洛陽精密軸承集團轉(zhuǎn)盤軸承樣本

1、洛陽精密軸承集團有限公司 LYPB 銷售咨詢專線：86轉(zhuǎn)盤軸承的結(jié)構(gòu)型式 轉(zhuǎn)盤軸承的代號表示 轉(zhuǎn)盤軸承用材料 保持架用材料 密封圈用材料 轉(zhuǎn)盤軸承的游隙 套圈與滾動體材料 B YP L 目 LYPB 錄 2 3 7 7 7 轉(zhuǎn)盤軸承的潤滑與密封 軸承的潤滑 軸承的密封 轉(zhuǎn)盤軸承的包裝與儲存 轉(zhuǎn)盤軸承的包裝 轉(zhuǎn)盤軸承的儲存 轉(zhuǎn)盤軸承的安裝與保養(yǎng) 轉(zhuǎn)盤軸承的安裝 轉(zhuǎn)盤軸承的保養(yǎng) 轉(zhuǎn)盤軸承的選型計算 轉(zhuǎn)盤軸承的尺寸 B YP L MSN:lypbearing 7 8 11 11 11 13 13 13 14 QQ:593272943 B YP L 17 18 29 14

2、 Tell:86轉(zhuǎn)盤軸承是一種能夠同時承受較大的軸向負荷 身均帶有安裝孔 湊 引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)方便 潤滑油孔和密封裝置 B YP L 安裝簡便和維護容易等特點 轉(zhuǎn)盤軸承的結(jié)構(gòu)型式 徑向負荷和傾覆力矩等綜合載荷的特殊結(jié)構(gòu)的大型軸承 另一方面 一般情況下 轉(zhuǎn)盤軸承自 可以滿足各種不同工況條件工作的各類主機的不同需求 被廣泛用于起重運輸機械 轉(zhuǎn)盤軸承本身具有結(jié)構(gòu)緊 回轉(zhuǎn)裝置上 轉(zhuǎn)盤軸承根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)型式可以分為四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承 滾子轉(zhuǎn)盤軸承和三排圓柱滾子組合轉(zhuǎn)盤軸承等不同的結(jié)構(gòu)型式 內(nèi)齒式等不同結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)盤軸承根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)特點可分別滿足各種不同負荷條件下工作主機的需求 交叉圓

3、柱滾子轉(zhuǎn)盤軸承具有較高的靜負荷能力 交叉圓錐滾子轉(zhuǎn)盤軸承其預(yù)過盈能使軸承具有較大的支撐剛性和較高的回轉(zhuǎn)精度 B YP L 其中 是一種高承載能力的轉(zhuǎn)盤軸承 采掘機械 建筑工程機械 港口機械和導(dǎo)彈發(fā)射架等大型 雙排角接觸推力球轉(zhuǎn)盤軸承 交叉圓柱滾子轉(zhuǎn)盤軸承 交叉圓錐 外齒式或 上述各類軸承按其是否帶齒及輪齒的分布部位又分為無齒式 LYPB 四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承具有較高的動負荷能力 三排 圓柱滾子組合轉(zhuǎn)盤軸承由于把承載能力的提高引向軸承的高度方向 各種載荷又分別由不同滾道和滾子組承受 所以在同等受力條件下 其軸承的直徑可大大縮小 因而具有使主機更為緊湊的特點 QQ:593272943 MSN:lyp

4、bearing B YP L Tell:86LYPB 轉(zhuǎn)盤軸承采用了兩種不同的表示方法 滾動體類別 滾道結(jié)構(gòu)型式和齒輪嚙合方式 B YP L 分別用五 從右起第一 轉(zhuǎn)盤軸承的代號表示法 一種是由軸承基本代號 前置代號和后置代號組成的分段表示法 另一種是由分別表示 滾動體直徑 滾動體中心圓直徑及材料與毛坯型式等內(nèi)容的全數(shù)字式綜合表示法 表示法之一 轉(zhuǎn)盤軸承代號由基本代號 前置代號和后置代號三段組成 其中基本代號是軸承代號的主體 體含義分別表示為 六位阿拉伯數(shù)字表示軸承的基本類型 二位數(shù)字是軸承的內(nèi)徑代號 承內(nèi)徑尺寸大于 495mm 時以內(nèi)徑的實際尺寸表示 五 并以斜

