玻璃之間的輥子表面上也容易發(fā)生。為了保持爐子溫度的均勻得到最好的鋼化效果，建議采用下列方法:1. 如果需生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格大小、長短不一。為了避免縱向玻璃板間的空隙導(dǎo)致輥子溫度不勻, 放片臺上玻璃板擺放得越合理，越容易保持輥子的溫度一致，也就是說如果在放片時縱向出現(xiàn)的間隙，下一爐放片時要補上這個空隙。如圖所示（附后）：2. 如果需生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格相同批量較大，也可采用固定擺放位置，以得到最佳的鋼

17、化效果和較高的成品率。3. 在使用單獨的“加熱元件”時, 玻璃板的擺放要與其相對應(yīng),例如: 加熱元件的溫度最高點在中間，玻璃板也要放在放片臺的中間，即通過放片臺玻璃擺放的變化可以改變爐子溫度的狀況。二.在生產(chǎn)鋼化玻璃時通常會遇到的情況及原因分析1. a.如果玻璃出爐后，在風(fēng)柵里急冷時玻璃破碎：這說明加熱的溫度過低或加熱時間太短，沒有達到玻璃鋼化所必需的溫度或時間。b.如果玻璃在冷卻階段突然爆碎：這是由于風(fēng)壓過高或原料有缺陷，玻璃上鉆孔過多及孔邊缺陷而造成。2. 如果玻璃冷卻結(jié)束后，表面出現(xiàn)波浪：這是由于爐膛溫度過高，加熱時間過長而造成的或者玻璃原料不佳，本身就有波筋。3. 玻璃表面出現(xiàn)麻點：這

18、可以分為兩種情況: 如果麻點呈星點狀，這是由于新爐子初始生產(chǎn)階段正常出現(xiàn)的情況或者是由于陶瓷輥表面有積物；進爐玻璃下表面不干凈；彎風(fēng)柵冷卻輥表面不干凈。如果麻點呈密集性桔皮狀，這是由于玻璃離開加熱爐時玻璃表面溫度太高；鋼化厚玻璃進爐時陶瓷輥表面溫度過高。4. 玻璃中央部分呈一條白霧狀或出現(xiàn)其他光學(xué)方面的變化：這是在每次生產(chǎn)前幾爐玻璃時正常出現(xiàn)的情況，這是由于陶瓷輥表面溫度過高；進爐間隔時間過長；下部溫度設(shè)定過高；熱平衡吹風(fēng)壓力太低；長期未使用SO2氣體。其主要原因是由于輥子釋放出來的熱量對玻璃的作用大于加熱元件釋放出的熱量的作用，使玻璃在加熱爐里首先發(fā)生邊緣向上彎曲，從而使輥子中間部位表面壓力

19、太大造成的。5. 鋼化玻璃表面出現(xiàn)裂紋：這是由于玻璃從加熱爐到達風(fēng)柵時溫度低；生產(chǎn)彎鋼化玻璃時變弧速度過快；在變弧成形過程中有漏風(fēng)；生產(chǎn)前幾爐玻璃時環(huán)境溫度過低；彎鋼化厚玻璃半徑小，玻璃前端倒角過小,不圓滑。6. 前后兩端向上彎曲：其原因是玻璃從加熱段進入冷卻段時，玻璃上面的溫度比下面的溫度高，在冷卻段里上面的冷卻速度比下面的冷卻速度慢，因此可以適當提高下部溫度或者降低上風(fēng)柵與玻璃間的距離，也可以降低下部的吹風(fēng)壓力。一般采用調(diào)整上、下風(fēng)柵與玻璃的距離，和上、下風(fēng)壓來解決。7. 玻璃中間向上凸起：其原因是玻璃從加熱段進入冷卻段時，玻璃下部溫度比上部溫度高，在冷卻段里上面的冷卻速度比下面的冷卻速度