5、線與前段隔開 六位數(shù)字組合一起表示轉(zhuǎn)盤軸承的具體類型和結(jié)構(gòu)型式 LYPB 轉(zhuǎn)盤軸承的前置代號表示軸承的精度等級 B YP L 其排列順序為 前置代號 具體分類見表 1 三級 基本代號 后置代號 各數(shù)字的具 當軸 LYPB 代號形式是由用以毫米數(shù)表示的軸承實際內(nèi)徑除以 5 的商數(shù)表示 右起的第三位數(shù)字表示轉(zhuǎn)盤軸承的直徑系列 依次由低向高 2 結(jié)構(gòu)特點和轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)徑尺寸 右起的第四 軸承的精度等級共分 后置代號表示軸承套圈所用 表示套圈材料用 50 n 制 材料制造技術(shù)要求改變或結(jié)構(gòu)型式變化等內(nèi)容 造 表示套圈結(jié)構(gòu)與標準設(shè)計有改變等 如后置代號 表示套圈材料用 5CrMnMo 鋼制造 QQ:59

6、3272943 MSN:lypbearing B YP L Tell:86表 1 類型與結(jié)構(gòu) B YP L 代號 齒輪 表示 型式 無齒式 78000 578000 79000 外齒式 內(nèi)齒式 四點接觸球 轉(zhuǎn)盤軸承 178000 278000 雙排角接觸推 力球轉(zhuǎn)盤軸承 交叉圓柱滾子 轉(zhuǎn)盤軸承 交叉圓錐滾子 轉(zhuǎn)盤軸承 579000 B YP L 678000 778000 LYPB 179000 279000 679000 779000 三排圓柱滾子組 合轉(zhuǎn)盤軸承 539000 639000 示例一 軸承套圈材料用 50 n 制造的內(nèi)徑尺寸 1600mm 精度等級

7、為 級的外齒式雙排角接觸推力球轉(zhuǎn)盤軸承可表示為: QQ:593272943 MSN:lypbearing 4 B YP L 739000 6788/1600G2 Tell:86表示方法之二該方法表示的 LYPB 轉(zhuǎn)盤軸承代號 用阿拉伯數(shù)字分四段表示 每段之間用 予以分開 各段數(shù)字代表的具體含義為mmmmBY PL Y P B 套圈材料及毛坯供應(yīng)狀態(tài)的代號按表 2的規(guī)定 表中 表示套圈毛坯為調(diào)質(zhì)狀態(tài)供應(yīng) 則表示套圈毛坯以正火狀態(tài)供應(yīng) 表 2示例二 滾動體中心圓直徑為 2500mm 球徑為 60mm 齒輪模數(shù) m=18mm ,套圈材料用 50Mn 毛坯材料為正火狀態(tài)制

8、造的內(nèi)齒式四點接觸球轉(zhuǎn)盤 軸承表示為 01360250012B L Y P L Y P B L Y P B套圈與滾動體用材料 轉(zhuǎn)盤軸承用滾動體均采用整體淬硬的碳鉻軸承鋼 牌號為 GCr15或 GCr15SiMn 鋼制造 軸承套圈則采用表面淬硬鋼 當用戶無特 殊要求時 一般選用 50Mn 鋼制造 但有時為了滿足部份特殊應(yīng)用場合主機的需要 也可根據(jù)用戶提供的具體使用條件選擇其它牌號的表面淬硬鋼種 如 42CrMo 5CrMnMo 等 保持架用材料 轉(zhuǎn)盤軸承所用保持架型式有整體式保持架 分段式保持架或隔離塊式保持架等不同的結(jié)構(gòu)型式 其中整體式保持架或分段式保持架采用 20號 鋼或 ZL102鑄造鋁合

9、金制造 隔離塊式保持架采用聚酰胺 1010樹脂 ZL102鑄造鋁合金或 QAl10-3-1.5 鋁青銅制造 近年來隨著材料工業(yè)的不斷發(fā)展尼 龍 GRPA66.25也已在分段保持架的設(shè)計中得以推廣應(yīng)用 密封圈用材料 但尚有為數(shù)很少的早期生產(chǎn)的 轉(zhuǎn)盤軸承曾采用了羊毛氈式密封圈 L Y P L Y P B L Y P B LYPB根據(jù)轉(zhuǎn)盤軸承的結(jié)構(gòu)型式/公差等級以及滾動體組的節(jié)圓直徑 分別列于表 3表 6表 3 四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承軸向游隙 mL Y PL Y P B L Y P B表 5 交叉圓柱滾子轉(zhuǎn)盤軸承軸向游隙 m Dpw mm L Y P L Y P B L Y P B LYPB表 6 三

10、排 圓 柱 滾 子 組 合 轉(zhuǎn) 盤 軸 承 游 隙m 公 差 等 級D p w G E Dm m 軸 向 游 隙 徑 向 游 隙 軸 向 游 隙 徑 向 游 隙 軸 向 游 隙 徑 向 游 隙超 過 到 最 小 最 大 最 小 最 大 最 小 最 大 最 小 最 大 最 小 最 大 最 小 最 大280 450 30 90 50 130 25 70 30 90 10 50 25 70 450 710 40 120 70 170 30 90 40 120 15 65 30 90 710 1120 50 150 100 220 40 120 50 150 20 80 40 120 1120 180

11、0 60 180 100 260 40 140 60 180 20 100 40 140 1800 2800 80 240 150 350 60 180 80 240 30 130 60 180 2800 4500 100 300 200 440 80 240 100 300 40 160 80 240BL Y P L Y P BL Y P B轉(zhuǎn)盤軸承的潤滑與密封有效而充分的對軸承施加潤滑和有效的密封是保證軸承安全運轉(zhuǎn)和避免早期非正常損壞的必要措施軸承的潤滑轉(zhuǎn)盤軸承大多在重載低速的工況條件下工作一般情況下采用充填潤滑脂的潤滑型式對軸承施以潤滑均可取得極為滿意的效果常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂鋰基潤

12、滑脂鋁基潤滑脂及高溫潤滑脂等 用戶可根據(jù)具體情況選擇最適宜的潤滑脂表 7所示為推薦選用的潤滑脂牌號 轉(zhuǎn)盤軸承的密封轉(zhuǎn)盤軸承的密封一方面是為了防止已充填的潤滑脂向外泄漏 另一方面是為了防止外界的塵埃雜質(zhì)及水份侵入軸承內(nèi)部而影響其正常工作 由于轉(zhuǎn)盤軸承大多處于重載低速下工作 故軸承的密封型式采用橡膠密封圈密封和迷宮式密封兩種結(jié)構(gòu) 而橡膠密封圈式密封本身具有結(jié)構(gòu)簡單占用空間小密封性能可靠等優(yōu)點而得到了廣泛的應(yīng)用但其不足之處是在高溫狀態(tài)時橡膠密封唇易早期老化而喪失密封性 故在高溫工況條件下工作的轉(zhuǎn)盤軸 承宜采用迷宮式密封B L Y P L Y P BL Y P B LYPB潤 滑 潤 滑 脂支承結(jié)構(gòu)及