20、快。因此可以采用適當降低下部溫度或提高上部溫度。而同時可以采用提高冷卻段下部風(fēng)壓，或降低上部風(fēng)壓，拉大上風(fēng)柵或減少下風(fēng)柵與玻璃之間的距離來解決。8. 雙彎：玻璃邊緣不是上凸就是下凹, 球面方向可改變不固定。其原因是玻璃中部溫度低于邊緣溫度，因此可以少量提高爐瞠熱平衡壓力, 增強熱對流從而調(diào)整爐內(nèi)熱平衡；延長加熱時間；利用放片位置的變化, 增強爐內(nèi)溫度似均勻性；使用每個加熱元件, 均可單獨設(shè)定溫度的系統(tǒng)，適當提高中部加熱溫度。三、厚玻璃鋼化的特殊方法： 厚玻璃一般指1219mm厚的玻璃，為了避免及減少玻璃進入加熱段后,由于熱振動而在爐內(nèi)破碎(俗稱炸爐)，需要特殊的鋼化技術(shù)：1. 在設(shè)定溫度值時，

21、取下限為佳，并適當延長加熱時間。2. 當玻璃進爐前，關(guān)掉下部加熱開關(guān)，玻璃進爐后約23分鐘后再打開加熱開關(guān)。3. 進爐速度和加熱往復(fù)速度盡可能慢一些，以能滿足變頻器不過流為前提，以減少往復(fù)次數(shù)來達到降低炸爐幾率的目的。（進爐速度300mm/s以下，加熱往復(fù)速度8095mm/s）4. 適當增加空氣平衡的壓力。5. 剛生產(chǎn)簿玻璃后需立即轉(zhuǎn)產(chǎn)厚玻璃時，應(yīng)將爐頂錐形閥和前后爐門打開，讓爐膛降溫至適合生產(chǎn)厚玻璃的溫度時方能進爐。第三章 鋼化彎玻璃的要點鋼化彎玻璃和平玻璃的主要區(qū)別在于彎玻璃的加熱溫度要適當高一些，加熱時間要適當長一些。當玻璃出爐后，要盡可能快地變弧成形，并且避免在成形時有漏風(fēng)，從而影響吻

22、合度和成品率。1成形過程中，厚玻璃變弧速度應(yīng)慢一些，薄玻璃則應(yīng)盡可能地快一些，在保證弧形的原則下，盡可能縮短成形時間即滯后吹風(fēng)時間，而弧形半徑越小，成形速度應(yīng)越快，為了設(shè)備安全，2、5型變弧速度不宜超過400mm/s；半徑越大，成形速度越慢。2成形后應(yīng)立即吹風(fēng)，合理設(shè)定吹風(fēng)滯后時間；同厚度玻璃的風(fēng)壓應(yīng)比平鋼化要高一些，吹風(fēng)應(yīng)保證每個風(fēng)柵的距離相同而且上下對稱。3風(fēng)柵距離的設(shè)定： 玻璃厚度 風(fēng)柵距離 3.2mm4mm 10mm15mm 5mm10mm 30mm35mm 12mm19mm 65mm70mm4. 彎鋼化玻璃生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的缺陷和解決方法：A. 過程中破裂：這是由于溫度過低；加熱時間太

23、短；有漏風(fēng)；厚玻璃變弧速度太快；上壓輥間與玻璃的間隙太小；風(fēng)柵中有碎玻璃或異物。B. 弧形不吻合：1. 弧形整體不吻合：可調(diào)整變弧龍基準與脈沖數(shù)值，重新調(diào)弧。2. 局部不吻合：可調(diào)節(jié)上壓輥的氣缸壓力和上下壓輥的間隙,最后也可微調(diào)補償調(diào)節(jié)螺栓加以修正。3. 兩邊弧形不一致：應(yīng)調(diào)整兩端鏈條松緊(SM5型也可增加弧度調(diào)整)。4. 玻璃四角不在同一平面，弧形扭變，應(yīng)調(diào)節(jié)四角變形鏈條或通過改變玻璃擺放位置進行校正。5. 邊部成形不好，直邊過大，產(chǎn)生原因是：玻璃出爐時的溫度過低；上部邊輥間隙過大壓合不到位?？筛鶕?jù)直邊情況作相應(yīng)調(diào)整。C. 邊部出現(xiàn)裂口：其產(chǎn)生原因是溫度過低；變弧成形速度過快；環(huán)境溫度過低；