13、 工作條件密封形式 部 位 名 稱 牌 號 整體 分段保持 低溫常溫潮濕ZG -3架或塑料隔離塊 +60 滾道 鈣基潤滑脂 ZG -4膠圈密封 ZG 5 齒輪 石墨鈣基潤滑脂 ZG-S 金屬隔離塊 高 鋰基潤滑脂 ZL1 溫 40140滾道 ZL2MoS2復(fù)合鈣基潤滑脂 3號潮 齒輪 4號高溫潤滑脂 ZN64 濕 80180滾道 MoS2復(fù)合鈣基潤滑脂 2號迷宮式密封 齒輪 4號高溫潤滑脂 ZN64 常溫耐海水腐蝕 滾道 2號鋁基潤滑脂 ZU250齒輪 2號鋁基潤滑脂 ZU-2BL Y P L Y P BL Y P B轉(zhuǎn)盤軸承的包裝 每套發(fā)往用戶的 轉(zhuǎn)盤軸承出廠前在其內(nèi) 外表面及滾道間均涂有軸

14、承防銹潤滑兩用脂并用塑料薄膜復(fù)合牛皮紙施以內(nèi)包裝后 外面再用麻布 條進行纏包 對軸承外徑 2900mm 的大型轉(zhuǎn)盤軸承還應(yīng)再纏包一層塑料帶 軸承外徑 2900mm 的轉(zhuǎn)盤軸承要用專用的木箱進行外包裝轉(zhuǎn)盤軸承的儲存 用戶購買的 轉(zhuǎn)盤軸承在出廠時已經(jīng)過完善的防銹及油封處理 在正常的保管條件下 自軸承出廠之日起可保證軸承在十二個月內(nèi)不生銹 用 戶對庫存的轉(zhuǎn)盤軸承如未超過上述期限時 只要軸承的原包裝物完整未損壞 即可長期存放 但對超過防銹期仍需繼續(xù)存放的轉(zhuǎn)盤軸承則應(yīng)當重新進行 清洗和油封處理轉(zhuǎn)盤軸承應(yīng)在干燥 通風(fēng)而平坦的場地上水平放置 儲存時應(yīng)與化學(xué)品及其它帶有腐蝕性的物品隔離存放 當多套轉(zhuǎn)盤軸承疊放

15、在一起存放時 每 套轉(zhuǎn)盤軸承之間沿圓周方向至少應(yīng)放置三個均布高度相等的木墊塊 且上 下層墊塊位置放置一致L Y PL Y P B L Y P B LYPB械加工并清除表面雜物和毛剌 對支承零件連接表面的技術(shù)要求應(yīng)符合表 8表 8 支承零件連接表面的技術(shù)要求L Y PY P B為用戶提供的 轉(zhuǎn)盤軸承的套圈端面上均有淬火軟帶位置標志符號 用戶在安裝時應(yīng)使該軟帶位置置于非負荷區(qū)或非經(jīng)常負荷區(qū) 裝填塞 總是位于軟帶處 實施安裝時應(yīng)先將轉(zhuǎn)盤軸承徑向定位后 交叉擰緊安裝螺栓 并檢查軸承的回轉(zhuǎn)情況 為確保軸承傳動平穩(wěn)應(yīng)在安裝螺栓未完全擰緊 之前對齒輪進行嚙合檢查 擰緊螺栓時應(yīng)有足夠的預(yù)緊力 其預(yù)緊力應(yīng)為螺栓

16、材料屈服極限的 70% 安裝螺栓應(yīng)配用調(diào)質(zhì)平墊圈而嚴禁使用彈簧墊圈 轉(zhuǎn)盤軸承在安裝時其緊固螺栓必須達到要求的預(yù)緊負荷 各種不同螺栓直徑的預(yù)緊負荷按表 9的規(guī)定 工作臺端面的平面度 工作臺端面在徑向 圓周展開 L Y B L Y P B LYPB MSN:lypbearingQQ:593272943Tell:86 9螺栓強度等級ISO898屈 服 極 限 N/mm2 M 16 640M 166609401100螺栓 螺紋受 螺紋的 直徑 應(yīng)力面積 截面積 mm 2 mm2 螺栓安裝 理論緊固 扭力矩預(yù)緊力 力矩 NmFM N MA Nm M=0.9MA螺栓安裝 理論

17、緊固 扭力矩的預(yù)緊力 力矩 NmFM N MA Nm M=0.9MA螺栓安裝 理論緊固 扭力矩 的預(yù)緊力 力矩 Nm FM N MA Nm M=0.9MAM56 2030 1905 395000475000542000 需要采用螺栓液635000 壓拉緊裝置7140008570009890001156000560000670000772000需要采用螺栓液905000 壓拉緊裝置1018000122100014080001647000660000790000904000 需要采用螺栓液 1059000 壓拉緊裝置 1191000142900016480001927000BL Y PL Y P

18、B L Y P B轉(zhuǎn)盤軸承的保養(yǎng) 安裝好并投入運轉(zhuǎn)的 轉(zhuǎn)盤軸承在連續(xù)運轉(zhuǎn) 100 小時后 應(yīng)全面檢查安裝螺栓的預(yù)緊力矩是否符合要求 以后每連續(xù)運轉(zhuǎn) 500小時重復(fù)上述檢 查一次 轉(zhuǎn)盤軸承安裝完畢應(yīng)填適量的潤滑脂 且應(yīng)邊充填邊回轉(zhuǎn)軸承以使?jié)櫥鶆蚍植?轉(zhuǎn)盤軸承在工作一段時間后 不可避免地會喪失部份潤滑脂 故對正常運轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)盤軸承每間隔 50100小時后應(yīng)補充潤滑脂一次 對高溫環(huán)境或粉塵多的工況條件下工作的轉(zhuǎn)盤軸承 該周期應(yīng)適當短一些 當機 器長期停止運轉(zhuǎn)封存時 也必須對其充填足夠的潤滑脂L Y PL Y P B L Y P B LYPB轉(zhuǎn)盤軸承的選型計算轉(zhuǎn)盤軸承由于其工作條件的不同 絕大多數(shù)都

19、是在偏心負荷下工作的,軸承除承受軸向負荷徑向負荷外 還必須克服傾覆力矩的作用 因此軸承的 選型計算以負荷 力矩圖的承載曲線作為轉(zhuǎn)盤軸承的選擇方法是目前各大廠家所普遍采用的方法 1. 轉(zhuǎn)盤軸承的承載曲線 本樣本所列的轉(zhuǎn)盤軸承承載曲線 1是表示轉(zhuǎn)盤軸承采用 42CrMo 材料制造 球軸承許用接觸應(yīng)力為3850MPa 滾子軸承許用接觸應(yīng)力為 2700Mpa 時的 許用靜負荷承載曲線 曲線 2是表示一組轉(zhuǎn)盤軸承在承受徑向負荷不高 回轉(zhuǎn)速度很低 要求工作精度不高的相同條件下 軸承在全回轉(zhuǎn)時 可靠性為 90%壽命為0.03106轉(zhuǎn)所承受的額定動負荷承載曲線 曲線 3是表示轉(zhuǎn)盤軸承采用 50Mn 材料制造

20、球軸承許用接觸應(yīng)力為 3400Mpa 滾子軸承許用接觸應(yīng) 力為 2100Mpa 時的許用靜負荷承載曲線 螺栓的極限負荷曲線是在連接長度為螺栓公稱直徑的 5倍 預(yù)應(yīng)力為螺栓材料屈服極限 70%時確定的 本樣本所列的轉(zhuǎn)盤軸承承載曲線圖 只是我公司樣本所列產(chǎn)品的一部分 如選用產(chǎn)品無承載曲線圖或所選產(chǎn)品非本樣本所列所需承載曲線可與 LYPB 有關(guān)部門聯(lián)系本樣本所提供產(chǎn)品的承載曲線圖有部分產(chǎn)品的螺栓曲線僅滿足原主機使用要求如在選用時螺栓曲線不滿足負荷要求 可適當增加 螺栓直徑及個數(shù) 并與 LYPB 有關(guān)部門聯(lián)系 2.轉(zhuǎn)盤軸承的負荷計算 Tell:86表 10結(jié)構(gòu)型式Fr 0