24、磨邊倒角太小,?？蓪⒉ＡУ菇羌哟蠡蚣右龑?dǎo)玻璃。需要強調(diào)說明的是不同厚度的玻璃成形后直邊是不可避免的；存在少量小裂口并不影響玻璃的強度和安全性。第四章 特殊形狀和特殊原料玻璃的鋼化說明 這個說明是為了供做特殊形狀和特殊原料玻璃鋼化試驗時參考的。任何一種特殊玻璃在進行正式生產(chǎn)前都要進行小批量試驗，以確定生產(chǎn)中使用的實際設(shè)定值。1帶孔和開槽的玻璃:在鋼化帶孔、切口和開槽的玻璃前，要根據(jù)以下玻璃鉆孔、開槽和切口的標準:a.鉆孔的位置：孔邊至玻璃邊距離應(yīng)大于玻璃厚度的2倍，小于此尺寸時，應(yīng)在該邊切口。b.孔的直徑：孔的直徑最小是5mm，而且應(yīng)大于等于玻璃厚度。c.兩孔之間必須有兩倍玻璃厚度以上的距離。

25、d.開槽或方孔玻璃應(yīng)在拐角處圓滑過渡，其過渡R應(yīng)大于等于玻璃厚度。e.孔及切邊表面要平滑，大孔邊應(yīng)研磨。然后進行鉆孔、切口和開槽，鋼化此類玻璃比同種質(zhì)量的玻璃要增加2.5%5%的加熱時間。2帶尖角的玻璃:帶小于30度角的玻璃，其加熱時間比同質(zhì)的方形玻璃約要增加2.5%的加熱時間。3壓花玻璃:a. 為了避免較長加熱時間造成的波紋，不平面也可以朝著輥子放，其加熱時間要根據(jù)玻璃最厚處的厚度來決定。如果玻璃原料不是單一的，其加熱時間要另外增加510%。b. 吹風(fēng)壓力要根據(jù)玻璃最薄處的厚度來決定，增加加熱時間滿足破碎后顆粒數(shù)的要求。4吸熱玻璃:熱吸收玻璃（有色玻璃）的加熱時間與一般同厚度玻璃相比要減少大

26、約5%-10%。5鍍膜玻璃、熱反射玻璃: 為了保護膜面，這個面應(yīng)朝上。上部加熱溫度視需要提高510度，鍍膜玻璃上部加熱溫度不宜超過710度，加熱時間與同顏色同厚度的普通玻璃相比增加2.510%，不要使用SO2。6釉面玻璃:釉面玻璃在鋼化前，釉一定要干，底部溫要適當增加，玻璃可能會彎曲，可以用調(diào)節(jié)風(fēng)壓的方法校正。熱平衡壓力要降低50%，加熱時間可視釉的顏色而定.第五章 幾點說明及注意事項1. SO2氣體的使用方法：a. SO2氣體閥只能在新爐首次生產(chǎn)前或陶瓷輥清潔后開始生產(chǎn)前半小時使用，開5-10分鐘，流量為1-4升/分, 壓力為0.05Mpa。一般當在爐外聞到硫磺氣味即可。 注意：在加熱爐沒有達到工作溫度前不能放入SO2氣體。b. SO2 氣體應(yīng)盡量少用, 如果用多了, 玻璃會變成蘭色。這種氣體還會在輥子表面結(jié)出褐色點, 在鋼化厚玻璃時玻璃表面會出現(xiàn)點狀痕跡, 從而增加清潔輥子表面的次數(shù)。并且對加熱元件及爐體的使用壽命造成影響。c.