21、.44Fa 時 當 Fr 0.8Fa 時軸承 =45Fa=(Fa+2.3Frfs Fa=(0.59Fa+1.18Frfl當 Fr 0.44Fa 時 Fa 的計算 當 Fr 0.8Fa 時方法請與 LYPB公司有關(guān)部門聯(lián)系 Fa=(Fa+0.66FrflM=Mfs M=MflFr 10%Fa時 當 Fr 10%Fa時Fa=Fafs Fa=FaflFr 10%Fa時 Fa 的計算 當 Fr 10%Fa時 Fa 的計算方法請與 LYPB公司有關(guān)部門聯(lián)系 方法請與 LYPB公司有關(guān)部門聯(lián)系M=Mfs M=MflFa=(Fa+2.3Frfs Fa=(0.67Fa+1.5Frfl當 Fr 0.44Fa 時

22、 Fa 的計算 當 Fr 0.67Fa 時=45方法請與 LYPB公司有關(guān)部門聯(lián)系 Fa=(Fa+FrflM=Mfs M=MflM=Mfs M=MflFr 由承受徑向負荷的一列滾子承受BL Y PL Y P BL Y P B QQ:593272943MSN:lypbearingTell:86盤軸承的選型計算轉(zhuǎn)盤軸承由于其工作條件的不同 絕大多數(shù)都是在偏心負荷下工作的,軸承除承受軸向負荷徑向負荷外 還必須克服傾覆力矩的作用 因此軸承的 選型計算以負荷 力矩圖的承載曲線作為轉(zhuǎn)盤軸承的選擇方法是目前各大廠家所普遍采用的方法 1. 轉(zhuǎn)盤軸承的承載曲線 本樣本所列的轉(zhuǎn)盤軸承

23、承載曲線 1是表示轉(zhuǎn)盤軸承采用 42CrMo 材料制造 球軸承許用接觸應(yīng)力為3850MPa 滾子軸承許用接觸應(yīng)力為 2700Mpa 時的 許用靜負荷承載曲線 曲線 2是表示一組轉(zhuǎn)盤軸承在承受徑向負荷不高 回轉(zhuǎn)速度很低 要求工作精度不高的相同條件下 軸承在全回轉(zhuǎn)時 可靠性為 90%壽命為0.03106轉(zhuǎn)所承受的額定動負荷承載曲線 曲線 3是表示轉(zhuǎn)盤軸承采用 50Mn 材料制造 球軸承許用接觸應(yīng)力為 3400Mpa 滾子軸承許用接觸應(yīng) 力為 2100Mpa 時的許用靜負荷承載曲線 螺栓的極限負荷曲線是在連接長度為螺栓公稱直徑的 5倍 預(yù)應(yīng)力為螺栓材料屈服極限 70%時確定的 本樣本所列的轉(zhuǎn)盤軸承承

24、載曲線圖 只是我公司樣本所列產(chǎn)品的一部分 如選用產(chǎn)品無承載曲線圖或所選產(chǎn)品非本樣本所列所需承載曲線可與 LYPB 有關(guān)部門聯(lián)系本樣本所提供產(chǎn)品的承載曲線圖有部分產(chǎn)品的螺栓曲線僅滿足原主機使用要求如在選用時螺栓曲線不滿足負荷要求 可適當增加 螺栓直徑及個數(shù) 并與 LYPB 有關(guān)部門聯(lián)系 2.轉(zhuǎn)盤軸承的負荷計算 Tell:86使用設(shè)備 靜負荷安全 壽命負荷 全負荷回轉(zhuǎn)時的系數(shù) fs 系數(shù) fl 使用壽命 Lf(回轉(zhuǎn) 汽車吊 抓斗式的或重載手工操作的回轉(zhuǎn)式起重機 抓斗式或吸盤式輪式起重機 抓斗式或吸盤式橋式起重機 抓斗式或吸盤式浮吊 抓斗式或吸盤式繩索式挖掘機堆取料機排

25、式 貨物輸送機鐵路起重機 1.0小型貨物運輸機 1.1 選型時請與 LYPB 公司拉鏟式鏟土機 1.251.25采用其它類型的轉(zhuǎn)盤軸承斗容量 1.5M 3 1.45斗容量 1.5M 3 1.75鋼包車 1.75注 Mf 為最小工作幅度時空載傾覆力矩BL Y PL Y P B L Y P B LYPB - 壽命指數(shù) 球軸承 =3 滾軸承 =10/3fl=Fac/Fa =Mc/M 式中 Fac-原點與負荷點聯(lián)線在承載曲線上交點的軸向負荷 KNMc-原點與負荷點聯(lián)線在承載曲線上交點的傾覆力矩 KN-m如轉(zhuǎn)盤軸承在數(shù)個變動負荷和一定的工作時間比例下工作時 其平均當量中心軸向負荷和平均當量傾覆力矩的計算

26、方法如下Fa =(n1 Fa 1+ n2 Fa 2 + n3 Fa 3 + + nn Fa n 1/M = (n1 M 1+ n2 M 2 + n3 M 3 + + nn M n 1/ 式中n1; n2; n3nN- 為工作時間的百分率Fan1;Fan2;Fan3FanN- 為在 n1; n2; n3nN工作時間的百分率內(nèi)的軸向動負荷 KNM1;M2;M3Mn - 為在 n1; n2; n3nN工作時間的百分率內(nèi)的傾覆力矩 KN-mL Y PL Y P B L Y P B LYPB例一. 如圖一有一港口龍門吊 要求軸承的回轉(zhuǎn)中心在 2.5m 左右 其承受的負荷如下 Q=196.2KN Lmax

27、=23mA=67KN a max=11mO=450KN o=0.75mG=900KN g=3mW=27KN r=6.5m圖一=(196.21.2523+6711+276.5-4500.75-9003 1.25 =4394.7 KN-m (2 如工作時軸承齒輪的圓周力Ft=375KN則其動負荷的計算為 Fa =Q+A+O+G+0.66Fttg20 =196.2+67+450+900+0.66 375tg20 =1703.3 KN-m M =QLmax+Aamax-O o-G g =196.223+6711-4500.75-9003 =2212.1 KN-m根據(jù)計算結(jié)果 可選擇內(nèi)齒式四點接觸球轉(zhuǎn)盤

28、軸承 2789/2240其負荷點如圖二均落在曲線 1和曲線 2 圖二由承載曲線原點與動負荷點聯(lián)線在承載曲線 2上交點的軸向負荷為 Fac=2250 KN 傾覆力矩為 Mc=2930 KN-m這樣軸承預(yù)測的壽命計算為 fl=Fac/Fa =2250/1703.3=1.32fl=Mc/M =2930/2212.1=1.32 例二. 有一 LY-Q005四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承 其承載曲線如圖三 其負荷譜如表 12所示表 12軸承承受的負荷 在承載曲線上的負荷負荷點工作時間% Fa KN M KN-m Fac KN Mc KN-m1 10 1600 4400 1900 5200BL Y P工作時間 10%

29、fl 1 =Fac1/Fa1=1900/1600=1.1875fl 1 =Mc1/M1=5200/4400=1.1818 取最小值L 1 =(1.18183 3000049500 (轉(zhuǎn)工作時間 25%fl 2 =Fac2/Fa2=2750/2400=1.146fl 2 =Mc2/M2=4580/4000=1.145 取最小值L 2 =(1.1453 30000 45000 轉(zhuǎn)工作時間 60%fl 3 =Fac3/Fa3=3900/3200=1.219fl 3 =Mc3/M3=3420/2800=1.221 取最小值L 3 =(1.2193 30000 54000 轉(zhuǎn)工作時間 5%fl 4 =Fac4/Fa4=3050/3600